CN117947282B - 一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法及堆浸装置 - Google Patents
一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法及堆浸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117947282B CN117947282B CN202410346767.3A CN202410346767A CN117947282B CN 117947282 B CN117947282 B CN 117947282B CN 202410346767 A CN202410346767 A CN 202410346767A CN 117947282 B CN117947282 B CN 117947282B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaching
- heap
- coarse
- liquid
- gold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 270
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 106
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 104
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 104
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 50
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 45
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 32
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 32
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- QBILQWNTFUSQBC-UHFFFAOYSA-N sodium;1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound [Na].O=C1NC(=O)NC(=O)N1 QBILQWNTFUSQBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 81
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 4
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 1
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 potassium cyanurates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/02—Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
- C22B3/1683—Leaching with organo-metallic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
- C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法及堆浸装置。所述的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，包括以下步骤：（a）将经过破碎的金矿石物料进行磨矿和分级处理，得到粗粒矿物和细粒矿物；（b）将所述粗粒矿物进行筑堆，得到粗粒矿物堆；在所述粗粒矿物堆的内部，浸出液通过旋流喷射的方式向所述粗粒矿物堆内喷射后进行堆浸，收集贵液；对所述贵液进行静态吸附，得到载金炭和贫液；（c）将所述细粒矿物和所述浸出剂混合后进行全泥氰化浸出。所述的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，提高了高泥低品位金矿石的浸出率，降低了浸出剂的用量，减少了堆浸时间，提高了提高金矿石堆浸效率，促进浸出液均匀渗透。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法及堆浸装置。
