CN111672789A - 一种针对电子散热金属架的清灰保养装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的工作腔，所述工作腔的下侧连通设有动力腔，所述动力腔的内壁上滑动设有支撑螺纹套，所述支撑螺纹套向上延伸部分伸入所述工作腔内，且其顶面固设有支撑台，所述支撑台的顶面能放置散热架，所述壳体内设有能在所述支撑台下降后对所述散热架进行清灰处理的清灰机构，本发明采用左右往返移动的效果，使得清扫柱能够在散热架栅格内进行灰尘清扫处理，让散热架栅格内达到清洁效果，并且能够在散热架仍然处于底部固定状态时，向两侧自动拉开清扫盘，使得清扫柱离开散热架的栅格。

Description

一种针对电子散热金属架的清灰保养装置

技术领域

本发明涉及电子散热器相关技术领域，具体为一种针对电子散热金属架的清灰保养装置。

背景技术

电子散热器是一种用来给电子器件进行散热处理的装置，由于其本身没有任何动力装置，所以一般采用金属架以及栅格结构来进行散热，能够有效降低电子器件的温度，但是，散热器使用时间过长后，容易积累灰尘，热量被灰尘覆盖，就会降低热量散发的效率，因此需要进行对散热器进行清灰保养操作，以及提高散热器散热效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的工作腔，所述工作腔的下侧连通设有动力腔，所述动力腔的内壁上滑动设有支撑螺纹套，所述支撑螺纹套向上延伸部分伸入所述工作腔内，且其顶面固设有支撑台，所述支撑台的顶面能放置散热架，所述壳体内设有能在所述支撑台下降后对所述散热架进行清灰处理的清灰机构，所述清灰机构包括两个左右对称连通开设在所述工作腔两侧的控制腔，所述控制腔的顶壁上左右滑动设有移动块，所述移动块的内壁里滑动连接设有滑动块，所述滑动块贯穿所述移动块，所述滑动块靠近所述工作腔侧面固设有清扫盘，所述清扫盘靠近侧所述工作腔侧面上固设有与所述散热架格栅数量对称的清扫柱，所述滑动块靠近所述控制腔侧底面固设有顶块，所述控制腔的后壁上转动设定有凸轮轴，所述凸轮轴的外周上固设有凸轮，所述凸轮能与所述顶块抵接，所述控制腔的内壁上上下滑动设有升降螺纹套，所述升降螺纹套的顶面和所述移动块的后侧面之间铰接设有升降螺纹套，所述壳体内设有能把所述滑动块顶回所述控制腔内，并与所述散热架进行保养处理的保养机构，所述保养机构包括两个左右对称的升降腔，所述升降腔与所述控制腔连通，所述升降腔与所述工作腔连通，所述升降腔靠近所述控制腔侧壁上滑动设有升降块，所述升降块的位于上侧的前侧面铰接设有顶压连杆，所述升降腔的内壁上上下滑动设有支撑块，所述升降块的底面与所述支撑块的顶面固定连接，所述支撑块的顶面转动设有空心花键轴，所述空心花键轴的顶面固设有立柱，所述立柱内开设有空腔，所述立柱的内壁里固嵌有上下对称的六组喷头，所述喷头与所述空腔连通，且所述喷头能与所述工作腔连通，所述升降腔的顶壁上转动设有花键套，所述花键套能与所述空心花键轴花键连接，所述立柱向上延伸部分能伸入所述工作腔内。

进一步的技术方案，所述支撑台内开设有两个左右对称的通腔，所述立柱能贯穿所述通腔，所述支撑台内开设有两个开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔的底壁上左右滑动设有夹块，所述夹块与所述弹簧腔的内壁间固定安装有夹紧弹簧，所述工作腔的前后壁间转动设有两个所述封闭板，所述封闭板能封闭所述工作腔。

