CN117948773B - 一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷却的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置。技术问题：在清除水垢时，现有冷却装置无法继续对物料进行冷却。技术方案是：圆筒一和异型筒之间固接有若干个隔板二；圆筒一上安装有冷却液循环器，冷却液循环器的输出端和输入端均穿过圆筒一；每个隔板二上均开设有一个通透槽；圆筒一上连接有输入组件；底板上连接有排出组件；使用时，通过连接板和过滤框相配合，将残留在环形波浪状空腔中的水垢清除，此过程中，冷却液可持续在环形波浪状空腔中流动，对异型筒内侧的物料进行冷却操作，避免了现有设备在清除水垢过程中无法进行冷却操作的问题。

Description

一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置

技术领域

本发明涉及冷却的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置。

背景技术

现有中国专利：一种物料快速冷却装置（CN220187182U），当需要对物料进行冷却时，可预先将物料通过进料口投入异形罐内部，随后物料上的热量通过异形罐的多个边进行散热，并通过冷却棒进行更好的扩散至冷却水中，以实现对物料进行高效冷却；

其通过循环流动的冷却液来对物料进行冷却，当使用时间相对较长时，冷却液通道的内壁上会形成一层水垢，水垢会对物料和冷却液之间的热量交换造成干扰，从而导致其对物料的冷却效率下降，若通过人工将水垢清除干净，则需要将冷却液通道拆开再进行清理操作，此过程中，冷却液无法在通道中循环流动，即无法对物料进行冷却操作。

发明内容

本发明提供一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，其目的是克服在清除水垢时，现有冷却装置无法继续对物料进行冷却的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，包括有圆筒一、搅拌器和异型筒；圆筒一上安装有搅拌器；圆筒一上固接有异型筒；还包括有隔板一、隔板二、圆环一、底板、冷却液循环器、清理组件、输入组件和排出组件；圆筒一和异型筒之间固接有隔板一；圆筒一和异型筒之间固接有若干个隔板二；圆筒一下侧连接有圆环一；异型筒、隔板一和隔板二均与圆环一相连接；异型筒上固接有底板；圆筒一上安装有冷却液循环器，冷却液循环器的输出端和输入端均穿过圆筒一；每个隔板二上均开设有一个通透槽；圆筒一、异型筒、隔板一、隔板二和圆环一之间形成有环形波浪状空腔；圆筒一上连接有清理组件，清理组件用于将环形波浪状空腔中的水垢清除；圆筒一上连接有输入组件，输入组件用于向异型筒中注入物料；底板上连接有排出组件，排出组件用于将冷却完成的物料排出。

作为优选，异型筒截面呈环形波浪状。

作为优选，清理组件包括有多级液压杆、圆环二、圆杆一和刮除单元；圆筒一上固接有至少两个多级液压杆；所有多级液压杆的伸缩端共同固接有圆环二；圆环二上固接有若干个圆杆一，圆杆一与圆环一滑动连接；圆杆一上连接有刮除单元；刮除单元用于刮除水垢。

作为优选，刮除单元包括有连接板、圆杆二、弹簧和过滤框；每个圆杆一上端均固接有一个连接板；每个连接板上均滑动连接有至少四个圆杆二；每个圆杆二上均套设有一个弹簧，弹簧的一端与对应的圆杆二固接，弹簧的另一端与对应的连接板固接；每个连接板下方均设置有一个过滤框，过滤框与对应的圆杆二固接，过滤框与对应的隔板二相接触，过滤框与圆筒一相接触，过滤框与异型筒相接触；隔板一与对应的过滤框相接触。

作为优选，还包括有挤出组件；连接板上连接有挤出组件；挤出组件包括有压板、弹力伸缩杆和活塞；每个连接板下侧均固接有至少两个压板；每个压板与对应的连接板之间均开设有一个圆孔，圆孔下部内径比上部内径小；每个圆孔内侧均设置有一个弹力伸缩杆，弹力伸缩杆与对应的连接板固接；每个弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个活塞，活塞与对应的压板相接触。

