CN117949379A - 一种脱模剂质量测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种脱模剂质量测试装置，属于脱模剂测试技术领域。主要包括支撑台；搅拌机构，搅拌机构具有储存混凝土的搅拌仓；底板，底板与试模之间连接有弹簧；涂刷机构，该涂刷机构具有对试模内壁涂刷脱模剂的清洁刷，清洁刷上安装有压球；卡合组件，该卡合组件具有安装在底板上的第一固定座，第一固定座上连接有触杆；翻转机构，该翻转机构具有承接板；两组板块，板块上开设有多组滑道及供触点球停留的多组驻点；脱模机构，该脱模机构具有第四气缸，第四气缸的输出端安装有推力传感器。本申请的一种脱模剂质量测试装置，通过推力传感器测量将混凝土试块从试模中推出的推力，从而根据使用不同脱模剂测量推力的不同来判定脱模机的质量。

Description

一种脱模剂质量测试装置

技术领域

本申请涉及脱模剂测试技术领域，具体为一种脱模剂质量测试装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以防止成型模制品粘结在模具表面。为了保证制品能顺利脱模，通常需在模具表面预先涂敷脱模剂，使制品冷却后不与模具发生粘结。

脱模剂的好坏直接决定了浇筑模型是否能顺利从模具中完整的取出，脱模剂在实际运用过程中，通常是在出厂后就直接运用到生产中，一旦脱模剂的质量出现问题，在脱模过程中就会对模具造成损坏并浪费铸模材料，因此在脱模工作前必须对脱模剂的脱模效果进行提前测定，而现有的技术中少有测定脱模剂脱模实际使用效果的装置，通常由模具师傅根据经验判断。

在建筑领域，脱模剂常用于混凝土制品的脱模作业中，在混凝土脱模剂使用之前，需要对其进行质量测试，以评估脱模剂的性能，因此，常使用脱模效果测试装置来对脱模剂进行性能检测。

脱模效果测试装置一般包括试模、混凝土拌合物、涂布脱模剂、施加压力的装置等，因此在检测时通过对试模涂抹脱模剂，并灌装混凝土拌合物，再静置一定时间，最后对将混凝土拌合物从试模中脱模，根据脱模时使用的拉力或推力来测定脱模剂质量；

现有在对试模内混凝土拌合物进行脱模时，需要人手提着试模距离地面一定高度，使得试模开口朝下，通过人手持续晃动试模，混凝土试块因发生晃动而与试模脱离；对于难以脱模的混凝土试块，需要人工搭建两个砖块，两个砖块之间留有用于混凝土试块下落的空腔，人手提着试模，将试模开口一侧的边缘与砖块顶壁轻轻磕碰多次，以便于混凝土试块的脱模；

从而虽然可以将混凝土试块进行脱模，但脱模的全过程需要人工手动操作，增加了工作人员的劳动强度，影响混凝土试块的脱模效率，所以有必要提供一种脱模剂质量测试装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种脱模剂质量测试装置，解决了对试模内混凝土拌合物脱模时，脱模的全过程需要人工手动操作，增加了工作人员的劳动强度，影响混凝土试块的脱模效率的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱模剂质量测试装置，包括支撑台；搅拌机构，该搅拌机构设置用于对混凝土进行搅拌，所述搅拌机构具有储存混凝土原料的搅拌仓；试模，该试模安装在所述支撑台的上端；底板，该底板安装在所述试模内，所述底板与所述试模之间连接有弹簧；涂刷机构，该涂刷机构具有对所述试模内壁涂刷脱模剂的清洁刷，所述清洁刷上安装有两组压球；卡合组件，该卡合组件具有安装在所述底板上的两组第一固定座，所述第一固定座上转动连接有触杆，所述触杆上具有触点球；翻转机构，该翻转机构具有对所述试模支撑的承接板，所述承接板上连接有第二旋转气缸；两组板块，该板块安装在所述承接板上，所述板块上开设有多组滑道及供触点球停留的多组驻点；脱模机构，该脱模机构具有将混凝土从所述试模中脱出的第四气缸，所述第四气缸的输出端安装有推力传感器。

进一步的，所述支撑台上开设有与所述试模尺寸适配的空槽。

进一步的，所述支撑台上设置有安装板，所述安装板上安装有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第二固定座，所述第二固定座上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有连杆，所述连杆上具有套管，所述套管内贯穿安装有清洁杆，所述清洁杆上安装有清洁刷。