进一步的技术方案，所述动力腔的内壁上固定安装有动力电机，所述动力电机的顶面动力连接设有升降螺杆，所述动力电机的底面动力连接设有动力蜗杆，所述动力蜗杆的底面与所述动力腔的顶面转动连接，所述升降螺杆向上延伸部分伸入所述支撑螺纹套内，并与所述支撑螺纹套的内壁螺纹连接，所述动力腔的左右两侧开设有齿轮腔，所述动力腔的左右壁间转动设有横轴，所述横轴的外周上固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述动力蜗杆啮合，所述横轴两侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其两侧面固设有动力锥齿轮，所述齿轮腔的顶壁转动设有竖直螺杆，所述竖直螺杆向上延伸部分伸入所述控制腔内，并与所述升降螺纹套螺纹连接。

进一步的技术方案，所述控制腔的后侧开设有传动腔，所述传动腔的后壁上固定安装有控制电机，所述控制电机的左右两侧动力连接设有电机轮，所述传动腔的左右壁间转动设有传动蜗杆和从动蜗杆，所述传动蜗杆和所述从动蜗杆外周上均固设有啮合齿轮，所述凸轮轴向后延伸部分伸入所述传动腔内，且其外周上固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮与所述传动蜗杆啮合，位于所述传动蜗杆外周上的所述啮合齿轮与位于左侧所述电机轮啮合，位于所述从动蜗杆外周上的所述啮合齿轮与位于右侧所述电机轮啮合，所述清扫盘与所述移动块之间固定安装有两个上下对称的清扫弹簧。

进一步的技术方案，所述升降腔的下侧开设有矩形腔，所述矩形腔的前壁上转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有传动锥齿轮，所述矩形腔的顶壁上转动设有传动螺杆，所述传动螺杆的底面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述传动螺杆向上延伸部分伸入所述升降腔内，并贯穿所述支撑块，所述传动螺杆与所述支撑块的内壁螺纹连接，所述矩形腔的前侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定安装有输出电机，所述输出电机的左侧面动力连接设有控制蜗杆，所述控制蜗杆的左侧与所述电机腔的左壁转动连接，所述传动轴向前延伸部分伸入所述电机腔内，且其外周上固设有控制蜗轮，所述控制蜗轮与所述控制蜗杆啮合，两个所述传动螺杆螺纹相反。

进一步的技术方案，所述升降腔的底壁内固嵌有电磁阀，所述电磁阀的下侧连通安装有水管，所述水管贯穿所述壳体的内壁，并与外界保养液供给装置连通，所述升降腔的底壁上固设有直管，所述直管的底面与所述电磁阀连通，所述直管贯穿所述支撑块和所述空心花键轴的内壁，并伸入所述空腔内，所述直管与所述空腔的内壁滑动连接，所述花键套的外周上固设有连接锥齿轮，所述升降腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有后侧锥齿轮，所述后侧锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合，所述从动轴向后延伸部分伸入所述传动腔内，且其外周上固设有从动蜗轮，所述从动蜗轮与所述从动蜗杆啮合。

本发明的有益效果是：本发明采用左右往返移动的效果，使得清扫柱能够在散热架栅格内进行灰尘清扫处理，让散热架栅格内达到清洁效果，并且能够在散热架仍然处于底部固定状态时，向两侧自动拉开清扫盘，使得清扫柱离开散热架的栅格，同时能够让立柱上升移动至散热架左右两侧，进而进行旋转喷洒保养液的处理，装置自动化效果明显，可有效提高电子散热器的清灰保养效率。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明中传动腔的内部结构示意图；

