CN117945723B - 一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备工艺。本发明将细骨料、粗骨料破碎成骨料颗粒，并与活性矿物掺合料、聚乙烯醇增强纤维、硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液混合成混凝土路面砖净浆；在制备改性环氧树脂乳液时，以乙二胺、1,3‑丙烷磺酸内酯、1,2‑环氧‑5‑己烯为反应物，得到含有磺酸基团的功能单体，将功能单体与丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯混合，在引发剂的作用下对环氧树脂接枝改性。加入改性环氧树脂乳液的混凝土路面砖净浆流动性更好，将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖不仅强度高，同时还具有良好的耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备工艺。
背景技术
混凝土路面砖作为一种广泛使用于现代建筑工程的材料，通常由颗粒状的粗骨料、细骨料、水泥水化物以及其他相关助剂经过搅拌、成型、养护等工艺制成，属于混凝土产品。由于水泥混凝土材料是一种刚性材料，在水化硬化以及使用过程中，一旦受到外力作用，极易产生内应力，因此其脆性较大，且断裂韧性和断裂形变很低。
混凝土路面砖长期暴露在自然环境中，因此会受到雨水、光辐射等侵蚀，而混凝土材料内部存在众多的微孔，多孔结构大大降低了其耐渗透性能以及耐腐蚀性能，通常雨水为弱酸性，渗入后会使砖被腐蚀，严重影响其耐久性。此外，寒冷地区降雪较多，为了清除道路积雪，经常会抛洒除冰盐，当积雪化成水后，盐分与水混合形成盐溶液，并通过扩散的方式进入混凝土中的孔隙，一旦温度降低至盐溶液的冰点以下，盐溶液会继续结冰，并对混凝土造成更大破坏，此外，盐份还会影响混凝土的保水度，混凝土因静水压或渗透压升高而受到破坏，降低使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1：
S11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为30~50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
S12：对原料进行除水操作，向乙二胺中缓慢滴加1,3-丙烷磺酸内酯，升温至40~50℃，搅拌反应3~6h后，保温滴加1,2-环氧-5-己烯溶液，反应6~8h，除去溶剂乙醇，得到功能单体；
步骤2：
S21：将功能单体、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
S22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚A型环氧树脂，升温至90~100℃，搅拌1~2h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下反应2~4h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；
S23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入N,N-二甲基乙醇胺成盐剂调节pH至7~7.5，得到改性环氧树脂乳液；
步骤3：
S31：将细骨料、粗骨料混合，破碎成粒径为1~2mm骨料颗粒，加入活性矿物掺合料、聚乙烯醇增强纤维，混合3~5min后，加入硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、固化剂，混合1~3min，加入水和减水剂，继续混合5~8min后，得到混凝土路面砖净浆；
S32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
进一步的，S11中，1,2-环氧-5-己烯溶液的质量浓度为30~50%。
进一步的，S12中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应。
进一步的，S21中，单体混合物中，各组分含量，按重量百分数计，50~60%功能单体、25~30%丙烯酸丁酯、10~25%甲基丙烯酸甲酯。
进一步的，S22中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:(0.4~0.5)。
进一步的，S23中，改性环氧树脂乳液固含量为40~50%。
进一步的，S31中，混凝土路面砖净浆中，各组分含量，按重量份数计，600~650份细骨料、900~1100份粗骨料、120~180份活性矿物掺合料、40~50份聚乙烯醇增强纤维、300~360份硅酸盐水泥、100~160份改性环氧树脂乳液、18~30份固化剂、180~220份水、6~10份减水剂。
进一步的，S31中，活性矿物掺和料为粉煤灰、硅灰、高炉矿渣中的至少一种。
