JPH1082888A - 高温ベローズの変位吸収方法及びその装置 - Google Patents
高温ベローズの変位吸収方法及びその装置Info
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- JPH1082888A JPH1082888A JP8257503A JP25750396A JPH1082888A JP H1082888 A JPH1082888 A JP H1082888A JP 8257503 A JP8257503 A JP 8257503A JP 25750396 A JP25750396 A JP 25750396A JP H1082888 A JPH1082888 A JP H1082888A
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- bellows
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温配管の途中に設けられたベローズの各
山，谷の変位吸収を均等化し、またベローズの各山，谷
の融着を防止し、変位を拘束しないようにしてスムース
に変位を吸収するようにする。 【解決手段】 高温配管の途中に設けられた高温ベロー
ズの各山の間に、金属風船をセットし、該金属風船内に
液体又は気体を連続的に供給充填して膨らませると共
に、充填した液体又は気体を循環させて冷却し再充填す
ることを繰り返して、高温ベローズの各山，谷の変位を
金属風船にて均等に吸収する。
山，谷の変位吸収を均等化し、またベローズの各山，谷
の融着を防止し、変位を拘束しないようにしてスムース
に変位を吸収するようにする。 【解決手段】 高温配管の途中に設けられた高温ベロー
ズの各山の間に、金属風船をセットし、該金属風船内に
液体又は気体を連続的に供給充填して膨らませると共
に、充填した液体又は気体を循環させて冷却し再充填す
ることを繰り返して、高温ベローズの各山，谷の変位を
金属風船にて均等に吸収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力プラント
等、高温ガス炉の高温配管に用いられる高温ベローズの
変位吸収方法及びその装置に関する。
等、高温ガス炉の高温配管に用いられる高温ベローズの
変位吸収方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温配管において熱膨張を吸収す
るには、図６に示すように高温配管Ｐに円弧状の曲成部
Ｒを設けていたが、大きな配管スペースを必要とするこ
とから、近時図７に示すように高温配管Ｐの途中に、低
温配管の場合と同様にベローズＢを設けることが考えら
れている。
るには、図６に示すように高温配管Ｐに円弧状の曲成部
Ｒを設けていたが、大きな配管スペースを必要とするこ
とから、近時図７に示すように高温配管Ｐの途中に、低
温配管の場合と同様にベローズＢを設けることが考えら
れている。
【０００３】しかし、高温配管Ｐの途中にベローズＢを
設ける場合、ベローズ材料の性質（強度と融着、固着）
の制約により実用化が困難となっている。特に高温にお
ける強度に問題があり、ベローズＢの各山，谷の変位吸
収が少なく、また各山，谷の変位吸収にばらつきがあ
り、このばらつきが大きい部分には変位吸収が集中し、
ベローズ破損の原因となる。従来、図８に示すように低
温配管Ｐ′の途中にベローズＢ′を設けた場合、ベロー
ズＢ′の各山，谷の変位吸収を均等化するために図示の
ように各山間に間挿材Ｓをセットしているが、これを高
温配管ＰにおけるベローズＢに適用することはできな
い。即ち、間挿材ＳがベローズＢに融着し、変位が拘束
され、変位吸収ができなくなるからである。
設ける場合、ベローズ材料の性質（強度と融着、固着）
の制約により実用化が困難となっている。特に高温にお
ける強度に問題があり、ベローズＢの各山，谷の変位吸
収が少なく、また各山，谷の変位吸収にばらつきがあ
り、このばらつきが大きい部分には変位吸収が集中し、
ベローズ破損の原因となる。従来、図８に示すように低
温配管Ｐ′の途中にベローズＢ′を設けた場合、ベロー