进一步的，所述清洁刷由三组刷板拼接组成，两组对称设置的所述刷板之间连接有滚筒刷，所述滚筒刷由辊轴及滚刷组成，所述辊轴两端连接在两组对称设置的所述刷板之间，所述滚刷套接在所述辊轴上。

进一步的，所述清洁杆具有一贯穿部，所述支撑台上安装有两组第二滑轨，所述第二滑轨上安装有滑座，所述滑座上安装有支撑杆，所述支撑杆上远离所述滑座的一端安装有支板，一组所述支板上安装有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的输出端与所述清洁杆的相连接，所述贯穿部穿插于另一组所述支板。

进一步的，所述安装板上安装有两组第二气缸，所述第二气缸上设置有固定板，所述第二气缸的输出端与所述第二固定座相连接。

进一步的，所述连杆上活动套接有刮板，所述连杆上套接有限位部。

进一步的，所述支撑台上安装有固定柱，所述固定柱上远离所述支撑台的一端安装有放置台，所述第二旋转气缸安装在所述放置台上，所述第二旋转气缸的输出端安装有夹板，所述夹板内夹持有所述承接板。

进一步的，所述承接板上安装有立柱；

进一步的，所述板块上具有与所述触点球直径适配的第一滑道，所述第一滑道处具有第三台阶，所述第一滑道上连通开设有第二滑道，所述第二滑道处具有第二台阶；

所述第二滑道上连通开设有第三滑道，所述第三滑道处具有第三台阶，所述第二滑道与所述第三滑道的连接处具有第一驻点；

所述第三滑道上连通开设有第四滑道，所述第四滑道具有第四台阶，所述第四滑道与所述第三滑道连接处具有第二驻点，所述第四滑道上连通有第五滑道，所述第五滑道与所述第四滑道连接处具有第三驻点，所述第五滑道与所述第一滑道相连通，所述第五滑道处具有第一台阶。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种脱模剂质量测试装置，通过弹簧、试模、触点球、板块、清洁刷、底板、压球、第三气缸、第四气缸、第二旋转气缸、推力传感器及承接板的配合使用，从而通过在第四气缸处设置的推力传感器测量将混凝土试块从试模中推出的推力，从而根据使用不同脱模剂测量推力的不同来判定脱模机的质量，同时可将混凝土试块从试模中脱落得，无需人工脱模，减少人工劳动力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种脱模剂质量测试装置的整体示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图2中试模、涂刷机构及翻转机构的放大示意图；

图4为图3中A区域的放大示意图；

图5为图3中B区域的放大示意图；

图6为图1中脱模机构的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑台；101、空槽；

2、搅拌机构；201、支柱；202、搅拌仓；203、电机盒；204、固定环；205、下料管；206、环形齿轮；207、搅拌杆；208、固定轴；

3、试模；301、开口槽；302、底板；303、弹簧；

4、涂刷机构；401、第一气缸；402、第一固定座；403、连接杆；404、套杆；405、触杆；406、安装板；407、第一滑轨；408、第二固定座；409、固定板；410、第二气缸；411、第三气缸；412、连杆；413、刮板；414、套管；415、清洁杆；416、支撑杆；417、支板；418、第一旋转气缸；419、清洁刷；420、滚筒刷；421、第二滑轨；422、滑座；423、压球；424、限位部；

5、翻转机构；501、承接板；502、立柱；503、第二旋转气缸；504、夹板；

6、脱模机构；601、固定柱；602、放置台；603、第四气缸；604、定位板；605、空心杆；606、滑杆；607、第五气缸；608、连接部；609、夹块；

7、板块；701、第一滑道；702、第二滑道；703、第一驻点；704、第三滑道；705、第二驻点；706、第四滑道；707、第三驻点；708、第五滑道；709、第三台阶；710、第一台阶；711、第二台阶；712、第四台阶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：现有混凝土试模方体型设计而传统的人工涂抹脱模剂会不可避免地出现脱模剂过多且涂抹不均匀的问题，且试模底部脱模剂富余，大批量试模涂抹脱模剂不仅会造成人力资源浪费而且工作效率低的问题；

为了解决上述问题，本实施例阐述了脱模工作前必须对脱模剂的脱模效果进行提前测定的结构和原理，具体地：

如图1-图2所示，本申请提供了一种脱模剂质量测试装置，包括支撑台1，在支撑台1上固定安装有多组支腿（图中未标出），该支腿用于对支撑台1进行支撑，以及在支撑台1上开设有与试模尺寸适配的空槽101，该空槽101适于混凝土块从试模中脱出并穿过空槽101，该空槽101为贯通设置；