进一步的，S31中，减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的任意一种。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明将细骨料、粗骨料破碎成颗粒，与活性矿物掺合料、聚乙烯醇增强纤维、硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液混合，得到混凝土路面砖净浆；将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。所述改性环氧树脂乳液是由功能单体、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯单体混合物作为改性材料，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下，与环氧树脂发生聚合反应得到；其中，功能单体由乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应得到，经过改性后，环氧树脂的侧链接入了磺酸基团，使环氧树脂的乳胶粒之间的静电作用和极性得到了极大的增强，因而使得环氧树脂乳液表现出了良好的稳定性。将改性环氧树脂乳液与水泥等组分混合后，改性环氧树脂的磺酸基团与水分子中的氢键发生缔合作用，共同在水泥表面形成一层稳定的膜层，并在水泥颗粒间起到润滑作用，提高了路面砖净浆的流动性能；随着水泥水化形成多孔隙的凝胶状结构后，水分逐渐减少，环氧树脂开始絮凝，形成聚合物网络结构，并以物理方式对混凝土孔隙进行填充，从而混凝土的强度和抗盐冻性能升高。
此外，需要补充说明的是，用于改性环氧树脂的单体混合物用量并非越高越好，当含量过高时，其与环氧树脂的不仅会发生自由基聚合反应，也会导致副反应的发生：由于环氧基的反应活性，过量的磺酸基团会使得环氧树脂中的环氧基团开环并发生酯化反应，不同的环氧树脂分子的主链与侧链之间互相产生交联，致使产物的水分散性有所下降，导致改性效果不佳。因此，控制环氧树脂与单体混合物的质量比1:(0.4~0.5)，改性效果最好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所用材料及其来源：双酚A型环氧树脂来自巴陵石化，货号CYD-128；细骨料来自灵寿县博森矿产品加工厂，货号博森-灰石子55，粒径为2~4mm；粗骨料为建筑垃圾再生粗骨料，来自天津信盈科技有限公司，粒径为10~25mm；活性矿物掺合料为粉煤灰，来自灵寿县点金矿产品加工厂，货号001；硅酸盐水泥来自无锡市江淮建材科技有限，强度等级42.5；聚乙烯醇增强纤维来自内蒙古双欣环保材料股份有限公司，货号SX-1；固化剂为三乙烯四胺，来自南京华曦化工有限公司；减水剂为聚羧酸减水剂，来自江苏苏博特新材料股份有限公司，货号PCA®-10。
实施例1：一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1：
S11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
S12：对原料进行除水操作，向乙二胺中缓慢滴加1,3-丙烷磺酸内酯，升温至40℃，搅拌反应3h后，保温滴加1,2-环氧-5-己烯溶液，反应6h，除去溶剂乙醇，得到功能单体；其中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应；
步骤2：
S21：将60%功能单体、30%丙烯酸丁酯和10%甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
S22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚A型环氧树脂，升温至90℃，搅拌1h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰（反应物总质量的1.5%）的作用下反应2h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；其中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:0.5；
S23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入N,N-二甲基乙醇胺成盐剂调节pH至7，得到固含量为50%的改性环氧树脂乳液；
步骤3：
S31：将650g细骨料、900g粗骨料混合，破碎成粒径为2mm骨料颗粒，加入120g活性矿物掺合料、40g聚乙烯醇增强纤维，混合3min后，加入300g硅酸盐水泥、100g改性环氧树脂乳液、19g固化剂，混合1min，加入180g水和8g减水剂，继续混合5min后，得到混凝土路面砖净浆；
S32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
实施例2：一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1：
S11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
S12：对原料进行除水操作，向乙二胺中缓慢滴加1,3-丙烷磺酸内酯，升温至45℃，搅拌反应4h后，保温滴加1,2-环氧-5-己烯溶液，反应7h，除去溶剂乙醇，得到功能单体；其中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应；
步骤2：
S21：将60%功能单体、30%丙烯酸丁酯和10%甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
S22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚A型环氧树脂，升温至90℃，搅拌1h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰（反应物总质量的1.5%）的作用下反应2h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；其中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:0.5；
S23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入N,N-二甲基乙醇胺成盐剂调节pH至7，得到固含量为50%的改性环氧树脂乳液；
步骤3：
S31：将650g细骨料、900g粗骨料混合，破碎成粒径为2mm骨料颗粒，加入120g活性矿物掺合料、40g聚乙烯醇增强纤维，混合4min后，加入300g硅酸盐水泥、100g改性环氧树脂乳液、19g固化剂，混合2min，加入180g水和8g减水剂，继续混合7min后，得到混凝土路面砖净浆；
S32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
实施例3：一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1：
S11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
S12：对原料进行除水操作，向乙二胺中缓慢滴加1,3-丙烷磺酸内酯，升温至50℃，搅拌反应6h后，保温滴加1,2-环氧-5-己烯溶液，反应8h，除去溶剂乙醇，得到功能单体；其中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应；
步骤2：
S21：将60%功能单体、30%丙烯酸丁酯和10%甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
S22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚A型环氧树脂，升温至100℃，搅拌2h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰（反应物总质量的1.5%）的作用下反应4h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；其中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:0.5；
S23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入N,N-二甲基乙醇胺成盐剂调节pH至7.5，得到固含量为50%的改性环氧树脂乳液；
步骤3：
S31：将650g细骨料、900g粗骨料混合，破碎成粒径为2mm骨料颗粒，加入120g活性矿物掺合料、40g聚乙烯醇增强纤维，混合5min后，加入300g硅酸盐水泥、100g改性环氧树脂乳液、19g固化剂，混合3min，加入180g水和8g减水剂，继续混合8min后，得到混凝土路面砖净浆；
S32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
实施例4：一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1：
S11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
S12：对原料进行除水操作，向乙二胺中缓慢滴加1,3-丙烷磺酸内酯，升温至45℃，搅拌反应3h后，保温滴加1,2-环氧-5-己烯溶液，反应8h，除去溶剂乙醇，得到功能单体；其中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应；
步骤2：
S21：将60%功能单体、30%丙烯酸丁酯和10%甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
S22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚A型环氧树脂，升温至100℃，搅拌1h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰（反应物总质量的1.5%）的作用下反应3h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；其中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:0.5；
S23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入N,N-二甲基乙醇胺成盐剂调节pH至7，得到固含量为50%的改性环氧树脂乳液；
步骤3：
S31：将650g细骨料、900g粗骨料混合，破碎成粒径为2mm骨料颗粒，加入120g活性矿物掺合料、40g聚乙烯醇增强纤维，混合3min后，加入300g硅酸盐水泥、120g改性环氧树脂乳液、25g固化剂，混合2min，加入180g水和8g减水剂，继续混合7min后，得到混凝土路面砖净浆；
S32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
实施例5：一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1：
S11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
S12：对原料进行除水操作，向乙二胺中缓慢滴加1,3-丙烷磺酸内酯，升温至50℃，搅拌反应3h后，保温滴加1,2-环氧-5-己烯溶液，反应7h，除去溶剂乙醇，得到功能单体；其中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应；
步骤2：
S21：将60%功能单体、30%丙烯酸丁酯和10%甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
S22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚A型环氧树脂，升温至100℃，搅拌2h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰（反应物总质量的1.5%）的作用下反应3h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；其中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:0.5；
S23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入N,N-二甲基乙醇胺成盐剂调节pH至7.5，得到固含量为50%的改性环氧树脂乳液；
步骤3：
S31：将650g细骨料、900g粗骨料混合，破碎成粒径为2mm骨料颗粒，加入120g活性矿物掺合料、40g聚乙烯醇增强纤维，混合4min后，加入300g硅酸盐水泥、138g改性环氧树脂乳液、27g固化剂，混合2min，加入180g水和8g减水剂，继续混合8min后，得到混凝土路面砖净浆；
S32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
实施例6：一种高强度耐候性混凝土路面砖及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1：
S11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
S12：对原料进行除水操作，向乙二胺中缓慢滴加1,3-丙烷磺酸内酯，升温至50℃，搅拌反应6h后，保温滴加1,2-环氧-5-己烯溶液，反应8h，除去溶剂乙醇，得到功能单体；其中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应；
步骤2：
S21：将60%功能单体、30%丙烯酸丁酯和10%甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
S22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚A型环氧树脂，升温至100℃，搅拌2h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰（反应物总质量的1.5%）的作用下反应2h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；其中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:0.5；
S23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入N,N-二甲基乙醇胺成盐剂调节pH至7，得到固含量为50%的改性环氧树脂乳液；
步骤3：
S31：将650g细骨料、900g粗骨料混合，破碎成粒径为2mm骨料颗粒，加入120g活性矿物掺合料、40g聚乙烯醇增强纤维，混合5min后，加入300g硅酸盐水泥、160g改性环氧树脂乳液、30g固化剂，混合1min，加入180g水和8g减水剂，继续混合8min后，得到混凝土路面砖净浆；
S32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
对比例1：不加入环氧树脂，其余参数与实施例1相同。
S1：将650g细骨料、900g粗骨料混合，破碎成粒径为2mm骨料颗粒，加入120g活性矿物掺合料、40g聚乙烯醇增强纤维，混合3min后，加入300g硅酸盐水泥，混合1min，加入180g水和8g减水剂，继续混合5min后，得到混凝土路面砖净浆；
S2：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
对比例2：不对环氧树脂进行改性，其余参数与实施例2相同。
步骤1：向环氧树脂中加入去离子水进行乳化，得到固含量为50%的环氧树脂乳液；
步骤2：
S21：将650g细骨料、900g粗骨料混合，破碎成粒径为2mm骨料颗粒，加入120g活性矿物掺合料、40g聚乙烯醇增强纤维，混合4min后，加入300g硅酸盐水泥、100g环氧树脂乳液、19g固化剂，混合2min，加入180g水和8g减水剂，继续混合7min后，得到混凝土路面砖净浆；
S22：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
对比例3：提高S22中单体混合物的用量，其余参数与实施例3相同。
步骤1：
S11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
S12：对原料进行除水操作，向乙二胺中缓慢滴加1,3-丙烷磺酸内酯，升温至50℃，搅拌反应6h后，保温滴加1,2-环氧-5-己烯溶液，反应8h，除去溶剂乙醇，得到功能单体；其中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应；
步骤2：
S21：将60%功能单体、30%丙烯酸丁酯和10%甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
S22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚A型环氧树脂，升温至100℃，搅拌2h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰（反应物总质量的1.5%）的作用下反应4h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；其中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:1；
S23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入N,N-二甲基乙醇胺成盐剂调节pH至7.5，得到固含量为50%的改性环氧树脂乳液；
步骤3：
S31：将650g细骨料、900g粗骨料混合，破碎成粒径为2mm骨料颗粒，加入120g活性矿物掺合料、40g聚乙烯醇增强纤维，混合5min后，加入300g硅酸盐水泥、100g改性环氧树脂乳液、19g固化剂，混合3min，加入180g水和8g减水剂，继续混合8min后，得到混凝土路面砖净浆；
S32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
实验：对实施例1~6和对比例1~3进行性能测试，实验结果如下表所示。其中：
混凝土路面砖净浆流动性：参照DL/T 5126-2021的方法测试混凝土路面砖净浆的坍落度。
抗盐冻性能：混凝土路面砖进行盐冻实验测试，在盐冻实验之前先测试路面砖的抗折强度，记为P0，以质量浓度为6%NaCl溶液作为盐冻实验介质，控制样品在介质温度（-18±1）℃下1h，随后升温至（10±1）℃保持2h，经过200次盐冻融循环后测试抗折强度，记为P1，抗折强度损失率=（P0-P1）/P0×100%。
结论：实施例1~6和对比例1~3数据表明，本发明制备的混凝土路面砖具有良好的耐候性能。实施例1和对比例1数据表明，加入改性环氧树脂乳液后，混凝土路面砖净浆的流动性更好，抗盐冻性能更强；实施例2和对比例2数据表明，与常规的环氧树脂相比，改性环氧树脂乳液由于引入了磺酸基团，提高了乳液的稳定性，同时磺酸基团与水分子中氢键通过缔合作用在水泥表面形成一层稳定的膜层，并在颗粒间起到润滑作用，提高了混凝土路面砖净浆的流动性能；水泥水化后形成多孔隙的凝胶状结构，随着水化反应不断进行，孔隙结构中的水分逐渐减少，环氧树脂开始絮凝形成网络结构，最终起到填充水泥孔隙的作用，因此混凝土的强度和抗盐冻性能升高；实施例3和对比例3数据表明，用于改性环氧树脂的单体混合物用量并非越高越好，当含量过高时，其与环氧树脂的不仅会发生自由基聚合反应，过量的磺酸基团还会使得环氧树脂中的环氧基团开环并发生酯化反应，使得环氧树脂的主链与侧链之间产生交联，致使产物的水分散性下降，改性效果不佳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：
S11：取1,2-环氧-5-己烯分散在无水乙醇中，得到质量浓度为30~50%的1,2-环氧-5-己烯溶液；
S12：对原料进行除水操作，向乙二胺中滴加1,3-丙烷磺酸内酯，升温至40~50℃，搅拌反应3~6h后，保温滴加1,2-环氧-5-己烯溶液，反应6~8h，除去溶剂乙醇，得到功能单体；
步骤2：
S21：将功能单体、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯单体混合，得到单体混合物；
S22：以丙二醇甲醚为溶剂，向丙二醇甲醚中加入双酚A型环氧树脂，升温至90~100℃，搅拌1~2h后，保温滴加单体混合物，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下反应2~4h，蒸发除去丙二醇甲醚，得到改性环氧树脂；
S23：向改性环氧树脂中加入去离子水进行乳化，并加入N,N-二甲基乙醇胺成盐剂调节pH至7~7.5，得到改性环氧树脂乳液；
步骤3：
S31：将细骨料、粗骨料混合，破碎成粒径为1~2mm骨料颗粒，加入活性矿物掺合料、聚乙烯醇增强纤维，混合3~5min后，加入硅酸盐水泥、改性环氧树脂乳液、固化剂，混合1~3min，加入水和减水剂，继续混合5~8min后，得到混凝土路面砖净浆；
S32：将混凝土路面砖净浆注入模具，养护成型，得到混凝土路面砖。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S11中，1,2-环氧-5-己烯溶液的质量浓度为30~50%。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S12中，乙二胺、1,3-丙烷磺酸内酯和1,2-环氧-5-己烯按摩尔比1:2:2反应。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S21中，单体混合物中，各组分含量，按重量百分数计，50~60%功能单体、25~30%丙烯酸丁酯、10~25%甲基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S22中，双酚A型环氧树脂与单体混合物的质量比为1:(0.4~0.5)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S23中，改性环氧树脂乳液固含量为40~50%。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S31中，混凝土路面砖净浆中，各组分含量，按重量份数计，600~650份细骨料、900~1100份粗骨料、120~180份活性矿物掺合料、40~50份聚乙烯醇增强纤维、300~360份硅酸盐水泥、100~160份改性环氧树脂乳液、18~30份固化剂、180~220份水、6~10份减水剂。
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S31中，活性矿物掺和料为粉煤灰、硅灰、高炉矿渣中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺，其特征在于：S31中，减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的任意一种。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的一种高强度耐候性混凝土路面砖的制备工艺制备得到的高强度耐候性混凝土路面砖。
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