CN117948479B

CN117948479B - 一种抗冲击波纹补偿器

Info

Publication number: CN117948479B
Application number: CN202410346699.0A
Authority: CN
Inventors: 卜进平; 卜成伟; 钱志海
Original assignee: Jiangsu Chengwei Pipe Fitting Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Chengwei Pipe Fitting Technology Co ltd
Priority date: 2024-03-26
Filing date: 2024-03-26
Publication date: 2024-06-18
Anticipated expiration: 2044-03-26
Also published as: CN117948479A

Abstract

本发明公开了一种抗冲击波纹补偿器，属于波纹补偿器领域。一种抗冲击波纹补偿器，包括管道本体，还包括分别固定连接在第一连接座和第二连接座上的第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间连接有支撑块；滑动连接在支撑块上的气囊件，气囊件均插接在波纹槽内；固定筒，固定连接在支撑块上，固定筒上滑动连接有推块，固定筒与气囊件之间连接有输送管，当气囊件受到挤压时，通过输送管向固定筒内输送气体，使得推块移动；本发明能够避免波纹管出现长时间的弯曲，从而避免补偿器损坏或产生疲劳，提高了补偿器的使用寿命以及整个管道的稳定性与安全性，同时不会影响流体的正常传输性能，能够使管道正常的工作，提高了生产效率。

Description

一种抗冲击波纹补偿器

技术领域

本发明涉及波纹补偿器技术领域，尤其涉及一种抗冲击波纹补偿器。

背景技术

波纹补偿器是一种用于管道系统中的装置，通常由波纹金属管制成，用于补偿管道系统由于温度变化或机械运动引起的热胀冷缩或振动等因素而产生的长度变化或位移，从而减少管道系统的应力和振动。

波纹补偿器在使用的过程中，若受到长时间的弯曲或变形，可能会增加管道系统的应力，导致补偿器损坏或疲劳，进而影响系统的稳定性和安全性，并且会缩短波纹补偿器的使用寿命，增加维护和更换成本；且波纹补偿器长时间的弯曲可能会影响其流体传输性能，进而影响系统的正常运行和生产效率。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种抗冲击波纹补偿器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗冲击波纹补偿器，包括管道本体，所述管道本体的两端均固定连接有第一连接座，所述第一连接座上均固定连接有波纹管，所述波纹管上设有波纹槽，所述波纹管远离第一连接座的一端固定连接有第二连接座；

还包括：

分别固定连接在第一连接座和第二连接座上的第二安装座和第一安装座，所述第一安装座和第二安装座之间连接有支撑块；

滑动连接在所述支撑块上的气囊件，所述气囊件均插接在波纹槽内；

固定筒，固定连接在支撑块上，所述固定筒上滑动连接有推块，所述固定筒与气囊件之间连接有输送管，当所述气囊件受到挤压时，通过所述输送管向固定筒内输送气体，使得所述推块移动。

优选地，所述支撑块上滑动连接有滑板，所述滑板与气囊件之间设有固定柱，所述气囊件的外壁设有注气阀门。

进一步地，所述滑板的外壁固定连接有导向杆，所述滑板的外壁转动连接有螺纹杆，所述支撑块的外壁上设有支撑耳，所述导向杆滑动连接在支撑耳上，所述螺纹杆与支撑耳螺纹连接，且所述螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母。

优选地，所述第一安装座和第二安装座上均设有通孔，所述通孔内滑动连接有支撑杆，所述支撑块内设有长槽，所述支撑块的侧壁上设有与长槽相连通的滑槽，所述支撑块上还设有与长槽相连通的圆槽，所述支撑杆插接在圆槽内。

进一步地，所述支撑杆远离支撑块的一端外壁上设有外螺纹，所述外螺纹上固定连接有两组固定螺母，所述两组固定螺母与第一安装座及第二安装座的外壁相抵，所述支撑杆的外壁上还固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在滑槽内。