在支撑台1上端一侧设置有搅拌机构2，该搅拌机构2用于对混凝土原料进行混合搅拌，该搅拌机构2包括设置在支撑台1两侧的支柱201，且该两组支柱201上远离地面的一端固定安装有电机盒203，该电机盒203内具有电机，且该电机盒203用于对电机进行防护，同时在两组电机之间设置有搅拌仓202，该搅拌仓202内壁固定安装有搅拌杆207，该搅拌仓202适于存放混凝土原料并对混凝土原料进行搅拌；

并且在搅拌仓202上套接有固定环204，该固定环204上靠近支柱201的一面固定安装有环形齿轮206，同时在电机的输出端安装有与环形齿轮206适配使用的第一齿轮（图中未标出），该第一齿轮与环形齿轮206相啮合，该第一齿轮适于随着电机的输出端进行转动，以带动环形齿轮206转动，进而适于带动搅拌仓202沿突出端的中心进行转动，并使得搅拌杆207对混凝土原料进行搅拌，同时在搅拌仓202上安装有下料管205，该下料管205内安装有泵体（图中未示出），该泵体适于对搅拌仓202内搅拌后形成的混凝土拌合物抽吸并通过下料管205排出；

为了对搅拌仓202进行支撑，如图2所示，在两组支柱201之间连接有固定轴208，该固定轴208具有一突出端，并且该突出端朝向搅拌仓202，同时在搅拌仓202上靠近固定轴208的一面安装有套环（图中未示出），该套环活动套接在突出端上，从而通过突出端对搅拌仓202进行辅助支撑，并且该搅拌仓202适于通过套环沿着突出端的中心进行转动；

为了提高对试模内壁涂抹脱模剂的均匀性，如图2-图4所示，在支撑台1上安装有涂刷机构4，该涂刷机构4适于对试模内壁进行涂抹脱模剂，该涂刷机构4包括安装在支撑台1上的安装板406，该安装板406适于对涂刷机构4进行支撑，以及在安装板406上安装有第一滑轨407，同时在第一滑轨407上安装有第二固定座408，该第二固定座408上开设有与第一滑轨407尺寸适配的滑槽（图中未标出），该第二固定座408适于沿着第一滑轨407的直线方向进行移动；

并且在第二固定座408上固定安装有第三气缸411，该第三气缸411的输出端安装有连杆412，该连杆412适于随着第三气缸411的输出端进行直线移动，以改变连杆412的位置；

该连杆412上具有套管414，同时在套管414内贯穿有清洁杆415，该清洁杆415适于沿着套管414的中心进行转动，且在清洁杆415上固定安装有清洁刷419，该清洁刷419由三组刷板拼接组成，以及在两组对称设置的刷板之间连接有滚筒刷420，该滚筒刷420由辊轴及滚刷组成，该辊轴两端连接在两组对称设置的刷板之间，且滚刷活动套接在辊轴上，同时在清洁刷419的一侧位置设置有试模3，从而清洁刷419适于随着第三气缸411输出端进行直线移动，从而通过三组刷板与滚筒刷420的配合使用，以适于对试模3的内壁进行均匀涂抹；

为了对清洁刷419的移动进行限制并复位，如图4所示，该清洁杆415具有一贯穿部（图中未示出），同时在支撑台1上固定安装有两组第二滑轨421，在第二滑轨421上安装有滑座422，该滑座422适于沿着第二滑轨421的直线方向进行移动；

以及在滑座422上固定安装有支撑杆416，该支撑杆416上远离滑座422的一端固定安装有支板417，一组支板417上固定安装有第一旋转气缸418，该第一旋转气缸418的输出端与清洁杆415的一端相连接，同时贯穿部穿插于另一组支板417，从而清洁杆415适于随着第一旋转气缸418的输出端进行旋转90度，以使得清洁刷419处于试模3内，同时随着第三气缸411的启动，适于带动清洁刷419对试模内壁进行涂抹；

为了对清洁刷419进行初始移动，如图3所示，在安装板406上安装有两组第二气缸410，同时在第二气缸410上设置有固定板409，该固定板409适于将第二气缸410固定在安装板406上，同时该第二气缸410的输出端与第二固定座408相连接，从而该第二固定座408适于随着第二气缸410的输出端进行直线移动，以调节第二固定座408的位置，进而实现调节清洁刷419的初始位置；