ズＢ′の各山，谷の変位吸収を均等化するために図示の
ように各山間に間挿材Ｓをセットしているが、これを高
温配管ＰにおけるベローズＢに適用することはできな
い。即ち、間挿材ＳがベローズＢに融着し、変位が拘束
され、変位吸収ができなくなるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、高温
配管の途中に設けられたベローズの各山，谷の変位吸収
を均等化し、またベローズの各山，谷の融着を防止し、
変位を拘束しないようにしてスムースに変位を吸収する
ようにした高温ベローズの変位吸収方法及びその装置を
提供しようとするものである。
配管の途中に設けられたベローズの各山，谷の変位吸収
を均等化し、またベローズの各山，谷の融着を防止し、
変位を拘束しないようにしてスムースに変位を吸収する
ようにした高温ベローズの変位吸収方法及びその装置を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の高温ベローズの変位吸収方法の１つは、高温
配管の途中に設けられた高温ベローズの各山の間に、金
属風船をセットし、該金属風船内に液体又は気体を連続
的に供給充填して膨らませると共に、充填した液体又は
気体を循環させて冷却し再充填することを繰り返して、
高温ベローズの各山，谷の変位を金属風船にて均等に吸
収することを特徴とするものである。本願明細書におい
て、金属風船とは、超塑性特性を有する材質からなる所
要形状の薄肉のフレキシブルチューブを言う。
の本発明の高温ベローズの変位吸収方法の１つは、高温
配管の途中に設けられた高温ベローズの各山の間に、金
属風船をセットし、該金属風船内に液体又は気体を連続
的に供給充填して膨らませると共に、充填した液体又は
気体を循環させて冷却し再充填することを繰り返して、
高温ベローズの各山，谷の変位を金属風船にて均等に吸
収することを特徴とするものである。本願明細書におい
て、金属風船とは、超塑性特性を有する材質からなる所
要形状の薄肉のフレキシブルチューブを言う。
【０００６】本発明の高温ベローズの変位吸収方法の他
の１つは、上記の変位吸収方法において、金属風船内の
液体又は気体の循環する途中で、液体又は気体の圧力を
検出し、その検出圧力に応じて金属風船の内圧を調整
し、高温ベローズの各山，谷の変位を均等に吸収するこ
とを特徴とするものである。
の１つは、上記の変位吸収方法において、金属風船内の
液体又は気体の循環する途中で、液体又は気体の圧力を
検出し、その検出圧力に応じて金属風船の内圧を調整
し、高温ベローズの各山，谷の変位を均等に吸収するこ
とを特徴とするものである。
【０００７】本発明の高温ベローズの変位吸収装置の１
つは、高温配管の途中に設けられた高温ベローズの各山
の間にセットした金属風船と、各金属風船と接続され該
各金属風船に液体又は気体を充填する流入管及び各金属
風船から液体又は気体を流出する流出管と、前記流入管
の途中に設けられたヘッダ及び圧力センサと、前記流入
管の基端が接続され前記圧力センサの圧力検出信号によ
り動作せしめられるモータ駆動の加圧ポンプと、該加圧
ポンプに先端が接続された流出管の途中に設けられたヘ
ッダ及びクーラとより成るものである。
つは、高温配管の途中に設けられた高温ベローズの各山
の間にセットした金属風船と、各金属風船と接続され該
各金属風船に液体又は気体を充填する流入管及び各金属
風船から液体又は気体を流出する流出管と、前記流入管
の途中に設けられたヘッダ及び圧力センサと、前記流入
管の基端が接続され前記圧力センサの圧力検出信号によ
り動作せしめられるモータ駆動の加圧ポンプと、該加圧
ポンプに先端が接続された流出管の途中に設けられたヘ
ッダ及びクーラとより成るものである。
【０００８】この変位吸収装置において、各山の間に配
した金属風船は周方向で複数に分割され、その分割され
た各金属風船に液体又は気体の流入管と流出管を備えて
いることが好ましい。また、金属風船は、ベローズの山
と谷の中間に取り付けられていることが好ましい。
した金属風船は周方向で複数に分割され、その分割され
た各金属風船に液体又は気体の流入管と流出管を備えて
いることが好ましい。また、金属風船は、ベローズの山