背景技术
堆浸是用浸出液喷淋矿堆使之在往下渗透过程中，有选择地浸出矿石中的有用成分，并从堆底流出的富液中回收有用成分的方法。实践证明，矿石堆浸过程中，浸出液的渗透性是影响堆浸效果的主要因素之一。特别是，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，其原因在于微细粒矿物会在金表面形成罩盖，且浸出通道容易堵塞。而传统依靠滴淋和喷撒的布液方式，其浸出过程中浸出液的分布不均，更易蒸发，药剂损耗大，浸出效率低。
目前，一些矿山在筑堆时，通过在矿堆底部埋入竹筒、木棍等，待浸出一段时间后拉出这些埋入物，使矿堆产生一些松动，提高浸出剂的渗透性，从而有利于浸出过程。有的矿山则是在矿石堆浸一段时间后，对积水的部位采用局部松动爆破，以达到松动矿堆，改善渗透性的作用。相关研究也在矿堆顶部按渗透快漫的情况划分若干区，并按同面积同体积供应氰化液，使渗透慢的部分浸出液体积与渗透快的相同，从而达到均匀渗透的目的。但是该类方法的施工量较大，且工作繁复。该类矿石属难处理矿石，浸出效率低。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法及堆浸装置，旨在解决现有的金矿石回收工艺浸出效率低，浸出时间长，浸出液通道易堵塞，浸出液渗透不均，浸出液消耗大的问题。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明的一个方面，涉及一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法，包括以下步骤：
（a）将经过破碎的金矿石物料进行磨矿和分级处理，得到粗粒矿物和细粒矿物；
（b）将所述粗粒矿物进行筑堆，得到粗粒矿物堆；在所述粗粒矿物堆的内部，浸出液通过旋流喷射的方式向所述粗粒矿物堆内喷射后进行堆浸，收集贵液；对所述贵液进行静态吸附，得到载金炭和贫液；
（c）将所述细粒矿物和所述浸出剂混合后进行全泥氰化浸出。
所述的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，提高了高泥低品位金矿石的浸出率，降低了浸出剂的用量，减少了堆浸时间，提高了提高金矿石堆浸效率，促进浸出液均匀渗透。
本发明的另一个方面，还涉及一种提高金矿石浸出效率的堆浸装置，适用于所述的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，包括：依次连接的浸出液储存部件、泵送部件、阀门和若干条布液管；
所述布液管分布在粗粒矿物堆内；所述布液管上设置有若干个旋流喷射喷嘴，所述旋流喷射喷嘴用于旋流喷射出浸出液。
所述的提高金矿石浸出效率的堆浸装置，能有效增强浸出液的出流速度，增强浸出液的渗透性，降低浸出液的消耗量，缩短浸出时间，浸出效率更高。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明提供的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，改变浸出液的添加方式，通过在矿堆内部以旋流喷射的方式添加浸出液，同时结合特定组分的浸出剂，提高了高泥低品位金矿石的浸出率，降低了浸出剂的用量，减少了堆浸时间，提高了提高金矿石堆浸效率，浸出液能够均匀渗透。
（2）本发明提供的提高金矿石浸出效率的堆浸装置，通过在矿堆内部铺设的带有旋流喷射喷头的布液管，喷嘴内部设有内螺旋，该装置能有效增强浸出液的出流速度，增强浸出液的渗透性，降低浸出液的消耗量，与传统浸出相比，浸出时间缩短3-5天，浸出效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提高金矿石浸出效率的堆浸装置的结构示意图。
附图标记：
1-浸出液储存部件、2-泵送部件、3-阀门、4-布液管、5-旋流喷射喷嘴。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明的一个方面，涉及一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法，包括以下步骤：
（a）将经过破碎的金矿石物料进行磨矿和分级处理，得到粗粒矿物和细粒矿物；
（b）将所述粗粒矿物进行筑堆，得到粗粒矿物堆；在所述粗粒矿物堆的内部，浸出液通过旋流喷射的方式向所述粗粒矿物堆内喷射后进行堆浸，收集贵液；对所述贵液进行静态吸附，得到载金炭和贫液；
（c）将所述细粒矿物和所述浸出剂混合后进行全泥氰化浸出。
所述的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，改变浸出液的添加方式，通过在矿堆内部以旋流喷射的方式添加浸出液，同时结合特定组分的浸出剂，提高了高泥低品位金矿石的浸出率，降低了浸出剂的用量，减少了堆浸时间，提高了提高金矿石堆浸效率，浸出液能够均匀渗透。