在本申请中，通过设置试模3为长515毫米、宽100毫米及高100毫米的钢制试模。

综上所述，当对试模3进行涂抹脱模剂时，首先通过人工对试模3内壁的油污、锈迹进行清洁，再通过对试模3内壁喷涂脱模剂；

然后启动第二气缸410带动第二固定座408，第二固定座408带动第三气缸411及清洁刷419进行移动，使得清洁刷419移动至试模3上方并靠近试模3一端位置，再通过启动第一旋转气缸418对清洁刷419进行90度旋转，使得清洁刷419处于试模3内，同时清洁刷419贴合于试模3内壁一端，之后通过启动第三气缸411带动清洁刷419及滚筒刷420对试模3内壁喷涂的脱模剂涂抹均匀，从而减少涂抹脱模剂的人工成本，并提高其工作效率，并解决现有传统的人工涂抹脱模剂所造成的涂抹试模脱模剂不均匀的问题；

当通过启动第三气缸411带动清洁刷419往复移动一次后，通过再次启动第一旋转气缸418对清洁刷419进行复位旋转，然后启动第二气缸410带动第二固定座408并带动清洁刷419复位移动至试模3一侧位置，最后通过启动泵体抽吸搅拌仓202内的混凝土拌合物并通过下料管205投入试模3内，完成混凝土的灌装。

为了便于对试模3上多余的混凝土拌合物进行刮除，如图4所示，在连杆412上活动套接有刮板413，该刮板413适于对混凝土拌合物顶面进行抹平，同时在连杆412上固定套接有限位部424，该限位部424用于限制刮板413的位置，该刮板413适于随着第三气缸411的输出端进行直线移动，以使得刮板413对试模3中溢出的混凝土拌合物进行刮除。

实施例二：由于对试模3内混凝土拌合物进行脱模时，脱模的全过程需要人工手动操作，增加了工作人员的劳动强度，影响混凝土试块的脱模效率；

为了对试模3进行支撑，如图3和图6所示，在支撑台1上安装有脱模机构6，该脱模机构6包括固定安装在支撑台1上的固定柱601，且在固定柱601上远离支撑台1的一端固定安装有放置台602，同时在放置台602上安装有翻转机构5，该翻转机构5包括固定安装在放置台602上的第二旋转气缸503，该第二旋转气缸503的输出端安装有夹板504，该夹板504内夹持有承接板501，该承接板501适于随着第二旋转气缸503的输出端进行水平翻转；

同时在承接板501上固定安装有立柱502，该立柱502上远离承接板501的一端与试模3进行连接，该立柱502适于对试模3进行支撑，从而随着第二旋转气缸503对承接板501翻转，以适于带动试模3进行翻转；

如图3和图5-图6所示，在试模3上内壁底端放置有底板302，该底板302用于对混凝土拌合物进行承接，且该底板302与试模3之间连接有弹簧303，该弹簧303适于对底板302进行支撑，同时在一组刷板上固定安装有两组压球423，该压球423适于随着清洁刷419的90度旋转对底板302进行挤压；

且该涂刷机构4还包括对底板302高度进行调节的的卡合组件，该卡合组件包括固定安装在底板302上靠近承接板501的一面的两组第一固定座402，该第一固定座402为凹型结构，该第一固定座402的内壁之间设置有连接杆403，且在连接杆403上活动套接有套杆404，该套杆404上具有触杆405；

并且在承接板501上固定安装有两组板块7，同时该触杆405上具有触点球（图中未标出），该板块7上具有与触点球直径适配的第一滑道701，该第一滑道701处具有第三台阶709，该触点球处于第一滑道701中，且在第一滑道701上连通开设有第二滑道702，该第二滑道702处具有第二台阶711，以及在第二滑道702上连通开设有第三滑道704，该第三滑道704处具有第三台阶709，且该第二滑道702与第三滑道704的连接处具有第一驻点703，以及在第三滑道704上连通开设有第四滑道706，该第四滑道706具有第四台阶712，该第四滑道706与第三滑道704连接处具有第二驻点705，并且在第四滑道706上连通有第五滑道708，该第五滑道708与第四滑道706连接处具有第三驻点707，且第五滑道708与第一滑道701相连通，同时该第五滑道708处具有第一台阶710，该第一台阶710用于对触点球的初始移动进行限制；