と谷の中間に取り付けられていることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の高温ベローズの変位吸収
方法及びその装置の実施形態を説明する。先ず、本発明
の高温ベローズの変位吸収方法を実施するための変位吸
収装置の１つを図１によって説明すると、１は断面Ｕ形
の山２と谷３とが交互に連続し、両端に短管４を有する
高温ベローズで、高温配管５の途中に設けられている。
高温ベローズ１の各山２の間、即ち各谷３内に、金属風
船６をセットしてあり、この各金属風船６は高温ベロー
ズ１の谷３の周方向で図２に示すように２分割されてい
て、夫々半円環状の金属風船６ａ，６ｂとなっており、
夫々その両端には液体又は気体を流入充填させる流入管
７と、液体又は気体を流出させる流出管８とが接続され
て、各金属風船６ａ，６ｂ内に液体又は気体を注排して
循環せしめるようにしてある。そして各金属風船６ａ，
６ｂは、流入管７、流出管８の接続端部同士を支持部材
９にて結合してある。各流入管７は図３に示すようにヘ
ッダ１０に接続され、ヘッダ１０には圧力センサ１１が
設けられ、且つ加圧ポンプ１２から１本の流入本管１３
が接続されている。加圧ポンプ１２は前記圧力センサ１
１の圧力検出信号により動作せしめられるモータ１４に
より駆動されるものである。各流出管８はヘッダ１５に
接続され、ヘッダ１５からは１本の流出本管１６が設け
られ、流出本管１６は途中にクーラ１７が設けられて、
先端が加圧ポンプ１２に接続されている。前記高温ベロ
ーズ１の両端の短管４には図１に示すようにベローズの
内側で内管１８，１９が重合するように設けられてスラ
イド可能となっている。前記金属風船６ａ，６ｂは、各
谷３内で一側面の中高部即ち山２と谷３の中間に溶接に
て取り付けることが好ましい。
方法及びその装置の実施形態を説明する。先ず、本発明
の高温ベローズの変位吸収方法を実施するための変位吸
収装置の１つを図１によって説明すると、１は断面Ｕ形
の山２と谷３とが交互に連続し、両端に短管４を有する
高温ベローズで、高温配管５の途中に設けられている。
高温ベローズ１の各山２の間、即ち各谷３内に、金属風
船６をセットしてあり、この各金属風船６は高温ベロー
ズ１の谷３の周方向で図２に示すように２分割されてい
て、夫々半円環状の金属風船６ａ，６ｂとなっており、
夫々その両端には液体又は気体を流入充填させる流入管
７と、液体又は気体を流出させる流出管８とが接続され
て、各金属風船６ａ，６ｂ内に液体又は気体を注排して
循環せしめるようにしてある。そして各金属風船６ａ，
６ｂは、流入管７、流出管８の接続端部同士を支持部材
９にて結合してある。各流入管７は図３に示すようにヘ
ッダ１０に接続され、ヘッダ１０には圧力センサ１１が
設けられ、且つ加圧ポンプ１２から１本の流入本管１３
が接続されている。加圧ポンプ１２は前記圧力センサ１
１の圧力検出信号により動作せしめられるモータ１４に
より駆動されるものである。各流出管８はヘッダ１５に
接続され、ヘッダ１５からは１本の流出本管１６が設け
られ、流出本管１６は途中にクーラ１７が設けられて、
先端が加圧ポンプ１２に接続されている。前記高温ベロ
ーズ１の両端の短管４には図１に示すようにベローズの
内側で内管１８，１９が重合するように設けられてスラ
イド可能となっている。前記金属風船６ａ，６ｂは、各
谷３内で一側面の中高部即ち山２と谷３の中間に溶接に
て取り付けることが好ましい。
【００１０】次に上記のように構成された高温ベローズ
の変位吸収装置による本発明の高温ベローズの変位吸収
方法について説明する。高温ベローズ１に高温配管５の
熱膨張による圧縮がかかると、短管４近くの山２から変
形が始まり、次第に高温ベローズ１の中間に向かい変位
が発生する。この時、変位（変形）の割合が大きいとこ
ろでは山２、谷３が寄り合うようになるが、予め設定さ
れた圧力で膨らんだ金属風船６ａ，６ｂに触れ、金属風
船６ａ，６ｂにより上記の変形を受けた山２、谷３がそ
れ以上変形を受けなくなる。即ち、高温ベローズ１の各
山２の間にセットされた各金属風船６ａ，６ｂ内に予め
モータ１４にて駆動した加圧ポンプ１２により液体又は
気体、本例の場合水を流入本管１３を通してヘッダ１０
に供給し、ヘッダ１０から各流入管７を通して各金属風
船６ａ，６ｂ内に水を連続的に供給充填して図４のよう
に設定した圧力で膨らませ、ベローズの山２間の寸法即
ち谷３の幅寸法を一定に保持する。と共に充填した水を
各流出管８を通してヘッダ１５に流出させ、加圧ポンプ
１２に送り込み、再び加圧ポンプ１２により水を前述の
如く各金属風船６ａ，６ｂに供給、充填することを繰り
返して、金属風船６ａ，６ｂに触れる高温ベローズ１の
各山２，谷３の変位を金属風船６ａ，６ｂにて均等に吸
収する。その結果高温ベローズ１の各山２，谷３がそれ
以上変形しなくなり、高温ベローズの変位量は小さいも
のとなり、強度上の心配がなくなる。
の変位吸収装置による本発明の高温ベローズの変位吸収
方法について説明する。高温ベローズ１に高温配管５の
熱膨張による圧縮がかかると、短管４近くの山２から変
形が始まり、次第に高温ベローズ１の中間に向かい変位
が発生する。この時、変位（変形）の割合が大きいとこ
ろでは山２、谷３が寄り合うようになるが、予め設定さ
れた圧力で膨らんだ金属風船６ａ，６ｂに触れ、金属風
船６ａ，６ｂにより上記の変形を受けた山２、谷３がそ
れ以上変形を受けなくなる。即ち、高温ベローズ１の各
山２の間にセットされた各金属風船６ａ，６ｂ内に予め
モータ１４にて駆動した加圧ポンプ１２により液体又は
気体、本例の場合水を流入本管１３を通してヘッダ１０
に供給し、ヘッダ１０から各流入管７を通して各金属風
船６ａ，６ｂ内に水を連続的に供給充填して図４のよう
に設定した圧力で膨らませ、ベローズの山２間の寸法即
ち谷３の幅寸法を一定に保持する。と共に充填した水を
各流出管８を通してヘッダ１５に流出させ、加圧ポンプ
１２に送り込み、再び加圧ポンプ１２により水を前述の
如く各金属風船６ａ，６ｂに供給、充填することを繰り
返して、金属風船６ａ，６ｂに触れる高温ベローズ１の
各山２，谷３の変位を金属風船６ａ，６ｂにて均等に吸
収する。その結果高温ベローズ１の各山２，谷３がそれ
以上変形しなくなり、高温ベローズの変位量は小さいも
のとなり、強度上の心配がなくなる。
【００１１】温度が下降すれば高温ベローズ１は元の状
態に戻るが、温度の上昇、下降の繰り返しがあれば、従
来の金属風船がないベローズでは次第に不均一な変位吸
収が行われ、ベローズが破損に至るが、本発明のように
金属風船６ａ，６ｂを有する高温ベローズ１では変位の
吸収が均一となり、従来のベローズよりも寿命が長くな
る。
態に戻るが、温度の上昇、下降の繰り返しがあれば、従
来の金属風船がないベローズでは次第に不均一な変位吸
収が行われ、ベローズが破損に至るが、本発明のように
金属風船６ａ，６ｂを有する高温ベローズ１では変位の
吸収が均一となり、従来のベローズよりも寿命が長くな
る。
【００１２】この高温ベローズ１の変位吸収方法におい
て、金属風船６ａ，６ｂ内の水を循環する途中で、即ち
ヘッダ１０内の水の圧力を圧力センサ１１で検出し、そ
の検出信号をモータ１４に送って加圧ポンプ１２の駆動
力を制御して金属風船６ａ，６ｂ内に供給充填する水の
圧力を調整すると、金属風船６ａ，６ｂの内圧が調整さ
れて、高温ベローズ１の各山２と谷３の変位をより均等
に吸収できる。尚、ヘッダ１０内の水の圧力が高い場合
は、ドレンパイプ１０ａのバルブ１０ｂを用いて排水
し、所要の圧力まで降下させるとよい。
て、金属風船６ａ，６ｂ内の水を循環する途中で、即ち
ヘッダ１０内の水の圧力を圧力センサ１１で検出し、そ
の検出信号をモータ１４に送って加圧ポンプ１２の駆動
力を制御して金属風船６ａ，６ｂ内に供給充填する水の
圧力を調整すると、金属風船６ａ，６ｂの内圧が調整さ
れて、高温ベローズ１の各山２と谷３の変位をより均等
に吸収できる。尚、ヘッダ１０内の水の圧力が高い場合
は、ドレンパイプ１０ａのバルブ１０ｂを用いて排水
し、所要の圧力まで降下させるとよい。
【００１３】また、上記の高温ベローズの変位吸収方法
によれば、ベローズの各谷３内に金属風船６ａ，６ｂが
配され、且つ金属風船６ａ，６ｂ内に水が冷却循環され
るので、流通する高温流体によるベローズの温度上昇が
抑制され、各山２、谷３の融着が防止され、変位が拘束
されないので、変位吸収がスムースとなる。