优选地，载金炭经过苛性碱析出，得到含金溶液，经过锌粉置换的到含金70%以上的金泥。
优选地，所述浸出液中含有浸出剂，所述浸出液中浸出剂的浓度为5~6g/m3（例如5g/m3、5.2g/m3、5.4g/m3、5.6g/m3、5.8g/m3或6g/m3）。
优选地，进行所述堆浸时，所述浸出剂的加入量为每吨所述粗粒矿物添加所述浸出剂1500~2100g（例如1500g、1600g、1700g、1800g、1900g、2000g或2100g）。
优选地，步骤（b），所述浸出液的喷淋强度为6~10L/m2·h（例如6L/m2·h、7L/m2·h、8L/m2·h、9L/m2·h或10L/m2·h）。
优选地，进行所述全泥氰化浸出时，所述浸出剂的加入量为每吨所述细粒矿物添加所述浸出剂530~650g（例如530g、540g、550g、560g、570g、580g、590g、600g、610g、620g、630g、640g或650g）。
优选地，所述浸出剂包括：碳化三聚氰酸钠和碱性碳酸盐。碳化三聚氰酸钠与金的反应迅速，环保，无毒。
优选地，所述碳化三聚氰酸钠和所述碱性碳酸盐的质量比为1：1~3（例如1：1、1：2或1：3）。
优选地，所述碱性碳酸盐包括：碳酸钠、碳酸钙或碳酸钾中的至少一种。
优选地，所述浸出液向所述粗粒矿物堆内喷射时，所述浸出液中通入纯氧气，所述浸出液每隔8~12min喷射一次。
优选地，所述堆浸的时间为24~26天（例如24天、25天或26天）。
优选地，所述全泥氰化浸出的时间为24~28h（例如24h、25h、26h、27h或28h）。
优选地，所述金矿石物料中金的平均品位为0.34~0.45g/t。
优选地，所述粗粒矿物的pH为10~12（例如10、11或12）。
优选地，所述粗粒矿物的粒径为0.074~4mm（例如0.074mm、1mm、2mm、3mm或4mm）。
优选地，所述粗粒矿物堆的规格为：高度为5~7m（例如5m、6m或7m），宽度5~7m（例如5m、6m或7m），长度18~22m（例如18m、19m、20m、21m或22m）。
优选地，所述细粒矿物的pH为10~12（例如10、11或12）。
优选地，所述细粒矿物的粒径<0.074mm（例如0.001mm、0.01mm、0.1mm、0.5mm、0.6mm或0.73mm）。
优选地，所述静态吸附的吸附材料包括：杏核炭、椰壳炭、橄榄核炭或球状煤质炭中的至少一种。
优选地，所述金矿石物料破碎前的粒径≤500mm，破碎后的粒径≤14mm占比≥98%。
本发明的另一个方面，还涉及一种提高金矿石浸出效率的堆浸装置，如图1所示，适用于所述的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，包括：依次连接的浸出液储存部件1、泵送部件2、阀门3和若干条布液管4；
所述布液管4分布在粗粒矿物堆内；所述布液管4上设置有若干个旋流喷射喷嘴5，所述旋流喷射喷嘴5用于旋流喷射出浸出液。
所述的提高金矿石浸出效率的堆浸装置，通过在矿堆内部铺设的带有旋流喷射喷头的布液管4，喷嘴内部设有内螺旋，该装置能有效增强浸出液的出流速度，增强浸出液的渗透性，降低浸出液的消耗量，与传统浸出相比，浸出时间缩短3-5天，浸出效率更高。
浸出液通过浸出液储存部件1，由泵送部件2经过布液管4输送至各个旋流喷射喷嘴5处，浸出液经由旋流喷射喷嘴5向矿堆内部旋流喷射，通过阀门3控制流量。
优选地，所述布液管4在所述粗粒矿物堆内呈横向和/或纵向分布，相邻的两根所述布液管4的间隔为2~2.5m（例如2m、2.1m、2.2m、2.3m、2.4m或2.5m）。
优选地，所述布液管4的外径为4~6mm（例如4mm、5mm或6mm），内径为2~3mm（例如2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm或3mm）。
优选地，所述布液管4上每隔0.5~1.5m设置1~2个旋流喷射喷嘴5。
优选地，所述旋流喷射喷嘴5为倒锥形，内口的直径为3~4mm（例如3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm或4mm），外口的直径为1~2mm（例如1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm或2mm），喷射口内的螺纹螺牙间距为0.7~0.9mm，螺牙高度为0.4~0.5mm。
优选地，所述旋流喷射喷嘴5的内部设置有内螺旋以调节所述浸出液的旋流喷射速度。
下面将结合具体的实施例和对比例对本发明的实施方案进行详细描述。
实施例1
本实施例提供的浸出液中含有浸出剂，浸出剂的浓度为5g/m3，浸出剂包括：质量比为1：1的碳化三聚氰酸钠和碳酸钠。