图3是本发明中电机腔的内部结构示意图；

图4是本发明图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，包括壳体11，所述壳体11内设有开口向上的工作腔46，所述工作腔46的下侧连通设有动力腔33，所述动力腔33的内壁上滑动设有支撑螺纹套39，所述支撑螺纹套39向上延伸部分伸入所述工作腔46内，且其顶面固设有支撑台44，所述支撑台44的顶面能放置散热架48，所述壳体11内设有能在所述支撑台44下降后对所述散热架48进行清灰处理的清灰机构101，所述清灰机构101包括两个左右对称连通开设在所述工作腔46两侧的控制腔16，所述控制腔16的顶壁上左右滑动设有移动块12，所述移动块12的内壁里滑动连接设有滑动块13，所述滑动块13贯穿所述移动块12，所述滑动块13靠近所述工作腔46侧面固设有清扫盘41，所述清扫盘41靠近侧所述工作腔46侧面上固设有与所述散热架48格栅数量对称的清扫柱40，所述滑动块13靠近所述控制腔16侧底面固设有顶块14，所述控制腔16的后壁上转动设定有凸轮轴17，所述凸轮轴17的外周上固设有凸轮18，所述凸轮18能与所述顶块14抵接，所述控制腔16的内壁上上下滑动设有升降螺纹套19，所述升降螺纹套19的顶面和所述移动块12的后侧面之间铰接设有升降螺纹套19，所述壳体11内设有能把所述滑动块13顶回所述控制腔16内，并与所述散热架48进行保养处理的保养机构102，所述保养机构102包括两个左右对称的升降腔22，所述升降腔22与所述控制腔16连通，所述升降腔22与所述工作腔46连通，所述升降腔22靠近所述控制腔16侧壁上滑动设有升降块21，所述升降块21的位于上侧的前侧面铰接设有顶压连杆38，所述升降腔22的内壁上上下滑动设有支撑块23，所述升降块21的底面与所述支撑块23的顶面固定连接，所述支撑块23的顶面转动设有空心花键轴66，所述空心花键轴66的顶面固设有立柱67，所述立柱67内开设有空腔68，所述立柱67的内壁里固嵌有上下对称的六组喷头73，所述喷头73与所述空腔68连通，且所述喷头73能与所述工作腔46连通，所述升降腔22的顶壁上转动设有花键套71，所述花键套71能与所述空心花键轴66花键连接，所述立柱67向上延伸部分能伸入所述工作腔46内。

另外，在一个实施例中，所述支撑台44内开设有两个左右对称的通腔43，所述立柱67能贯穿所述通腔43，所述支撑台44内开设有两个开口向上的弹簧腔49，所述弹簧腔49的底壁上左右滑动设有夹块47，所述夹块47与所述弹簧腔49的内壁间固定安装有夹紧弹簧50，所述工作腔46的前后壁间转动设有两个所述封闭板45，所述封闭板45能封闭所述工作腔46，通过所述夹紧弹簧50的弹性作用，可使所述夹块47夹持固定所述散热架48，通过所述通腔43能使所述立柱67上升至所述散热架48左右两侧。

另外，在一个实施例中，所述动力腔33的内壁上固定安装有动力电机32，所述动力电机32的顶面动力连接设有升降螺杆36，所述动力电机32的底面动力连接设有动力蜗杆35，所述动力蜗杆35的底面与所述动力腔33的顶面转动连接，所述升降螺杆36向上延伸部分伸入所述支撑螺纹套39内，并与所述支撑螺纹套39的内壁螺纹连接，所述动力腔33的左右两侧开设有齿轮腔25，所述动力腔33的左右壁间转动设有横轴28，所述横轴28的外周上固设有动力蜗轮34，所述动力蜗轮34与所述动力蜗杆35啮合，所述横轴28两侧延伸部分伸入所述齿轮腔25内，且其两侧面固设有动力锥齿轮27，所述齿轮腔25的顶壁转动设有竖直螺杆20，所述竖直螺杆20向上延伸部分伸入所述控制腔16内，并与所述升降螺纹套19螺纹连接，通过所述动力电机32的运转，可使所述升降螺杆36带动所述支撑螺纹套39下降，从而可使所述支撑台44带动所述散热架48下降至所述工作腔46内，同时所述动力电机32运转可使所述动力蜗杆35转动，从而可使所述横轴28带动所述竖直螺杆20转动，进而可使所述升降螺纹套19上升，则可使所述传动连杆15带动所述移动块12向所述工作腔46侧移动，继而可使所述清扫盘41带动所述清扫柱40进入所述工作腔46内，并可使所述清扫柱40插入所述散热架48栅格内。

另外，在一个实施例中，所述控制腔16的后侧开设有传动腔51，所述传动腔51的后壁上固定安装有控制电机56，所述控制电机56的左右两侧动力连接设有电机轮57，所述传动腔51的左右壁间转动设有传动蜗杆52和从动蜗杆54，所述传动蜗杆52和所述从动蜗杆54外周上均固设有啮合齿轮55，所述凸轮轴17向后延伸部分伸入所述传动腔51内，且其外周上固设有传动蜗轮53，所述传动蜗轮53与所述传动蜗杆52啮合，位于所述传动蜗杆52外周上的所述啮合齿轮55与位于左侧所述电机轮57啮合，位于所述从动蜗杆54外周上的所述啮合齿轮55与位于右侧所述电机轮57啮合，所述清扫盘41与所述移动块12之间固定安装有两个上下对称的清扫弹簧42，通过所述控制电机56的正向运转，可使位于左侧所述电机轮57带动所述传动蜗杆52转动，从而可使所述凸轮轴17带动所述凸轮18转动，则可使所述凸轮18间歇性击打所述顶块14，继而可使所述清扫盘41带动所述清扫柱40左右往返移动，进而可使所述清扫柱40清扫所述散热架48栅格内的灰尘。

另外，在一个实施例中，所述升降腔22的下侧开设有矩形腔29，所述矩形腔29的前壁上转动设有传动轴31，所述传动轴31的外周上固设有传动锥齿轮30，所述矩形腔29的顶壁上转动设有传动螺杆37，所述传动螺杆37的底面固设有从动锥齿轮24，所述从动锥齿轮24与所述传动锥齿轮30啮合，所述传动螺杆37向上延伸部分伸入所述升降腔22内，并贯穿所述支撑块23，所述传动螺杆37与所述支撑块23的内壁螺纹连接，所述矩形腔29的前侧开设有电机腔60，所述电机腔60的底壁上固定安装有输出电机63，所述输出电机63的左侧面动力连接设有控制蜗杆62，所述控制蜗杆62的左侧与所述电机腔60的左壁转动连接，所述传动轴31向前延伸部分伸入所述电机腔60内，且其外周上固设有控制蜗轮61，所述控制蜗轮61与所述控制蜗杆62啮合，两个所述传动螺杆37螺纹相反，通过所述输出电机63的运转，可使所述控制蜗杆62带动所述传动轴31转动，从而可使所述传动螺杆37带动所述支撑块23向上移动，进而可使所述升降块21带动所述顶压连杆38向上移动，通过所述升降腔22顶壁的限制效果，可使所述顶压连杆38插入所述控制腔16内，则可使所述顶压连杆38带动所述顶块14远离所述工作腔46，继而可使所述滑动块13带动所述清扫柱40和所述清扫盘41远离所述工作腔46，同时，所述支撑块23能带动所述空腔68与立柱67向上移动，从而可使所述空心花键轴66与所述花键套71花键连接，此时，所述立柱67贯穿所述通腔43并位于所述散热架48左右两侧。

另外，在一个实施例中，所述升降腔22的底壁内固嵌有电磁阀64，所述电磁阀64的下侧连通安装有水管65，所述水管65贯穿所述壳体11的内壁，并与外界保养液供给装置连通，所述升降腔22的底壁上固设有直管69，所述直管69的底面与所述电磁阀64连通，所述直管69贯穿所述支撑块23和所述空心花键轴66的内壁，并伸入所述空腔68内，所述直管69与所述空腔68的内壁滑动连接，所述花键套71的外周上固设有连接锥齿轮72，所述升降腔22的后壁上转动设有从动轴58，所述从动轴58的外周上固设有后侧锥齿轮70，所述后侧锥齿轮70与所述连接锥齿轮72啮合，所述从动轴58向后延伸部分伸入所述传动腔51内，且其外周上固设有从动蜗轮59，所述从动蜗轮59与所述从动蜗杆54啮合，通过所述控制电机56的反向运转，位于右侧所述电机轮57带动所述从动蜗杆54转动，从而可使所述从动轴58带动所述花键套71转动，则可使所述空心花键轴66带动所述立柱67转动，此时所述电磁阀64处于开启状态，则可使保养液通过所述水管65和所述直管69进入所述空腔68内，并通过所述喷头73旋转喷至所述散热架48表面上，继而达到保养效果。

