CN117943529A - 一种铝铸件导体加工用清砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝铸件导体加工技术领域，且公开了一种铝铸件导体加工用清砂装置，包括清砂箱，所述清砂箱的正面活动安装有密封门，所述清砂箱底端的四角位置上均安装有底座，所述清砂箱顶端的中部开设有导向槽，所述导向槽的内部活动安装有导向块。本发明通过利用高压水流实现铝铸件表面清砂的初步清洁的同时，还可利用高压水流的流动性实现叶轮的转动，并进一步通过动力组件实现动力方向的改变，实现清砂刷的往复位移，即同时利用机械清洁和高速水流清洁，来提高清洁效率，清洁产生的碎屑可直接落入水中，且水流可辅助机械清洁进行降温，进一步提高了清洁效率，有效避免传统装置清洁效果差或扬尘较大的问题，提高整体清洁质量。

Description

一种铝铸件导体加工用清砂装置

技术领域

本发明属于铝铸件导体加工技术领域，具体为一种铝铸件导体加工用清砂装置。

背景技术

铝铸件导体是指通过铸造工艺制成的铝制导电部件。铝作为一种轻质金属，具有良好的导电性和导热性，同时还具备优良的耐腐蚀性和可加工性，因此在电气和电子工业中得到了广泛应用。铝铸件导体以其轻质、导电性好、耐腐蚀等优点在多个领域得到广泛应用。随着技术的进步和工艺的改进，铝铸件导体在未来有望在更多领域发挥重要作用。在铝铸件的加工过程中，会进行铝铸件的清砂操作，铝铸件导体清砂是铝铸件制造过程中的一个重要环节，旨在去除铸件表面和内部多余的砂粒、型砂残留物以及其他杂质，以确保铸件的质量和性能。

在进行铝铸件导体的清砂作业时一般会使用专用的清砂装置来辅助进行清砂作业，常见的清砂装置一般分为高压气体清除和机械刷除两种方式，前者采用高压气体喷射至铝铸件导体的表面，实现其表面的辅助清洁过程，后者则采用机械刷除的方式，采用摩擦的方式实现清洁，但这两种清洁方式均存在显著的不足，前者受限于喷射速度导致清洁效果较差，而后者在清洁时存在大量的扬尘，存在污染环境的问题。

当使用高压气体清除或机械刷除的两种方式进行清砂操作时，均需将铝铸件放置在密闭的空间内部，来防止扬尘的产生，但无论使用那种清洁方式在使用一段时间后均会导致清砂箱的内部沾染大量的灰尘，导致需要定期对其内部进行清洁方可不影响清砂的正常进行，造成整体清洁效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝铸件导体加工用清砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝铸件导体加工用清砂装置，包括清砂箱，所述清砂箱的正面活动安装有密封门，所述清砂箱底端的四角位置上均安装有底座，所述清砂箱顶端的中部开设有导向槽，所述导向槽的内部活动安装有导向块，所述导向块相对导向槽前后位移，所述清砂箱顶端靠近右侧的位置上安装有安装板，所述安装板的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与导向块的右侧相连接，所述清砂箱内部靠近右侧的位置上镶嵌安装有进水罐，所述进水罐的中部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面贯穿进水罐的左右两端且安装有动力组件，所述动力组件的前端安装有位于清砂箱内部的活动架，所述清砂箱内腔的左右两侧均安装有固定导轨，所述动力组件与固定导轨之间活动卡接，所述清砂箱内腔的底端位置上安装有排水组件，所述排水组件的一端与活动架之间相连接，所述导向块的底端固定安装有位于清砂箱内部的电动夹爪。