本实施例提供的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，矿物原料选自四川某地高泥低品位金矿石，矿石中金含量为0.34g/t，矿石中金属矿物以黄铁矿，以及部分黄铜矿，非金属矿物主要有石英和方解石，包括以下步骤：
（1）破碎作业：将原矿矿物经过破碎作业得到破碎合格物料，-0.074mm的矿物占比为51.50%；
（2）磨矿分级作业：将上述破碎合格物料依次送入磨矿分级系统，磨矿产品送入振动筛进行分级作业，振动筛筛孔尺寸为5mm，振动筛筛上产品返回磨机再磨，筛下产品送入螺旋溜槽分级，得到粒径为+0.074-4mm的粗粒矿物和粒径为-0.074mm细粒矿物；
（3）加入生石灰调节粗粒矿物的pH值为11后进行筑堆，得到粗粒矿物堆；筑堆规格：高度为6m，宽度为6m，长度为20m；
（4）在粗粒矿物堆的内部，浸出液通过旋流喷射的方式向粗粒矿物堆内喷射后进行堆浸，每吨粗粒矿物添加1845g的浸出剂，浸出液的喷淋强度为10L/m2·h，堆浸时间为24天；浸出液向粗粒矿物堆内喷射时，向浸出液中通入纯氧气，浸出液每隔10min喷射一次；
（5）收集堆浸产生的贵液，贵液采用椰壳炭和球状煤质炭进行静态吸附，分离出载金炭产品和贫液，贫液返回循环使用；
（6）向经浓密机浓缩后的细粒矿物中加入生石灰调节细粒矿物的pH值为12，每吨细粒矿物添加550g的浸出剂，选取1kg的细粒矿物进行全泥氰化浸出，时间为24h。
实施例2
本实施例提供的浸出液中含有浸出剂，浸出剂的浓度为5.5g/m3，浸出剂包括：质量比为1：2的碳化三聚氰酸钠和碳酸钙。
本实施例提供的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，矿物原料选自贵州某地高泥低品位金矿石，矿石中金含量为0.45g/t，矿石中金属矿物以黄铁矿；非金属矿物主要有石英和方解石，包括以下步骤：
（1）破碎作业：将原矿矿物经过破碎作业得到破碎合格物料，-0.074mm的矿物占比为55.5%；
（2）磨矿分级作业：将上述破碎合格物料依次送入磨矿分级系统，磨矿产品送入振动筛进行分级作业，振动筛筛孔尺寸为4mm，振动筛筛上产品返回磨机再磨，筛下产品送入螺旋溜槽分级，得到粒径为+0.074-4mm的粗粒矿物和粒径为-0.074mm细粒矿物；
（3）加入生石灰调节粗粒矿物的pH值为10后进行筑堆，得到粗粒矿物堆；筑堆规格：高度为5m，宽度为5m，长度为18m；
（4）在粗粒矿物堆的内部，浸出液通过旋流喷射的方式向粗粒矿物堆内喷射后进行堆浸，每吨粗粒矿物添加1587g的浸出剂，浸出液的喷淋强度为7L/m2·h，堆浸时间为26天；浸出液向粗粒矿物堆内喷射时向浸出液中通入纯氧气，浸出液每隔12min喷射一次；
（5）收集堆浸产生的贵液，贵液采用椰壳炭和球状煤质炭进行静态吸附，分离出载金炭产品和贫液，贫液返回循环使用；
（6）向经浓密机浓缩后的细粒矿物中加入生石灰调节细粒矿物的pH值为10，每吨细粒矿物添加650g的浸出剂，选取1kg的细粒矿物进行全泥氰化浸出，时间为28h。
实施例3
本实施例提供的浸出液中含有浸出剂，浸出剂的浓度为6g/m3，浸出剂包括：质量比为1：3的碳化三聚氰酸钠和碳酸钾。
本实施例提供的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，矿物原料选自江西某地高泥低品位金矿石，矿石中金含量为0.40g/t，矿石中金属矿物以黄铁矿，以及部分黄铜矿；非金属矿物主要有石英和方解石，包括以下步骤：
（1）破碎作业：将原矿矿物经过破碎作业得到破碎合格物料，-0.074mm的矿物占比为60.00%；
（2）磨矿分级作业：将上述破碎合格物料依次送入磨矿分级系统，磨矿产品送入振动筛进行分级作业，振动筛筛孔尺寸为6mm，振动筛筛上产品返回磨机再磨，筛下产品送入螺旋溜槽分级，得到粒径为+0.074-4mm的粗粒矿物和粒径为-0.074mm细粒矿物；
（3）加入生石灰调节粗粒矿物的pH值为12后进行筑堆，得到粗粒矿物堆；筑堆规格：高度为7m，宽度为7m，长度为22m；
（4）在粗粒矿物堆的内部，浸出液通过旋流喷射的方式向粗粒矿物堆内喷射后进行堆浸，每吨粗粒矿物添加1665g的浸出剂，浸出液的喷淋强度为10L/m2·h，堆浸时间为25天；浸出液向粗粒矿物堆内喷射时，向浸出液中通入纯氧气，浸出液每隔8min喷射一次；
（5）收集堆浸产生的贵液，贵液采用椰壳炭和球状煤质炭进行静态吸附，分离出载金炭产品和贫液，贫液返回循环使用；
（6）向经浓密机浓缩后的细粒矿物中加入生石灰调节细粒矿物的pH值为12，每吨细粒矿物添加530g的浸出剂，选取1kg的细粒矿物进行全泥氰化浸出，时间为28h。
实施例4
