CN117948776B - 一种板材用干燥设备及其干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于干燥技术领域，具体涉及一种板材用干燥设备及其干燥工艺，包括：泵送装置、加热装置和烘干装置；所述泵送装置通过所述加热装置与所述烘干装置连接；所述泵送装置适于泵送气体至所述加热装置；所述加热装置适于对气体加热，加热后的气体通入所述烘干装置对烘干装置内的板材进行烘干，并且所述烘干装置适于同时对板材的两面进行烘干；实现了板材的快速烘干，避免气体的浪费，加快了烘干的效率。

Description

一种板材用干燥设备及其干燥工艺

技术领域

本发明属于干燥技术领域，具体涉及一种板材用干燥设备及其干燥工艺。

背景技术

板材在干燥过程中一般放置在箱体中然后通入热风进行干燥，但是板材的尺寸不一定，板材尺寸较小时在干燥过程中会导致干燥用的气体的浪费；板材放置在箱体中时与网孔板的接触会导致板材的干燥效率下降，若是板材上残留的液体过多还会导致液体的积存，难以干燥。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的板材用干燥设备及其干燥工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材用干燥设备及其干燥工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种板材用干燥设备，包括：

泵送装置、加热装置和烘干装置；

所述泵送装置通过所述加热装置与所述烘干装置连接；

所述泵送装置适于泵送气体至所述加热装置；

所述加热装置适于对气体加热，加热后的气体通入所述烘干装置对烘干装置内的板材进行烘干，并且所述烘干装置适于同时对板材的两面进行烘干。

进一步，所述烘干装置包括：箱体和支撑机构；

所述箱体与所述加热装置连接；

所述支撑机构设置在所述箱体内；

所述支撑机构适于支撑板材。

进一步，所述支撑机构包括：一对网孔板；

所述网孔板与箱体的内壁滑动连接；

两个网孔板之间铰接；

网孔板上与铰接位置所在侧壁垂直的两侧壁上均设置有滑块，所述滑块远离铰接位置所在的侧壁设置。

进一步，所述箱体的内壁上开设有与滑块对应的滑槽；

所述滑块设置在对应的滑槽内；

所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧与所述滑块连接。

进一步，所述箱体的内壁上设置有与网孔板对应的导流块；

所述导流块倾斜设置；

所述导流块的顶面向下倾斜，即向网孔板倾斜；

所述导流块的底面向下倾斜，即向网孔板倾斜。

进一步，所述箱体的外壁上设置有一对导流通道；

所述导流通道的两端均与所述箱体内部连通，其中一端位于网孔板下方，另一端位于导流块上方。

进一步，所述箱体的一侧面上开设有门板，所述门板与所述箱体铰接；

所述门板朝向箱体内部的一面上设置有与网孔板对应的压块。

进一步，所述门板朝向箱体外的一面上设置有卡扣；

所述箱体的外壁上设置有卡块。

进一步，所述箱体的顶部和底部呈锥形；

箱体顶部的锥形横截面积较小的一端朝上；

箱体底部的锥形横截面积较小的一端朝下。

进一步，所述箱体的顶部连接有出气管道，所述出气管道内设置有出气阀门。

进一步，所述泵送装置包括：气泵和进气管道；

所述进气管道与所述气泵连接；

所述气泵与所述加热装置连接；

所述进气管道内设置有进气阀门。

进一步，所述加热装置包括：加热仓和若干加热件；

所述加热仓与所述气泵连接，并且所述加热仓与所述箱体底部连接；

所述加热件设置在所述加热仓内。

另一方面，本发明还提供一种采用上述板材用干燥设备的干燥工艺，包括：

通过泵送装置泵送气体至加热装置；

通过加热装置对气体加热，加热后的气体通入烘干装置对烘干装置内的板材进行烘干，并且烘干装置同时对板材的两面进行烘干。

本发明的有益效果是，本发明通过泵送装置、加热装置和烘干装置；所述泵送装置通过所述加热装置与所述烘干装置连接；所述泵送装置适于泵送气体至所述加热装置；所述加热装置适于对气体加热，加热后的气体通入所述烘干装置对烘干装置内的板材进行烘干，并且所述烘干装置适于同时对板材的两面进行烘干；实现了板材的快速烘干，避免气体的浪费，加快了烘干的效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种板材用干燥设备的结构示意图；

图2是本发明的烘干装置的结构示意图；

图3是本发明的箱体的结构示意图；

图4是本发明的网孔板的铰接示意图；

图5是本发明的网孔板的结构示意图；

图6是本发明的泵送装置的结构示意图。

图中：

1泵送装置、11气泵、12进气管道、13进气阀门；

2加热装置、21加热仓、22加热件；

3烘干装置、31箱体、311门板、312压块、313滑槽、314弹簧、315导流块、316导流通道、32网孔板、321滑块、33卡扣、34卡块、35出气管道、351出气阀门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图6所示，本实施例1提供了一种板材用干燥设备，包括：泵送装置1、加热装置2和烘干装置3；所述泵送装置1通过所述加热装置2与所述烘干装置3连接；所述泵送装置1适于泵送气体至所述加热装置2；所述加热装置2适于对气体加热，加热后的气体通入所述烘干装置3对烘干装置3内的板材进行烘干，并且所述烘干装置3适于同时对板材的两面进行烘干；实现了板材的快速烘干，避免气体的浪费，加快了烘干的效率。

在本实施例中，所述烘干装置3包括：箱体31和支撑机构；所述箱体31与所述加热装置2连接；所述支撑机构设置在所述箱体31内；所述支撑机构适于支撑板材；支撑机构可以对板材进行支撑，并且在支撑过程中减小板材与网孔板32的接触面积，便于对板材的底面进行烘干，提高板材的烘干效率。

在本实施例中，所述支撑机构包括：一对网孔板32；所述网孔板32与箱体31的内壁滑动连接；两个网孔板32之间铰接；网孔板32上与铰接位置所在侧壁垂直的两侧壁上均设置有滑块321，所述滑块321远离铰接位置所在的侧壁设置；网孔板32可以便于加热的气体吹向板材的底面，便于对板材的底面进行烘干；所述箱体31的内壁上开设有与滑块321对应的滑槽313；所述滑块321设置在对应的滑槽313内；所述滑槽313内设置有弹簧314，所述弹簧314与所述滑块321连接；初始状态下，两块网孔板32齐平，此时可以将板材放置在网孔板32上，将门板311关闭，此时门板311上的压块312会按压网孔板32向下转动，此时网孔板32侧壁上的滑块321向箱体31中间方向滑动并压缩弹簧314，原本平行的网孔板32逐渐呈V字型，两块网孔板32之间逐渐出现缝隙，网孔板32与箱体31内壁之间也出现缝隙，板材此时架设在两块倾斜的网孔板32之间，板材与网孔板32的接触面积减小，避免网孔板32上未开设通孔的部分与板材接触导致板材烘干效率下降，若是板材上残留的液体较多，液体也能从两块网孔板32之间的缝隙滴落，避免液体堆积在板材与网孔板32之间，便于加热的空气对板材底面的烘干，提高烘干的效率；箱体31底部的锥形（锥台形状）可以便于加热后的空气扩散吹向网孔板32，使得板材底面可以完全被热风吹拂，提高烘干的效果，但是若板材的尺寸较小，大量的气体会穿过网孔板32或被网孔板32阻挡（网孔板32上没有开设通孔的部分阻挡气体的流动）无法吹向板材，造成浪费，此时倾斜的网孔板32可以将气体引导向网孔板32与箱体31内壁的缝隙，在气体流动至网孔板32上方后再经过导流块315流向板材的顶面，板材的顶面和底面均可以被烘干，增加气体的利用率，提高板材的烘干效率，避免气体的浪费；气体在进入箱体31后部分会直接进入导流通道316内，导流通道316可以倾斜设置，使得经过导流通道316的气体斜向网孔板32的方向吹出，流出导流通道316的气体也可以经过导流块315的顶面引导吹向板材，提高板材顶面的烘干效果和效率。

在本实施例中，所述箱体31的内壁上设置有与网孔板32对应的导流块315；所述导流块315倾斜设置；所述导流块315的顶面向下倾斜，即向网孔板32倾斜；所述导流块315的底面向下倾斜，即向网孔板32倾斜；导流块315的顶面和底面均倾斜设置，可以将气体向网孔板32支撑的板材导流，提高板材的烘干效果和效率。

在本实施例中，所述箱体31的外壁上设置有一对导流通道316；所述导流通道316的两端均与所述箱体31内部连通，其中一端位于网孔板32下方，另一端位于导流块315上方，进入箱体31的气体一部分通过导流通道316吹向板材的顶面，使得板材顶面和底面均被烘干。

在本实施例中，所述箱体31的一侧面上开设有门板311，所述门板311与所述箱体31铰接；所述门板311朝向箱体31内部的一面上设置有与网孔板32对应的压块312；打开门板311可以将板材放置在箱体31中；在门板311关闭时可以通过压块312将网孔板32向下按压；在门板311打开时，压块312不再按压网孔板32，此时通过弹簧314的复位使得网孔板32复位。

在本实施例中，所述门板311朝向箱体31外的一面上设置有卡扣33；所述箱体31的外壁上设置有卡块34；卡扣33和卡块34的配合可以使得门板311被锁紧，在烘干过程中避免门板311打开，避免加热的气体扩散。

在本实施例中，所述箱体31的顶部和底部呈锥形；箱体31顶部的锥形横截面积较小的一端朝上；箱体31底部的锥形横截面积较小的一端朝下；顶部的锥形可以便于箱体31内的气体排出；底部的锥形可以便于气体扩散。