在实际使用时，首先需将进水管与外部水管相连接，且需保持外部水管输入时水流具有一定的压力，同时在进行清砂前，需保持清砂箱的内部无残留水流，此时即可开启密封门，打开清砂箱，并通过开启第一电动推杆驱动导向块向前位移，此时即可将需要清砂的铝铸件放置在电动夹爪的下方，并通过开启电动夹爪对铝铸件进行夹紧，同时需确保需要清砂的面对应清砂箱内腔的底端，完成夹持后，关闭密封门确保清砂箱的密封后，再次控制第一电动推杆缩短使得铝铸件位移至清砂箱的中部位置上，完成铝铸件清砂前的准备。

作为本发明进一步的技术方案，所述主轴的外侧面固定套接有位于进水罐内部的叶轮，所述进水罐的顶端固定连通有进水管，所述进水管的顶端贯穿清砂箱的顶端且位于清砂箱的外侧面，所述进水罐的左侧固定连通有位于清砂箱内部的高压排水阀。

当进行铝铸件的清砂时，可通过开启外部的水管并保持输入压力，使得水流输入至进水管的内部，此时水流随之进入进水罐的内部，高速水流随之可推动叶轮转动，此时主轴随之旋转，且水流可通过高压排水阀的加压后喷出，作用于侧边的铝铸件对其表面进行清洁。

作为本发明进一步的技术方案，所述动力组件包括主动齿轮，所述主动齿轮与主轴的一端相连接，所述主动齿轮的左侧啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮正面的中部和从动齿轮正面的中部均安装有安装轴。

作为本发明进一步的技术方案，两个所述安装轴的外侧面活动套接有锁定板，两个所述安装轴相对锁定板转动，位于所述从动齿轮正面的安装轴的外侧面固定套接有第一连杆，所述第一连杆远离安装轴的的一端通过转轴活动连接有第二连杆。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过转轴活动连接有固定座，两个所述固定座相对远离的一端均安装有限位卡块，所述限位卡块与固定导轨之间活动卡接，所述限位卡块相对固定导轨左右位移。

当主轴发生旋转时，此时主动齿轮随之发生转动，且可带动啮合状态下的从动齿轮转动，此时从动齿轮的转动速度将会显著低于主动齿轮的转动速度，完成减速且放大扭矩，此时位于从动齿轮一端的第一连杆随之转动，且可带动第二连杆转动，且对固定座施加向左的推力和向右的拉力，完成动力形式的转换过程。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动架顶端的中部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶端的输出轴固定安装有位于电动夹爪下方的清砂刷，所述清砂刷的内部内置有电磁感应加热元件。

此时固定导轨可对限位卡块施加导向作用，最终实现限位卡块的左右往复位移，此时即可驱动前端的活动架左右往复位移，并进一步启动第二电动推杆控制第二电动推杆伸长，此时第二电动推杆顶端的清砂刷随之上升并带动清砂刷与铝铸件的待清砂面相接触，此时配合清砂刷的往复位移即可实现对铝铸件一端的清砂作业，同时清砂所产生的废屑将会直接落入水中，且清砂过程可配合高压水流同时进行，进一步提高清砂效率。

通过在清砂时喷入水流来辅助进行喷砂作业，利用高压水流实现铝铸件表面清砂的初步清洁的同时，还可利用高压水流的流动性实现叶轮的转动，并进一步通过动力组件实现动力方向的改变，实现清砂刷的往复位移，即同时利用机械清洁和高速水流清洁，来提高清洁效率，清洁产生的碎屑可直接落入水中，且水流可辅助机械清洁进行降温，进一步提高了清洁效率，有效避免传统装置清洁效果差或扬尘较大的问题，提高整体清洁质量。

在进行铝铸件的清洁过程中，可通过开启清砂刷内部的电磁感应加热元件对清砂刷进行加热，使得清砂刷快速加热至较高温度，由于清砂刷可与喷射出的水流进行接触，当水流接触到高温的清砂刷时，由于温度较高导致水会急剧汽化并膨胀，随着水汽的急剧膨胀，当压力达到一定水平时，会产生爆炸效果，这种爆炸力会使砂芯从铸件表面和内腔中爆裂并脱落，从而达到清砂的目的。