によれば、ベローズの各谷３内に金属風船６ａ，６ｂが
配され、且つ金属風船６ａ，６ｂ内に水が冷却循環され
るので、流通する高温流体によるベローズの温度上昇が
抑制され、各山２、谷３の融着が防止され、変位が拘束
されないので、変位吸収がスムースとなる。
【００１４】上記実施形態では金属風船６が高温ベロー
ズ１の谷３の周方向で２分割されて半円環状の金属風船
６ａ，６ｂとなっているが、これに限るものではなく、
図５に示すように等角四方向に、チャンネル形に屈曲し
両端に流入管７、流出管８を接続した金属風船６ｃを配
してもよいものである。
ズ１の谷３の周方向で２分割されて半円環状の金属風船
６ａ，６ｂとなっているが、これに限るものではなく、
図５に示すように等角四方向に、チャンネル形に屈曲し
両端に流入管７、流出管８を接続した金属風船６ｃを配
してもよいものである。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の高温ベ
ローズの変位吸収方法によれば、高温配管の途中に設け
られたベローズの各山、谷の変位吸収を均等化でき、ま
たベローズの各山、谷の融着を防止できて変位を拘束せ
ずにスムースに変位を吸収することができる。さらにベ
ローズの各山、谷の変形は小さいが、ベローズの数を多
くすることで高温配管の大きな伸びを吸収でき、高温配
管の長さを短くできる。また、本発明の高温ベローズの
変位吸収装置によれば、上記の変位吸収方法を、容易且
つ的確に有効に実施できる。
ローズの変位吸収方法によれば、高温配管の途中に設け
られたベローズの各山、谷の変位吸収を均等化でき、ま
たベローズの各山、谷の融着を防止できて変位を拘束せ
ずにスムースに変位を吸収することができる。さらにベ
ローズの各山、谷の変形は小さいが、ベローズの数を多
くすることで高温配管の大きな伸びを吸収でき、高温配
管の長さを短くできる。また、本発明の高温ベローズの
変位吸収装置によれば、上記の変位吸収方法を、容易且
つ的確に有効に実施できる。
【図１】本発明の高温ベローズの変位吸収方法を実施す
るための変位吸収装置の１つを示す図である。
るための変位吸収装置の１つを示す図である。
【図２】図１の変位吸収装置における金属風船を示す図
である。
である。
【図３】図１の変位吸収装置における金属風船に水を供
給充填して循環させる回路図である。
給充填して循環させる回路図である。
【図４】図１の変位吸収装置における金属風船を膨らま
せた状態を示す図である。
せた状態を示す図である。
【図５】金属風船の他の例を示す図である。
【図６】従来の高温配管における熱膨張吸収方法の１つ
を示す図である。
を示す図である。
【図７】従来の高温配管における熱膨張吸収方法の他の
１つを示す図である。
１つを示す図である。
【図８】従来の低温配管におけるベローズを示す図であ
る。
る。
１ 高温ベローズ ２ 山 ３ 谷 ４ 短管 ５ 高温配管 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ 金属風船 ７ 流入管 ８ 流出管 ９ 支持部材 １０ ヘッダ １１ 圧力センサ １２ 加圧ポンプ １３ 流入本管 １４ モータ １５ ヘッダ １６ 流出本管 １７ クーラ １８，１９ 内管
Claims (5)
- 【請求項１】 高温配管の途中に設けられた高温ベロー
ズの各山の間に、金属風船をセットし、該金属風船内に
液体又は気体を連続的に供給充填して膨らませると共
に、充填した液体又は気体を循環させて冷却し再充填す
ることを繰り返して、高温ベローズの各山，谷の変位を
金属風船にて均等に吸収することを特徴とする高温ベロ
ーズの変位吸収方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の高温ベローズの変位吸収
方法において、金属風船内の液体又は気体が循環する途
中で、液体又は気体の圧力を検出し、その検出圧力に応
じて金属風船の内圧を調整し、高温ベローズの各山，谷
の変位を均等に吸収することを特徴とする高温ベローズ
の変位吸収方法。 - 【請求項３】 高温配管の途中に設けられた高温ベロー
ズの各山の間にセットした金属風船と、各金属風船と接