作为优选，输入组件包括有圆筒二和盖子；圆筒一上连通有圆筒二；圆筒二上转动连接有盖子。

作为优选，排出组件包括有管道一和阀门；底板上穿设有管道一；管道一上安装有阀门。

作为优选，还包括有挡块；每个过滤框上均固接有至少两个挡块，挡块与对应的隔板二相接触；隔板一与对应的挡块相接触。

作为优选，还包括有辅助组件；圆筒一上连接有辅助组件；辅助组件包括有电动推杆、圆环三、连接块、隔板三、插销和管道二；圆筒一上固接有至少两个电动推杆；所有电动推杆的伸缩端共同固接有圆环三，圆环三与圆筒一滑动连接，圆环三与圆环一固接；圆环一与异型筒滑动连接；圆环三上固接有连接块；连接块内侧阻尼滑动连接有隔板三；连接块上插接有插销，插销与隔板三插接；圆环三上穿设两个管道二，并且两个管道二分别位于连接块两侧。

作为优选，还包括有导流块；圆环一上开设有若干个凹槽；圆环一上通过扭簧转轴转动连接有若干个导流块，并且导流块位于对应的凹槽内侧，导流块与对应的隔板二相接触；导流块截面呈扇形。

有益效果：本发明采用上述技术方案，通过连接板和过滤框相配合，将残留在环形波浪状空腔中的水垢清除，此过程中，冷却液可持续在环形波浪状空腔中流动，对异型筒内侧的物料进行冷却操作，避免了现有设备在清除水垢过程中无法进行冷却操作的问题；

通过挡块对通透槽进行遮盖，避免过滤框下方的水垢通过通透槽流动至过滤框上方，从而避免了清理效果低下的问题，同时，通过压板对残留在连接板与过滤框形成的空腔中的冷却液进行挤压，将冷却液挤回环形波浪状空腔中，有效避免了冷却液浪费的问题；

通过圆环三和管道二相配合，对过滤框下方的水垢进行封闭式冲除，有效避免了因清水冲击水垢四处飞溅而导致的环境污染问题，同时，通过导流块对清水斜向上导流，使得清水斜向上冲击过滤框下侧面，从而提高清水对过滤框下侧面的冲击力，进而提高水垢冲除效率。

附图说明

图1示出了本发明用于盐酸生产的物料智能冷却装置的结构示意图；

图2示出了本发明用于盐酸生产的物料智能冷却装置第一种视角的圆筒一剖视图；

图3示出了本发明用于盐酸生产的物料智能冷却装置第二种视角的圆筒一剖视图；

图4示出了本发明隔板一和隔板二的结构示意图；

图5示出了本发明清理组件的圆杆一、连接板、圆杆二、弹簧、过滤框、压板和挡块的组合结构示意图；

图6示出了本发明图5中A处的放大图；

图7示出了本发明辅助组件的圆筒一、隔板一、圆环一、电动推杆和圆环三的组合结构示意图；

图8示出了本发明辅助组件的圆环三、连接块、隔板三、插销和管道二的组合结构示意图；

图9示出了本发明导流块的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-圆筒一，2-搅拌器，3-异型筒，4-隔板一，5-隔板二，6-圆环一，7-底板，8-冷却液循环器，201-多级液压杆，202-圆环二，203-圆杆一，204-连接板，205-圆杆二，206-弹簧，207-过滤框，208-压板，209-弹力伸缩杆，2010-活塞，2011-圆筒二，2012-盖子，2013-管道一，2014-阀门，2015-电动推杆，2016-圆环三，2017-连接块，2018-隔板三，2019-插销，2020-管道二，2021-导流块，2022-挡块，91-通透槽，92-圆孔，93-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施方案1

一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，如图1-图6所示，包括有圆筒一1、搅拌器2和异型筒3；圆筒一1上安装有搅拌器2；圆筒一1上固接有异型筒3，异型筒3由铜制成；还包括有隔板一4、隔板二5、圆环一6、底板7、冷却液循环器8、清理组件、输入组件和排出组件；圆筒一1和异型筒3之间焊接有隔板一4；圆筒一1和异型筒3之间焊接有十一个隔板二5；圆筒一1下侧连接有圆环一6；异型筒3、隔板一4和隔板二5均与圆环一6相连接；异型筒3上焊接有底板7；圆筒一1上安装有冷却液循环器8，冷却液循环器8的输出端和输入端均穿过圆筒一1；每个隔板二5上均开设有一个通透槽91；圆筒一1、异型筒3、隔板一4、隔板二5和圆环一6之间形成有环形波浪状空腔；圆筒一1上连接有清理组件，清理组件用于将环形波浪状空腔中的水垢清除；圆筒一1上连接有输入组件，输入组件用于向异型筒3中注入物料；底板7上连接有排出组件，排出组件用于将冷却完成的物料排出。

异型筒3截面呈环形波浪状，有利于提高异型筒3与物料的接触面积，从而加大换热面积，进而提高冷却效率。

清理组件包括有多级液压杆201、圆环二202、圆杆一203和刮除单元；圆筒一1上螺栓连接有两个多级液压杆201；所有多级液压杆201的伸缩端共同固接有圆环二202，圆环二202设置为合金材质；圆环二202上螺栓连接有十二个圆杆一203，圆杆一203与圆环一6滑动连接；圆杆一203上连接有刮除单元；刮除单元用于刮除水垢。

刮除单元包括有连接板204、圆杆二205、弹簧206和过滤框207；每个圆杆一203上端均螺栓连接有一个连接板204；每个连接板204上均滑动连接有四个圆杆二205；每个圆杆二205上均套设有一个弹簧206，弹簧206的一端与对应的圆杆二205固接，弹簧206的另一端与对应的连接板204固接；每个连接板204下方均设置有一个过滤框207，过滤框207与对应的圆杆二205螺栓连接，过滤框207与对应的隔板二5相接触，过滤框207与圆筒一1相接触，过滤框207与异型筒3相接触；隔板一4与对应的过滤框207相接触，通过过滤框207将残留在环形波浪状空腔中的水垢刮除。

还包括有挤出组件；连接板204上连接有挤出组件；挤出组件包括有压板208、弹力伸缩杆209和活塞2010；每个连接板204下侧均焊接有两个压板208，通过压板208将残留在过滤框207中的冷却液挤出；每个压板208与对应的连接板204之间均开设有一个圆孔92，圆孔92下部内径比上部内径小；每个圆孔92内侧均设置有一个弹力伸缩杆209，弹力伸缩杆209与对应的连接板204固接；每个弹力伸缩杆209的伸缩端均固接有一个活塞2010，活塞2010与对应的压板208相接触，活塞2010设置为塑料材质。

输入组件包括有圆筒二2011和盖子2012；圆筒一1上连通并焊接有圆筒二2011，通过圆筒二2011向异型筒3内侧注入待冷却物料；圆筒二2011上转动连接有盖子2012。

排出组件包括有管道一2013和阀门2014；底板7上穿设有管道一2013，通过管道一2013将冷却完成的物料排出；管道一2013上安装有阀门2014。

还包括有挡块2022；每个过滤框207上均焊接有两个挡块2022，挡块2022与对应的隔板二5相接触；隔板一4与对应的挡块2022相接触。

首先，人工将盖子2012打开，然后通过圆筒二2011向异型筒3内侧注入待冷却物料，然后将盖子2012关闭，物料将热量传导至异型筒3上，异型筒3将热量传导至环形波浪状空腔中的冷却液中，启动冷却液循环器8，冷却液循环器8使冷却液在环形波浪状空腔中循环流动，从而对异型筒3中的物料持续冷却，同时，启动搅拌器2，搅拌器2对物料进行搅拌，使物料的温度均匀分布，冷却完成后，人工将外置收纳桶放置在管道一2013下方，然后将阀门2014打开，使异型筒3中冷却完成的物料通过管道一2013流入至外置收纳桶中。

每隔一定时间，多级液压杆201带动圆环二202向下运动，圆环二202带动圆杆一203向下运动，圆杆一203带动连接板204向下运动，连接板204带动其上的零件向下运动，从而使过滤框207将残留在圆筒一1、异型筒3和隔板二5上的水垢刮除，刮除的水垢位于过滤框207下方，此过程中，冷却液可透过过滤框207，以及过滤框207与连接板204的间隙进行循环流动，当过滤框207运动至最下方时，圆杆一203带动连接板204继续向下，使连接板204在圆杆二205上向下滑动，并对弹簧206进行拉伸，直到连接板204接触过滤框207，多级液压杆201停止伸长，此时，连接板204与过滤框207相配合，将环形波浪状空腔下部封堵，然后人工将圆环一6取下，再将刮除在过滤框207下方的水垢冲洗干净，完成清理操作，使用时，通过连接板204和过滤框207相配合，将残留在环形波浪状空腔中的水垢清除，此过程中，冷却液可持续在环形波浪状空腔中流动，对异型筒3内侧的物料进行冷却操作，避免了现有设备在清除水垢过程中无法进行冷却操作的问题。

过滤框207向下运动经过通透槽91时，由于通透槽91的宽度远大于过滤框207的厚度，导致位于过滤框207下方的水垢会通过通透槽91流动至过滤框207上方，进而导致水垢杂质残留在过滤框207上方无法排出，清理效果低下，因此，过滤框207向下运动时，也将带动挡块2022向下运动，从而通过挡块2022对通透槽91进行遮盖，避免过滤框207下方的水垢通过通透槽91流动至过滤框207上方，从而避免了清理效果低下的问题。

连接板204接触过滤框207时，部分冷却液会残留在连接板204与过滤框207形成的空腔中，之后将圆环一6取下冲除水垢时，会将冷却液一同冲除，造成冷却液浪费，因此，在连接板204下方设置压板208，连接板204向下运动时，将带动压板208向下运动，从而通过压板208对连接板204与过滤框207形成的空腔中的冷却液进行挤压，冷却液受到挤压后，推动活塞2010向上运动，并对弹力伸缩杆209进行压缩，使活塞2010向上运动至圆孔92的大内径处，即活塞2010停止对圆孔92进行封堵，从而使连接板204与过滤框207形成的空腔中的冷却液通过圆孔92，流回至环形波浪状空腔中，有效避免了冷却液浪费问题，使用时，通过压板208对残留在连接板204与过滤框207形成的空腔中的冷却液进行挤压，将冷却液挤回环形波浪状空腔中，有效避免了冷却液浪费的问题。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1、图7和图8所示，还包括有辅助组件；圆筒一1上连接有辅助组件；辅助组件包括有电动推杆2015、圆环三2016、连接块2017、隔板三2018、插销2019和管道二2020；圆筒一1上螺栓连接有两个电动推杆2015；所有电动推杆2015的伸缩端共同固接有圆环三2016，圆环三2016与圆筒一1滑动连接，圆环三2016与圆环一6固接；圆环一6与异型筒3滑动连接；圆环三2016上焊接有连接块2017；连接块2017内侧阻尼滑动连接有隔板三2018；连接块2017上插接有插销2019，插销2019与隔板三2018插接；圆环三2016上穿设两个管道二2020，并且两个管道二2020分别位于连接块2017两侧。

对残留在过滤框207下侧的水垢进行冲洗时，清水冲击水垢后会四处飞溅，污染周围环境，因此，当连接板204接触过滤框207后，电动推杆2015带动圆环三2016及其上的零件向下运动，直到隔板三2018上侧面与隔板一4下侧面平齐，此时异型筒3、圆环一6、圆环三2016和所有过滤框207之间形成一个环形空腔，然后人工将插销2019拔出，使插销2019停止固定隔板三2018，然后人工推动隔板三2018向右运动，使隔板三2018穿过圆环三2016，将上述环形空腔隔断，然后人工将外置输水管连通至前方的管道二2020，将外置排污管连通至后方的管道二2020，然后通过外置输水管向前方的管道二2020输送清水，使清水流入环形空腔中，清水在环形空腔中流动一圈后，从后方的管道二2020流入外置排污管中，进而将刮除在过滤框207下方的水垢杂质冲除干净，使用时，通过圆环三2016和管道二2020相配合，对过滤框207下方的水垢进行封闭式冲除，有效避免了因清水冲击水垢四处飞溅而导致的环境污染问题。