通过对机械辅助清洁时的往复运动进行利用，同时配合电磁感应加热，使其可使用高压水流喷射以及机械辅助清洁的同时，还可实现水流的快速气化，并对应实现水爆清洁，使得铝铸件表面的砂芯快速脱落，进一步提高了铝铸件清砂时的质量，整个过程可自动完成，显著缩短铝铸件清砂的时间，提高整体的清砂效率。

作为本发明进一步的技术方案，所述排水组件包括储水管，所述储水管的右端与清砂箱内腔的右侧相连接，所述储水管靠近右侧的顶端固定连通有进水阀，所述储水管靠近右侧的底端固定连通有排污阀，所述进水阀与清砂箱的内部相连通，所述排污阀的底端贯穿清砂箱的底端且位于清砂箱的外侧面。

作为本发明进一步的技术方案，所述储水管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板相对储水管左右位移，所述活塞板远离进水阀的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端贯穿储水管的一端且与活动架的一侧相连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述进水阀和排污阀的内部均安装有单向阀，且阀门的方向分别为向内导通和向外截止，以及向外导通和向内截止。

当完成铝铸件一端的清砂后，此时清砂所产生的碎屑可进入清砂箱内部的清水中，同时在活动架的左右往复运动过程中，活动架的位移可带动活塞杆发生左右位移，当活塞杆向左侧进行位移时即可同步带动活塞板向左侧进行位移，此时即可在储水管的内部产生负压并将污水从进水阀吸入至储水管的内部，完成暂存，而当活塞板向右侧进行位移时即可将储水管内部的污水通过排污阀排出完成自动排污过程。

通过对机械辅助清洁时的动作进行再次利用，通过其往复动作实现自动吸水和自动排水，使得铝铸件在清砂过程中可自动实现排污，不仅避免了传统装置需要手动定期清洁的问题，同时在清砂过程中的自动排污可减少污垢对清砂过程的影响，不仅提高了自动化程度，同时还可提高清砂效果，适合批量清砂时进行使用。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在清砂时喷入水流来辅助进行喷砂作业，利用高压水流实现铝铸件表面清砂的初步清洁的同时，还可利用高压水流的流动性实现叶轮的转动，并进一步通过动力组件实现动力方向的改变，实现清砂刷的往复位移，即同时利用机械清洁和高速水流清洁，来提高清洁效率，清洁产生的碎屑可直接落入水中，且水流可辅助机械清洁进行降温，进一步提高了清洁效率，有效避免传统装置清洁效果差或扬尘较大的问题，提高整体清洁质量。

2、本发明通过对机械辅助清洁时的动作进行再次利用，通过其往复动作实现自动吸水和自动排水，使得铝铸件在清砂过程中可自动实现排污，不仅避免了传统装置需要手动定期清洁的问题，同时在清砂过程中的自动排污可减少污垢对清砂过程的影响，不仅提高了自动化程度，同时还可提高清砂效果，适合批量清砂时进行使用。

3、本发明通过对机械辅助清洁时的往复运动进行利用，同时配合电磁感应加热，使其可使用高压水流喷射以及机械辅助清洁的同时，还可实现水流的快速气化，并对应实现水爆清洁，使得铝铸件表面的砂芯快速脱落，进一步提高了铝铸件清砂时的质量，整个过程可自动完成，显著缩短铝铸件清砂的时间，提高整体的清砂效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明底端结构的示意图；

