CN117945608A - 一种制鞋厂用的染色废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，提供了一种制鞋厂用的染色废水处理装置。包括有外壳，所述外壳设置有反应腔和出水口，所述外壳固接有吹风机和储料槽，所述储料槽的出料口处固接有电动阀门，所述外壳内设置有加料组件，所述加料组件包括有与所述中心轴固接的分料盘，所述分料盘转动连接于所述外壳内，所述分料盘内设置有分料腔，所述分料盘内转动连接有与所述外壳固接的转动环。本发明通过分料盘均匀地将气流和活性炭粉同时从染色废水的下侧加入，加快活性炭粉与染色废水的充分混合，避免活性炭粉进入染色废水时漂浮在废水表面，进而导致活性炭粉与染色废水的混合不均匀，降低活性炭粉对染色废水中色素和杂质的吸附性。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种制鞋厂用的染色废水处理装置。
背景技术
制鞋厂生产染色过程中会产生大量的染色废水，染色废水中含有大量的色素和化学物质，若该废水处理不达标而直接排入到海洋中，则会对海洋环境造成污染，因此，制鞋厂必须通过废水处理装置处理达标后再进行排放，现有染色废水处理装置在处理过程中，通常会先通过加入活性炭粉对染色废水中的杂质和色素进行吸附，后通过加入絮凝剂和氧化物将染色废水中的化学物质和活性炭粉集中絮凝，而现有装置在加入活性炭粉进行吸附时，由于活性炭粉为粉末状，将活性炭粉分散撒入染色废水中时，活性炭粉会自然漂浮在废水表面，导致在后续搅拌染色废水时，活性炭粉在染色废水中上下两部分的混合程度不一致，进而使活性炭粉对染色废水中杂质和色素的吸附效率低下，影响染色废水的处理效率。
发明内容
为了克服活性炭粉分散撒入染色废水中时，活性炭粉会自然漂浮在废水表面，导致活性炭粉在染色废水中上下两部分的混合程度不一致的缺点，提供了一种制鞋厂用的染色废水处理装置。
技术方案为：一种制鞋厂用的染色废水处理装置，包括有外壳，所述外壳设置有反应腔和出水口，所述外壳固接有吹风机和储料槽，所述储料槽的出料口处固接有电动阀门，所述外壳固接有储液槽，所述储液槽与所述外壳的反应腔连通，所述外壳上固接有动力电机，所述动力电机的输出轴固接有与所述外壳转动连接的中心轴，所述外壳内设置有加料组件，所述加料组件包括有与所述中心轴固接的分料盘，所述分料盘转动连接于所述外壳内，所述分料盘内设置有分料腔，所述分料盘内转动连接有与所述外壳固接的转动环，所述吹风机的出风口与所述分料盘的分料腔之间通过与所述转动环固接的软管连通，所述储料槽的出料口与所述吹风机的出风口连通，所述分料盘滑动连接有均匀分布的加料环，所述加料环将所述外壳的反应腔和所述分料盘分料腔连通，所述加料环内滑动连接有周向分布且与相邻所述加料环配合的弹簧封堵块，所述分料盘内设置有均匀且周向分布的与相邻所述弹簧封堵块配合的限位槽，所述外壳上设置有循环机构。
更为优选的是，所述分料盘内的限位槽由斜槽和直槽组成，所述分料盘内的限位槽的斜槽为由上至下逐渐靠近相邻的所述弹簧封堵块。
更为优选的是，所述分料盘内均匀分布的分料腔内均滑动连接有第一弹簧块，用于防止所述分料盘内积累活性炭粉。
更为优选的是，所述循环机构包括有循环壳，所述循环壳固接于所述外壳远离所述吹风机的一侧，所述循环壳内设置有循环腔，所述循环壳的循环腔与所述外壳的反应腔连通，所述循环壳设置有循环泵机，所述循环壳的循环腔滑动连接有过滤网，所述循环壳内转动连接有靠近所述过滤网的单向挡板，所述单向挡板与所述循环壳之间设置有弹性件，所述循环壳内固接有废料槽，所述循环壳内滑动连接有靠近所述过滤网的刮除挡板，所述刮除挡板与所述过滤网配合，所述刮除挡板与所述单向挡板配合，所述循环壳内设置有触发组件，所述触发组件用于触发所述刮除挡板移动。
更为优选的是，所述触发组件包括有动力齿轮，所述动力齿轮固接于所述循环泵机的输出轴，所述动力齿轮与所述循环壳转动连接，所述循环壳内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块与所述循环壳之间设置有弹性件，所述触发滑块与所述过滤网固接，所述触发滑块转动连接有触发齿轮，所述触发齿轮上设置带轮，所述触发齿轮与所述动力齿轮配合，所述触发滑块内转动连接有呈镜像分布的触发带轮，呈镜像分布的所述触发带轮之间绕设有第一皮带，所述触发带轮与所述触发齿轮通过带轮和第二皮带连接，所述触发滑块上滑动连接有触发杆，所述触发杆与所述循环壳滑动连接，所述触发杆与所述刮除挡板滑动连接，呈镜像分布的所述触发带轮之间的第一皮带上固接有第一往复滑块，所述第一往复滑块与所述触发杆滑动连接。
更为优选的是，还包括有消泡分离机构，所述消泡分离机构设置于所述外壳内，所述消泡分离机构用于将所述外壳内的废水进行消泡，所述消泡分离机构包括有分离挡板，所述分离挡板滑动连接于所述外壳内，所述分离挡板与所述中心轴滑动连接，所述分离挡板上设置有均匀分布的凹槽和连通孔，所述分离挡板上滑动连接有均匀分布的消泡挡板，所述消泡挡板与所述分离挡板之间设置有弹性件，所述分离挡板内滑动连接有均匀且对称分布的第二弹簧块，所述第二弹簧块与相邻的所述消泡挡板限位配合，所述第二弹簧块上固接有压力块，所述压力块与所述分离挡板滑动连接，所述外壳内设置有动力组件，所述动力组件用于带动所述分离挡板移动。
更为优选的是，所述分离挡板的凹槽的截面为由上至下宽度逐渐变大的梯形，所述消泡挡板与所述分离挡板上相邻的凹槽配合。
更为优选的是，所述动力组件包括有呈镜像分布的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接于所述外壳靠近所述动力电机的一侧内，所述第一锥齿轮上设置于有带轮，所述动力电机的输出轴上设置有均匀分布的带轮，所述第一锥齿轮上的带轮与所述动力电机的输出轴上相邻的带轮之间绕设有第三皮带，所述外壳内转动连接有呈镜像分布的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与相邻的所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮上设置有带轮，所述外壳内转动连接有呈镜像分布的同步带轮，所述同步带轮与相邻的所述第二锥齿轮上的带轮之间绕设有第四皮带，所述外壳内靠近所述分料盘的一侧设置有呈镜像分布的带轮，所述同步带轮与所述外壳内相邻的带轮之间绕设有第五皮带，所述同步带轮与所述外壳内相邻的带轮之间的第五皮带上固接有第二往复滑块，所述外壳内滑动连接有呈镜像分布的往复框，所述往复框与相邻的所述第二往复滑块滑动连接，呈镜像分布的所述往复框均与所述分离挡板固接。
更为优选的是，还包括有搅拌框，所述搅拌框固接于所述中心轴靠近所述分料盘的一侧，所述搅拌框与所述外壳转动连接，所述搅拌框内设置有流通腔，所述搅拌框上设置有均匀分布的出液口，所述搅拌框的流通腔与所述循环壳的循环腔连通，所述搅拌框的流通腔通过其上均匀分布的出液口与所述外壳的反应腔连通。
更为优选的是，还包括有均匀分布的搅拌扇叶，均匀分布的所述搅拌扇叶均固接于所述中心轴远离所述分料盘的一侧，所述搅拌扇叶内设置有排液腔，所述搅拌扇叶上设置有均匀分布的排液孔，所述搅拌扇叶的排液腔通过其上均匀分布的排液孔与所述外壳的反应腔连通，所述中心轴内设置有连通腔，所述中心轴的连通腔与所述搅拌框的流通腔连通，所述搅拌扇叶的排液腔与所述中心轴的连通腔连通。
本发明具有以下优点：1、本发明通过分料盘均匀地将气流和活性炭粉同时从染色废水的下侧加入，加快活性炭粉与染色废水的充分混合，避免活性炭粉进入染色废水时漂浮在废水表面，进而导致活性炭粉与染色废水的混合不均匀，降低活性炭粉对染色废水中色素和杂质的吸附性；
2、通过过滤网对染色废水中的絮状物进行收集过滤，配合触发滑块对染色废水的循环清理将染色废水中的絮凝物进行排出，避免絮状物对过滤网的堵塞，提高废水处理的效率；
3、通过分离挡板上的凹槽和消泡挡板的配合，将染色废水中的气泡进行积累，在积累成大气泡后释放，利用大气泡的张力消除废水中的小气泡和泡沫，避免气泡由于表面张力的作用下使活性炭粉无法进入染色废水中，同时分离挡板进一步集中絮状物在染色废水中的分布，便于后续的循环清理；
4、通过中心轴带动搅拌框和搅拌扇叶转动，对染色废水进行均匀搅拌，同时将循环后的废水均匀的加入至外壳的反应腔内，促使染色废水循环后的均匀分布，同时搅拌扇叶带动分离挡板上侧的絮状物集中向外壳的反应腔的侧壁进行推动，加快絮状物的收集清理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构剖面图；
图3为本发明储料槽和吹风机的立体结构示意图；
图4为本发明分料盘的立体结构剖面图；
图5为本发明加料环的立体结构剖面图；
图6为本发明循环壳的立体结构示意图；
图7为本发明循环机构的立体结构剖面图；
图8为本发明触发组件的立体结构剖面图；
图9为本发明消泡分离机构的立体结构剖面图；
图10为本发明分离挡板和消泡挡板的立体结构剖面图；
图11为本发明动力组件的立体结构剖面图；
图12为本发明第二往复滑块的立体结构示意图；
图13为本发明搅拌框的立体结构示意图；
图14为本发明搅拌扇叶的立体结构剖面图。
其中附图标记为：1-外壳，2-吹风机，3-储料槽，301-电动阀门，4-储液槽，5-动力电机，501-中心轴，6-加料组件，601-分料盘，602-转动环，603-加料环，604-弹簧封堵块，605-第一弹簧块，7-循环机构，701-循环壳，702-循环泵机，703-过滤网，704-单向挡板，705-废料槽，706-刮除挡板，71-触发组件，707-动力齿轮，708-触发滑块，709-触发齿轮，710-触发带轮，711-触发杆，712-第一往复滑块，8-消泡分离机构，801-分离挡板，802-消泡挡板，803-第二弹簧块，804-压力块，81-动力组件，805-第一锥齿轮，806-第二锥齿轮，807-同步带轮，808-第二往复滑块，809-往复框，9-搅拌框，10-搅拌扇叶。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1，一种制鞋厂用的染色废水处理装置，如图1-图5所示，包括有外壳1，外壳1内设置有反应腔，外壳1前侧的下部设置有出水口，外壳1上设置有控制面板，外壳1固接有吹风机2和储料槽3，储料槽3内放置有用于吸附染色废水中杂质和色素的活性炭粉，吹风机2与控制面板电连接，储料槽3的出料口处固接有电动阀门301，电动阀门301与控制面板电连接，外壳1固接有储液槽4，储液槽4用于向外壳1内加入絮凝剂和氧化剂，储液槽4与外壳1的反应腔连通，外壳1上固接有动力电机5，动力电机5与控制面板电连接，动力电机5的输出轴固接有与外壳1转动连接的中心轴501，所述外壳1内设置有加料组件6，加料组件6包括有分料盘601，分料盘601转动连接于外壳1的反应腔的下侧，分料盘601与中心轴501固接，分料盘601内设置有分料腔，用于将掺有活性炭粉的气流进行均匀分散，分料盘601内转动连接有与外壳1固接的转动环602，吹风机2的出风口与分料盘601的分料腔之间通过与转动环602固接的软管连通，储料槽3的出料口与吹风机2的出风口连通，使吹风机2供给的气流带动活性炭粉一同进入分料盘601的分料腔内，分料盘601滑动连接有均匀分布的加料环603，加料环603将外壳1的反应腔和分料盘601的分料腔连通，加料环603内滑动连接有周向分布的弹簧封堵块604，周向分布的弹簧封堵块604与相邻加料环603配合，周向分布的弹簧封堵块604将相邻加料环603封堵，使分料盘601的分料腔与外壳1的反应腔分隔，避免染色废水进入分料盘601的分料腔内，分料盘601内设置有均匀且周向分布的与相邻弹簧封堵块604配合的限位槽，分料盘601内的限位槽由斜槽和直槽组成，分料盘601内的限位槽的斜槽为由上至下逐渐靠近相邻的弹簧封堵块604，用于在加料环603下侧受到气压达到指定程度时才会触发相邻的弹簧封堵块604解除封堵，防止外壳1内的染色废水倒流入分料盘601内，分料盘601内均匀分布的分料腔内均滑动连接有第一弹簧块605，用于吹风机2停止供风后将分料盘601的分料腔内的活性炭粉向靠近中心轴501一侧进行集中，防止活性炭粉在分料盘601内积累过多造成堵塞，外壳1上设置有循环机构7，用于对染色废水进行混合，使活性炭粉和絮凝剂等均匀分布在染色废水中。
如图6和图7所示，循环机构7包括有循环壳701，循环壳701固接于外壳1的右侧，循环壳701内设置有循环腔，循环壳701的循环腔的入口设置于外壳1右侧的上侧，循环壳701的循环腔的出口设置于外壳1右侧的下侧，循环壳701的循环腔的出口高于分料盘601，循环壳701的循环腔与外壳1的反应腔连通，循环壳701设置有循环泵机702，循环泵机702与控制面板电连接，循环壳701的循环腔滑动连接有过滤网703，用于对循环的染色废水中的絮凝物和杂质等进行过滤，循环壳701内转动连接有位于过滤网703右侧的单向挡板704，用于防止絮凝物和杂质等废料重新掉落回循环壳701内，单向挡板704与循环壳701之间设置有弹性件，该弹性件为扭簧，循环壳701内固接有废料槽705，用于收集过滤后的絮凝物和杂质等废料，循环壳701内滑动连接有位于过滤网703左侧的刮除挡板706，刮除挡板706与过滤网703配合，当过滤网703移动至与刮除挡板706齐平时，刮除挡板706将过滤网703上的絮凝物和杂质等废料推动至废料槽705上，循环壳701内设置有触发组件71，触发组件71用于在过滤网703上积累的絮凝物过多时触发带动刮除挡板706将过滤网703上的废料进行清理。
如图7和图8所示，触发组件71包括有动力齿轮707，动力齿轮707固接于循环泵机702的输出轴，动力齿轮707与循环壳701转动连接，循环壳701内滑动连接有触发滑块708，触发滑块708与循环壳701之间设置有弹性件，该弹性件为弹簧，用于使触发滑块708和过滤网703保持在循环壳701内的初始位置，触发滑块708与过滤网703固接，触发滑块708转动连接有触发齿轮709，触发齿轮709上设置带轮，触发齿轮709与动力齿轮707配合，当过滤网703上积累的絮凝物过多时，触发齿轮709与动力齿轮707啮合，触发滑块708上侧内转动连接有呈镜像分布的触发带轮710，呈镜像分布的触发带轮710之间绕设有第一皮带，触发带轮710与触发齿轮709通过带轮和第二皮带连接，触发滑块708的前侧滑动连接有触发杆711，触发杆711与循环壳701滑动连接，触发杆711与刮除挡板706滑动连接，呈镜像分布的触发带轮710之间的第一皮带上固接有第一往复滑块712，第一往复滑块712与触发杆711滑动连接，用于带动触发杆711进行左右的往复运动，在过滤网703上的絮凝物过多时，触发呈镜像分布的触发带轮710之间的第一皮带移动，进而通过触发杆711带动刮除挡板706先向右移动将过滤网703上的废料进行清洗，后向左移动复位，以实现对过滤网703上絮凝物的循环排出。
当使用人员使用本装置对染色废水进行处理时，使用人员首先将染色废水注入到外壳1的反应腔内，直至染色废水的水面高于循环壳701的循环腔的上侧入口时停止，之后使用人员通过控制面板控制吹风机2和电动阀门301开启，吹风机2的出风口将气流通过软管流通至分料盘601内，吹风机2的气流在带动储料槽3出料口掉落的活性炭粉一同进入分料盘601内，掺杂有活性炭粉的气流均匀分布在分料盘601的分料腔内，初始状态下(如图5所示)，三个弹簧封堵块604在外壳1内相邻的限位槽的作用下将相邻的加料环603封堵，分料盘601内的气压增大使均匀分布的第一弹簧块605同时向远离转动环602的一侧移动，并使其弹簧挤压蓄力，第一弹簧块605移动使相邻均匀分布的出料孔露出，分料盘601的分料腔内的气压继续增大，气流带动加料环603向上移动，加料环603带动相邻的三个弹簧封堵块604向上移动，当三个弹簧封堵块604向上移动至外壳1内相邻的限位槽的斜槽时，三个弹簧封堵块604在外壳1内相邻的限位槽的作用下向远离相邻加料环603的一侧移动，使三个弹簧封堵块604解除相邻加料环603的封堵，进而使分料盘601的分料腔与外壳1的反应腔连通。
当分料盘601的分料腔与外壳1的反应腔连通时，掺杂有活性炭粉的气流从染色废水的下侧进入，使活性炭粉均匀的分布在染色废水内，气流在染色废水内产生气泡，使染色废水产生滚动，以实现对染色废水的搅拌，进而增大活性炭粉对染色废水中的色素和杂质的吸附范围，避免活性炭粉在加入废水中时漂浮在染色废水表面，进而导致活性炭粉与染色废水混合不均匀，此时使用人员通过控制面板控制动力电机5启动，动力电机5的输出轴带动中心轴501转动，中心轴501带动分料盘601转动，使掺杂有活性炭粉的气流均匀的进入染色废水内，当在染色废水中加入足够的活性炭粉后，使用人员控制电动阀门301关闭，使储料槽3内的活性炭粉停止加料，之后使用人员控制储液槽4向外壳1加入对应量的絮凝剂和氧化剂，促使染色废水中的悬浮物和微小颗粒均吸附在活性炭粉表面，便于后续的分离，染色废水中的大量气泡促使染色废水产生滚动，使絮凝剂和氧化剂加快与染色废水的均匀混合，进而加快染色废水中色素和杂质的絮凝物的絮凝效率，同时大量气泡在废水中上升，带动絮凝物集中向上浮动，便于后续的收集清理。
在染色废水内加入絮凝剂和氧化剂后，使用人员通过控制面板控制循环泵机702启动，使循环壳701的循环腔将外壳1内上侧的染色废水向下吸取，后将染色废水从外壳1的下侧排入，进一步加快絮凝剂和氧化剂与染色废水的均匀混合，在染色废水从循环壳701内循环腔的上侧进入时，过滤网703将染色废水中的絮凝物进行过滤，初始状态下(如图7所示)，过滤网703上的絮凝物越少，废水对过滤网703的冲击力越小，触发滑块708在弹簧的作用下，使得触发齿轮709无法与动力齿轮707啮合，过滤网703上的絮凝物越多，废水对过滤网703的冲击力增大，过滤网703带动触发滑块708向下移动并将其弹簧挤压蓄力，触发滑块708带动触发齿轮709和触发杆711向下移动，当过滤网703向下移动至极限位置时停止，此时触发滑块708带动触发齿轮709和动力齿轮707啮合，循环泵机702通过输出轴带动动力齿轮707转动，动力齿轮707带动触发齿轮709转动，触发齿轮709通过第二皮带带动右侧的触发带轮710转动，触发带轮710带动第一皮带移动，两个触发带轮710之间的第一皮带带动第一往复滑块712进行往复移动。
当第一往复滑块712向右移动时，第一往复滑块712带动触发杆711向右移动，触发杆711带动刮除挡板706向右移动，刮除挡板706向右移动将过滤网703上表面过滤的絮凝物向右推动，当刮除挡板706向右推动至极限位置时，刮除挡板706推动单向挡板704逆时针转动打开，使刮除挡板706将絮凝物推动至废料槽705上，当第一往复滑块712向左移动时，第一往复滑块712带动触发杆711向左复位，触发杆711带动刮除挡板706向左复位，在刮除挡板706恢复初始位置后，过滤网703上的絮凝物减少，使染色废水对过滤网703的冲击力减小，触发滑块708通过弹簧的作用下向上复位，触发滑块708带动过滤网703向上复位，至此完成对染色废水中絮凝物的一次循环清理，通过对染色废水的多次循环清理将染色废水中的絮凝物进行排出，当染色废水中的絮凝物处理完成后，使用人员通过控制面板控制吹风机2、动力电机5和循环泵机702停止，之后使用人员将外壳1前侧的出水口打开将处理后的染色废水排出，至此完成对染色废水的处理。
实施例2，在实施例1的基础上，如图9和图10所示，还包括有消泡分离机构8，消泡分离机构8设置于外壳1内，消泡分离机构8用于对外壳1内染色废水搅拌过程中出现的气泡和泡沫进行消除，消泡分离机构8包括有分离挡板801，分离挡板801滑动连接于外壳1内，分离挡板801位于循环壳701的循环腔上侧入口和下侧出口之间，分离挡板801与中心轴501滑动连接，分离挡板801上设置有均匀分布的凹槽和连通孔，分离挡板801上的连通孔用于将分离挡板801上下两侧的外壳1的反应腔连通，分离挡板801上滑动连接有均匀分布的消泡挡板802，分离挡板801的凹槽的截面为由上至下宽度逐渐变大的梯形，用于对染色废水中的气泡进行集中收集，消泡挡板802与分离挡板801上相邻的凹槽配合，用于防止分离挡板801的凹槽内集中的小气泡自然上升，消泡挡板802与分离挡板801之间设置有弹性件，该弹性件为拉簧，分离挡板801内滑动连接有均匀且对称分布的第二弹簧块803，第二弹簧块803与相邻的消泡挡板802限位配合，用于防止消泡挡板802解除与分离挡板801上相邻的凹槽配合，第二弹簧块803上固接有压力块804，压力块804与分离挡板801滑动连接，通过染色废水对压力块804的挤压，使第二弹簧块803保持对消泡挡板802的限位，进而通过分离挡板801的凹槽对其下侧的气泡进行集中收集，当分离挡板801的凹槽内气泡过多使得水面低于压力块804时，第二弹簧块803解除对消泡挡板802的限位，消泡挡板802在气体推动下解除与分离挡板801上相邻的凹槽配合，使得小气泡集中为大气泡后自然上升，通过大气泡对小气泡和泡沫的消除，减少染色废水中气泡的影响，外壳1内设置有动力组件81，动力组件81用于带动分离挡板801进行上下往复移动。
如图11和图12所示，动力组件81包括有呈镜像分布的第一锥齿轮805，第一锥齿轮805转动连接于外壳1的上侧内，第一锥齿轮805上设置于有带轮，动力电机5的输出轴上设置有均匀分布的带轮，第一锥齿轮805上的带轮与动力电机5的输出轴上相邻的带轮之间绕设有第三皮带，外壳1内转动连接有呈镜像分布的第二锥齿轮806，第一锥齿轮805与相邻的第二锥齿轮806啮合，第二锥齿轮806上设置有带轮，外壳1内转动连接有呈镜像分布的同步带轮807，同步带轮807与相邻的第二锥齿轮806上的带轮之间绕设有第四皮带，外壳1内的下侧设置有呈镜像分布的带轮，同步带轮807与外壳1内相邻的带轮之间绕设有第五皮带，同步带轮807与外壳1内相邻的带轮之间的第五皮带上固接有第二往复滑块808，外壳1内滑动连接有呈镜像分布的往复框809，往复框809与相邻的第二往复滑块808滑动连接，呈镜像分布的往复框809均与分离挡板801固接，通过动力电机5的输出轴带动第二往复滑块808进行上下的往复移动，进而带动分离挡板801进行上下往复移动，分离挡板801向下移动时，分离挡板801下侧的凹槽内的气泡积累速度加快，进而加快产生大气泡进而消除小气泡，同时气泡促使染色废水中反应产生的絮状物上浮，分离挡板801向上移动时，带动其上侧的絮状物上升，进一步集中絮状物在染色废水中的分布，便于后续的循环清理。
当动力电机5启动时，以左侧第一锥齿轮805为例，动力电机5的输出轴通过第三皮带带动第一锥齿轮805转动，第一锥齿轮805带动第二锥齿轮806转动，第二锥齿轮806通过第四皮带带动同步带轮807转动，同步带轮807带动第五皮带移动，第五皮带带动其上的第二往复滑块808进行上下往复移动，第二往复滑块808带动往复框809上下往复移动，往复框809带动分离挡板801上下往复移动，初始状态下(以图10所示)，以左侧压力块804为例，分离挡板801位于染色废水的水面以下，压力块804在废水的压力作用下向分离挡板801内移动，压力块804带动相邻的第二弹簧块803向右移动并使其弹簧挤压蓄力，消泡挡板802在拉簧的作用下位于分离挡板801内的极限位置，此时第二弹簧块803将消泡挡板802限位，使消泡挡板802无法向上移动，分离挡板801位于循环壳701循环腔上侧入口的下侧。
当掺杂有活性炭粉的气流从染色废水的下侧进入时，染色废水中产生大量的气泡，大量的气泡在废水中上升至分离挡板801下侧的凹槽内，此时分离挡板801上的凹槽被相邻的消泡挡板802封堵，使气泡在分离挡板801下侧的凹槽内进行积累，避免气泡由于表面张力的作用下使活性炭粉无法进入染色废水中，当凹槽内的气体积累至水面低于压力块804时，压力块804与第二弹簧块803在弹簧的弹力向分离挡板801外伸出，第二弹簧块803解除对相邻的消泡挡板802限位，消泡挡板802在气体上升的作用下向上移动并使其拉簧被拉伸蓄力，当消泡挡板802移动至与分离挡板801上相邻的凹槽解除封堵时，积累的气泡形成一个大气泡在染色废水中上升，大气泡在张力作用下对染色废水中由于搅拌滚动产生的小气泡进行聚集，以实现对小气泡的消除作用，避免气泡带动活性炭粉无法进入染色废水，进而导致活性炭粉的吸附效率降低，大气泡在漂浮至废水表面时将废水表面由于搅拌滚动产生的泡沫进行消除，直至在废水表面自然炸裂消除，减少废水中小气泡和泡沫的产生，在分离挡板801下侧凹槽内的气体释放完毕后，消泡挡板802通过拉簧向下复位，废水恢复对压力块804的压力，使压力块804和第二弹簧块803恢复对相邻的消泡挡板802的限位，至此完成对废水中气泡的消除。
当分离挡板801向下移动时，分离挡板801下侧的凹槽内的气泡积累速度加快，促进产生大气泡进而消除小气泡，同时气泡促使染色废水中反应产生的絮状物上浮，分离挡板801向下移动时气泡带动絮状物上升至分离挡板801的上侧，分离挡板801向上移动时，带动其上侧的絮状物上升，进一步集中絮状物在染色废水中的分布，便于后续的循环清理。
实施例3，在实施例2的基础上，如图13所示，还包括有搅拌框9，搅拌框9固接于中心轴501的下侧，搅拌框9与外壳1转动连接，搅拌框9内设置有流通腔，搅拌框9上设置有均匀分布的出液口，搅拌框9的流通腔与循环壳701的循环腔下侧的出口连通，搅拌框9的流通腔通过其上均匀分布的出液口与外壳1的反应腔连通，通过中心轴501带动搅拌框9转动，将循环壳701的循环腔循环后的染色废水均匀的分散至外壳1内，避免循环后的染色废水集中停留在外壳1内的右侧。
如图13和图14所示，还包括有均匀分布的搅拌扇叶10，搅拌扇叶10为弧形，均匀分布的搅拌扇叶10均固接于中心轴501的上侧，均匀分布的搅拌扇叶10与循环壳701的循环腔的上侧的入口平齐，搅拌扇叶10内设置有排液腔，搅拌扇叶10上设置有均匀分布的排液孔，搅拌扇叶10上的排液口位于弧形的凸面侧，搅拌扇叶10的排液腔通过其上均匀分布的排液孔与外壳1的反应腔连通，中心轴501内设置有连通腔，中心轴501的连通腔与搅拌框9的流通腔连通，搅拌扇叶10的排液腔与中心轴501的连通腔连通，中心轴501带动搅拌扇叶10对染色废水进行搅拌，促进活性炭粉与染色废水的充分混合，通过循环壳701的循环腔循环后的染色废水从搅拌扇叶10上的排液孔中排出，将分离挡板801上侧的絮状物向外壳1的反应腔的侧壁进行推动，促进絮状物进入循环壳701的循环腔内。
当循环壳701的循环腔开始对外壳1内的染色废水进行循环时，中心轴501带动搅拌框9转动，循环壳701的循环腔将循环后的废水流通至搅拌框9的流通腔内，搅拌框9的流通腔将循环后的废水均匀分散后通过均匀分布的出液口流回外壳1的反应腔内，避免循环壳701的循环腔始终从右侧向外壳1反应腔排出，增加循环后废水分布的均匀性。
当循环壳701的循环腔将循环后的废水流通至搅拌框9的流通腔内时，搅拌框9同时通过中心轴501的连通腔将废水流通至搅拌扇叶10的排液腔内，中心轴501带动三个搅拌扇叶10转动，搅拌扇叶10将染色废水进行搅拌，促进活性炭粉与染色废水的充分混合，加快氧化剂和絮凝剂与染色废水的反应，搅拌扇叶10将分离挡板801上侧的絮状物向外壳1的反应腔的侧壁进行推动，搅拌扇叶10通过其上均匀分布的排液孔进一步促进将絮状物向外壳1的反应腔的侧壁的推动，促进絮状物进入循环壳701的循环腔内，进而加快对絮状物的循环清理排出。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制鞋厂用的染色废水处理装置，包括有外壳(1)，所述外壳(1)设置有反应腔和出水口，所述外壳(1)固接有吹风机(2)和储料槽(3)，所述储料槽(3)的出料口处固接有电动阀门(301)，所述外壳(1)固接有储液槽(4)，所述储液槽(4)与所述外壳(1)的反应腔连通，所述外壳(1)上固接有动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴固接有与所述外壳(1)转动连接的中心轴(501)，其特征在于：还包括有设置于所述外壳(1)内的加料组件(6)，所述加料组件(6)包括有与所述中心轴(501)固接的分料盘(601)，所述分料盘(601)转动连接于所述外壳(1)内，所述分料盘(601)内设置有分料腔，所述分料盘(601)内转动连接有与所述外壳(1)固接的转动环(602)，所述吹风机(2)的出风口与所述分料盘(601)的分料腔之间通过与所述转动环(602)固接的软管连通，所述储料槽(3)的出料口与所述吹风机(2)的出风口连通，所述分料盘(601)滑动连接有均匀分布的加料环(603)，所述加料环(603)将所述外壳(1)的反应腔和所述分料盘(601)分料腔连通，所述加料环(603)内滑动连接有周向分布且与相邻所述加料环(603)配合的弹簧封堵块(604)，所述分料盘(601)内设置有均匀且周向分布的与相邻所述弹簧封堵块(604)配合的限位槽，所述外壳(1)上设置有循环机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋厂用的染色废水处理装置，其特征在于：所述分料盘(601)内的限位槽由斜槽和直槽组成，所述分料盘(601)内的限位槽的斜槽为由上至下逐渐靠近相邻的所述弹簧封堵块(604)。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋厂用的染色废水处理装置，其特征在于：所述分料盘(601)内均匀分布的分料腔内均滑动连接有第一弹簧块(605)，用于防止所述分料盘(601)内积累活性炭粉。
4.根据权利要求1所述的一种制鞋厂用的染色废水处理装置，其特征在于：所述循环机构(7)包括有循环壳(701)，所述循环壳(701)固接于所述外壳(1)远离所述吹风机(2)的一侧，所述循环壳(701)内设置有循环腔，所述循环壳(701)的循环腔与所述外壳(1)的反应腔连通，所述循环壳(701)设置有循环泵机(702)，所述循环壳(701)的循环腔滑动连接有过滤网(703)，所述循环壳(701)内转动连接有靠近所述过滤网(703)的单向挡板(704)，所述单向挡板(704)与所述循环壳(701)之间设置有弹性件，所述循环壳(701)内固接有废料槽(705)，所述循环壳(701)内滑动连接有靠近所述过滤网(703)的刮除挡板(706)，所述刮除挡板(706)与所述过滤网(703)配合，所述刮除挡板(706)与所述单向挡板(704)配合，所述循环壳(701)内设置有触发组件(71)，所述触发组件(71)用于触发所述刮除挡板(706)移动。
5.根据权利要求4所述的一种制鞋厂用的染色废水处理装置，其特征在于：所述触发组件(71)包括有动力齿轮(707)，所述动力齿轮(707)固接于所述循环泵机(702)的输出轴，所述动力齿轮(707)与所述循环壳(701)转动连接，所述循环壳(701)内滑动连接有触发滑块(708)，所述触发滑块(708)与所述循环壳(701)之间设置有弹性件，所述触发滑块(708)与所述过滤网(703)固接，所述触发滑块(708)转动连接有触发齿轮(709)，所述触发齿轮(709)上设置带轮，所述触发齿轮(709)与所述动力齿轮(707)配合，所述触发滑块(708)内转动连接有呈镜像分布的触发带轮(710)，呈镜像分布的所述触发带轮(710)之间绕设有第一皮带，所述触发带轮(710)与所述触发齿轮(709)通过带轮和第二皮带连接，所述触发滑块(708)上滑动连接有触发杆(711)，所述触发杆(711)与所述循环壳(701)滑动连接，所述触发杆(711)与所述刮除挡板(706)滑动连接，呈镜像分布的所述触发带轮(710)之间的第一皮带上固接有第一往复滑块(712)，所述第一往复滑块(712)与所述触发杆(711)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种制鞋厂用的染色废水处理装置，其特征在于：还包括有消泡分离机构(8)，所述消泡分离机构(8)设置于所述外壳(1)内，所述消泡分离机构(8)用于将所述外壳(1)内的废水进行消泡，所述消泡分离机构(8)包括有分离挡板(801)，所述分离挡板(801)滑动连接于所述外壳(1)内，所述分离挡板(801)与所述中心轴(501)滑动连接，所述分离挡板(801)上设置有均匀分布的凹槽和连通孔，所述分离挡板(801)上滑动连接有均匀分布的消泡挡板(802)，所述消泡挡板(802)与所述分离挡板(801)之间设置有弹性件，所述分离挡板(801)内滑动连接有均匀且对称分布的第二弹簧块(803)，所述第二弹簧块(803)与相邻的所述消泡挡板(802)限位配合，所述第二弹簧块(803)上固接有压力块(804)，所述压力块(804)与所述分离挡板(801)滑动连接，所述外壳(1)内设置有动力组件(81)，所述动力组件(81)用于带动所述分离挡板(801)移动。
7.根据权利要求6所述的一种制鞋厂用的染色废水处理装置，其特征在于：所述分离挡板(801)的凹槽的截面为由上至下宽度逐渐变大的梯形，所述消泡挡板(802)与所述分离挡板(801)上相邻的凹槽配合。
8.根据权利要求7所述的一种制鞋厂用的染色废水处理装置，其特征在于：所述动力组件(81)包括有呈镜像分布的第一锥齿轮(805)，所述第一锥齿轮(805)转动连接于所述外壳(1)靠近所述动力电机(5)的一侧内，所述第一锥齿轮(805)上设置于有带轮，所述动力电机(5)的输出轴上设置有均匀分布的带轮，所述第一锥齿轮(805)上的带轮与所述动力电机(5)的输出轴上相邻的带轮之间绕设有第三皮带，所述外壳(1)内转动连接有呈镜像分布的第二锥齿轮(806)，所述第一锥齿轮(805)与相邻的所述第二锥齿轮(806)啮合，所述第二锥齿轮(806)上设置有带轮，所述外壳(1)内转动连接有呈镜像分布的同步带轮(807)，所述同步带轮(807)与相邻的所述第二锥齿轮(806)上的带轮之间绕设有第四皮带，所述外壳(1)内靠近所述分料盘(601)的一侧设置有呈镜像分布的带轮，所述同步带轮(807)与所述外壳(1)内相邻的带轮之间绕设有第五皮带，所述同步带轮(807)与所述外壳(1)内相邻的带轮之间的第五皮带上固接有第二往复滑块(808)，所述外壳(1)内滑动连接有呈镜像分布的往复框(809)，所述往复框(809)与相邻的所述第二往复滑块(808)滑动连接，呈镜像分布的所述往复框(809)均与所述分离挡板(801)固接。
9.根据权利要求8所述的一种制鞋厂用的染色废水处理装置，其特征在于：还包括有搅拌框(9)，所述搅拌框(9)固接于所述中心轴(501)靠近所述分料盘(601)的一侧，所述搅拌框(9)与所述外壳(1)转动连接，所述搅拌框(9)内设置有流通腔，所述搅拌框(9)上设置有均匀分布的出液口，所述搅拌框(9)的流通腔与所述循环壳(701)的循环腔连通，所述搅拌框(9)的流通腔通过其上均匀分布的出液口与所述外壳(1)的反应腔连通。
10.根据权利要求9所述的一种制鞋厂用的染色废水处理装置，其特征在于：还包括有均匀分布的搅拌扇叶(10)，均匀分布的所述搅拌扇叶(10)均固接于所述中心轴(501)远离所述分料盘(601)的一侧，所述搅拌扇叶(10)内设置有排液腔，所述搅拌扇叶(10)上设置有均匀分布的排液孔，所述搅拌扇叶(10)的排液腔通过其上均匀分布的排液孔与所述外壳(1)的反应腔连通，所述中心轴(501)内设置有连通腔，所述中心轴(501)的连通腔与所述搅拌框(9)的流通腔连通，所述搅拌扇叶(10)的排液腔与所述中心轴(501)的连通腔连通。
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- 2024-03-16 CN CN202410301567.6A patent/CN117945608A/zh active Pending
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