本实施例提供的提高金矿石浸出效率的堆浸装置，用于实施实施例1提供的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，包括：依次连接的浸出液储存部件1、泵送部件2、阀门3和布液管4；
布液管4分布在粗粒矿物堆内；布液管4上设置有若干个旋流喷射喷嘴5，旋流喷射喷嘴5向粗粒矿物堆的内部旋流喷射浸出液；
布液管4在粗粒矿物堆内呈横向和纵向分布，相邻的两根所述布液管4的间隔为2m；布液管4的外径为4mm，内径为2mm；旋流喷射喷嘴5通过螺纹安装在布液管4周围，布液管4上每隔1.5m设置1个旋流喷射喷嘴5；
旋流喷射喷嘴5的内部设置有内螺旋以增强浸出液的旋流喷射速度。
实施例5
本实施例提供的提高金矿石浸出效率的堆浸装置，用于实施实施例2提供的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，包括：依次连接的浸出液储存部件1、泵送部件2、阀门3和布液管4；
布液管4分布在粗粒矿物堆内；布液管4上设置有若干个旋流喷射喷嘴5，旋流喷射喷嘴5向粗粒矿物堆的内部旋流喷射浸出液；
布液管4在所述粗粒矿物堆内呈横向和纵向分布，相邻的两根所述布液管4的间隔为2.5m；旋流喷射喷嘴5通过螺纹安装在布液管4周围，布液管4的外径为6mm，内径为3mm；布液管4上每隔1m设置1个旋流喷射喷嘴5；
旋流喷射喷嘴5的内部设置有内螺旋以增强浸出液的旋流喷射速度。
实施例6
本实施例提供的提高金矿石浸出效率的堆浸装置，用于实施实施例3提供的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，包括：依次连接的浸出液储存部件1、泵送部件2、阀门3和布液管4；
布液管4分布在粗粒矿物堆内；布液管4上设置有若干个旋流喷射喷嘴5，旋流喷射喷嘴5向粗粒矿物堆的内部旋流喷射浸出液；
布液管4在所述粗粒矿物堆内呈横向和纵向分布，相邻的两根所述布液管4的间隔为2.3m；旋流喷射喷嘴5通过螺纹安装在布液管4周围，布液管4的外径为5mm，内径为3mm；布液管4上每隔0.5m设置1个旋流喷射喷嘴5；
旋流喷射喷嘴5的内部设置有内螺旋以增强浸出液的旋流喷射速度。
对比例1
本对比例提供的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，与实施例3的区别在于浸出液未通过旋流喷射的方式向粗粒矿物堆内喷射，而是通过普通的管路滴加，喷射口内没有内螺旋装置，实施本对比例的堆浸装置未铺设布液管4。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，步骤（4）未向浸出液中通入纯氧气。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，浸出剂为传统的浸出剂，具体为浓度为5wt%的氰化钠。
对比例4
本对比例与实施例3的区别在于，浸出剂中未添加碱性碳酸盐。
对比例5
本对比例与实施例3的区别在于，浸出剂中碳化三聚氰酸钠和碱性碳酸盐的质量比为0.5：5。
对比例6
本对比例与实施例3的区别在于，浸出液的喷淋强度为12L/m2·h。
表1
浸出率=（浸出后矿石品位乘以重量）/（原矿品位乘以数量）。
通过表1可知，采用本发明所提供的旋流喷射喷嘴5，以及布管方式，可以有效地增强浸出液的渗透性，增强低品位金矿石的浸出率，与传统直接堆浸相比回收率更高。与对比例中浸出剂用量相比，用量更少，对于回收难处理低品位金矿石具有重要意义。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。
Claims (7)
1.一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）将经过破碎的金矿石物料进行磨矿和分级处理，得到粗粒矿物和细粒矿物；
（b）将所述粗粒矿物进行筑堆，得到粗粒矿物堆；在所述粗粒矿物堆的内部，浸出液通过旋流喷射的方式向所述粗粒矿物堆内喷射后进行堆浸，收集贵液；对所述贵液进行静态吸附，得到载金炭和贫液；
所述浸出液中含有浸出剂，所述浸出剂由碳化三聚氰酸钠和碱性碳酸盐组成；
所述碳化三聚氰酸钠和所述碱性碳酸盐的质量比为1：1~3；
进行所述堆浸时，所述浸出剂的加入量为每吨所述粗粒矿物添加所述浸出剂1500~2100g；
步骤（b），所述浸出液的喷淋强度为6~10L/m2·h；
所述堆浸的时间为24~26天；
所述粗粒矿物堆的规格为：高度为5~7m，宽度5~7m，长度18~22m；
所述旋流喷射采用旋流喷射喷嘴喷射出所述浸出液；
（c）将所述细粒矿物和浸出剂混合后进行全泥氰化浸出；
进行所述全泥氰化浸出时，所述浸出剂的加入量为每吨所述细粒矿物添加所述浸出剂530~650g；
所述全泥氰化浸出的时间为24~28h；
所述浸出液中浸出剂的浓度为5~6g/m3；