图3为本发明密封门打开状态下的示意图；

图4为本发明清砂箱内部结构的剖视示意图；

图5为本发明导向块和电动夹爪结构的配合示意图；

图6为本发明排水组件内部结构的剖视示意图；

图7为本发明进水罐内部结构的剖视示意图；

图8为本发明动力组件和活动架结构的配合示意图。

图中：1、清砂箱；2、密封门；3、底座；4、导向槽；5、安装板；6、第一电动推杆；7、导向块；8、电动夹爪；9、进水罐；10、进水管；11、高压排水阀；12、主轴；13、叶轮；14、动力组件；141、主动齿轮；142、从动齿轮；143、安装轴；144、锁定板；145、第一连杆；146、第二连杆；147、固定座；148、限位卡块；15、活动架；16、第二电动推杆；17、固定导轨；18、排水组件；181、储水管；182、进水阀；183、排污阀；184、活塞板；185、活塞杆；19、清砂刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种铝铸件导体加工用清砂装置，包括清砂箱1，清砂箱1的正面活动安装有密封门2，清砂箱1底端的四角位置上均安装有底座3，清砂箱1顶端的中部开设有导向槽4，导向槽4的内部活动安装有导向块7，导向块7相对导向槽4前后位移，清砂箱1顶端靠近右侧的位置上安装有安装板5，安装板5的一侧安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端与导向块7的右侧相连接，清砂箱1内部靠近右侧的位置上镶嵌安装有进水罐9，进水罐9的中部活动安装有主轴12，主轴12的外侧面贯穿进水罐9的左右两端且安装有动力组件14，动力组件14的前端安装有位于清砂箱1内部的活动架15，清砂箱1内腔的左右两侧均安装有固定导轨17，动力组件14与固定导轨17之间活动卡接，清砂箱1内腔的底端位置上安装有排水组件18，排水组件18的一端与活动架15之间相连接，导向块7的底端固定安装有位于清砂箱1内部的电动夹爪8。

在实际使用时，首先需将进水管10与外部水管相连接，且需保持外部水管输入时水流具有一定的压力，同时在进行清砂前，需保持清砂箱1的内部无残留水流，此时即可开启密封门2，打开清砂箱1，并通过开启第一电动推杆6驱动导向块7向前位移，此时即可将需要清砂的铝铸件放置在电动夹爪8的下方，并通过开启电动夹爪8对铝铸件进行夹紧，同时需确保需要清砂的面对应清砂箱1内腔的底端，完成夹持后，关闭密封门2确保清砂箱1的密封后，再次控制第一电动推杆6缩短使得铝铸件位移至清砂箱1的中部位置上，完成铝铸件清砂前的准备。

如图2和图4以及图7所示，主轴12的外侧面固定套接有位于进水罐9内部的叶轮13，进水罐9的顶端固定连通有进水管10，进水管10的顶端贯穿清砂箱1的顶端且位于清砂箱1的外侧面，进水罐9的左侧固定连通有位于清砂箱1内部的高压排水阀11。

当进行铝铸件的清砂时，可通过开启外部的水管并保持输入压力，使得水流输入至进水管10的内部，此时水流随之进入进水罐9的内部，高速水流随之可推动叶轮13转动，此时主轴12随之旋转，且水流可通过高压排水阀11的加压后喷出，作用于侧边的铝铸件对其表面进行清洁。

如图3和图4以及图8所示，动力组件14包括主动齿轮141，主动齿轮141与主轴12的一端相连接，主动齿轮141的左侧啮合连接有从动齿轮142，主动齿轮141正面的中部和从动齿轮142正面的中部均安装有安装轴143，两个安装轴143的外侧面活动套接有锁定板144，两个安装轴143相对锁定板144转动，位于从动齿轮142正面的安装轴143的外侧面固定套接有第一连杆145，第一连杆145远离安装轴143的的一端通过转轴活动连接有第二连杆146，第二连杆146远离第一连杆145的一端通过转轴活动连接有固定座147，两个固定座147相对远离的一端均安装有限位卡块148，限位卡块148与固定导轨17之间活动卡接，限位卡块148相对固定导轨17左右位移。

当主轴12发生旋转时，此时主动齿轮141随之发生转动，且可带动啮合状态下的从动齿轮142转动，此时从动齿轮142的转动速度将会显著低于主动齿轮141的转动速度，完成减速且放大扭矩，此时位于从动齿轮142一端的第一连杆145随之转动，且可带动第二连杆146转动，且对固定座147施加向左的推力和向右的拉力，完成动力形式的转换过程。

如图4和图8所示，活动架15顶端的中部固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16顶端的输出轴固定安装有位于电动夹爪8下方的清砂刷19，清砂刷19的内部内置有电磁感应加热元件。

实施例一：此时固定导轨17可对限位卡块148施加导向作用，最终实现限位卡块148的左右往复位移，此时即可驱动前端的活动架15左右往复位移，并进一步启动第二电动推杆16控制第二电动推杆16伸长，此时第二电动推杆16顶端的清砂刷19随之上升并带动清砂刷19与铝铸件的待清砂面相接触，此时配合清砂刷19的往复位移即可实现对铝铸件一端的清砂作业，同时清砂所产生的废屑将会直接落入水中，且清砂过程可配合高压水流同时进行，进一步提高清砂效率。

通过在清砂时喷入水流来辅助进行喷砂作业，利用高压水流实现铝铸件表面清砂的初步清洁的同时，还可利用高压水流的流动性实现叶轮13的转动，并进一步通过动力组件14实现动力方向的改变，实现清砂刷19的往复位移，即同时利用机械清洁和高速水流清洁，来提高清洁效率，清洁产生的碎屑可直接落入水中，且水流可辅助机械清洁进行降温，进一步提高了清洁效率，有效避免传统装置清洁效果差或扬尘较大的问题，提高整体清洁质量。

在进行铝铸件的清洁过程中，可通过开启清砂刷19内部的电磁感应加热元件对清砂刷19进行加热，使得清砂刷19快速加热至较高温度，由于清砂刷19可与喷射出的水流进行接触，当水流接触到高温的清砂刷19时，由于温度较高导致水会急剧汽化并膨胀，随着水汽的急剧膨胀，当压力达到一定水平时，会产生爆炸效果，这种爆炸力会使砂芯从铸件表面和内腔中爆裂并脱落，从而达到清砂的目的。

通过对机械辅助清洁时的往复运动进行利用，同时配合电磁感应加热，使其可使用高压水流喷射以及机械辅助清洁的同时，还可实现水流的快速气化，并对应实现水爆清洁，使得铝铸件表面的砂芯快速脱落，进一步提高了铝铸件清砂时的质量，整个过程可自动完成，显著缩短铝铸件清砂的时间，提高整体的清砂效率。

如图4和图6所示，排水组件18包括储水管181，储水管181的右端与清砂箱1内腔的右侧相连接，储水管181靠近右侧的顶端固定连通有进水阀182，储水管181靠近右侧的底端固定连通有排污阀183，进水阀182与清砂箱1的内部相连通，排污阀183的底端贯穿清砂箱1的底端且位于清砂箱1的外侧面，储水管181的内部活动套接有活塞板184，活塞板184相对储水管181左右位移，活塞板184远离进水阀182的一端固定连接有活塞杆185，活塞杆185远离活塞板184的一端贯穿储水管181的一端且与活动架15的一侧相连接，进水阀182和排污阀183的内部均安装有单向阀，且阀门的方向分别为向内导通和向外截止，以及向外导通和向内截止。

实施例二：当完成铝铸件一端的清砂后，此时清砂所产生的碎屑可进入清砂箱1内部的清水中，同时在活动架15的左右往复运动过程中，活动架15的位移可带动活塞杆185发生左右位移，当活塞杆185向左侧进行位移时即可同步带动活塞板184向左侧进行位移，此时即可在储水管181的内部产生负压并将污水从进水阀182吸入至储水管181的内部，完成暂存，而当活塞板184向右侧进行位移时即可将储水管181内部的污水通过排污阀183排出完成自动排污过程。

通过对机械辅助清洁时的动作进行再次利用，通过其往复动作实现自动吸水和自动排水，使得铝铸件在清砂过程中可自动实现排污，不仅避免了传统装置需要手动定期清洁的问题，同时在清砂过程中的自动排污可减少污垢对清砂过程的影响，不仅提高了自动化程度，同时还可提高清砂效果，适合批量清砂时进行使用。

工作原理及使用流程：

使用时，首先需将进水管10与外部水管相连接，且需保持外部水管输入时水流具有一定的压力，同时在进行清砂前，需保持清砂箱1的内部无残留水流，此时即可开启密封门2，打开清砂箱1，并通过开启第一电动推杆6驱动导向块7向前位移，此时即可将需要清砂的铝铸件放置在电动夹爪8的下方，并通过开启电动夹爪8对铝铸件进行夹紧，同时需确保需要清砂的面对应清砂箱1内腔的底端，完成夹持后，关闭密封门2确保清砂箱1的密封后，再次控制第一电动推杆6缩短使得铝铸件位移至清砂箱1的中部位置上，完成铝铸件清砂前的准备；

当进行铝铸件的清砂时，可通过开启外部的水管并保持输入压力，使得水流输入至进水管10的内部，此时水流随之进入进水罐9的内部，高速水流随之可推动叶轮13转动，此时主轴12随之旋转，且水流可通过高压排水阀11的加压后喷出，作用于侧边的铝铸件对其表面进行清洁；

当主轴12发生旋转时，此时主动齿轮141随之发生转动，且可带动啮合状态下的从动齿轮142转动，此时从动齿轮142的转动速度将会显著低于主动齿轮141的转动速度，完成减速且放大扭矩，此时位于从动齿轮142一端的第一连杆145随之转动，且可带动第二连杆146转动，且对固定座147施加向左的推力和向右的拉力，完成动力形式的转换过程；

此时固定导轨17可对限位卡块148施加导向作用，最终实现限位卡块148的左右往复位移，此时即可驱动前端的活动架15左右往复位移，并进一步启动第二电动推杆16控制第二电动推杆16伸长，此时第二电动推杆16顶端的清砂刷19随之上升并带动清砂刷19与铝铸件的待清砂面相接触，此时配合清砂刷19的往复位移即可实现对铝铸件一端的清砂作业，同时清砂所产生的废屑将会直接落入水中，且清砂过程可配合高压水流同时进行，进一步提高清砂效率；

在进行铝铸件的清洁过程中，可通过开启清砂刷19内部的电磁感应加热元件对清砂刷19进行加热，使得清砂刷19快速加热至较高温度，由于清砂刷19可与喷射出的水流进行接触，当水流接触到高温的清砂刷19时，由于温度较高导致水会急剧汽化并膨胀，随着水汽的急剧膨胀，当压力达到一定水平时，会产生爆炸效果，这种爆炸力会使砂芯从铸件表面和内腔中爆裂并脱落，从而达到清砂的目的；