更进一步地，所述长槽内固定连接有气筒，所述气筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的顶部外壁固定连接有连杆，所述连杆的顶部设有顶板，所述支撑杆置于支撑块内的一端与顶板相抵。

更进一步地，所述顶板与气筒的外壁之间设有第一弹簧，所述第一活塞与气筒的内壁之间设有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在连杆上，所述气筒与输送管相连通。

更进一步地，所述固定筒内滑动连接有第二活塞和移动板，所述移动板的外壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离移动板的一端与推块固定相连，所述固定筒的外壁还设有限位筒，所述固定杆滑动连接在限位筒内，所述移动板与推块之间还固定连接有齿条板，所述齿条板滑动连接在固定筒上。

更进一步地，所述第二活塞与固定筒的内壁之间设有第三弹簧，所述第二活塞与移动板之间设有第四弹簧，所述固定杆的外壁上还套设有强力弹簧，所述强力弹簧设置在移动板与固定筒的内壁之间，所述输送管将气体输送至第二活塞远离移动板的一侧与固定筒的内壁之间。

更进一步地，所述固定筒内还转动连接有与齿条板相啮合的齿轮，所述固定筒的内壁设有空腔，所述空腔内滑动连接有推板，所述推板上设有与齿轮相配合的卡块，所述推板与空腔的内壁之间设有弹性件，所述空腔与固定筒之间还设有细管，所述细管内设有泄压阀。

与现有技术相比，本发明提供了一种抗冲击波纹补偿器，具备以下有益效果：

1、该抗冲击波纹补偿器，多个气囊件均插接在波纹管上的波纹槽内，当波纹管受到冲击产生弯曲或变形时，其会挤压其中一组位于波纹槽内的气囊件，从而使气囊件内的气体通过输送管进入固定筒内，然后推动固定筒内的推块移动，从而使推块推动波纹管的端部，从而将弯曲的波纹管调整至笔直状态，避免波纹管长时间的弯曲，提高了管道本体的应力，避免波纹管出现损坏或疲劳，提高了整个系统的稳定性和安全性。

2、该抗冲击波纹补偿器，通过转动螺纹杆，能够通过螺纹杆带动滑板进行移动，然后拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母分别与支撑耳的两侧外壁相抵，从而进行固定和定位，通过调节滑板，则能够同步调节气囊件的位置，更便于使用。

3、该抗冲击波纹补偿器，通过设置的支撑杆以及连接在支撑杆上的固定螺母能够对第一连接座和第二连接座进行连接限位，提高使用的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够避免波纹管出现长时间的弯曲，从而避免补偿器损坏或产生疲劳，提高了补偿器的使用寿命以及整个管道的稳定性与安全性，同时不会影响流体的正常传输性能，能够使管道正常的工作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗冲击波纹补偿器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种抗冲击波纹补偿器局部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种抗冲击波纹补偿器中波纹管的结构示意图；

图4为本发明提出的一种抗冲击波纹补偿器中支撑块和推块的结构示意图；

图5为本发明提出的一种抗冲击波纹补偿器中气囊件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种抗冲击波纹补偿器中支撑块的剖视示意图；