続され該各金属風船に液体又は気体を充填する流入管及
び各金属風船から液体又は気体を流出する流出管と、前
記流入管の途中に設けられたヘッダ及び圧力センサと、
前記流入管の基端が接続され前記圧力センサの圧力検出
信号により動作せしめられるモータ駆動の加圧ポンプ
と、該加圧ポンプに先端が接続された流出管の途中に設
けられたヘッダ及びクーラとより成る高温ベローズの変
位吸収装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の高温ベローズの変位吸収
装置において、各山の間に配した金属風船が周方向で複
数に分割され、その分割された各金属風船に液体又は気
体の流入管と流出管が備えられていることを特徴とする
高温ベローズの変位吸収装置。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載の高温ベローズの変
位吸収装置において、金属風船をベローズの山と谷の中
間に取り付けたことを特徴とする高温ベローズの変位吸
収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257503A JPH1082888A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 高温ベローズの変位吸収方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257503A JPH1082888A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 高温ベローズの変位吸収方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082888A true JPH1082888A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17307207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8257503A Pending JPH1082888A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 高温ベローズの変位吸収方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1082888A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6857319B2 (en) * | 2001-07-25 | 2005-02-22 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Test method of hydrostatic pressure |
| JP2012145577A (ja) * | 2011-01-06 | 2012-08-02 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | 原子炉圧力容器ヘッドベント及びそれを使用する方法 |
| KR101379271B1 (ko) * | 2012-07-24 | 2014-03-27 | 타타대우상용차 주식회사 | 자동차 배기관용 벨로우즈형 플렉시블 튜브 |
| CN107339520A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-11-10 | 成都金玉雄辉建筑工程有限公司 | 层复式顶管结构 |
| CN117948479A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 江苏成伟管件科技有限公司 | 一种抗冲击波纹补偿器 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP8257503A patent/JPH1082888A/ja active Pending
Cited By (5)
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