当完成铝铸件一端的清砂后，此时清砂所产生的碎屑可进入清砂箱1内部的清水中，同时在活动架15的左右往复运动过程中，活动架15的位移可带动活塞杆185发生左右位移，当活塞杆185向左侧进行位移时即可同步带动活塞板184向左侧进行位移，此时即可在储水管181的内部产生负压并将污水从进水阀182吸入至储水管181的内部，完成暂存，而当活塞板184向右侧进行位移时即可将储水管181内部的污水通过排污阀183排出完成自动排污过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝铸件导体加工用清砂装置，包括清砂箱（1），其特征在于：所述清砂箱（1）的正面活动安装有密封门（2），所述清砂箱（1）底端的四角位置上均安装有底座（3），所述清砂箱（1）顶端的中部开设有导向槽（4），所述导向槽（4）的内部活动安装有导向块（7），所述导向块（7）相对导向槽（4）前后位移，所述清砂箱（1）顶端靠近右侧的位置上安装有安装板（5），所述安装板（5）的一侧安装有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的输出端与导向块（7）的右侧相连接，所述清砂箱（1）内部靠近右侧的位置上镶嵌安装有进水罐（9），所述进水罐（9）的中部活动安装有主轴（12），所述主轴（12）的外侧面贯穿进水罐（9）的左右两端且安装有动力组件（14），所述动力组件（14）的前端安装有位于清砂箱（1）内部的活动架（15），所述清砂箱（1）内腔的左右两侧均安装有固定导轨（17），所述动力组件（14）与固定导轨（17）之间活动卡接，所述清砂箱（1）内腔的底端位置上安装有排水组件（18），所述排水组件（18）的一端与活动架（15）之间相连接，所述导向块（7）的底端固定安装有位于清砂箱（1）内部的电动夹爪（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件导体加工用清砂装置，其特征在于：所述主轴（12）的外侧面固定套接有位于进水罐（9）内部的叶轮（13），所述进水罐（9）的顶端固定连通有进水管（10），所述进水管（10）的顶端贯穿清砂箱（1）的顶端且位于清砂箱（1）的外侧面，所述进水罐（9）的左侧固定连通有位于清砂箱（1）内部的高压排水阀（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸件导体加工用清砂装置，其特征在于：所述动力组件（14）包括主动齿轮（141），所述主动齿轮（141）与主轴（12）的一端相连接，所述主动齿轮（141）的左侧啮合连接有从动齿轮（142），所述主动齿轮（141）正面的中部和从动齿轮（142）正面的中部均安装有安装轴（143）。

4.根据权利要求3所述的一种铝铸件导体加工用清砂装置，其特征在于：两个所述安装轴（143）的外侧面活动套接有锁定板（144），两个所述安装轴（143）相对锁定板（144）转动，位于所述从动齿轮（142）正面的安装轴（143）的外侧面固定套接有第一连杆（145），所述第一连杆（145）远离安装轴（143）的的一端通过转轴活动连接有第二连杆（146）。

5.根据权利要求4所述的一种铝铸件导体加工用清砂装置，其特征在于：所述第二连杆（146）远离第一连杆（145）的一端通过转轴活动连接有固定座（147），两个所述固定座（147）相对远离的一端均安装有限位卡块（148），所述限位卡块（148）与固定导轨（17）之间活动卡接，所述限位卡块（148）相对固定导轨（17）左右位移。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸件导体加工用清砂装置，其特征在于：所述活动架（15）顶端的中部固定安装有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）顶端的输出轴固定安装有位于电动夹爪（8）下方的清砂刷（19），所述清砂刷（19）的内部内置有电磁感应加热元件。

7.根据权利要求1所述的一种铝铸件导体加工用清砂装置，其特征在于：所述排水组件（18）包括储水管（181），所述储水管（181）的右端与清砂箱（1）内腔的右侧相连接，所述储水管（181）靠近右侧的顶端固定连通有进水阀（182），所述储水管（181）靠近右侧的底端固定连通有排污阀（183），所述进水阀（182）与清砂箱（1）的内部相连通，所述排污阀（183）的底端贯穿清砂箱（1）的底端且位于清砂箱（1）的外侧面。

8.根据权利要求7所述的一种铝铸件导体加工用清砂装置，其特征在于：所述储水管（181）的内部活动套接有活塞板（184），所述活塞板（184）相对储水管（181）左右位移，所述活塞板（184）远离进水阀（182）的一端固定连接有活塞杆（185），所述活塞杆（185）远离活塞板（184）的一端贯穿储水管（181）的一端且与活动架（15）的一侧相连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝铸件导体加工用清砂装置，其特征在于：所述进水阀（182）和排污阀（183）的内部均安装有单向阀，且阀门的方向分别为向内导通和向外截止，以及向外导通和向内截止。