CN117942184A - 用于包装牙科构件、特别是义齿的方法和包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明用于包装牙科构件的方法，其包括以下方法步骤：a)制造或提供牙科构件；b)将所述牙科构件以支承侧布置在三维载体元件的支承表面上，所述布置这样进行，使得所述牙科构件在形成包围区域的情况下在至少一侧上伸出超过所述支承表面的边缘；c)制造或提供一种面状的塑料半成品，其包括热塑性塑料；d)用热成形方法使所述面状的塑料半成品成形，以便将所述牙科构件形锁合地包围在塑料结构中，所述成形这样进行，使得所述牙科构件在所述包围区域中在牙科构件的支承侧上被所述塑料结构形锁合地包围；并且e)将由所述塑料结构部分包围的牙科构件与所述载体元件分离，以获得包装系统，该包装系统包括包装在所述塑料结构中的牙科构件。

Description

用于包装牙科构件、特别是义齿的方法和包装系统

技术领域

本发明涉及一种用于包装牙科构件、特别是义齿的方法以及一种可利用该方法制造的包装系统。

背景技术

牙科技术的领域并且因此特别是牙科技师的工作领域通常以使用大范围的牙科构件为特征，所述牙科构件在许多情况下是相对小的并且大多需要非常认真仔细的操作。此外，由于许多这种牙科构件是高品质的且精确生产的产品，因此在技术领域中始终需要用于这种牙科构件的有效率的包装，所述包装能够实现牙科构件的安全存放和运输，但是同时在操作特性方面匹配于在实践中得出的牙科技术的特定应用要求。

对用于牙科构件的包装提出的要求特别是可以通过例如义齿来很好地理解。传统上，义齿大多在塑料板条上以六个或八个义齿为单位投放市场，义齿用蜡或其它粘合材料固定在塑料板条上，所述粘合材料例如可以以胶带的形式使用。在此，这种布置的形式不仅应当确保一次投放市场的义齿被正确地放在一起，而且同时应当确保义齿的好的可接近性，因此本领域技术人员例如可以检查、取出、测试这些义齿并且随后将其再次固定在板条上。

这种传统形式的义齿操作虽然在牙科构件的简单可接近性方面满足了本领域技术人员的需求，但经常在不同的方面让人感觉是不利的，特别是在牙科实验室受控制的环境之外操作牙科构件时，例如在通过制造商存放或发运工业制造的牙科构件的过程中。

用蜡或其它粘合材料固定也总是意味着义齿的接触表面的污染并且经常造成有必要在进一步加工之前清洁牙科构件。这是降低许多工作方法的时间和成本效率的附加的工作步骤，并且由于大多手动的实施而使工作过程的自动化和数字化变得困难。

此外，在非常长时间的和/或不合适的存放的情况下，牙科构件可能被粘合材料永久污染，这也被称为牙齿“熔化”到载体材料中并且这与牙科构件的不期望的材料变色的风险相关联。此外，许多在实践中使用的粘合材料经受老化过程，特别是在定期取出牙科构件并将其重新布置在塑料板条上时，这种老化过程可能引起固定强度变差。由于这种老化过程和/或由于灰尘和污物一般聚集在暴露的粘接面上，在最差的情况下可能造成牙科构件从塑料板条掉落，例如牙科构件的一部分由于该掉落可能丢失或损坏。

除了在传统的包装系统中所需的粘合材料的不利影响之外，在由现有技术已知的包装系统中在许多情况中也让人感觉不利的是，牙科构件在塑料板条上大多在很大程度上露出并且未被保护或仅在小的范围内被保护免受环境影响并且特别是机械负荷。因此，存在损坏牙科构件的增加的风险。

在技术领域中提高对于需要持续管理的意识的背景下，在许多由现有技术已知的包装系统中，此外让人感觉不利的是，这些包装系统大多具有相对高的材料需求并且在其寿命结束时经常导致混合废料，这种混合废料例如除了塑料板条的塑料之外还包括粘合材料的残留物并且这种混合废料因此仅能以相对高的耗费被再次使用。

发明内容

本发明的主要任务是消除或至少减轻现有技术的上述缺点。

特别是，本发明的任务是给出一种用于包装牙科构件、特别是义齿的方法以及基于该方法构造的包装系统，该包装系统能够实现牙科构件的时间和成本高效的包装，该包装考虑了在使用牙科构件时的特定行业要求。

就此而言，本发明的一个任务是，可通过给出的方法制造的包装系统应当能够实现多个牙科构件、特别是对于前面区域或侧面区域放在一起的义齿的可靠的同时包装或固定，通过该包装系统可以实现安全的存放和容易的运输，而不存在牙科构件损失的风险。在此，值得期望的是，可利用给出的方法制造的包装系统此外应当尽可能好地保护包装在其中的牙科构件免受环境影响和机械负荷。

本发明的一个重要任务是，包装在待给出的包装系统中的牙科构件应当尽可能容易地从外部可接近，其中，条件是牙科构件应当能够容易可逆地且无损坏地从包装系统中被取出并且再次插入那里。在此，特别是值得追求的是，本领域技术人员应当能够从布置在待给出的包装系统中的牙科构件获得尽可能不失真的视觉色彩印象。