所述浸出液向所述粗粒矿物堆内喷射时，向所述浸出液中通入纯氧气，所述浸出液每隔8~12min喷射一次。
2.根据权利要求1所述的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，其特征在于，所述碱性碳酸盐包括：碳酸钠、碳酸钙或碳酸钾中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，其特征在于，包括以下技术特征（1）~（5）中的至少一个：
（1）所述金矿石物料中金的平均品位为0.34~0.45g/t；
（2）所述粗粒矿物的pH为10~12；
（3）所述粗粒矿物的粒径为0.074~4mm；
（4）所述细粒矿物的pH为10~12；
（5）所述细粒矿物的粒径<0.074mm。
4.一种提高金矿石浸出效率的堆浸装置，适用于权利要求1~3任一项所述的提高金矿石浸出效率的堆浸方法，其特征在于，包括：依次连接的浸出液储存部件、泵送部件、阀门和若干条布液管；
所述布液管分布在粗粒矿物堆内；所述布液管上设置有若干个旋流喷射喷嘴，所述旋流喷射喷嘴用于旋流喷射出浸出液。
5.根据权利要求4所述的提高金矿石浸出效率的堆浸装置，其特征在于，所述布液管在所述粗粒矿物堆内呈横向和/或纵向分布，相邻的两根所述布液管的间隔为2~2.5m。
6.根据权利要求4所述的提高金矿石浸出效率的堆浸装置，其特征在于，所述布液管的外径为4~6mm，内径为2~3mm；
和/或，所述布液管上每隔0.5~1.5m设置1~2个旋流喷射喷嘴。
7.根据权利要求4所述的提高金矿石浸出效率的堆浸装置，其特征在于，所述旋流喷射喷嘴的内部设置有内螺旋以调节所述浸出液的旋流喷射速度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410346767.3A CN117947282B (zh) | 2024-03-26 | 2024-03-26 | 一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法及堆浸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410346767.3A CN117947282B (zh) | 2024-03-26 | 2024-03-26 | 一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法及堆浸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117947282A CN117947282A (zh) | 2024-04-30 |
| CN117947282B true CN117947282B (zh) | 2024-07-09 |
Family
ID=90803206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410346767.3A Active CN117947282B (zh) | 2024-03-26 | 2024-03-26 | 一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法及堆浸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117947282B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101432452A (zh) * | 2006-03-16 | 2009-05-13 | 德维尔矿业科技有限公司 | 矿物提取系统及工艺 |
| CN105214831A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-06 | 福州大学 | 一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺 |
| CN115261635A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-01 | 西安矿源有色冶金研究院有限公司 | 高品位多元素金精矿综合回收利用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6207443B1 (en) * | 1998-03-02 | 2001-03-27 | Placer Dome, Inc. | Method for initiating heap bioleaching of sulfidic ores |
