CN117954810A - 一种钠离子电池生产用电解液灌装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，涉及钠离子电池生产领域，包括工作台、灌装机主体、灌装头和密封垫圈，所述灌装机主体设置于工作台的上方；本发明可以将电池箱的加液口固定在灌装头处，避免灌装头与加液口的位置不对齐或者错开，可以通过接触爪与加液口的侧壁相贴合，保证加液口被牢靠固定在灌装头处，对于同一尺寸的电池箱加液口不需要反复确定夹持爪的位置，直接将加液口抵在灌装头处来确定加液口位置，也可以避免夹持爪过于向中间聚拢而阻挡加液口抵着灌装头处，避免电解液从加液口处溅出，并且加液口与灌装头分离时避免灌装头处的电解液滴落到加液口的外部。

Description

一种钠离子电池生产用电解液灌装机构

技术领域

本发明涉及钠离子电池生产领域，具体为一种钠离子电池生产用电解液灌装机构。

背景技术

钠离子电池依靠钠离子在正负极之间往返迁移来实现电池的循环过程，其中使用电解液浸润正负极以确保离子导通，集流体收集和传输电子，充电时钠离子从正极脱出，经过电解液穿过隔膜孔隙并嵌入负极；放电时钠离子从负极脱出，经过电解液穿过隔膜孔隙并嵌入正极；同时有相同数量的电子通过外电路传递，以维持电荷的平衡，在生产钠离子电池时，需要通过灌装设备向钠电池中加入需要的电解液；

现有技术中钠离子电池生产用电解液灌装设备存在一定的弊端，电解液灌装到钠离子电池箱时需要保证加液口与灌装头的位置相对齐，但是如果加液口不能牢靠地固定在灌装头的下方时，会造成加液口与灌装头之间对不齐或者相错开，从而容易造成灌装头的电解液从加液口溅出，甚至不能灌装到加液口中，并且电池箱受到电解液的冲击会造成加液口晃动或者加液口反复与灌装头处接触，容易造成电解液发生泄漏或者加液口发生损坏的情况，因此，需要对钠离子电池箱的加液口进行夹持和固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，以解决上述背景技术中提出加液口不能牢靠地固定在灌装头的下方时，会造成加液口与灌装头之间对不齐或者相错开，从而容易造成灌装头的电解液从加液口溅出甚至不能灌装到加液口中，并且电池箱受到电解液的冲击会造成加液口晃动或者加液口反复与灌装头处接触，容易造成电解液发生泄漏或者加液口发生损坏的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，包括工作台、灌装机主体、灌装头和密封垫圈，所述灌装机主体设置于工作台的上方，工作台的中间设置有升降台，且灌装头设置于灌装机主体的中间部位，所述灌装头的出液口处设置有用于对电池箱的加液口进行夹持的夹持结构，所述夹持结构包括设置于灌装头端部间距可变的固定环和浮动环，固定环焊接于灌装头的中间，固定环的下方且位于灌装头的外部设置有浮动环，且固定环和浮动环之间通过连接杆相连接，浮动环的边缘处开设有呈环形阵列布置的预留槽，且每个预留槽的内部均设置有相互配合的夹持爪和接触爪，且夹持爪的中间通过连接销一与预留槽相连接，接触爪通过连接销二与夹持爪的底端相连接，预留槽的内部且位于夹持爪的顶端处连接有伸缩弹簧一，连接销二的圆柱面上且位于接触爪和夹持爪相交处连接有扭力弹簧。

作为本发明优选的一种技术方案，所述夹持爪的中间处与连接销一转动连接，且伸缩弹簧一的两端分别与夹持爪顶端和预留槽的内壁相接触。

作为本发明优选的一种技术方案，所述接触爪与连接销二转动连接，且扭力弹簧的两端分别与夹持爪的底端和接触爪相连接，夹持爪底端两内壁均一体设置有限位块，接触爪的端部两侧与限位块滑动连接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述浮动环的上端一圈且位于夹持爪处设置有将夹持爪位置锁紧的锁紧结构，所述锁紧结构包括阶梯槽，阶梯槽开设于浮动环的上端一圈，且阶梯槽的位置处套设有转动环，转动环的侧壁旋有紧固螺栓，且转动环通过紧固螺栓与浮动环相固定，转动环的表面一圈开设有呈放射状的限位槽，且限位槽的内部设置有始终呈竖直布置的拨动销，拨动销的底端焊接有连接块，连接块通过销轴与夹持爪的顶端相连接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述拨动销的上端与限位槽的内部滑动连接，且拨动销的顶端且位于转动环的顶面处旋有螺帽，且拨动销位于限位槽所在平面和预留槽所在平面相交处，拨动销的长度大于限位槽的高度。

作为本发明优选的一种技术方案，所述固定环和浮动环之间设置有用于引导电极液的导流结构，所述导流结构包括连接孔，连接孔开设于固定环和连接杆相交处，且连接杆与固定环的连接孔滑动连接，连接杆的外部且位于固定环和浮动环之间套设有伸缩弹簧二，浮动环的下表面开设有配合槽，密封垫圈设置于配合槽的内部。

作为本发明优选的一种技术方案，所述灌装头的形状为圆台状，且灌装头的侧壁开设有梯形槽，且梯形槽的内部滑动连接有导流杆，导流杆的端部一体设置有接触块，浮动环的侧壁且位于与导流杆的位置相对应处开设有固定槽，固定槽的内部设置有伸缩弹簧三、固定块和楔形块，楔形块与灌装头的侧壁相接触，楔形块的端部边缘处开设有倒斜角，伸缩弹簧三的两端分别位于楔形块和固定块之间。

作为本发明优选的一种技术方案，所述楔形块的端部与灌装头的侧壁和接触块的顶端均滑动连接，楔形块与固定槽的内部滑动连接，导流杆的接触块与楔形块的位置相对齐。

作为本发明优选的一种技术方案，所述导流杆与灌装头的侧壁滑动连接，接触块与楔形块接触的同时沿着梯形槽移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有夹持结构，通过夹持爪绕着连接销一转动可以将夹持爪贴合在电池箱的加液口外壁处，从而可以将电池箱的加液口固定在灌装头处，避免灌装头与加液口的位置不对齐或者错开，可以通过接触爪与加液口的侧壁相贴合，增大接触爪与加液口的接触面积，保证加液口被牢靠固定在灌装头处，加液口能够与灌装头精确对齐；

2、设置有锁紧结构，通过转动转动环使得拨动销拨动夹持爪转动，然后将转动环和浮动环进行固定，对于同一尺寸的电池箱加液口不需要反复确定夹持爪的位置，直接将加液口抵在灌装头处来确定加液口位置，也可以避免夹持爪过于向中间聚拢而阻挡加液口抵着灌装头处；

3、通过夹持结构和锁紧结构相配合，转动环在浮动环上进行转动，可以根据加液口的口径调整夹持爪之间的位置从而将加液口进行夹持，适合对不同电池箱的加液口进行灌装电解液，使用范围比较广且调节比较方便；

4、设置有导流结构，通过导流杆可以将灌装的电解液导流到加液口处，避免电解液从加液口处溅出，并且加液口与灌装头分离时避免灌装头处的电解液滴落到加液口的外部；

5、导流杆的接触块与楔形块相接触，浮动环下降可以推动导流杆的接触块下降，直至楔形块越过接触块后导流杆停止移动，浮动环升起时楔形块可以带动导流杆上升，梯形槽对导流杆限制后楔形块可以越过接触块，所以不需要人工将导流杆进行升降，比较方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的灌装头示意图；

图3为本发明的密封垫圈示意图；

图4为本发明的夹持结构示意图；

图5为本发明的夹持爪和接触爪示意图；

图6为本发明的连接销二和扭力弹簧示意图；

图7为本发明的锁紧结构示意图；

图8为本发明的拨动销和连接块示意图；

图9为本发明的导流结构的伸缩弹簧二示意图；

图10为本发明的导流结构的导流杆示意图；

图11为图10的A处放大图。

图中：1、工作台；2、灌装机主体；3、灌装头；4、夹持结构；5、锁紧结构；6、导流结构；7、密封垫圈；8、升降台；41、固定环；42、浮动环；43、连接杆；44、预留槽；45、夹持爪；46、连接销一；47、接触爪；48、连接销二；49、扭力弹簧；410、限位块；411、伸缩弹簧一；51、阶梯槽；52、转动环；53、限位槽；54、紧固螺栓；55、拨动销；56、连接块；61、连接孔；62、伸缩弹簧二；63、梯形槽；64、导流杆；65、接触块；66、伸缩弹簧三；67、楔形块；68、固定块；69、固定槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图4所示，一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，包括工作台1、灌装机主体2、灌装头3和密封垫圈7，灌装机主体2设置于工作台1的上方，工作台1的中间设置有升降台8，且灌装头3设置于灌装机主体2的中间部位，将电池箱体放置工作台1的表面，并将电池箱的加液口对着灌装机主体2的灌装头3进行灌装电解液，从而将电解液加入到电池箱的内部，通过密封垫圈7将电池箱加液口周围垫着，避免一些电解液溅到加液口周围，灌装头3的出液口处设置有用于对电池箱的加液口进行夹持的夹持结构4，夹持结构4包括设置于灌装头3端部间距可变的固定环41和浮动环42，固定环41焊接于灌装头3的中间，固定环41的下方且位于灌装头3的外部设置有浮动环42，且固定环41和浮动环42之间通过连接杆43相连接，浮动环42与连接杆43的底端相固定，且连接杆43与固定环41滑动连接，浮动环42和连接杆43可以沿着固定环41进行升降，直至将电池箱升降到加液口的口径正好与灌装头3的端部相匹配位置，浮动环42的边缘处开设有呈环形阵列布置的预留槽44，且每个预留槽44的内部均设置有相互配合的夹持爪45和接触爪47，接触爪47与电池箱的加液口相接触，且夹持爪45的中间通过连接销一46与预留槽44相连接，夹持爪45与电池箱体的加液口相接触后可以使得夹持爪45将其夹持住，接触爪47通过连接销二48与夹持爪45的底端相连接，接触爪47可以与电池箱的加液口进行接触，接触爪47增加了接触爪47与加液口的接触面积，预留槽44的内部且位于夹持爪45的顶端处连接有伸缩弹簧一411，连接销二48的圆柱面上且位于接触爪47和夹持爪45相交处连接有扭力弹簧49，期间可以通过伸缩弹簧一411将夹持爪45进行摆动，通过扭力弹簧49将接触爪47进行摆动，从而可以将电池箱加料口夹持在灌装头3处。

请参阅图4和图5所示，夹持爪45的中间处与连接销一46转动连接，且伸缩弹簧一411的两端分别与夹持爪45顶端和预留槽44的内壁相接触，在伸缩弹簧一411的作用下将夹持爪45进行摆动，从而使得夹持爪45的底端与电池液加液口进行接触并夹持。

请参阅图4和图6所示，接触爪47与连接销二48转动连接，且扭力弹簧49的两端分别与夹持爪45的底端和接触爪47相连接，夹持爪45底端两内壁均一体设置有限位块410，接触爪47的端部两侧与限位块410滑动连接，在夹持爪45摆动的同时扭力弹簧49作用下接触爪47也转动，使得接触爪47与加液口的口径处充分贴合在一起，期间夹持爪45相对接触爪47转动时可以通过限位块410进行限位，避免接触爪47向中间转动的角度过大造成电池箱的加液口不能放到浮动环42中间位置处。

实施例二：

请参阅图3和图7所示，浮动环42的上端一圈且位于夹持爪45处设置有将夹持爪45位置锁紧的锁紧结构5，锁紧结构5包括阶梯槽51，阶梯槽51开设于浮动环42的上端一圈，且阶梯槽51的位置处套设有转动环52，转动环52的侧壁旋有紧固螺栓54，且转动环52通过紧固螺栓54与浮动环42相固定，阶梯槽51的直径和转动环52的内径相适配，阶梯槽51的轴线和转动环52的轴线相重合，从而转动环52可以在阶梯槽51上进行转动，转动环52的表面一圈开设有呈放射状的限位槽53，限位槽53呈环形阵列布置在转动环52上，且限位槽53的内部设置有始终呈竖直布置的拨动销55，拨动销55的底端焊接有连接块56，连接块56通过销轴与夹持爪45的顶端相连接，拨动销55和连接块56之间转动连接，从而拨动销55可以带动连接块56绕着夹持爪45顶端相对转动，转动环52发生转动时可以将带动限位槽53的拨动销55进行移动，拨动销55在限位槽53的限制和夹持爪45转动方向的限制的情况下发生摆动，几个夹持爪45之间夹持范围发生变化，从而使得不同电池箱的加液口均能被夹持爪45和接触爪47夹持住。

请参阅图7和图8所示，拨动销55的上端与限位槽53的内部滑动连接，且拨动销55的顶端且位于转动环52的顶面处旋有螺帽，通过螺帽可以避免拨动销55升降时从转动环52的限位槽53中脱落，且拨动销55位于限位槽53所在平面和预留槽44所在平面相交处，拨动销55的长度大于限位槽53的高度，由于限位槽53所在的位置受到限位槽53的位置影响，转动的转动环52带动限位槽53的位置发生变化，从而限位槽53内部的拨动销55会带动夹持爪45进行摆动，夹持爪45的拨动销55也会发生微量的升降，通过转动环52将拨动销55进行限制，可以避免夹持爪45继续发生摆动，在将电池箱的进液口处夹持比较牢靠。

实施例三：

请参阅图3和图9所示，固定环41和浮动环42之间设置有用于引导电极液的导流结构6，导流结构6包括连接孔61，连接孔61开设于固定环41和连接杆43相交处，且连接杆43与固定环41的连接孔61滑动连接，浮动环42的连接杆43可以沿着连接孔61的内部进行上下滑动，连接杆43的外部且位于固定环41和浮动环42之间套设有伸缩弹簧二62，当浮动环42与电池箱接触时会推动浮动环42进行升起，从而将加液口与灌装头3相对齐，此时灌装头3的锥形状与加液口相接触后浮动环42停止升降，浮动环42的下表面开设有配合槽，密封垫圈7设置于配合槽的内部，此时利用浮动环42底面的密封垫圈7将加液口周围进行密封，减小液体溅到密封垫圈7范围以外。

请参阅图9和图11所示，灌装头3的形状为圆台状，且灌装头3的侧壁开设有梯形槽63，且梯形槽63的内部滑动连接有导流杆64，导流杆64的端部一体设置有接触块65，利用推动接触块65使得导流杆64沿着梯形槽63内部移动，此时可以将导流杆64从梯形槽63的内部伸出一段，并使得伸出的导流杆64位于灌装头3的正下方，灌装头3落下的电极液会沿着导流杆64慢慢下落，从而减少液体溅到加液口的外部，浮动环42的侧壁且位于与导流杆64的位置相对应处开设有固定槽69，固定槽69的内部设置有伸缩弹簧三66、固定块68和楔形块67，楔形块67与灌装头3的侧壁相接触，楔形块67的端部边缘处开设有倒斜角，伸缩弹簧三66的两端分别位于楔形块67和固定块68之间，在浮动环42下降的同时会改变楔形块67与灌装头3端部的间距，在伸缩弹簧三66的作用下将楔形块67向灌装头3的侧壁处推动，从而保证楔形块67始终与灌装头3的端部侧壁相接触，由于浮动环42下降的同时会通过楔形块67将接触块65进行推动，使得导流杆64将电极液加入到加液口处，不需要通过导流杆64插入到加液口处导流时将楔形块67向固定块68处推动，导流杆64沿着梯形槽63进行移动并将接触块65卡紧在楔形块67的上方，浮动环42升起时可以将导流杆64进行升起，也可以通过人工将导流杆64进行升起。

请参阅图9－图11所示，楔形块67的端部与灌装头3的侧壁和接触块65的顶端均滑动连接，浮动环42下降会带动导流杆64下降到与加液口内壁处，此时楔形块67可以越过接触块65继续下降，当浮动环42升起时可以带动导流杆64的接触块65升起，直至导流杆64受到梯形槽63的限制时楔形块67从接触块65处分离，楔形块67与固定槽69的内部滑动连接，导流杆64的接触块65与楔形块67的位置相对齐；导流杆64与灌装头3的侧壁滑动连接，接触块65与楔形块67接触的同时沿着梯形槽63移动，导流杆64沿着灌装头3的梯形槽63进行移动，并且楔形块67沿着灌装头3的侧壁斜着移动。

本发明在使用时，将电池箱放置工作台1的表面，将电池液的加液口与灌装头3相对齐，此时灌装机主体2的灌装头3向加液口进行灌装液体，通过升降台8将电池箱升降后电池箱的加液口与灌装头3接触，此时位于灌装头3端部的夹持结构4可以将加液口进行夹持，具体为，将灌装头3随着升降台8抬起时会先与灌装头3处的浮动环42接触，加液口会推动浮动环42升起，此时浮动环42的连接杆43沿着固定环41进行升降，并将连接杆43上的伸缩弹簧二62进行压缩，加液口放置在各个接触爪47之间从而利用夹持爪45和接触爪47进行接触，夹持爪45绕着连接销一46进行转动，并且接触爪47绕着连接销二48进行转动，从而位于加液口周围一圈的夹持爪45将电池箱的加液口进行夹持，在伸缩弹簧一411的作用下夹持爪45抵着加液口的边缘，从而保证夹持爪45始终将加液口夹持，并且接触爪47在扭力弹簧49的作用下将接触爪47进行转动，夹持爪45和接触爪47绕着连接销二48进行转动，可以将接触爪47贴合在加液口的侧壁，接触爪47与加液口接触的面积增大使得电池箱的加液口固定更加的牢靠；

当夹持爪45的下端向中间聚拢比较集中时会造成电池箱的加液口向上升起时被夹持爪45被阻挡，此时可以通过锁紧结构5来将夹持爪45的位置初步限制并对电池箱加液口进行夹紧，具体为，提前根据加液口的直径来调整转动环52的位置，使得夹持爪45位于合适的位置，避免夹持爪45太靠近中间阻挡加液口与灌装头3相对齐，当夹持爪45的接触爪47不能与加液口贴合时可以将转动环52进行转动，转动环52在阶梯槽51中转动会使得限位槽53位置改变，由于限位槽53中的拨动销55可以沿着限位槽53进行滑动，从而拨动销55沿着径向移动时连接块56带动夹持爪45进行转动，夹持爪45也会绕着连接销一46转动，此时可以将夹持爪45的底端贴合在加液口处，将紧固螺栓54旋紧后紧固螺栓54可以将转动环52和浮动环42相对固定，避免转动环52内部的拨动销55发生位置移动，确定好各个夹持爪45的位置后，后期只需要将电池箱的加液口升到灌装头3处即可，再利用接触爪47将加液口周围进行夹持，方便后期将加液口放置在接触爪47之间夹紧和拿出；

当灌装头3与加液口对齐后向加液口中灌入电解液会造成电池箱的震动，浮动环42反复与加液口接触容易造成加液口的液体溅出或者加液口发生损坏，此时由于浮动环42与加液口接触时，在伸缩弹簧二62作用下使得浮动环42始终与电池箱加液口进行接触，并且浮动环42的下表面设置的密封垫圈7可以与加液口周围顶端接触，从而密封垫圈7范围内的电解液不会泄漏到外部，并且在伸缩弹簧二62的作用下可以将浮动环42进行升降，可以对不同高度的加液口进行夹持；将电池箱的加液口夹持后灌装头3向加液口内部灌装时，有的电解液会从灌装头3处溅出或者电解液会沿着灌装头3端部边缘灌装到加液口处，此时被伸缩弹簧二62下压的浮动环42带动楔形块67下降，在伸缩弹簧三66的作用下楔形块67沿着固定槽69中滑动，从而楔形块67始终与接触块65接触，浮动环42下降可以带动导流杆64下降，导流杆64沿着梯形槽63进行移动直至导流杆64从灌装头3处露出来，在灌装电解液时电极液会沿着导流杆64流出，此时液体会沿着导流杆64进行流动，不仅减小液体从加液口溅出的情况，还可以在灌装头3和加液口分离时电解液滴落到加液口外部的情况，不需要导流杆64导流时，可以手动将接触块65向上移动，或者浮动环42下降可以推动导流杆64的接触块65下降，直至楔形块67越过接触块65后导流杆64停止移动，浮动环42升起时楔形块67可以带动导流杆64上升，梯形槽63对导流杆64限制后楔形块67可以越过接触块65，所以不需要人工将导流杆64进行升降，比较方便。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，包括工作台（1）、灌装机主体（2）、灌装头（3）和密封垫圈（7），所述灌装机主体（2）设置于工作台（1）的上方，工作台（1）的中间设置有升降台（8），且灌装头（3）设置于灌装机主体（2）的中间部位；其特征在于，所述灌装头（3）的出液口处设置有用于对电池箱的加液口进行夹持的夹持结构（4），所述夹持结构（4）包括设置于灌装头（3）端部间距可变的固定环（41）和浮动环（42），固定环（41）焊接于灌装头（3）的中间，固定环（41）的下方且位于灌装头（3）的外部设置有浮动环（42），且固定环（41）和浮动环（42）之间通过连接杆（43）相连接，浮动环（42）的边缘处开设有呈环形阵列布置的预留槽（44），且每个预留槽（44）的内部均设置有相互配合的夹持爪（45）和接触爪（47），且夹持爪（45）的中间通过连接销一（46）与预留槽（44）相连接，接触爪（47）通过连接销二（48）与夹持爪（45）的底端相连接，预留槽（44）的内部且位于夹持爪（45）的顶端处连接有伸缩弹簧一（411），连接销二（48）的圆柱面上且位于接触爪（47）和夹持爪（45）相交处连接有扭力弹簧（49）。

2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，其特征在于，所述夹持爪（45）的中间处与连接销一（46）转动连接，且伸缩弹簧一（411）的两端分别与夹持爪（45）顶端和预留槽（44）的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，其特征在于，所述接触爪（47）与连接销二（48）转动连接，且扭力弹簧（49）的两端分别与夹持爪（45）的底端和接触爪（47）相连接，夹持爪（45）底端两内壁均一体设置有限位块（410），接触爪（47）的端部两侧与限位块（410）滑动连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，其特征在于，所述浮动环（42）的上端一圈且位于夹持爪（45）处设置有将夹持爪（45）位置锁紧的锁紧结构（5），所述锁紧结构（5）包括阶梯槽（51），阶梯槽（51）开设于浮动环（42）的上端一圈，且阶梯槽（51）的位置处套设有转动环（52），转动环（52）的侧壁旋有紧固螺栓（54），且转动环（52）通过紧固螺栓（54）与浮动环（42）相固定，转动环（52）的表面一圈开设有呈放射状的限位槽（53），且限位槽（53）的内部设置有始终呈竖直布置的拨动销（55），拨动销（55）的底端焊接有连接块（56），连接块（56）通过销轴与夹持爪（45）的顶端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，其特征在于，所述拨动销（55）的上端与限位槽（53）的内部滑动连接，且拨动销（55）的顶端且位于转动环（52）的顶面处旋有螺帽，且拨动销（55）位于限位槽（53）所在平面和预留槽（44）所在平面相交处，拨动销（55）的长度大于限位槽（53）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，其特征在于，所述固定环（41）和浮动环（42）之间设置有用于引导电极液的导流结构（6），所述导流结构（6）包括连接孔（61），连接孔（61）开设于固定环（41）和连接杆（43）相交处，且连接杆（43）与固定环（41）的连接孔（61）滑动连接，连接杆（43）的外部且位于固定环（41）和浮动环（42）之间套设有伸缩弹簧二（62），浮动环（42）的下表面开设有配合槽，密封垫圈（7）设置于配合槽的内部。

7.根据权利要求6所述的一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，其特征在于，所述灌装头（3）的形状为圆台状，且灌装头（3）的侧壁开设有梯形槽（63），且梯形槽（63）的内部滑动连接有导流杆（64），导流杆（64）的端部一体设置有接触块（65），浮动环（42）的侧壁且位于与导流杆（64）的位置相对应处开设有固定槽（69），固定槽（69）的内部设置有伸缩弹簧三（66）、固定块（68）和楔形块（67），楔形块（67）与灌装头（3）的侧壁相接触，楔形块（67）的端部边缘处开设有倒斜角，伸缩弹簧三（66）的两端分别位于楔形块（67）和固定块（68）之间。

8.根据权利要求7所述的一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，其特征在于，所述楔形块（67）的端部与灌装头（3）的侧壁和接触块（65）的顶端均滑动连接，楔形块（67）与固定槽（69）的内部滑动连接，导流杆（64）的接触块（65）与楔形块（67）的位置相对齐。

9.根据权利要求8所述的一种钠离子电池生产用电解液灌装机构，其特征在于，所述导流杆（64）与灌装头（3）的侧壁滑动连接，接触块（65）与楔形块（67）接触的同时沿着梯形槽（63）移动。