图7为本发明提出的一种抗冲击波纹补偿器中固定筒主视的剖视示意图；

图8为本发明提出的一种抗冲击波纹补偿器中固定筒剖视的放大示意图；

图9为本发明提出的一种抗冲击波纹补偿器图8中A部分的放大示意图。

图中：1、管道本体；101、第一连接座；102、第二连接座；103、伸长管；104、法兰盘；105、波纹管；106、波纹槽；2、第一安装座；201、第二安装座；202、通孔；203、支撑杆；204、限位块；205、外螺纹；206、固定螺母；3、支撑块；301、长槽；302、圆槽；303、滑槽；304、气筒；305、第一活塞；306、连杆；307、顶板；308、第一弹簧；309、第二弹簧；310、支撑耳；4、滑板；401、固定柱；402、气囊件；403、注气阀门；404、输送管；405、导向杆；406、螺纹杆；407、锁紧螺母；5、固定筒；501、第二活塞；502、移动板；503、第三弹簧；504、第四弹簧；505、固定杆；506、强力弹簧；507、限位筒；508、推块；509、齿条板；6、齿轮；601、空腔；602、推板；603、卡块；604、弹性件；605、细管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-图7，一种抗冲击波纹补偿器，包括管道本体1，管道本体1的两端均固定连接有第一连接座101，第一连接座101上均固定连接有波纹管105，波纹管105上设有波纹槽106，波纹管105远离第一连接座101的一端固定连接有第二连接座102；还包括分别固定连接在第一连接座101和第二连接座102上的第二安装座201和第一安装座2，第一安装座2和第二安装座201之间连接有支撑块3；包括滑动连接在支撑块3上的气囊件402，气囊件402均插接在波纹槽106内，支撑块3上固定连接有固定筒5，固定筒5上滑动连接有推块508，固定筒5与气囊件402之间连接有输送管404，当气囊件402受到挤压时，通过输送管404向固定筒5内输送气体，使得推块508移动。

本发明中，在使用时，首先将支撑块3安装在第一安装座2和第二安装座201之间，同时调整气囊件402的位置，使其插入波纹管105上的波纹槽106内，此时气囊件402为充气状态，且气囊件402设有多组，每组的气囊件402均设有多个，分别插接在波纹槽106内，多组的气囊件402分别撑圆周分布设置在波纹管105的一周，且其连接方式相同，当波纹管105受到冲击产生弯曲或变形时，其总会挤压其中一组位于波纹槽106内的气囊件402，从而使气囊件402内的气体通过输送管404进入固定筒5内，然后推动固定筒5内的推块508移动，从而使推块508推动波纹管105的端部，从而将弯曲的波纹管105调整至笔直状态，避免波纹管105长时间的弯曲，提高了管道本体1的应力，避免波纹管105出现损坏或疲劳，提高了整个系统的稳定性和安全性，同时能提高波纹管105的使用寿命，降低更换和维护的成本，避免影响流体传输性能。

且需要说明的是，支撑块3、滑板4和气囊件402等结构均可以从波纹管105上拆除，当其中一个部位损坏时，不用全部更换，降低了维修的成本。

具体的，在第二连接座102上还设有伸长管103，在伸长管103上还设有法兰盘104，便于对该抗冲击的波纹管进行安装使用。

实施例2：参照图4和图5，一种抗冲击波纹补偿器，包括管道本体1，管道本体1的两端均固定连接有第一连接座101，第一连接座101上均固定连接有波纹管105，波纹管105上设有波纹槽106，波纹管105远离第一连接座101的一端固定连接有第二连接座102；还包括分别固定连接在第一连接座101和第二连接座102上的第二安装座201和第一安装座2，第一安装座2和第二安装座201之间连接有支撑块3；包括滑动连接在支撑块3上的气囊件402，气囊件402均插接在波纹槽106内，支撑块3上固定连接有固定筒5，固定筒5上滑动连接有推块508，固定筒5与气囊件402之间连接有输送管404，当气囊件402受到挤压时，通过输送管404向固定筒5内输送气体，使得推块508移动；支撑块3上滑动连接有滑板4，滑板4与气囊件402之间设有固定柱401，气囊件402的外壁设有注气阀门403。

滑板4的外壁固定连接有导向杆405，滑板4的外壁转动连接有螺纹杆406，支撑块3的外壁上设有支撑耳310，导向杆405滑动连接在支撑耳310上，螺纹杆406与支撑耳310螺纹连接，且螺纹杆406上螺纹连接有锁紧螺母407。