初始状态时，支撑螺纹套39带动支撑台44位于工作腔46内上侧，封闭板45处于打开状态，支撑块23位于底侧，凸轮18与顶块14不接触，滑动块13和移动块12位于控制腔16内，清扫柱40和清扫盘41位于控制腔16内。

当使用时，通过夹紧弹簧50的弹性作用，可使夹块47夹持固定散热架48，通过通腔43能使立柱67上升至散热架48左右两侧，通过动力电机32的运转，可使升降螺杆36带动支撑螺纹套39下降，从而可使支撑台44带动散热架48下降至工作腔46内，同时动力电机32运转可使动力蜗杆35转动，从而可使横轴28带动竖直螺杆20转动，进而可使升降螺纹套19上升，则可使传动连杆15带动移动块12向工作腔46侧移动，继而可使清扫盘41带动清扫柱40进入工作腔46内，并可使清扫柱40插入散热架48栅格内，通过控制电机56的正向运转，可使位于左侧电机轮57带动传动蜗杆52转动，从而可使凸轮轴17带动凸轮18转动，则可使凸轮18间歇性击打顶块14，继而可使清扫盘41带动清扫柱40左右往返移动，进而可使清扫柱40清扫散热架48栅格内的灰尘，通过输出电机63的运转，可使控制蜗杆62带动传动轴31转动，从而可使传动螺杆37带动支撑块23向上移动，进而可使升降块21带动顶压连杆38向上移动，通过升降腔22顶壁的限制效果，可使顶压连杆38插入控制腔16内，则可使顶压连杆38带动顶块14远离工作腔46，继而可使滑动块13带动清扫柱40和清扫盘41远离工作腔46，同时，支撑块23能带动空腔68与立柱67向上移动，从而可使空心花键轴66与花键套71花键连接，此时，立柱67贯穿通腔43并位于散热架48左右两侧，通过控制电机56的反向运转，位于右侧电机轮57带动从动蜗杆54转动，从而可使从动轴58带动花键套71转动，则可使空心花键轴66带动立柱67转动，此时电磁阀64处于开启状态，则可使保养液通过水管65和直管69进入空腔68内，并通过喷头73旋转喷至散热架48表面上，继而达到保养效果。

本发明的有益效果是：本发明采用左右往返移动的效果，使得清扫柱能够在散热架栅格内进行灰尘清扫处理，让散热架栅格内达到清洁效果，并且能够在散热架仍然处于底部固定状态时，向两侧自动拉开清扫盘，使得清扫柱离开散热架的栅格，同时能够让立柱上升移动至散热架左右两侧，进而进行旋转喷洒保养液的处理，装置自动化效果明显，可有效提高电子散热器的清灰保养效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有开口向上的工作腔，所述工作腔的下侧连通设有动力腔，所述动力腔的内壁上滑动设有支撑螺纹套，所述支撑螺纹套向上延伸部分伸入所述工作腔内，且其顶面固设有支撑台，所述支撑台的顶面能放置散热架，所述壳体内设有能在所述支撑台下降后对所述散热架进行清灰处理的清灰机构，所述清灰机构包括两个左右对称连通开设在所述工作腔两侧的控制腔，所述控制腔的顶壁上左右滑动设有移动块，所述移动块的内壁里滑动连接设有滑动块，所述滑动块贯穿所述移动块，所述滑动块靠近所述工作腔侧面固设有清扫盘，所述清扫盘靠近侧所述工作腔侧面上固设有与所述散热架格栅数量对称的清扫柱，所述滑动块靠近所述控制腔侧底面固设有顶块，所述控制腔的后壁上转动设定有凸轮轴，所述凸轮轴的外周上固设有凸轮，所述凸轮能与所述顶块抵接，所述控制腔的内壁上上下滑动设有升降螺纹套，所述升降螺纹套的顶面和所述移动块的后侧面之间铰接设有升降螺纹套；所述壳体内设有能把所述滑动块顶回所述控制腔内，并与所述散热架进行保养处理的保养机构，所述保养机构包括两个左右对称的升降腔，所述升降腔与所述控制腔连通，所述升降腔与所述工作腔连通，所述升降腔靠近所述控制腔侧壁上滑动设有升降块，所述升降块的位于上侧的前侧面铰接设有顶压连杆，所述升降腔的内壁上上下滑动设有支撑块，所述升降块的底面与所述支撑块的顶面固定连接，所述支撑块的顶面转动设有空心花键轴，所述空心花键轴的顶面固设有立柱，所述立柱内开设有空腔，所述立柱的内壁里固嵌有上下对称的六组喷头，所述喷头与所述空腔连通，且所述喷头能与所述工作腔连通，所述升降腔的顶壁上转动设有花键套，所述花键套能与所述空心花键轴花键连接，所述立柱向上延伸部分能伸入所述工作腔内。

2.根据权利要求1所述的一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，其特征在于：所述支撑台内开设有两个左右对称的通腔，所述立柱能贯穿所述通腔，所述支撑台内开设有两个开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔的底壁上左右滑动设有夹块，所述夹块与所述弹簧腔的内壁间固定安装有夹紧弹簧，所述工作腔的前后壁间转动设有两个所述封闭板，所述封闭板能封闭所述工作腔。

3.根据权利要求2所述的一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，其特征在于：所述动力腔的内壁上固定安装有动力电机，所述动力电机的顶面动力连接设有升降螺杆，所述动力电机的底面动力连接设有动力蜗杆，所述动力蜗杆的底面与所述动力腔的顶面转动连接，所述升降螺杆向上延伸部分伸入所述支撑螺纹套内，并与所述支撑螺纹套的内壁螺纹连接，所述动力腔的左右两侧开设有齿轮腔，所述动力腔的左右壁间转动设有横轴，所述横轴的外周上固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述动力蜗杆啮合，所述横轴两侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其两侧面固设有动力锥齿轮，所述齿轮腔的顶壁转动设有竖直螺杆，所述竖直螺杆向上延伸部分伸入所述控制腔内，并与所述升降螺纹套螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，其特征在于：所述控制腔的后侧开设有传动腔，所述传动腔的后壁上固定安装有控制电机，所述控制电机的左右两侧动力连接设有电机轮，所述传动腔的左右壁间转动设有传动蜗杆和从动蜗杆，所述传动蜗杆和所述从动蜗杆外周上均固设有啮合齿轮，所述凸轮轴向后延伸部分伸入所述传动腔内，且其外周上固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮与所述传动蜗杆啮合，位于所述传动蜗杆外周上的所述啮合齿轮与位于左侧所述电机轮啮合，位于所述从动蜗杆外周上的所述啮合齿轮与位于右侧所述电机轮啮合，所述清扫盘与所述移动块之间固定安装有两个上下对称的清扫弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，其特征在于：所述升降腔的下侧开设有矩形腔，所述矩形腔的前壁上转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有传动锥齿轮，所述矩形腔的顶壁上转动设有传动螺杆，所述传动螺杆的底面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述传动螺杆向上延伸部分伸入所述升降腔内，并贯穿所述支撑块，所述传动螺杆与所述支撑块的内壁螺纹连接，所述矩形腔的前侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定安装有输出电机，所述输出电机的左侧面动力连接设有控制蜗杆，所述控制蜗杆的左侧与所述电机腔的左壁转动连接，所述传动轴向前延伸部分伸入所述电机腔内，且其外周上固设有控制蜗轮，所述控制蜗轮与所述控制蜗杆啮合，两个所述传动螺杆螺纹相反。

6.根据权利要求5所述的一种针对电子散热金属架的清灰保养装置，其特征在于：所述升降腔的底壁内固嵌有电磁阀，所述电磁阀的下侧连通安装有水管，所述水管贯穿所述壳体的内壁，并与外界保养液供给装置连通，所述升降腔的底壁上固设有直管，所述直管的底面与所述电磁阀连通，所述直管贯穿所述支撑块和所述空心花键轴的内壁，并伸入所述空腔内，所述直管与所述空腔的内壁滑动连接，所述花键套的外周上固设有连接锥齿轮，所述升降腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有后侧锥齿轮，所述后侧锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合，所述从动轴向后延伸部分伸入所述传动腔内，且其外周上固设有从动蜗轮，所述从动蜗轮与所述从动蜗杆啮合。

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