实施方案3

在实施方案2的基础上，如图1和图9所示，还包括有导流块2021；圆环一6上开设有若干个凹槽93；圆环一6上通过扭簧转轴转动连接有十一个导流块2021，并且导流块2021位于对应的凹槽93内侧，导流块2021与对应的隔板二5相接触，通过导流块2021对清水斜向上导流，加强清水对过滤框207冲洗效果；导流块2021截面呈扇形。

圆环三2016带动圆环一6向下运动时，圆环一6将带动导流块2021向下运动，从而使导流块2021向下远离隔板二5，即隔板二5停止对导流块2021阻挡限位，使圆环一6上的扭簧转轴带动导流块2021向上转动，从而使导流块2021上部运动至凹槽93外侧，冲除水垢操作时，清水在环形空腔中流动，此时通过导流块2021对清水斜向上导流，使得清水斜向上冲击过滤框207下侧面，从而提高清水对过滤框207下侧面的冲击力，进而提高水垢冲除效率。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，包括有圆筒一（1）；圆筒一（1）上安装有搅拌器（2）；圆筒一（1）内固接有异型筒（3）；其特征在于：圆筒一（1）和异型筒（3）之间固接有隔板一（4）；圆筒一（1）和异型筒（3）之间固接有若干个隔板二（5）；圆筒一（1）下侧连接有圆环一（6）；异型筒（3）、隔板一（4）和隔板二（5）均与圆环一（6）相连接；异型筒（3）上固接有底板（7）；圆筒一（1）上安装有冷却液循环器（8），冷却液循环器（8）的输出端和输入端均穿过圆筒一（1）；每个隔板二（5）上均开设有一个通透槽（91）；圆筒一（1）、异型筒（3）、隔板一（4）、隔板二（5）和圆环一（6）之间形成有环形波浪状空腔；圆筒一（1）上连接有清理组件，清理组件用于将环形波浪状空腔中的水垢清除；圆筒一（1）上连接有输入组件，输入组件用于向异型筒（3）中注入物料；底板（7）上连接有排出组件，排出组件用于将冷却完成的物料排出；

清理组件包括有多级液压杆（201）；圆筒一（1）上固接有至少两个多级液压杆（201）；所有多级液压杆（201）的伸缩端共同固接有圆环二（202）；圆环二（202）上固接有若干个圆杆一（203），圆杆一（203）与圆环一（6）滑动连接；圆杆一（203）上连接有刮除单元；刮除单元用于刮除水垢；

刮除单元包括有连接板（204）；每个圆杆一（203）上端均固接有一个连接板（204）；每个连接板（204）上均滑动连接有至少四个圆杆二（205）；每个圆杆二（205）上均套设有一个弹簧（206），弹簧（206）的一端与对应的圆杆二（205）固接，弹簧（206）的另一端与对应的连接板（204）固接；每个连接板（204）下方均设置有一个过滤框（207），过滤框（207）与对应的圆杆二（205）固接，过滤框（207）与对应的隔板二（5）相接触，过滤框（207）与圆筒一（1）相接触，过滤框（207）与异型筒（3）相接触；隔板一（4）与对应的过滤框（207）相接触；

每隔一定时间，多级液压杆（201）带动圆环二（202）向下运动，圆环二（202）带动圆杆一（203）向下运动，圆杆一（203）带动连接板（204）向下运动，连接板（204）带动其上的零件向下运动，从而使过滤框（207）将残留在圆筒一（1）、异型筒（3）和隔板二（5）上的水垢刮除；

当过滤框（207）运动至最下方时，圆杆一（203）带动连接板（204）继续向下，使连接板（204）在圆杆二（205）上向下滑动，并对弹簧（206）进行拉伸，直到连接板（204）接触过滤框（207），多级液压杆（201）停止伸长，此时，连接板（204）与过滤框（207）相配合，将环形波浪状空腔下部封堵。

2.根据权利要求1所述的一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，其特征在于：异型筒（3）截面呈环形波浪状。