本发明中，通过转动螺纹杆406，使其与支撑块3上的一个支撑耳310螺纹连接，从而能够通过螺纹杆406带动滑板4进行移动，然后拧紧锁紧螺母407，使锁紧螺母407分别与支撑耳310的两侧外壁相抵，从而进行固定和定位，需要说明的是，螺纹杆406设有两组，当需要调节滑板4的位置时，需要同时转动两组螺纹杆406，通过设置的导向杆405能够使滑板4移动的更稳定，通过调节滑板4，则能够同步调节气囊件402的位置。

实施例3：参照图1-图7，一种抗冲击波纹补偿器，包括管道本体1，管道本体1的两端均固定连接有第一连接座101，第一连接座101上均固定连接有波纹管105，波纹管105上设有波纹槽106，波纹管105远离第一连接座101的一端固定连接有第二连接座102；还包括分别固定连接在第一连接座101和第二连接座102上的第二安装座201和第一安装座2，第一安装座2和第二安装座201之间连接有支撑块3；包括滑动连接在支撑块3上的气囊件402，气囊件402均插接在波纹槽106内，支撑块3上固定连接有固定筒5，固定筒5上滑动连接有推块508，固定筒5与气囊件402之间连接有输送管404，当气囊件402受到挤压时，通过输送管404向固定筒5内输送气体，使得推块508移动；第一安装座2和第二安装座201上均设有通孔202，通孔202内滑动连接有支撑杆203，支撑块3内设有长槽301，支撑块3的侧壁上设有与长槽301相连通的滑槽303，支撑块3上还设有与长槽301相连通的圆槽302，支撑杆203插接在圆槽302内。

支撑杆203远离支撑块3的一端外壁上设有外螺纹205，外螺纹205上固定连接有两组固定螺母206，两组固定螺母206与第一安装座2及第二安装座201的外壁相抵，支撑杆203的外壁上还固定连接有限位块204，限位块204滑动连接在滑槽303内。

长槽301内固定连接有气筒304，气筒304内滑动连接有第一活塞305，第一活塞305的顶部外壁固定连接有连杆306，连杆306的顶部设有顶板307，支撑杆203置于支撑块3内的一端与顶板307相抵。

本发明中，当波纹管105受到冲击产生弯曲时，不仅会压缩位于波纹槽106内的气囊件402，此时，位于波纹管105远离管道本体1一端的端部还会出现倾斜，从而带动连接在第一安装座2上的支撑杆203产生一定的位移，在初始状态下，支撑杆203与顶板307相抵，因此，当支撑杆203移动时，则会推动与之相抵的顶板307移动，通过连杆306带动第一活塞305在气筒304内移动，将气筒304内的气体压缩进入输送管404内，从而进入固定筒5内，同时，气囊件402内的气体也会进入固定筒5内，从而推动推块508移动，从而使推块508推动波纹管105的端部，从而将弯曲的波纹管105调整至笔直状态，避免波纹管105长时间的弯曲，提高了管道本体1的应力，避免波纹管105出现损坏或疲劳，能提高波纹管105的使用寿命，降低更换和维护的成本。

且需要说明的是，圆槽302的直径大于支撑杆203的直径，因此，在使用时，支撑杆203能够在圆槽302内产生一定的位移，能够避免卡死，且初始状态下，支撑杆203与顶板307相抵，在第一弹簧308和第二弹簧309的作用下，能够对支撑杆203进行限位，且设置的限位块204会对支撑杆203进行进一步的转动限位，且限位块204在滑槽303内滑动，因此，通过限位块204的设置不会影响支撑杆203的上下移动，能够使支撑杆203更便于使用，当受到的冲击力消失后，在第一弹簧308和第二弹簧309的作用下也会使各部分自动复位。

参照图1-图8，顶板307与气筒304的外壁之间设有第一弹簧308，第一活塞305与气筒304的内壁之间设有第二弹簧309，第一弹簧308和第二弹簧309均套设在连杆306上，气筒304与输送管404相连通。

固定筒5内滑动连接有第二活塞501和移动板502，移动板502的外壁上固定连接有固定杆505，固定杆505远离移动板502的一端与推块508固定相连，固定筒5的外壁还设有限位筒507，固定杆505滑动连接在限位筒507内，移动板502与推块508之间还固定连接有齿条板509，齿条板509滑动连接在固定筒5上。

本发明中，当气体通过输送管404进入固定筒5内之后，会推动第二活塞501移动，从而推动移动板502移动，进而带动固定杆505移动，使其推动推块508移动，使推块508推动波纹管105的端部，从而将弯曲的波纹管105调整至笔直状态，避免波纹管105长时间的弯曲，提高了管道本体1的应力，避免波纹管105出现损坏或疲劳，提高了整个系统的稳定性和安全性，同时能提高波纹管105的使用寿命，降低更换和维护的成本，避免影响流体传输性能，设置的限位筒507能够对固定杆505的移动进行限位，从而使其移动更稳定。

参照图3-图9，第二活塞501与固定筒5的内壁之间设有第三弹簧503，第二活塞501与移动板502之间设有第四弹簧504，固定杆505的外壁上还套设有强力弹簧506，强力弹簧506设置在移动板502与固定筒5的内壁之间，输送管404将气体输送至第二活塞501远离移动板502的一侧与固定筒5的内壁之间。

固定筒5内还转动连接有与齿条板509相啮合的齿轮6，固定筒5的内壁设有空腔601，空腔601内滑动连接有推板602，推板602上设有与齿轮6相配合的卡块603，推板602与空腔601的内壁之间设有弹性件604，空腔601与固定筒5之间还设有细管605，细管605内设有泄压阀。

本发明中，气体进入固定筒5内，会推动第二活塞501和移动板502移动时，当第二活塞501移动至细管605的左侧后，位于固定筒5内的气体则会通过泄压阀进入细管605内，然后进入空腔601内，从而推动空腔601内的推板602移动，使卡块603向上移动并抵住齿轮6，阻挡齿轮6的转动，由于齿条板509与齿轮6相啮合，因此，当齿轮6被抵住时，齿条板509则会停止移动，从而对推块508的位置进行限位，不会使推块508在外界冲击力的作用下再次复位，提高了抗冲击的效果，当冲击效果消失后，在弹性件604的作用下，会是空腔601内的气体逐渐排出，从而通过泄压阀回流，然后卡块603则不会在抵住齿轮6，在第三弹簧503、第四弹簧504以及强力弹簧506的作用下会使第二活塞501和移动板502自动复位，便于重复使用。

在实际的使用过程中，也可不采用齿轮6结构，直接使卡块603移动出来后抵住齿条板509，设置齿轮6是为了提高容错率，避免卡块603与齿条板509无法直接卡合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抗冲击波纹补偿器，包括管道本体（1），其特征在于，所述管道本体（1）的两端均固定连接有第一连接座（101），所述第一连接座（101）上均固定连接有波纹管（105），所述波纹管（105）上设有波纹槽（106），所述波纹管（105）远离第一连接座（101）的一端固定连接有第二连接座（102）；

还包括：

分别固定连接在第一连接座（101）和第二连接座（102）上的第二安装座（201）和第一安装座（2），所述第一安装座（2）和第二安装座（201）之间连接有支撑块（3）；

滑动连接在所述支撑块（3）上的气囊件（402），所述气囊件（402）均插接在波纹槽（106）内；

固定筒（5），固定连接在支撑块（3）上，所述固定筒（5）上滑动连接有推块（508），所述固定筒（5）与气囊件（402）之间连接有输送管（404），当所述气囊件（402）受到挤压时，通过所述输送管（404）向固定筒（5）内输送气体，使得所述推块（508）移动。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击波纹补偿器，其特征在于，所述支撑块（3）上滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）与气囊件（402）之间设有固定柱（401），所述气囊件（402）的外壁设有注气阀门（403）。