本发明的另一个任务是，即使在长时间存放之后，理想地甚至在不利的存放条件下，也应当确保在给出的包装系统中牙科构件的安全包装。

此外，本发明的一个任务是，待给出的包装系统应当降低包装在其中的牙科构件的污染或不期望的变色的风险，其中，特别是应当避免通过蜡或其它粘合材料的不期望的污染。

本发明的一个补充任务是，待给定的用于制造包装系统的方法应当要求尽可能低的资源需求。此外，值得追求的是，待给定的包装系统在寿命结束时应当能够特别容易被再次使用，其中，值得期望的特别是应当不产生或者至少仅产生少量的混合废料。

本发明的发明人现在已经发现，如果在使用如在权利要求中限定的热成形的情况下用包装方法包装牙科构件，则可以解决上述任务，其中，将牙科构件放置在三维载体元件上，使得所述牙科构件在至少一侧上伸出超过所述载体元件的边缘，从而构成包围区域，围绕该包围区域可以在热成形的范围中将面状的塑料半成品成形，以便在牙科构件的至少一侧上实现形锁合地包围牙科构件，使得在移除载体元件之后，牙科构件被包装在成形的塑料结构中，牙科构件可以从该塑料结构中可逆地且无损地被取出。

利用根据本发明的方法，例如可以将放在一起的一套义齿以唇/颊侧向下放置到三维载体元件的实施为阴模的支承表面中，并且在热成形方法的过程中以塑料薄膜包围齿的分别上部和下部区域，该区域伸出超过支承表面的侧向边缘，所述塑料薄膜以热的、可延展的形式施加并且利用真空或过压围绕位于支承面上的义齿被接合，从而热成形的塑料薄膜在冷却之后也部分地与唇/颊相关地包围齿，并且所述塑料薄膜在包装系统中稳定化，从而义齿连同固化的塑料结构一起可以从热成形模具中取出并且与载体元件分离。

在这样制造的包装系统中，义齿从之前布置有载体元件的侧面是暴露的并且对于本领域技术人员来说是不受阻碍可见的。以有利的方式，在此可以实现义齿从包装系统中的可逆且无损的取出，其中，仅需要塑料结构的大多轻微的、基本上非永久的变形。因为至少在两侧与唇/颊相关地包围时义齿单纯有保持力地(retentiv)保持，不会出现由于粘合材料引起的污染或变色。义齿的保持固定也在长的存放时间和提高的温度下确保义齿的可靠固定。

此外，通过用塑料结构部分地包围义齿，可以遮住义齿免受大量环境影响，其中，鉴于义齿的可靠配合，塑料结构也提供了有利的保护免受机械负荷。

在此，利用待给出的方法制造的包装系统的特征在于总体上相对低的材料需求，其中，特别是可以由纯塑料构造包装系统和/或放弃粘合材料，通过这可以避免混合废物的积聚并且相应的塑料结构的可再利用性特别高。

因此，上述任务通过本发明的主题来解决，如其在权利要求中限定的那样。根据本发明的优选的设计方案由从属权利要求和后续的实施方式得出。

在特别优选的实施方式中，这些实施方式(接下来被称为优选的)与其它被称为优选的实施方式的特征组合。因此，完全特别优选地是接下来被称为特别优选的实施方式中的两个或更多个的组合。同样优选的是如下实施方式，其中一个实施方式在任何程度上被称为优选的特征与其它实施方式的在任何程度上被称为优选的一个或多个另外的特征组合。优选的包装系统的特征由优选的方法的特征得出。

本发明涉及一种用于包装牙科构件的方法，该方法包括以下方法步骤：

a)制造或提供牙科构件，

b)将牙科构件以支承侧布置在三维载体元件的支承表面上，其中，所述布置这样进行，使得牙科构件在形成包围区域的情况下在至少一侧上伸出超过支承表面的边缘，

c)制造或提供一种面状的塑料半成品，其包括热塑性塑料，

d)以热成形方法使面状的塑料半成品成形，以便形锁合地将牙科构件包围在塑料结构中，其中，所述成形这样进行，使得牙科构件在包围区域中在牙科构件的支承侧上被塑料结构形锁合地包围，并且

e)将由塑料结构部分包围的牙科构件与载体元件分离，以获得包装系统，其中，该包装系统包括包装在塑料结构中的牙科构件。

根据本发明的方法用于包装牙科构件，其中，在此制造一种包装系统，该包装系统包括包装的牙科构件。

对于在牙科技术领域中的技术人员而言，表述“牙科构件”是清楚的。与本领域技术人员的理解一致，该术语在此包括设置用于在人口腔中使用的构件，特别是典型类型的牙齿替代品，例如嵌体、牙冠、牙桥、植入物或贴面，直至部分假体或完整假体以及相应的义齿。然而，表述“牙科构件”还包括这些设置用于在口腔中使用的构件的部分元件以及在制造时使用的初始构件，例如铣削块。

根据发明人的估计，根据本发明的方法特别是适合于包装铣削块，从该铣削块中借助减材制造方法可以获得更复杂的牙科构件，以及牙科假体、义齿和其它牙科成型体，它们例如可以由铣削块减材制造或借助3D打印或类似方法增材制造，并且它们特别是涉及牙齿替代品部件，例如嵌体、牙冠、牙桥、植入物或贴面。因此，一种根据本发明的方法是优选的，其中，牙科构件选自如下组：铣削块、牙科假体、义齿和牙科成型体、特别是减材或增材制造的牙科成型体。

根据发明人的估计，根据本发明的方法特别是在包装义齿时发挥其优点，义齿的包装和操作在实践中是特别要求高的，并且其中与为此由现有技术已知的解决方案相比显示出特别突出的优点。根据本发明的方法对于基本上所有实施方式是特别优选的，其中，牙科构件选自由义齿组成的组。

根据本发明的方法特别适用于在工业制造情景中包装牙科构件。对应地，根据本发明的方法对于包装工业制造的牙科构件、特别是在产业规模的制造过程的范围内制造的牙科构件是特别有利的。对应地，一种根据本发明的方法是完全特别优选的，其中，牙科构件选自由工业制造的义齿组成的组，其中，本领域技术人员在本上下文中也涉及所谓的预先批量生产的义齿。

在其最简单的设计方案中，根据本发明的方法仅用于包装一个牙科构件。与本领域技术人员的理解一致，对应地对于一个或多个牙科构件实施根据本发明的方法。然而，本领域技术人员理解，如果用根据本发明的方法同时将多个牙科构件包装在一起，从而获得包括多个牙科构件的包装系统，则可以获得特别高效的方法实施。在此，同时包装两个或更多个牙科构件是有利的，因为由此可以以时间高效的方式包装大量牙科构件。此外，在这种方式中得出经常特别节省资源的方法。特别是，可以在根据本发明的方法中高效地将例如为相同的患者提供的两个或更多个牙科构件包装在一起。该方面特别是在包装义齿时具有特别的意义。义齿应当更确切地说有规律地以多个彼此配合的义齿放在一起的方式布置，这利用根据本发明的方法是特别有效率的。在此，特别是这样的包装系统具有高的实际关联性，其包括六个或八个义齿，因为这对应于用于前齿区域或侧齿区域的义齿的通常的数量。因此，一种根据本发明的方法是优选的，其中，对于两个或更多个牙科构件(优选四个或更多个、特别优选六个或更多个、完全特别优选八个或更多个、特别是优选六个或八个牙科构件)同时实施该方法，其中，该包装系统包括包装在塑料结构中的两个或更多个、优选四个或更多个、特别优选六个或更多个、完全特别优选八个或更多个、特别是优选六个或八个牙科构件。

在根据本发明的方法中，在方法步骤a)中，首先例如通过从铣削块减材制造或借助增材制造来制造或提供待包装的牙科构件，例如在六个或八个数量的之前制造的义齿放在一起的范围内。

在方法步骤b)中，将一个或多个牙科构件放置在三维载体元件的支承表面上。在此，在本发明的范围内，牙科构件的指向三维载体元件的方向的侧面为了清楚的配属关系而被称为支承侧。所述支承侧在随后的热成形方法中部分地由处于下面的载体元件遮住，从而该支承侧不能完全被塑料结构包围。对应地，在所制造的包装系统中，在将牙科构件布置在载体元件上之后与其支承表面接触的牙科构件的支承侧的部分没有被通过热成形获得的塑料结构包围，而是保持露出。由于对于本领域技术人员而言在义齿的情况下特别是牙齿区域的无阻碍检查是重要的，所述牙齿区域在口腔中使用时从外面特别容易可见，所以发明人建议，在义齿的情况下支承面应当由义齿的唇侧或颊侧形成，从而使义齿在所产生的包装系统中部分地露出。对应地，一种根据本发明的方法是优选的，其中，牙科构件是义齿，其中，支承侧是义齿的唇/颊侧。

三维载体元件的目的是，放置在其上的牙科构件(所述牙科构件在至少一侧上伸出超过容纳表面的边缘)相对于周围的底部这样升高，使得牙科构件在接下来的热成形方法的范围内也可以从下方、即从支承侧的侧面、或者在义齿的情况下特别是从唇侧或颊侧用塑料包围。本领域技术人员理解，在典型的热成形方法中取决于所使用的塑料半成品，如果在支承侧与周围的基底之间提供过小的空间，则也可能难以从下方包围牙科构件。对应地，发明人建议，通过三维载体元件和周围的底部区域的结构设计方案应当调设一定的最小高度差。就此而言，一种根据本发明的方法是优选的，其中，所述支承表面在方法步骤d)中相对于周围的基底升高，其中，高度差优选为2mm或更大、特别优选为5mm或更大、完全特别优选为10mm或更大。

可以看作根据本发明的方法的优点的是，对三维载体元件的特定的设计方案仅提出非常低的要求，从而该三维载体元件例如可以由大量可行的材料构成，并且材料选择可以很大程度上取决于可用性。

关于三维载体元件的结构设计方案，发明人特别是将两种设计方案视为是有利的。三维载体元件一方面可以实施为单独的载体块，如果要使用根据本发明的方法，则该载体块例如在需要时可以被插入到用于热成形的装置的模具中。当现有的用于热成形的装置除了根据本发明的方法之外也还要用于其它目的时，这是特别有利的，从而通过使用单独的载体元件实现了有利的可改装性。作为这种设计方案的特别是适合于产业规模的和工业过程的替代方案，发明人认为一种实施方式，在其中三维载体元件直接由在热成形模具的底面中突出的载体结构构成，从而相应的热成形模具设计专门用于实施根据本发明的方法并且可以一件式地以特别稳健的实施方式获得。因此，对于确定的应用一种根据本发明的方法是优选的，其中，三维载体元件是单独的承载块，优选由塑料、金属、二氧化锆、陶瓷或牙科石膏构成。替代地，一种根据本发明的方法是优选的，其中，三维载体元件由热成形模具的突出的载体结构构成。

为了促进牙科构件在载体元件上的精确布置以及特别是也在成形步骤期间牙科构件在载体元件上的好的固定，发明人建议，所述支承表面可以设有宏观的表面结构，该表面结构辅助牙科构件的布置。因此特别有利的是，利用本发明的方法在大量连续的实施方式中总是应当至少部分地包装相同结构的牙科构件，例如在包装义齿的情况下，其中在实际中大多进行将六个或八个义齿放在一起，这些义齿至少在其基本形状方面总是相似的。在此背景下，一种根据本发明的方法是优选的，其中，所述支承表面包括宏观的表面结构，该表面结构具有用于容纳牙科构件的一个或多个容纳位置，其中，所述容纳位置的数量优选对应于在该方法中同时包装的牙科构件的数量。

根据发明人的估计，至少在根据本发明的方法的最简单的设计方案中原则上可设想，所述一个或多个牙科构件分别仅以在侧面上的一个端部伸出超过容纳面并且对应地仅在一个部位处借助热成形用塑料包围。然而，根据按照本发明的方法的设计方案、特别是根据包围区域的范围，根据发明人的估计在此可能会在许多情况下得出该包装系统的实施方案，其中为了实际适用性，至少还需要部分粘合的固定。在这样的设计方案中，对应地适宜的是，包装在塑料结构中的、仅在包围区域中的一侧上在支承侧上形锁合地被塑料结构包围的构件附加地用蜡或其它粘合材料固定，以便防止不期望的掉出。尽管存在部分粘合的固定，但根据本发明的方法在这种简单的实施方式中也被视为是有利的，因为在塑料结构中单侧包围牙科构件提供了一定的保护免受环境影响和机械负荷，并且此外相对于由现有技术已知的解决方案能够减少对粘合材料的需求。

然而，鉴于尽可能在很大程度上使粘合材料的使用变多余的任务，发明人认为对于基本上所有的实施方案是优选的，实现了至少在两侧上用塑料结构包围牙科构件，使得唯一保持的固定是可行的。这可以实现，牙科构件在两侧上伸出超过支承表面并且对应地构成两个包围区域，所述包围区域在热成形的范围内可以由塑料材料包围，使得在移除三维载体元件之后，在包围区域中的牙科构件在相对置的侧上、例如在上方和下方全面地形锁合地由塑料结构包围。因此，一种根据本发明的方法是特别优选的，其中，所述布置这样进行，使得牙科构件在形成第一包围区域的情况下在第一侧上并且在形成第二包围区域的情况下在第二侧上、优选在两个相对置的侧上伸出超过支承表面的边缘。在这种情况下，对应地这样进行成形，使得牙科构件在第一包围区域中并且在第二包围区域中在牙科构件的支承侧上形锁合地被塑料结构包围。

在方法步骤c)中，现在提供材料，该材料应当在随后的热成形步骤中被放置在牙科构件周围。根据本发明的方法的优点可以被视为有利的，其在这里可使用的材料方面是非常灵活的，从而原则上可以使用所有的面状的塑料半成品，所述塑料半成品由现有技术作为用于热成形方法的塑料半成品已知。与本领域技术人员的理解的一致，面状的塑料半成品是塑料薄膜或塑料板，其中，薄膜与板之间的过渡最终是模糊的。考虑到尽可能节省资源地实施根据本发明的方法，发明人建议，不应过高地选择面状的塑料半成品的平均厚度，以便最小化材料需求并且也能够将用于热成形所需的温度保持得尽可能小。对应地，发明人认为优选的是这样面状的塑料半成品，其可被称为薄膜。因此，一种根据本发明的方法是优选的，其中，面状的塑料半成品是塑料薄膜。

在一个有利的设计方案中，发明人就此而言建议，为了获得视觉上特别吸引人的包装系统和/或为了实现所需的标识，也可以使用有色的或打印的塑料半成品。对应地，一种根据本发明的方法是优选的，其中，面状的塑料半成品是染色的和/或打印的塑料半成品、特别优选打印的塑料半成品。

如上所述，根据本发明的方法可以有利地用典型的面状的塑料半成品来实施，本领域技术人员知道该塑料半成品作为热成形方法的原材料。即使原则上可设想，相应的塑料半成品与其它成分混合，例如填料，相应的面状的塑料半成品在实际中大多主要或几乎完全由热塑性塑料组成，这对于根据本发明的方法也是适宜的。对应地，一种根据本发明的方法是优选的，其中，面状的塑料半成品参考塑料半成品的质量90％或更多、优选95％或更多、特别优选98％或更多、完全特别优选基本上完全由热塑性塑料制成。一种根据本发明的方法是示例性的，其中，热塑性塑料选自如下组：聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚烯烃、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和这些塑料的混合物，优选选自如下组：聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、丁二烯-苯乙烯共聚物和这些塑料的混合物。

在开发根据本发明方法的过程中，发明人已认识到，当使用生物基或生物可降解热塑性塑料作为热塑性塑料时，可以有利地获得特别可持续的包装系统，其中，特别是这种热塑性塑料优选不仅是生物基的而且是生物可降解的热塑性塑料。在此，对应的材料对于本领域技术人员是已知的并且作为生物基热塑性塑料或生物可降解热塑性塑料在商业上可获得。对应地，一种根据本发明的方法是优选的，其中，热塑性塑料选自如下组：生物基热塑性塑料和生物可降解热塑性塑料，优选地选自如下组：生物基的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚呋喃二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和这些塑料的混合物。

在根据本发明的方法的方法步骤d)中，使面状的塑料半成品在热成形方法中变形，以便形锁合地包围布置在三维载体元件上的牙科构件。在本发明的范围内，表述“形锁合”在此与本领域技术人员的理解一致理解为“至少部分形锁合”。在此，在任何情况下，在“大部分形锁合”的意义上的设计方案是优选的，并且在“基本上完全形锁合”的意义上的设计方案是完全特别优选的。更确切地说，本领域技术人员理解根据本发明的方法在实践中经常在牙科构件的背离支承侧的一侧上并且在包围区域中产生基本上完全的形锁合，然而在此例如可能出现与完美形锁合的由制造决定的小偏差和/或通过附加的措施出现与完美形锁合的有意产生的偏差。

热成形方法的基本方案对于本领域技术人员来说由其一般专业知识出发能清楚认知，并且用于实施热成形方法的合适的装置可从不同的供货方在商业上获得。热成形的方案(其有时被本领域技术人员称为热成形(Warmformen)或由于其与相应的金属加工方法的表面相似性被称为深冲)基于以下内容：所使用的面状的塑料半成品通过温度升高而变得可成形并且被施加到牙科构件上，其中，为了获得尽可能形锁合的包围，大多通过过压和/或负压工作。与本领域技术人员的理解一致，在此经常在面状的塑料半成品的在其上布置有待包围的物体的一侧上产生负压，所述负压可选地与在面状的塑料半成品的另一侧上施加的过压组合，从而可成形的塑料物料尽可能紧密地匹配于处于下面的结构。根据本发明的方法的优点可以被视为有利的，它可以利用典型的热成形方法和在商业上可获得的热成形装置实施。对于基本上所有的实施方式而言，对应地一种根据本发明的方法也是重要的，其中，方法步骤d)利用热成形装置来实施，和/或，载体元件与布置在支承表面上的牙科构件在方法步骤d)中布置在热成形模具中，或者，载体元件在方法步骤d)中由热成形模具的突出的载体结构构成，其中，热成形模具优选包括一个或多个流体排出口，其中，所述一个或多个流体排出口特别优选与泵装置以引导流体的方式连接。一种根据本发明的方法是优选的，其中，通过在面状的塑料半成品的一侧上存在的负压和/或在面状的塑料半成品的一侧上存在的超压来促进或引起变形，优选通过在面状的塑料半成品的一侧上存在的负压和在面状的塑料半成品的另一侧上存在的超压来促进或引起变形。

用于热成形方法的优化温度在实际的实施中经常取决于热塑性塑料的类型以及面状的塑料半成品的所选择的厚度。然而就此而言，本发明人成功地识别优化的温度范围，利用这些温度范围，在使用面状的塑料半成品的通常的厚度的情况下特别是在0.24mm至1.2mm的范围内、优选在0.5mm至0.8mm的范围内，并且对于通常所使用的热塑性塑料、特别是对于聚酯、优选对于共聚酯，在根据本发明的方法中，可以获得具有特别有利的操作特性的包装系统。一种根据本发明的方法是优选的，其中，面状的塑料半成品在成形时具有在100℃至200℃的范围内、优选在140℃至200℃的范围内、特别优选在160℃至200℃的范围内的温度。

在方法步骤e)中，将塑料结构连同包装在其中的牙科构件与载体元件分离，该载体元件随后例如能够重新在根据本发明的方法中用作载体元件。因为牙科构件的支承侧的表面的一部分在热成形期间被三维载体元件覆盖并且因此不能在方法步骤d)中被包围，所以在移除载体元件之后，在包装系统中露出包装的牙科构件的该部分。本发明人认为有利的是，载体元件这样与所使用的热成形模具固定连接，使得可通过如下方式实现分离，即将热成形的塑料结构与牙齿构件一起从热成形模具中取出。因此，一种根据本发明的方法是优选的，其中，在方法步骤e)中的分离通过将塑料结构从热模具分离来进行。

根据热成形模具的设计方案，为了减少空间需求和/或为了适配轮廓，随后可以裁剪所获得的塑料结构，由此特别是可以改善在存放和运输期间的可操作性并且可以最小化空间需求。为此，一种根据本发明的方法是优选的，附加地包括以下方法步骤：

f)分离包装系统的部分区域，其中，该部分区域包括包装在塑料结构的一部分中的牙科构件，

其中，所述分离优选通过分离方法、优选通过切割或冲压进行。

根据发明人的估计，另一个优点在于，可以特别容易地在所获得的塑料结构上设置标识、诸如标记或使用提示。为此，一种根据本发明的方法是优选的，附加地包括以下方法步骤：

g)将标记设置在包装系统上、特别是塑料结构上，或者设置在包装系统的部分区域上，

其中，所述标记的设置优选利用如下方法来进行，该方法选自由激光雕刻方法和打印方法组成的组、特别优选选自由激光雕刻方法和3D打印方法组成的组。

补充于或替代于上述标识，可以在包装系统的背面上设置标签，该标签例如可以包含关于包装的牙科构件的附加信息，然而该标签此外也可以用作对比面，在该对比面的背景下，牙科构件可以在其光学特性方面被特别好地评估，这特别是在包装义齿时被看作是有利的。

相应地，一种根据本发明的方法是优选的，附加地包括以下方法步骤：

h)将标签、特别是由纸或者纸板制成的标签设置在包装系统的完全由塑料结构构成的侧面上。

本领域技术人员理解，本发明还涉及一种相应的包装系统，其可以利用根据本发明的方法获得。因此，本发明还涉及一种优选通过根据本发明的用于包装牙科构件的方法制造或可制造的包装系统，其包括：

i)具有至少一个容纳凹部的塑料结构，和

ii)至少一个牙科构件，

其中，所述牙科构件以放入侧形锁合地布置在所述容纳凹部中，其中，布置在所述容纳凹部中的牙科构件在至少一个包围区域中在与所述放入侧相对置的展示侧上形锁合地被所述塑料结构遮盖，

其中，该包装系统设计用于能够将牙科构件在利用塑料结构的至少部分可逆的变形的情况下从容纳凹部可逆地并且无损地取出并且再次插入到容纳凹部中。

根据本发明的包装系统包括具有至少一个容纳凹部的塑料结构，所述容纳凹部如上所述可以通过围绕布置在三维载体元件上的牙科构件使面状的塑料半成品成形而获得。此外，根据本发明的包装系统包括包装在塑料结构中的牙科构件，该牙科构件直接在该方法之后形锁合地布置在容纳凹部中并且在包围区域中的至少一侧上也在表面上由塑料结构遮盖。牙科构件的在所述状态下完全由塑料结构遮盖的侧在此在当前情况中被称为放入侧。相对置的侧仅部分地由塑料结构遮盖，其中，牙科构件在热成形期间被三维载体元件遮盖的位置处暴露。在此背景下，牙科构件的指向该方向的侧也被称为展示侧，其中，本领域技术人员理解在根据本发明的包装系统中的牙科构件的展示侧对应于在根据本发明的方法中的牙科构件的支承侧。

通过这种设计方案，根据本发明的包装系统设计用于将包装在其中的牙科构件能够可逆地并且无损地从容纳凹部移除并且随后再次插入到容纳凹部中，以便由此将所述牙科构件再次固定在塑料结构中。在此，根据本发明的包装系统设计用于这样进行牙科构件的取出或插入，使得塑料结构至少部分可逆地变形。在取出牙科构件时或在插入牙科构件时，这种变形的必要性在此由展示侧通过在包围区域中的塑料结构形锁合的覆盖得出。

在此，塑料结构的特定的设计方案(如其通过热成形方法获得)并且使用热塑性塑料来构造塑料结构决定了塑料结构的这种变形也是至少部分可逆的。在此，本领域技术人员理解这种变形优选主要地、特别优选基本上完全是可逆的，从而通过热成形外加的塑料结构即使在多次取出牙科构件的情况下也基本上保持不改变。

就此而言，然而本领域技术人员理解薄的热塑性塑料的机械变形在实际中至少在分子层面上总是与变形的至少小的不可逆的份额相关联，其中，这根据发明人的估计在实际中几乎不允许察觉。在此，所述至少部分可逆的变形特别是通过由相对薄的面状的塑料半成品制成的塑料结构的结构设计方案以及可选地通过使用热塑性弹性体作为热塑性塑料引起。

牙科构件可以例如手动地或通过使用取出工具例如镊子从根据本发明的包装系统中取出，其中，特别是塑料结构可以手动地变形和/或牙科构件可以在使用杠杆作用的情况下利用工具从容纳凹部中撬出。

优选的根据本发明的包装系统用优选的根据本发明的方法来制造。

一种根据本发明的包装系统是优选的，其中，包装系统包括两个或更多个、优选四个或更多个、特别优选六个或更多个、完全特别优选八个或更多个、特别是优选六个或八个牙科构件，并且，塑料结构包括两个或更多个、优选四个或更多个、特别优选六个或更多个、完全特别优选八个或更多个、特别是优选六个或八个容纳凹部，其中，包装系统优选对于每个牙科构件包括一个容纳凹部。

附加地或替代地，一种根据本发明的包装系统也是优选的，其中，牙科构件选自由铣削块、牙科假体和义齿组成的组、优选选自由义齿组成的组。

此外，附加地或替代地，一种根据本发明的包装系统是优选的，其中，牙科构件是义齿，其中，展示侧是义齿的唇/颊侧。

附加地或替代地，一种根据本发明的包装系统也是优选，其中，布置在容纳凹部中的牙科构件至少在第一包围区域中并且在第二包围区域中在与放入侧相对置的展示侧上由塑料结构遮盖。

附加地或替代地，此外一种根据本发明的包装系统是优选的，其中，塑料结构在塑料半成品的质量方面90％或更多、优选95％或更多、特别优选98％或更多、非常特别优选基本上完全由热塑性塑料构成。

附加地或替代地，一种根据本发明的包装系统也是优选的，其中，该包装系统包括标识、优选打印或雕刻，和/或设置在完全由塑料结构构成的侧面上的标签。

附加地或替代地，此外一种根据本发明的包装系统是优选的，其中，该包装系统不包括用于将牙科构件与塑料结构材料锁合地连接的介质、特别是不包括粘合剂或蜡。

根据上述实施方式，接下来公开了一个特别优选的根据本发明的方法，该方法在发明人的眼睛中也结合其它优选特征是特别有利的。

特别优选地，根据本发明的方法包括以下方法步骤：

aa)制造或提供六个或更多个义齿、优选六个或八个义齿，

bb)将义齿以支承侧布置在三维载体元件的支承表面上，其中，所述支承侧优选是义齿的唇/颊侧，其中，所述布置这样进行，使得义齿分别在形成第一包围区域的情况下在第一侧上并且在形成第二包围区域的情况下在第二侧上伸出超过支承表面的边缘，

cc)制造或提供一种面状的塑料半成品，其包括热塑性塑料，

dd)用热成形方法使面状的塑料半成品成形，以便将义齿形锁合地包围在塑料结构中，其中，所述成形这样进行，使得义齿在第一包围区域中并且在第二包围区域中在义齿的支承侧上被塑料结构形锁合地包围，并且

ee)将由塑料结构部分包围的义齿与载体元件分离，以获得包装系统，其中，该包装系统包括六个或更多个、完全特别优选八个或更多个包装在塑料结构中的义齿。

附图说明

接下来参考附图详细阐述并且描述本发明的优选的实施方式。在附图中：

图1示出在一个优选的实施方式中根据本发明的方法的方法步骤的示意图；

图2示出布置在热成形模具中的三维载体元件的示意图；

图3示出图2的具有布置在其上的牙科构件的布置结构；

图4示出图3的布置结构，该布置结构借助热成形利用塑料结构覆盖；以及

图5示出根据本发明的包装系统的示意图，该包装系统从图4的布置结构出发获得。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于包装牙科构件10的方法的强烈简化的示意图。

在图1的a)中示出如何将抽象成盒的牙科构件10以支承侧12布置在三维载体元件16的支承表面14上，该三维载体元件提升到周围底面的上方。所产生的布置结构在图1的b)中示出，其中，这些包围区域18a、18b被标出，这是由于牙科构件10在两侧上伸出超过支承表面14的边缘而产生的。现在，在图1的c)中示出如何提供面状的塑料半成品20，而图1的d)示出在面状的塑料半成品20变形之后得到的状态。在图1的d)中清楚可见，之前面状的塑料半成品20现在如何作为塑料结构22基本上完全形锁合地围绕牙科构件10以及围绕三维载体元件16的侧面接合。

在借助热成形这样成型的塑料结构22固化之后，所产生的包装系统24可以通过如下方式获得，即塑料结构22与嵌入其中的牙科构件10一起从载体元件16上抬起。在图1的e)中，在此部分露出的展示侧30和相对置的放入侧28被标出，牙科构件10借助该放入侧嵌入由方法决定制造的容纳凹部26中。图1的f)示意性地示出从在塑料结构22中产生的容纳凹部26中取出牙科构件10，其中，通过示意图可以看出，塑料结构22的为了取出所需的变形基本上完全可逆地进行，从而牙科构件10可逆地且无损地从容纳凹部26中取出并且在需要时又可以插入到容纳凹部26中。

图2至图5借助一个实际的示例以特别优选的实施方式形象地示出根据本发明的方法的实施，其中，这些图是在发明人的试验期间所拍摄的实际照片的抽象的图形转化。

图2示意性地示出热成形装置的热成形模具的视图，该热成形装置的底面由具有环绕的边缘的侧壁包围并且包括四个用于施加负压的开口，其中，在底面中央布置有三维载体元件16，该三维载体元件实施为单独的载体元件16并且由塑料构成。在所示的示例中，载体元件16包括在载体表面14上的用于容纳总共六个义齿的六个容纳位置，其中，在所示的示例中涉及如下的前牙，这些前牙专门作为套件被放在一起用于以后的使用并且应被包装在一起。

在图3中在此基础上形象地示出作为牙科构件10总共六个前义齿以唇侧向下布置在载体元件16的支承表面14上。在此，义齿在两个相对置的侧上、即在上面和下面伸出超过支承表面14的边缘，其中，这样布置的牙科构件10在所构成的包围区域18a、18b中相对于热成形件的周围底部分别具有大约5毫米的间距。

在图3中所示的布置结构随后以热成形方法被包围到塑料结构22中。在此，在所示的示例中，使用平均厚度大约为0.06mm的塑料薄膜，其基本上完全由共聚酯(CAS:261716-943)组成。在此，在160℃至200℃的温度范围内进行热成形，由此能够获得具有特别好的操作特性和特别是牙科构件10的特别好的取出能力的包装系统24。

在图4中示出通过热成形获得的布置结构，其中，通过阴影表示相应的区域相对于图3的示图现在用塑料结构22的塑料层覆层。

图5最后示出根据本发明的包装系统24，当将塑料结构22从热模具中取出，从而载体元件保留在热成形模具中时，该包装系统可以从图4的布置结构出发获得。在此，图5的视线指向义齿的展示侧，也就是说指向露出的义齿的侧面，也就是说在所示的示例中是唇侧。图5的根据本发明的包装系统24对应地包括在塑料结构22中的六个容纳凹部26以及作为牙科构件10的六个对应的前义齿，这些前义齿分别以其放入侧28形锁合地布置在容纳凹部26中并且在此在上面和下面在包围区域18a、18b中也在与放入侧28相对置的展示侧30上基本上完全形锁合地由塑料结构22遮盖，从而通过塑料结构22固定这些前义齿。在所产生的根据本发明的包装系统24中，义齿可以可逆地且无损地从相应的容纳凹部26中取出，并且在需要时再次插入到容纳凹部26中，其中，出现塑料结构22的基本上完全的可逆变形。

附图标记列表

10 牙科构件

12 支承侧

14 支承表面

16 三维载体元件

18a-18b 包围区域

20 面状的塑料半成品

22 塑料结构

24 包装系统

26 容纳凹部

28 放入侧

30 展示侧

Claims (10)

1.用于包装牙科构件(10)的方法，该方法包括以下方法步骤：

a)制造或提供牙科构件(10)，

b)将所述牙科构件(10)以支承侧(12)布置在三维载体元件(16)的支承表面(14)上，其中，所述布置这样进行，使得所述牙科构件(10)在形成包围区域(18a、18b)的情况下在至少一侧上伸出超过所述支承表面(14)的边缘，

c)制造或提供一种面状的塑料半成品(20)，该塑料半成品包括热塑性塑料，

d)用热成形方法使所述面状的塑料半成品(20)成形，以便将所述牙科构件(10)形锁合地包围在塑料结构(22)中，其中，所述成形这样进行，使得所述牙科构件(10)在所述包围区域(18a、18b)中在牙科构件(10)的支承侧(12)上被所述塑料结构(22)形锁合地包围，并且

e)将由所述塑料结构(22)部分包围的牙科构件(10)与所述载体元件(16)分离，以获得包装系统(24)，其中，该包装系统(24)包括包装在所述塑料结构(22)中的牙科构件(10)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述牙科构件(10)选自由如下组：铣削块、牙科假体、义齿和牙科成型体。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述牙科构件(10)是义齿，其中，所述支承侧(12)是义齿的唇/颊侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，对于两个或更多个牙科构件(10)同时实施该方法，其中，所述包装系统(24)包括两个或更多个包装的牙科构件(10)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述布置这样进行，使得所述牙科构件(10)在形成第一包围区域(18a)的情况下在第一侧上伸出超过所述支承表面(14)的边缘并且在形成第二包围区域(18b)的情况下在第二侧上伸出超过所述支承表面的边缘。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述热塑性塑料选自如下组：生物基热塑性塑料和生物可降解热塑性塑料。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述面状的塑料半成品(20)在成形时具有在100℃至200℃的范围内的温度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，所述方法附加地包括以下方法步骤：

f)分离所述包装系统(24)的部分区域，其中，该部分区域包括包装在所述塑料结构(22)的一部分中的牙科构件(10)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，所述方法附加地包括以下方法步骤：

g)将标识设置在所述包装系统(24)上或设置在所述包装系统(24)的部分区域上。

10.包装系统(24)，该包装系统包括：

i)具有至少一个容纳凹部(26)的塑料结构(22)，和

ii)至少一个牙科构件(10)，

其中，所述牙科构件(10)以放入侧(28)形锁合地布置在所述容纳凹部(26)中，布置在所述容纳凹部(26)中的牙科构件(10)在至少一个包围区域(18a、18b)中在与所述放入侧(28)相对置的展示侧(30)上形锁合地被所述塑料结构(22)遮盖，

所述包装系统(24)设计用于能将所述牙科构件(10)在利用所述塑料结构(22)的至少部分可逆的变形的情况下从所述容纳凹部(26)可逆地并且无损地取出并且再次插入到所述容纳凹部(26)中。