3.根据权利要求1所述的一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，其特征在于：还包括有挤出组件；连接板（204）上连接有挤出组件；挤出组件包括有压板（208）；每个连接板（204）下侧均固接有至少两个压板（208）；每个压板（208）与对应的连接板（204）之间均开设有一个圆孔（92），圆孔（92）下部内径比上部内径小；每个圆孔（92）内侧均设置有一个弹力伸缩杆（209），弹力伸缩杆（209）与对应的连接板（204）固接；每个弹力伸缩杆（209）的伸缩端均固接有一个活塞（2010），活塞（2010）与对应的压板（208）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，其特征在于：输入组件包括有圆筒二（2011）；圆筒一（1）上连通有圆筒二（2011）；圆筒二（2011）上转动连接有盖子（2012）。

5.根据权利要求4所述的一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，其特征在于：排出组件包括有管道一（2013）；底板（7）上穿设有管道一（2013）；管道一（2013）上安装有阀门（2014）。

6.根据权利要求5所述的一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，其特征在于：还包括有挡块（2022）；每个过滤框（207）上均固接有至少两个挡块（2022），挡块（2022）与对应的隔板二（5）相接触；隔板一（4）与对应的挡块（2022）相接触；

过滤框（207）向下运动时，也将带动挡块（2022）向下运动，从而通过挡块（2022）对通透槽（91）进行遮盖，避免过滤框（207）下方的水垢通过通透槽（91）流动至过滤框（207）上方。

7.根据权利要求5-6任意一项所述的一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，其特征在于：还包括有辅助组件；圆筒一（1）上连接有辅助组件；辅助组件包括有电动推杆（2015）；圆筒一（1）上固接有至少两个电动推杆（2015）；所有电动推杆（2015）的伸缩端共同固接有圆环三（2016），圆环三（2016）与圆筒一（1）滑动连接，圆环三（2016）与圆环一（6）固接；圆环一（6）与异型筒（3）滑动连接；圆环三（2016）上固接有连接块（2017）；连接块（2017）内侧阻尼滑动连接有隔板三（2018）；连接块（2017）上插接有插销（2019），插销（2019）与隔板三（2018）插接；圆环三（2016）上穿设两个管道二（2020），并且两个管道二（2020）分别位于连接块（2017）两侧；

当连接板（204）接触过滤框（207）后，电动推杆（2015）带动圆环三（2016）及其上的零件向下运动，直到隔板三（2018）上侧面与隔板一（4）下侧面平齐，此时异型筒（3）、圆环一（6）、圆环三（2016）和所有过滤框（207）之间形成一个环形空腔，然后人工将插销（2019）拔出，使插销（2019）停止固定隔板三（2018），然后人工推动隔板三（2018）向右运动，使隔板三（2018）穿过圆环三（2016），将上述环形空腔隔断，然后人工将外置输水管连通至前方的管道二（2020），将外置排污管连通至后方的管道二（2020），然后通过外置输水管向前方的管道二（2020）输送清水，使清水流入环形空腔中，清水在环形空腔中流动一圈后，从后方的管道二（2020）流入外置排污管中。

8.根据权利要求7所述的一种用于盐酸生产的物料智能冷却装置，其特征在于：还包括有导流块（2021）；圆环一（6）上开设有若干个凹槽（93）；圆环一（6）上通过扭簧转轴转动连接有若干个导流块（2021），并且导流块（2021）位于对应的凹槽（93）内侧，导流块（2021）与对应的隔板二（5）相接触；导流块（2021）截面呈扇形；

圆环三（2016）带动圆环一（6）向下运动时，圆环一（6）将带动导流块（2021）向下运动，从而使导流块（2021）向下远离隔板二（5），即隔板二（5）停止对导流块（2021）阻挡限位，使圆环一（6）上的扭簧转轴带动导流块（2021）向上转动，从而使导流块（2021）上部运动至凹槽（93）外侧，冲除水垢操作时，清水在环形空腔中流动，此时通过导流块（2021）对清水斜向上导流，使得清水斜向上冲击过滤框（207）下侧面。