3.根据权利要求2所述的一种抗冲击波纹补偿器，其特征在于，所述滑板（4）的外壁固定连接有导向杆（405），所述滑板（4）的外壁转动连接有螺纹杆（406），所述支撑块（3）的外壁上设有支撑耳（310），所述导向杆（405）滑动连接在支撑耳（310）上，所述螺纹杆（406）与支撑耳（310）螺纹连接，且所述螺纹杆（406）上螺纹连接有锁紧螺母（407）。

4.根据权利要求1或3所述的一种抗冲击波纹补偿器，其特征在于，所述第一安装座（2）和第二安装座（201）上均设有通孔（202），所述通孔（202）内滑动连接有支撑杆（203），所述支撑块（3）内设有长槽（301），所述支撑块（3）的侧壁上设有与长槽（301）相连通的滑槽（303），所述支撑块（3）上还设有与长槽（301）相连通的圆槽（302），所述支撑杆（203）插接在圆槽（302）内。

5.根据权利要求4所述的一种抗冲击波纹补偿器，其特征在于，所述支撑杆（203）远离支撑块（3）的一端外壁上设有外螺纹（205），所述外螺纹（205）上固定连接有两组固定螺母（206），所述两组固定螺母（206）与第一安装座（2）及第二安装座（201）的外壁相抵，所述支撑杆（203）的外壁上还固定连接有限位块（204），所述限位块（204）滑动连接在滑槽（303）内。

6.根据权利要求5所述的一种抗冲击波纹补偿器，其特征在于，所述长槽（301）内固定连接有气筒（304），所述气筒（304）内滑动连接有第一活塞（305），所述第一活塞（305）的顶部外壁固定连接有连杆（306），所述连杆（306）的顶部设有顶板（307），所述支撑杆（203）置于支撑块（3）内的一端与顶板（307）相抵。

7.根据权利要求6所述的一种抗冲击波纹补偿器，其特征在于，所述顶板（307）与气筒（304）的外壁之间设有第一弹簧（308），所述第一活塞（305）与气筒（304）的内壁之间设有第二弹簧（309），所述第一弹簧（308）和第二弹簧（309）均套设在连杆（306）上，所述气筒（304）与输送管（404）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种抗冲击波纹补偿器，其特征在于，所述固定筒（5）内滑动连接有第二活塞（501）和移动板（502），所述移动板（502）的外壁上固定连接有固定杆（505），所述固定杆（505）远离移动板（502）的一端与推块（508）固定相连，所述固定筒（5）的外壁还设有限位筒（507），所述固定杆（505）滑动连接在限位筒（507）内，所述移动板（502）与推块（508）之间还固定连接有齿条板（509），所述齿条板（509）滑动连接在固定筒（5）上。

9.根据权利要求8所述的一种抗冲击波纹补偿器，其特征在于，所述第二活塞（501）与固定筒（5）的内壁之间设有第三弹簧（503），所述第二活塞（501）与移动板（502）之间设有第四弹簧（504），所述固定杆（505）的外壁上还套设有强力弹簧（506），所述强力弹簧（506）设置在移动板（502）与固定筒（5）的内壁之间，所述输送管（404）将气体输送至第二活塞（501）远离移动板（502）的一侧与固定筒（5）的内壁之间。

10.根据权利要求9所述的一种抗冲击波纹补偿器，其特征在于，所述固定筒（5）内还转动连接有与齿条板（509）相啮合的齿轮（6），所述固定筒（5）的内壁设有空腔（601），所述空腔（601）内滑动连接有推板（602），所述推板（602）上设有与齿轮（6）相配合的卡块（603），所述推板（602）与空腔（601）的内壁之间设有弹性件（604），所述空腔（601）与固定筒（5）之间还设有细管（605），所述细管（605）内设有泄压阀。