| WO2014093584A1 (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-19 | Flsmidth A/S | Systems and processes for the enhanced leaching of ores through particle size segregation |
-
2024
- 2024-03-26 CN CN202410346767.3A patent/CN117947282B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101432452A (zh) * | 2006-03-16 | 2009-05-13 | 德维尔矿业科技有限公司 | 矿物提取系统及工艺 |
| CN105214831A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-06 | 福州大学 | 一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺 |
| CN115261635A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-01 | 西安矿源有色冶金研究院有限公司 | 高品位多元素金精矿综合回收利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117947282A (zh) | 2024-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103981370B (zh) | 一种氰化尾渣的综合回收利用方法 | |
| CN101654717B (zh) | 一种高炉除尘灰的综合处理方法 | |
| CN102002601B (zh) | 一种提取金、银的方法 | |
| CN104722396B (zh) | 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法 | |
| CN103831165B (zh) | 高含砷金氰化尾渣无害化处理方法 | |
| CN105080706A (zh) | 一种低品位金矿石回收工艺 | |
| CN104307626B (zh) | 一种回收品位极低金矿石的选矿工艺 | |
| CN105214831A (zh) | 一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺 | |
| CN105363549A (zh) | 一种金属回收效果好的环保型煤渣回收处理系统 | |
| CN101612610A (zh) | 一种含泥和碳质脉石矿物抑制剂的制备方法 | |
| CN105483392B (zh) | 一种角砾岩金矿回收金的工艺 | |
| CN117947282B (zh) | 一种提高金矿石浸出效率的堆浸方法及堆浸装置 | |
| CN107297264A (zh) | 一种基于高压电脉冲破碎的低品位金矿石堆浸方法 | |
| CN102689912A (zh) | 一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺 | |
| CN112676028B (zh) | 一种利用重介质浅槽分选锰矿石块矿的选矿工艺 | |
| CN101596488A (zh) | 一种不锈钢钢渣跳汰选铁工艺 | |
| WO2023186027A1 (zh) | 一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法 | |
| CN106048247A (zh) | 一种从金矿石焙烧灰粉中回收金的方法 | |
| CN107805726A (zh) | 一种铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法 | |
| CN102381720B (zh) | 一种固体钾盐矿井下分解分级富集氯化钾的生产方法 | |
| CN103230839A (zh) | 金精矿浮氰浮综合回收生产方法 | |
| CN101871049A (zh) | 一种从矿石中提取金银的新工艺 | |
| CN106944251A (zh) | 煤矸石资源化利用处理方法 | |
| CN112593073A (zh) | 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 | |
| CN111992317A (zh) | 一种提高机制砂质量的尾端工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |