CN117943157A - 一种羊饲料粉碎混匀加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊饲料粉碎混匀加工装置，包括加工壳体和控制面板，所述加工壳体的内部中空且上下端开口，所述加工壳体内从上至下依次设置有用于将原料向下传动的下压料组件、能够对原料进行切割的切料组件、能够对原料进行粉碎的粉碎组件和能够对切割后原料进行筛分的筛漏组件；所述加工壳体的上端开口处设置有两个以上送料管口，送料管口之间设置有能够将原料朝向下压料组件推动的压料组件；通过压料组件、粉碎组件、螺旋传输组件、分料组件、下压料组件、切料组件、筛漏组件和吹风组件等之间的相互协同、相互配合，可以实现对原料的自动粉碎出料，并保证对饲料的混合均匀出料，以及压缩后的切块出料。

Description

一种羊饲料粉碎混匀加工装置及方法

技术领域

本发明涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种羊饲料粉碎混匀加工装置及方法。

背景技术

羊饲料的种类很多，根据不同的羊的品种、用途和生长阶段，可以选择不同的饲料。常见的羊饲料包括：青贮料、浓缩饲料、多种混合料、矿物质盐、添加剂等；羊饲料在喂养过程中需要进行粉碎处理，以便羊只更好地消化和吸收其中的营养物质。

申请号为201910443057.1的一种肉羊饲料粉碎混匀加工装置，包括壳体，所述壳体上端设置有进料口，所述进料口下端设置有粉碎装置，所述粉碎装置下侧设置混匀装置，混匀装置下端设置出料口；

然而，目前的饲料粉碎设备在加工时，对饲料的粉碎不够均匀，且自动化程度低，需要多种设备配合才能完成饲料的混匀加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种羊饲料粉碎混匀加工装置及方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种羊饲料粉碎混匀加工装置，包括加工壳体和控制面板，所述加工壳体的内部中空且上下端开口，所述加工壳体内从上至下依次设置有用于将原料向下传动的下压料组件、能够对原料进行切割的切料组件、能够对原料进行粉碎的粉碎组件和能够对切割后原料进行筛分的筛漏组件；

所述加工壳体的上端开口处设置有两个以上送料管口，送料管口之间设置有能够将原料朝向下压料组件推动的压料组件；

所述加工壳体的下端开口处设置有螺旋传输组件，螺旋传输组件的出料口处设置有用于对原料进行压缩并切割的分料组件。

进一步，所述压料组件包括固定设置在压料组件顶侧的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的推杆头端朝向加工壳体内部并固定连接有压料板，所述第一电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆，两个导向杆的一端与压料板彼此固定连接，两个导向杆的另一端滑动连接至加工壳体顶侧对应位置开设有的导向滑孔内，所述压料板的横截面形状呈V型且V型开口朝上，所述控制面板的输出端电连接至第一电动伸缩杆的输入端。

进一步，所述下压料组件包括两个轴向彼此平行的压料滚筒，每个压料滚筒的上侧均设置有挡料板，挡料板的上侧呈倾斜转动连接至加工壳体内侧壁上，且挡料板与加工壳体的转动连接处设置有扭簧，每个压料滚筒的中心轴线处均通过辊轴转动连接至加工壳体内，两个辊轴的一端之间通过齿轮传动机构彼此传动连接，其中一个辊轴的端部由第三旋转电机驱动转动，在第三旋转电机的驱动下，第三旋转电机通过齿轮传动机构驱动两个辊轴同步反向转动，所述压料滚筒的外侧可拆卸设置有外套垫，所述外套垫的外侧沿其圆周方向凸起设置有若干个啮合条，啮合条的横截面形状呈三角形，外套垫和啮合条一体成型且采用橡胶材料制成，所述控制面板的输出端电连接至第三旋转电机的输入端，在第三旋转电机驱动两个压料滚筒转动情况下，各个啮合条能够依次推动挡料板偏转转动。

进一步，所述切料组件设置有分布在加工壳体内侧壁上的两个，切料组件包括切割刀，切割刀的一侧设置有刀刃，切割刀的另一侧与加工壳体内侧壁之间设置有用于驱动切割刀的第二电动伸缩杆，两个切料组件的刀刃彼此相对设置并形成两刃交错，所述控制面板的输出端电连接至第二电动伸缩杆的输入端，每个切割刀的上方均设置有上刮料板，所述上刮料板的上侧通过支板固定连接至加工壳体内侧壁上，上刮料板的下侧与切割刀的上侧表面彼此活动抵接，所述支板的上侧设置有用于对外套垫及啮合条外侧表面进行清理的清理刷毛，所述切割刀的底侧设置有用于对其下侧表面进行刮料的下刮料板，下刮料板固定设置在加工壳体内侧壁上。

进一步，位于切料组件下方的所述加工壳体内开设有粉碎腔室，所述粉碎组件包括转动设置在粉碎腔室内的第一转轴，第一转轴的一端有固定设置在加工壳体侧壁上的第一旋转电机驱动转动，所述第一转轴的外侧壁上固定设置有均匀分布的若干个切割刀，所述控制面板的输出端电连接至第一旋转电机的输入端。

进一步，所述筛漏组件包括两个平行分布的转盘，两个转盘分别转动设置在加工壳体内两侧壁上，两个转盘分别设置在第一转轴的两端，两个转盘的外侧沿其边沿之间转动连接有均匀分布的若干个分筛辊，所述粉碎腔室的上下侧开口，位于上方的所述分筛辊开设有用于接料的缺口，且该缺口与粉碎腔室上侧开口彼此连通，其中一个转盘由固定设置在加工壳体外侧壁上的第三旋转电机驱动转动，。

进一步，所述吹风组件包括设置在粉碎腔室下侧开口处中部位置的吹风喷头，吹风喷头的上侧固定设置有用于与分筛辊抵接的抵接垫，所述吹风喷头的一侧连接有管接头，在第三旋转电机驱动转盘转动的情况下，抵接垫通过摩擦力能够带动抵接的分筛辊转动。

进一步，所述螺旋传输组件包括传输筒，所述粉碎腔室的下侧开口处设置有下料管，传输筒设置在下料管的下端，传输筒的一端内部固定设置有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴端朝向传输筒内部并固定连接有第二转轴，第二转轴的外侧固定设置有螺旋传输肋板，传输筒的另一端设置有分料组件。

进一步，所述分料组件包括固定设置在传输筒上的分料台，分料台上贯穿开设有切割槽，切割槽的上侧开口且其内部上下移动设置有分割刀，所述分料台的外侧壁上固定设置有用于驱动分割刀上下移动的第一液压缸，分割刀的上侧固定设置有刀座，刀座与第一液压缸的推杆头端彼此固定连接，所述控制面板的输出端电连接至第一液压缸的输入端。

一种羊饲料粉碎混匀加工方法，包括以下步骤：

S1:将生产羊饲料的原料，如牧草、青稞、玉米秸秆、豆粕、麦麸以及玉米等，从送料管口处投入到加工壳体内部，多个送料管口投送同一种羊饲料原料，也能够多种羊饲料原料同时投入，在多种原料同时投入时，实现对各种羊饲料原料的粉碎同时，还能够实现对各种羊饲料原料的混合均匀；

S2：将原料投入到加工壳体内后，压料组件能够实现对原料的下压，避免原料出现架空的情形，在将原料压入到下压料组件位置处时，能够将原料向下啮合传动，此时切料组件能够实现对原料的切割，实现对原料的初步切段，切段后的原料落入到粉碎腔室内，由粉碎组件再次进行粉碎；

S3：粉碎后的原料落入到筛漏组件的分筛辊位置处进行分筛，粉碎完成后的原料通过下料管落入到螺旋传输组件的传输筒内，由传输筒内的螺旋传输肋板在第二旋转电机驱动下朝向分割刀，在分割刀的阻挡下，实现对粉碎后原料的压缩；

S4：压缩到一定程度后，分割刀在第一液压缸驱动下向上移动，此时传输筒处于贯通状态，在螺旋传输肋板的驱动下，压缩后原料从传输筒内推出，推出一定长度后，第一液压缸驱动分割刀对压缩后原料进行切割即可。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过压料组件、粉碎组件、螺旋传输组件、分料组件、下压料组件、切料组件、筛漏组件和吹风组件等之间的相互协同、相互配合，可以实现对原料的自动粉碎出料，并保证对饲料的混合均匀出料，以及压缩后的切块出料；

2、压料组件可以实现将原料朝向下压料组件的压动，压料板的外形轮廓形状呈V型，可以实现对进入原料的向下导引，另外第一电动伸缩杆的推杆达到最小行程时，压料板的顶侧与加工壳体内顶侧彼此抵接，从而在不进行压料的时候，避免原料进入到压料板的上侧；

3、两个切料组件上的第二电动伸缩杆往复驱动，从而驱动两个切割刀彼此开合来实现对原料的切段，切割过程中，上刮料板、清理刷毛和下刮料板等配合可以实现对切割刀以及外套垫外表面的清理，避免切割后的原料发生残留；

4、在第三旋转电机驱动转盘及其上设置有的分筛辊进行往复偏转时，与抵接垫接触抵接的分筛辊在摩擦力的带动下转动，由此可以避免粉碎后原料堵塞分筛辊之间的缝隙，而其余没有粉碎完成的原料在吹风组件的吹动下朝向粉碎组件吹动来继续粉碎；

5、螺旋传输组件和分料组件的配合，可以实现对原料的压缩分块出料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本发明图1的左视结构示意图；

图4是本发明图3的B-B剖面结构示意图；

图5是本发明图4的C处局部放大结构示意图；

图6是本发明图4的D处局部放大结构示意图；

图7是本发明图4的E处局部放大结构示意图；

图8是本发明图1的立体结构示意图；

图9是本发明图1的另一方向立体结构示意图。

附图标记说明如下：1、加工壳体；101、送料管口；102、底座；103、支撑板；104、挡料板；105、粉碎腔室；106、下料管；107、集料盒；2、压料组件；201、第一电动伸缩杆；202、导向杆；203、压料板；3、粉碎组件；301、第一旋转电机；302、第一转轴；303、切割刀；4、螺旋传输组件；401、传输筒；402、第二转轴；403、螺旋传输肋板；404、第二旋转电机；5、分料组件；501、分料台；502、刀座；503、第一液压缸；504、分割刀；505、切割槽；6、下压料组件；601、压料滚筒；602、辊轴；603、外套垫；604、啮合条；605、齿轮传动机构；606、第三旋转电机；7、切料组件；701、上刮料板；702、支板；703、清理刷毛；704、第二液压缸；705、切割刀；706、刀刃；707、下刮料板；8、筛漏组件；801、转盘；802、第三旋转电机；803、分筛辊；9、吹风组件；901、吹风喷头；902、抵接垫；903、管接头；10、控制面板。

具体实施方式

为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-9所示，本发明提供了一种羊饲料粉碎混匀加工装置，包括加工壳体1和控制面板10，其中加工壳体1的外形呈长方体形状，加工壳体1的长度方向沿上下方向延伸，加工壳体1的内部中空且上下端开口，加工壳体1内从上至下依次设置有用于将原料向下传动的下压料组件6、能够对原料进行切割的切料组件7、能够对原料进行粉碎的粉碎组件3和能够对切割后原料进行筛分的筛漏组件8；

加工壳体1的上端开口处设置有两个以上送料管口101，送料管口101之间设置有能够将原料朝向下压料组件6推动的压料组件2；加工壳体1的下端开口处设置有螺旋传输组件4，螺旋传输组件4的出料口处设置有用于对原料进行压缩并切割的分料组件5。

见说明书附图2和4所示，压料组件2包括固定设置在压料组件2顶侧的第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201的推杆头端朝向加工壳体1内部并固定连接有压料板203，第一电动伸缩杆201的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆202，两个导向杆202的一端与压料板203彼此固定连接，两个导向杆202的另一端滑动连接至加工壳体1顶侧对应位置开设有的导向滑孔内，压料板203的横截面形状呈V型且V型开口朝上，控制面板10的输出端电连接至第一电动伸缩杆201的输入端。在实际应用中，压料板203的外形轮廓形状呈V型，可以实现对进入原料的向下导引，另外第一电动伸缩杆201的推杆达到最小行程时，压料板203的顶侧与加工壳体1内顶侧彼此抵接，从而在不进行压料的时候，避免原料进入到压料板203的上侧。

见说明书附图2、4和6所示，下压料组件6包括两个轴向彼此平行的压料滚筒601，每个压料滚筒601的上侧均设置有挡料板104，挡料板104的上侧呈倾斜转动连接至加工壳体1内侧壁上，且挡料板104与加工壳体1的转动连接处设置有扭簧，每个压料滚筒601的中心轴线处均通过辊轴602转动连接至加工壳体1内，两个辊轴602的一端之间通过齿轮传动机构605彼此传动连接，其中一个辊轴602的端部由第三旋转电机606驱动转动，在第三旋转电机606的驱动下，第三旋转电机606通过齿轮传动机构605驱动两个辊轴602同步反向转动，压料滚筒601的外侧可拆卸设置有外套垫603，外套垫603的外侧沿其圆周方向凸起设置有若干个啮合条604，啮合条604的横截面形状呈三角形，外套垫603和啮合条604一体成型且采用橡胶材料制成，控制面板10的输出端电连接至第三旋转电机606的输入端，在第三旋转电机606驱动两个压料滚筒601转动情况下，各个啮合条604能够依次推动挡料板104偏转转动。通过上述具体结构设计，两个压料滚筒601在相对转动时，其外侧设置有的啮合条604彼此抵接啮合，在抵接啮合过程中，两个压料滚筒601上的啮合条604在挤压下处于变形状态，可以实现对原料的咬合更加牢固稳定。

见说明书附图2和6所示，切料组件7设置有分布在加工壳体1内侧壁上的两个，切料组件7包括切割刀705，切割刀705的一侧设置有刀刃706，切割刀705的另一侧与加工壳体1内侧壁之间设置有用于驱动切割刀705的第二电动伸缩杆704，两个切料组件7的刀刃706彼此相对设置并形成两刃交错，控制面板10的输出端电连接至第二电动伸缩杆704的输入端。每个切割刀705的上方均设置有上刮料板701，上刮料板701的上侧通过支板702固定连接至加工壳体1内侧壁上，上刮料板701的下侧与切割刀705的上侧表面彼此活动抵接，支板702的上侧设置有用于对外套垫603及啮合条604外侧表面进行清理的清理刷毛703，切割刀705的底侧设置有用于对其下侧表面进行刮料的下刮料板707，下刮料板707固定设置在加工壳体1内侧壁上。通过上述具体结构设计，两个切料组件7上的第二电动伸缩杆704往复驱动，从而驱动两个切割刀705彼此开合来实现对原料的切段，切割过程中，上刮料板701、清理刷毛703和下刮料板707等配合可以实现对切割刀705以及外套垫603外表面的清理，避免切割后的原料发生残留。

位于切料组件7下方的加工壳体1内开设有粉碎腔室105，粉碎组件3包括转动设置在粉碎腔室105内的第一转轴302，第一转轴302的一端有固定设置在加工壳体1侧壁上的第一旋转电机301驱动转动，第一转轴302的外侧壁上固定设置有均匀分布的若干个切割刀303，控制面板10的输出端电连接至第一旋转电机301的输入端。

筛漏组件8包括两个平行分布的转盘801，两个转盘801分别转动设置在加工壳体1内两侧壁上，两个转盘801分别设置在第一转轴302的两端，两个转盘801的外侧沿其边沿之间转动连接有均匀分布的若干个分筛辊803，粉碎腔室105的上下侧开口，位于上方的分筛辊803开设有用于接料的缺口，且该缺口与粉碎腔室105上侧开口彼此连通，其中一个转盘801由固定设置在加工壳体1外侧壁上的第三旋转电机802驱动转动。

为了配合上述筛漏组件8，本实施例提出一种具体的吹风组件9，吹风组件9包括设置在粉碎腔室105下侧开口处中部位置的吹风喷头901，吹风喷头901的上侧固定设置有用于与分筛辊803抵接的抵接垫902，吹风喷头901的一侧连接有管接头903，在第三旋转电机802驱动转盘801转动的情况下，抵接垫902通过摩擦力能够带动抵接的分筛辊803转动。通过上述具体结构设计，吹风组件9可以将粉碎后无法从分筛辊803间隙漏过的原料重新吹入到粉碎腔室105内进行粉碎。

螺旋传输组件4包括传输筒401，粉碎腔室105的下侧开口处设置有下料管106，传输筒401设置在下料管106的下端，传输筒401的一端内部固定设置有第二旋转电机404，第二旋转电机404的输出轴端朝向传输筒401内部并固定连接有第二转轴402，第二转轴402的外侧固定设置有螺旋传输肋板403，传输筒401的另一端设置有分料组件5。

为了配合上述螺旋传输组件4，分料组件5包括固定设置在传输筒401上的分料台501，分料台501上贯穿开设有切割槽505，切割槽505的上侧开口且其内部上下移动设置有分割刀504，分料台501的外侧壁上固定设置有用于驱动分割刀504上下移动的第一液压缸503，分割刀504的上侧固定设置有刀座502，刀座502与第一液压缸503的推杆头端彼此固定连接，控制面板10的输出端电连接至第一液压缸503的输入端。通过螺旋传输组件4和分料组件5的配合，可以实现对原料的压缩分块出料。

工作原理：

使用时，将生产羊饲料的原料，如牧草、青稞、玉米秸秆、豆粕、麦麸以及玉米等，在投喂之前，都需要对羊饲料进行粉碎，以便羊只更好地消化和吸收其中的营养物质，具体的，在本技术方案中，将羊饲料原料从送料管口101处投入到加工壳体1内部，多个送料管口101可以投送同一种羊饲料原料，也可以多种羊饲料原料同时投入，从而在多种原料同时投入时，实现对各种羊饲料原料的粉碎同时，还可以实现对各种羊饲料原料的混合均匀，具体的，将原料投入到加工壳体1内后，压料组件2的第一电动伸缩杆201将压料板203向下驱动，从而实现对原料的下压，避免原料出现架空的情形，在将原料压入到两个压料滚筒601之间时，第三旋转电机606的输出轴转动从而通过齿轮传动机构605驱动两个压料滚筒601彼此同步反向转动，由此将原料向下啮合传动，此时切料组件7的第二液压缸704驱动切割刀705移动，两个切料组件7的切割刀705彼此配合，在两个刀刃706的交错下，来实现对原料的切割，实现对原料的初步切段，切段后的原料落入到粉碎腔室105内，由粉碎组件3再次进行粉碎，粉碎后的原料落入到筛漏组件8的分筛辊803位置处进行分筛，粉碎完成后的原料通过下料管106落入到螺旋传输组件4的传输筒401内，由传输筒401内的螺旋传输肋板403在第二旋转电机404驱动下朝向分割刀504，在分割刀504的阻挡下，实现对粉碎后原料的压缩，压缩到一定程度后，分割刀504在第一液压缸503驱动下向上移动，此时传输筒401处于贯通状态，在螺旋传输肋板403的驱动下，压缩后原料从传输筒401内推出，推出一定长度后，第一液压缸503驱动分割刀504对压缩后原料进行切割即可；

在上述由筛漏组件8对原料的筛分过程中，筛漏组件8的第三旋转电机802可以驱动转盘801及其上设置有的分筛辊803进行往复偏转一定的角度，保证用于接料的缺口与粉碎腔室105的上侧开口始终处于连通状态，用于保证由切料组件7切断后的原料落入到粉碎腔室105内，且在第三旋转电机802驱动转盘801及其上设置有的分筛辊803进行往复偏转时，与抵接垫902接触抵接的分筛辊803在摩擦力的带动下转动，由此可以避免粉碎后原料堵塞分筛辊803之间的缝隙，而其余没有粉碎完成的原料在吹风组件9的吹动下朝向粉碎组件3吹动来继续粉碎。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种羊饲料粉碎混匀加工装置，其特征在于：包括加工壳体(1)和控制面板(10)，所述加工壳体(1)的内部中空且上下端开口，所述加工壳体(1)内从上至下依次设置有用于将原料向下传动的下压料组件(6)、能够对原料进行切割的切料组件(7)、能够对原料进行粉碎的粉碎组件(3)和能够对切割后原料进行筛分的筛漏组件(8)；

所述加工壳体(1)的上端开口处设置有两个以上送料管口(101)，送料管口(101)之间设置有能够将原料朝向下压料组件(6)推动的压料组件(2)；

所述加工壳体(1)的下端开口处设置有螺旋传输组件(4)，螺旋传输组件(4)的出料口处设置有用于对原料进行压缩并切割的分料组件(5)。

2.根据权利要求1所述一种羊饲料粉碎混匀加工装置，其特征在于：所述压料组件(2)包括固定设置在压料组件(2)顶侧的第一电动伸缩杆(201)，第一电动伸缩杆(201)的推杆头端朝向加工壳体(1)内部并固定连接有压料板(203)，所述第一电动伸缩杆(201)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆(202)，两个导向杆(202)的一端与压料板(203)彼此固定连接，两个导向杆(202)的另一端滑动连接至加工壳体(1)顶侧对应位置开设有的导向滑孔内，所述压料板(203)的横截面形状呈V型且V型开口朝上，所述控制面板(10)的输出端电连接至第一电动伸缩杆(201)的输入端。

3.根据权利要求1所述一种羊饲料粉碎混匀加工装置，其特征在于：所述下压料组件(6)包括两个轴向彼此平行的压料滚筒(601)，每个压料滚筒(601)的上侧均设置有挡料板(104)，挡料板(104)的上侧呈倾斜转动连接至加工壳体(1)内侧壁上，且挡料板(104)与加工壳体(1)的转动连接处设置有扭簧，每个压料滚筒(601)的中心轴线处均通过辊轴(602)转动连接至加工壳体(1)内，两个辊轴(602)的一端之间通过齿轮传动机构(605)彼此传动连接，其中一个辊轴(602)的端部由第三旋转电机(606)驱动转动，在第三旋转电机(606)的驱动下，第三旋转电机(606)通过齿轮传动机构(605)驱动两个辊轴(602)同步反向转动，所述压料滚筒(601)的外侧可拆卸设置有外套垫(603)，所述外套垫(603)的外侧沿其圆周方向凸起设置有若干个啮合条(604)，啮合条(604)的横截面形状呈三角形，外套垫(603)和啮合条(604)一体成型且采用橡胶材料制成，所述控制面板(10)的输出端电连接至第三旋转电机(606)的输入端，在第三旋转电机(606)驱动两个压料滚筒(601)转动情况下，各个啮合条(604)能够依次推动挡料板(104)偏转转动。

4.根据权利要求1所述一种羊饲料粉碎混匀加工装置，其特征在于：所述切料组件(7)设置有分布在加工壳体(1)内侧壁上的两个，切料组件(7)包括切割刀(705)，切割刀(705)的一侧设置有刀刃(706)，切割刀(705)的另一侧与加工壳体(1)内侧壁之间设置有用于驱动切割刀(705)的第二电动伸缩杆(704)，两个切料组件(7)的刀刃(706)彼此相对设置并形成两刃交错，所述控制面板(10)的输出端电连接至第二电动伸缩杆(704)的输入端，每个切割刀(705)的上方均设置有上刮料板(701)，所述上刮料板(701)的上侧通过支板(702)固定连接至加工壳体(1)内侧壁上，上刮料板(701)的下侧与切割刀(705)的上侧表面彼此活动抵接，所述支板(702)的上侧设置有用于对外套垫(603)及啮合条(604)外侧表面进行清理的清理刷毛(703)，所述切割刀(705)的底侧设置有用于对其下侧表面进行刮料的下刮料板(707)，下刮料板(707)固定设置在加工壳体(1)内侧壁上。

5.根据权利要求1所述一种羊饲料粉碎混匀加工装置，其特征在于：位于切料组件(7)下方的所述加工壳体(1)内开设有粉碎腔室(105)，所述粉碎组件(3)包括转动设置在粉碎腔室(105)内的第一转轴(302)，第一转轴(302)的一端有固定设置在加工壳体(1)侧壁上的第一旋转电机(301)驱动转动，所述第一转轴(302)的外侧壁上固定设置有均匀分布的若干个切割刀(303)，所述控制面板(10)的输出端电连接至第一旋转电机(301)的输入端。

6.根据权利要求1所述一种羊饲料粉碎混匀加工装置，其特征在于：所述筛漏组件(8)包括两个平行分布的转盘(801)，两个转盘(801)分别转动设置在加工壳体(1)内两侧壁上，两个转盘(801)分别设置在第一转轴(302)的两端，两个转盘(801)的外侧沿其边沿之间转动连接有均匀分布的若干个分筛辊(803)，所述粉碎腔室(105)的上下侧开口，位于上方的所述分筛辊(803)开设有用于接料的缺口，且该缺口与粉碎腔室(105)上侧开口彼此连通，其中一个转盘(801)由固定设置在加工壳体(1)外侧壁上的第三旋转电机(802)驱动转动，。

7.根据权利要求1所述一种羊饲料粉碎混匀加工装置，其特征在于：所述吹风组件(9)包括设置在粉碎腔室(105)下侧开口处中部位置的吹风喷头(901)，吹风喷头(901)的上侧固定设置有用于与分筛辊(803)抵接的抵接垫(902)，所述吹风喷头(901)的一侧连接有管接头(903)，在第三旋转电机(802)驱动转盘(801)转动的情况下，抵接垫(902)通过摩擦力能够带动抵接的分筛辊(803)转动。

8.根据权利要求1所述一种羊饲料粉碎混匀加工装置，其特征在于：所述螺旋传输组件(4)包括传输筒(401)，所述粉碎腔室(105)的下侧开口处设置有下料管(106)，传输筒(401)设置在下料管(106)的下端，传输筒(401)的一端内部固定设置有第二旋转电机(404)，第二旋转电机(404)的输出轴端朝向传输筒(401)内部并固定连接有第二转轴(402)，第二转轴(402)的外侧固定设置有螺旋传输肋板(403)，传输筒(401)的另一端设置有分料组件(5)。

9.根据权利要求8所述一种羊饲料粉碎混匀加工装置及方法，其特征在于：所述分料组件(5)包括固定设置在传输筒(401)上的分料台(501)，分料台(501)上贯穿开设有切割槽(505)，切割槽(505)的上侧开口且其内部上下移动设置有分割刀(504)，所述分料台(501)的外侧壁上固定设置有用于驱动分割刀(504)上下移动的第一液压缸(503)，分割刀(504)的上侧固定设置有刀座(502)，刀座(502)与第一液压缸(503)的推杆头端彼此固定连接，所述控制面板(10)的输出端电连接至第一液压缸(503)的输入端。

10.一种羊饲料粉碎混匀加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:将生产羊饲料的原料，如牧草、青稞、玉米秸秆、豆粕、麦麸以及玉米等，从送料管口(101)处投入到加工壳体(1)内部，多个送料管口(101)投送同一种羊饲料原料，也能够多种羊饲料原料同时投入，在多种原料同时投入时，实现对各种羊饲料原料的粉碎同时，还能够实现对各种羊饲料原料的混合均匀；

S2：将原料投入到加工壳体(1)内后，压料组件(2)能够实现对原料的下压，避免原料出现架空的情形，在将原料压入到下压料组件(6)位置处时，能够将原料向下啮合传动，此时切料组件(7)能够实现对原料的切割，实现对原料的初步切段，切段后的原料落入到粉碎腔室(105)内，由粉碎组件(3)再次进行粉碎；

S3：粉碎后的原料落入到筛漏组件(8)的分筛辊(803)位置处进行分筛，粉碎完成后的原料通过下料管(106)落入到螺旋传输组件(4)的传输筒(401)内，由传输筒(401)内的螺旋传输肋板(403)在第二旋转电机(404)驱动下朝向分割刀(504)，在分割刀(504)的阻挡下，实现对粉碎后原料的压缩；

S4：压缩到一定程度后，分割刀(504)在第一液压缸(503)驱动下向上移动，此时传输筒(401)处于贯通状态，在螺旋传输肋板(403)的驱动下，压缩后原料从传输筒(401)内推出，推出一定长度后，第一液压缸(503)驱动分割刀(504)对压缩后原料进行切割即可。