为了便于将混凝土试块从试模3中脱出，如图3和图6所示，在放置台602上靠近支撑台1的一面固定安装有第四气缸603，该第四气缸603的输出端设置有推力传感器（图中未示出），该推力传感器用于测量第四气缸603的推力，且在第四气缸603的输出端固定安装有定位板604，该定位板604适于随着第四气缸603的输出端进行直线移动，以适于将混凝土试块从试模3中推出；

且该定位板604上固定安装有两组高度不一空心杆605，该空心杆605内滑动有滑杆606，该滑杆606上具有夹块609，且该滑杆606适于沿着空心杆605的直线方向进行移动，且在空心杆605上固定安装有第五气缸607，该第五气缸607的输出端具有一套接部（图中未示出），同时在滑杆606上固定安装有连接部608，该套接部活动套接在连接部608上，从而夹块609适于随着第五气缸607的输出端进行直线移动，以适于带动两组夹块609相互靠近或远离，进而适于对混凝土试块进行夹持；

且在试模3上靠近承接板501的一面固定安装有第一气缸401，在第一气缸401上固定安装有衔接板（图中未示出），该衔接板适于将第一气缸401安装在试模3上，且该第一气缸401输出端贯穿于试模3，同时在试模3上开设有适于第一气缸401输出端伸缩移动的开口槽301；

在初始状态下，弹簧303处于未压缩状态，且底板302处于试模3内靠近上端的位置，同时触点球处于第一滑道701中，当通过启动第一旋转气缸418对清洁刷419进行90旋转后，此时底板302受到压球423的挤压，使得底板302挤压弹簧303，并带动第一固定座402下移的同时同步带动底板302下移，同时第一固定座402推动触点球通过第二台阶711的作用下从第一滑道701移动在第二滑道702内，同时随着清洁刷419完全旋转后，触点球移动并停留在第一驻点703的位置；

再随着启动第三气缸411带动清洁刷419往复移动一次后，然后启动第一旋转气缸418对清洁刷419进行复位旋转，此时底板302受到的挤压力变小，同时触点球上移，此时触点球受到第三台阶709的限制下，使得触点球移动至第二滑道702内，直至压球423对底板302的挤压力消失，同时触点球处于第二驻点705的位置；

之后灌入混凝土拌合物，此时底板302受到混凝土拌合物的持续性挤压，进而再次带动触点球受到第一台阶710的作用下移动在第三滑道704内，直至混凝土拌合物灌装完毕后，触点球移动并处于第三驻点707的位置，同时底板302与第一气缸401的输出端相接触；

同时试模3内灌满混凝土拌合物后，可启动第二气缸410带动第二固定座408并带动清洁刷419复位移动至试模3一侧位置，此时试模3的上表面与刮板413的底面相持平，同时试模3处于清洁刷419的下方，通过再次启动第三气缸411带动清洁刷419及刮板413移动，由于刮板413活动套接在连杆412上，随着第三气缸411输出端的持续伸缩复位移动，使得限位部424对刮板413进行抵触，从而带动刮板413对试模3中溢出的混凝土拌合物进行刮除，最后再次启动第三气缸411并带动清洁刷419及刮板413复位移动至试模3一侧；

此时通过人工使用捣棒按照螺旋方向从试模3边缘向试模3中心进行均匀插捣，持续到混凝土拌合物表面出浆且无明显大气泡溢出为止，最后静置一定时间，使得混凝土拌合物形成混凝土试块；

之后通过启动第二旋转气缸503对试模3及承接板501进行翻转180度，并通过启动第一气缸401，第一气缸401的输出端推动底板302，使得带动混凝土试块从试模3中脱出部分区域，使得混凝土试块与试模3内壁四侧的接触松动，此时混凝土试块仅与底板302相连接，再通过启动第五气缸607使得带动两组夹块609相互靠近，进而可对突出的混凝土试块两侧进行夹持，再通过启动第四气缸603推动定位板604，定位板604并带动夹块609，夹块609将混凝土试块从试模3中脱出，且通过在第四气缸603处设置的推力传感器测量将混凝土试块从试模3中推出的推力，从而根据使用不同脱模剂测量推力的不同来判定脱模机的质量；

且当混凝土试块从底板302上脱落时，此时底板302受到的挤压力消失，进而带动触点球受到第四台阶712的作用下移动在第五滑道708内，直至底板302仅受到弹簧303的支撑时，触点球复位并处于第一滑道701内，从而再次启动第二旋转气缸503对试模3及承接板501进行翻转180度，并回到初始状态。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：包括：

支撑台(1)；

搅拌机构(2)，该搅拌机构(2)设置用于对混凝土进行搅拌，所述搅拌机构(2)具有储存混凝土原料的搅拌仓(202)；

试模(3)，该试模(3)安装在所述支撑台(1)的上端；

底板(302)，该底板(302)安装在所述试模(3)内，所述底板(302)与所述试模(3)之间连接有弹簧(303)；

涂刷机构(4)，该涂刷机构(4)具有对所述试模(3)内壁涂刷脱模剂的清洁刷(419)，所述清洁刷(419)上安装有两组压球(423)；

卡合组件，该卡合组件具有安装在所述底板(302)上的两组第一固定座(402)，所述第一固定座(402)上转动连接有触杆(405)，所述触杆(405)上具有触点球；

翻转机构(5)，该翻转机构(5)具有对所述试模(3)支撑的承接板(501)，所述承接板(501)上连接有第二旋转气缸(503)；

两组板块(7)，该板块(7)安装在所述承接板(501)上，所述板块(7)上开设有多组滑道及供触点球停留的多组驻点；

脱模机构(6)，该脱模机构(6)具有将混凝土从所述试模(3)中脱出的第四气缸(603)，所述第四气缸(603)的输出端安装有推力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：所述支撑台(1)上开设有与所述试模(3)尺寸适配的空槽(101)。

3.根据权利要求2所述的一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：所述支撑台(1)上设置有安装板(406)，所述安装板(406)上安装有第一滑轨(407)，所述第一滑轨(407)上安装有第二固定座(408)，所述第二固定座(408)上安装有第三气缸(411)，所述第三气缸(411)的输出端安装有连杆(412)，所述连杆(412)上具有套管(414)，所述套管(414)内贯穿安装有清洁杆(415)，所述清洁杆(415)上安装有清洁刷(419)。

4.根据权利要求3所述的一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：所述清洁刷(419)由三组刷板拼接组成，两组对称设置的所述刷板之间连接有滚筒刷(420)，所述滚筒刷(420)由辊轴及滚刷组成，所述辊轴两端连接在两组对称设置的所述刷板之间，所述滚刷套接在所述辊轴上。

5.根据权利要求3所述的一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：所述清洁杆(415)具有一贯穿部，所述支撑台(1)上安装有两组第二滑轨(421)，所述第二滑轨(421)上安装有滑座(422)，所述滑座(422)上安装有支撑杆(416)，所述支撑杆(416)上远离所述滑座(422)的一端安装有支板(417)，一组所述支板(417)上安装有第一旋转气缸(418)，所述第一旋转气缸(418)的输出端与所述清洁杆(415)的相连接，所述贯穿部穿插于另一组所述支板(417)。

6.根据权利要求3所述的一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：所述安装板(406)上安装有两组第二气缸(410)，所述第二气缸(410)上设置有固定板(409)，所述第二气缸(410)的输出端与所述第二固定座(408)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：所述连杆(412)上活动套接有刮板(413)，所述连杆(412)上套接有限位部(424)。

8.根据权利要求1所述的一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：所述支撑台(1)上安装有固定柱(601)，所述固定柱(601)上远离所述支撑台(1)的一端安装有放置台(602)，所述第二旋转气缸(503)安装在所述放置台(602)上，所述第二旋转气缸(503)的输出端安装有夹板(504)，所述夹板(504)内夹持有所述承接板(501)。

9.根据权利要求1所述的一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：所述承接板(501)上安装有立柱(502)。

10.根据权利要求1所述的一种脱模剂质量测试装置，其特征在于：所述板块(7)上具有与所述触点球直径适配的第一滑道(701)，所述第一滑道(701)处具有第三台阶(709)，所述第一滑道(701)上连通开设有第二滑道(702)，所述第二滑道(702)处具有第二台阶(711)；

所述第二滑道(702)上连通开设有第三滑道(704)，所述第三滑道(704)处具有第三台阶(709)，所述第二滑道(702)与所述第三滑道(704)的连接处具有第一驻点(703)；

所述第三滑道(704)上连通开设有第四滑道(706)，所述第四滑道(706)具有第四台阶(712)，所述第四滑道(706)与所述第三滑道(704)连接处具有第二驻点(705)，所述第四滑道(706)上连通有第五滑道(708)，所述第五滑道(708)与所述第四滑道(706)连接处具有第三驻点(707)，所述第五滑道(708)与所述第一滑道(701)相连通，所述第五滑道(708)处具有第一台阶(710)。