在本实施例中，所述箱体31的顶部连接有出气管道35，所述出气管道35内设置有出气阀门351；当出气阀门351打开时可以将箱体31内部的气体排出。

在本实施例中，所述泵送装置1包括：气泵11和进气管道12；所述进气管道12与所述气泵11连接；所述气泵11与所述加热装置2连接；所述进气管道12内设置有进气阀门13；在进气阀门13和气泵11同时打开时，可以将气体通向加热仓21内。

在本实施例中，所述加热装置2包括：加热仓21和若干加热件22；所述加热仓21与所述气泵11连接，并且所述加热仓21与所述箱体31底部连接；所述加热件22设置在所述加热仓21内；加热件22可以对气体进行加热，加热件22可以是电热丝等。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中板材用干燥设备的干燥工艺，包括：通过泵送装置1泵送气体至加热装置2；通过加热装置2对气体加热，加热后的气体通入烘干装置3对烘干装置3内的板材进行烘干，并且烘干装置3同时对板材的两面进行烘干。

综上所述，本发明通过泵送装置1、加热装置2和烘干装置3；所述泵送装置1通过所述加热装置2与所述烘干装置3连接；所述泵送装置1适于泵送气体至所述加热装置2；所述加热装置2适于对气体加热，加热后的气体通入所述烘干装置3对烘干装置3内的板材进行烘干，并且所述烘干装置3适于同时对板材的两面进行烘干；实现了板材的快速烘干，避免气体的浪费，加快了烘干的效率。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种板材用干燥设备，其特征在于，包括：

泵送装置、加热装置和烘干装置；

所述泵送装置通过所述加热装置与所述烘干装置连接；

所述泵送装置适于泵送气体至所述加热装置；

所述加热装置适于对气体加热，加热后的气体通入所述烘干装置对烘干装置内的板材进行烘干，并且所述烘干装置适于同时对板材的两面进行烘干；

所述烘干装置包括：箱体和支撑机构；

所述箱体与所述加热装置连接；

所述支撑机构设置在所述箱体内；

所述支撑机构适于支撑板材；

所述支撑机构包括：一对网孔板；

所述网孔板与箱体的内壁滑动连接；

两个网孔板之间铰接；

网孔板上与铰接位置所在侧壁垂直的两侧壁上均设置有滑块，所述滑块远离铰接位置所在的侧壁设置；

所述箱体的内壁上开设有与滑块对应的滑槽；

所述滑块设置在对应的滑槽内；

所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧与所述滑块连接；

所述箱体的内壁上设置有与网孔板对应的导流块；

所述导流块倾斜设置；

所述导流块的顶面向下倾斜，即向网孔板倾斜；

所述导流块的底面向下倾斜，即向网孔板倾斜；

所述箱体的外壁上设置有一对导流通道；

所述导流通道的两端均与所述箱体内部连通，其中一端位于网孔板下方，另一端位于导流块上方；

初始状态下，两块网孔板齐平，此时将板材放置在网孔板上，当按压网孔板向下转动，网孔板侧壁上的滑块向箱体中间方向滑动并压缩弹簧，原本平行的网孔板逐渐呈V字型；

气体通过网孔板吹向板材底面，以及气体流动至网孔板上方后再经过导流块流向板材的顶面，板材的顶面和底面均被烘干；以及

气体在进入箱体后部分会直接进入导流通道内，导流通道倾斜设置，使得经过导流通道的气体斜向网孔板的方向吹出。

2.如权利要求1所述的板材用干燥设备，其特征在于：

所述箱体的一侧面上开设有门板，所述门板与所述箱体铰接；

所述门板朝向箱体内部的一面上设置有与网孔板对应的压块。

3.如权利要求2所述的板材用干燥设备，其特征在于：

所述门板朝向箱体外的一面上设置有卡扣；

所述箱体的外壁上设置有卡块。

4.如权利要求3所述的板材用干燥设备，其特征在于：

所述箱体的顶部和底部呈锥形；

箱体顶部的锥形横截面积较小的一端朝上；

箱体底部的锥形横截面积较小的一端朝下。

5.如权利要求4所述的板材用干燥设备，其特征在于：

所述箱体的顶部连接有出气管道，所述出气管道内设置有出气阀门。

6.如权利要求5所述的板材用干燥设备，其特征在于：

所述泵送装置包括：气泵和进气管道；

所述进气管道与所述气泵连接；

所述气泵与所述加热装置连接；

所述进气管道内设置有进气阀门。

7.如权利要求6所述的板材用干燥设备，其特征在于：

所述加热装置包括：加热仓和若干加热件；

所述加热仓与所述气泵连接，并且所述加热仓与所述箱体底部连接；

所述加热件设置在所述加热仓内。

8.一种采用如权利要求1所述板材用干燥设备的干燥工艺，其特征在于，包括：

通过泵送装置泵送气体至加热装置；

通过加热装置对气体加热，加热后的气体通入烘干装置对烘干装置内的板材进行烘干，并且烘干装置同时对板材的两面进行烘干。