CN117940234A - 防漏上部中间包喷嘴 - Google Patents
防漏上部中间包喷嘴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117940234A CN117940234A CN202180102327.8A CN202180102327A CN117940234A CN 117940234 A CN117940234 A CN 117940234A CN 202180102327 A CN202180102327 A CN 202180102327A CN 117940234 A CN117940234 A CN 117940234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- ceramic inner
- tundish nozzle
- inner part
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 78
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 48
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 44
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
一种气体注入式上部中间包喷嘴包括：保护罐；陶瓷内部部分，该陶瓷内部部分设置在所述保护罐内，所述陶瓷内部部分在其中具有气体流动路径；气体注入端口，该气体注入端口附接至所述保护罐，从而允许气体通过该保护罐注入并且进入陶瓷内部部分内的气体流动路径中。在保护罐与陶瓷内部部分之间形成有气体流动密封件。该气体流动密封件阻止气体从保护罐与陶瓷内部部分之间的间隙泄漏。气体流动密封件由镍或镍合金形成。
Description
技术领域
本发明涉及钢板坯的铸造，并且更具体地，涉及在这种铸造中所使用的上部中间包(tundish)喷嘴。更具体地，本发明涉及注入氩气式上部中间包喷嘴设计，通过这种设计最大限度地减少/消除氩气从该上部中间包喷嘴的泄漏。
背景技术
本发明涉及一种针对上部中间包喷嘴的改进的设计。该喷嘴被设计成用于将钢连续铸造成板坯。图1描绘了这种连续铸造产线的横截面。该产线包括钢包1，该钢包连续地将新鲜的钢带到中间包2。中间包2控制钢从该中间包流动到铸造模具3中。
图2是中间包2和铸造模具3的近视图，并且具体示出了作为本发明的重点的上部中间包喷嘴4的位置。上部中间包喷嘴4收集来自中间包2的熔融钢，并且将钢导引通过闸阀并导引到铸造模具3中。
图3是上部中间包喷嘴4的简化横截面。上部中间包喷嘴4包括陶瓷内部部分6和保护罐5，保护罐5容纳并保护易碎的陶瓷内部部分6。
这种喷嘴的陶瓷内部部分6通常由多孔且透气的耐火材料形成，该耐火材料可以是铝、硅、镁、铬或锆的陶瓷氧化物或其混合物。替代性地，喷嘴的陶瓷内部部分6可以由下述陶瓷材料形成：该陶瓷材料在陶瓷中具有穿孔/隧道孔，以在陶瓷内部部分6内提供设定的气体流动路径。
多孔且透气的耐火材料和/或穿孔/隧道孔为氩气提供了流动路径，氩气在连续铸造期间被注入到上部中间包喷嘴4中，以阻止固体夹杂物堵塞上部中间包喷嘴4。氩气流还影响钢在上部中间包喷嘴4、闸阀以及随后在铸造模具3中的流动模式。
如上所述，上部中间包喷嘴4的陶瓷内部部分6的内表面限定了用于引导液态钢流动的开孔。陶瓷内部部分6的外表面被包封在保护罐5中。保护罐5可以由金属片材材料比如钢形成，保护罐5可以与陶瓷内部部分6的外表面间隔开，以便限定一个或更多个环形的气体引导空间。氩气经由气体注入端口7注入到上部中间包喷嘴4中。图3指示了具有多孔陶瓷内部部分6的上部中间包喷嘴4中的氩气流动路径8以及氩气注入端口7。
在具有多孔陶瓷内部部分6的上部中间包喷嘴4的操作中，在熔融金属流动通过上部中间包喷嘴4的开孔的同时，加压的惰性气体(比如氩气)渗透穿过陶瓷内部部分6的外表面与可以围绕陶瓷内部部分的保护罐5之间的环形空间。惰性气体流动通过多孔陶瓷内部部分6中的气体流动路径8。氩气最终以氩气气泡9的形式从多孔陶瓷内部部分6逸出。这些气泡可以有利地在上部中间包喷嘴4内的开孔的表面上形成流体膜，该流体膜防止熔融金属与形成开孔的内表面直接接触。通过将开孔表面与熔融金属隔离，气体的流体膜防止存在于这种钢中的少量氧化铝粘附至喷嘴开孔的表面并积聚到喷嘴开孔的表面上。防止这种氧化铝沉积物是重要的，因为这种沉积物最终将阻碍熔融钢的流动，直到熔融钢在开孔的壁周围凝结，从而堵塞上部中间包喷嘴4。这种被堵塞的喷嘴4需要停止铸造过程并更换喷嘴4。
虽然这种上部中间包喷嘴4通常已经被示出为其本身在阻止阻塞开孔的氧化铝沉积物的积聚方面是有效的，但是发明人已经观察到与这种喷嘴相关联的许多缺点。一个具体的问题涉及氩气的泄漏，即来自系统的氩气在不属于上部中间包喷嘴4的内部开孔表面的区域中发生损失。这种泄漏可能危害气体在渗透至上部中间包喷嘴6的内部开孔方面的功能。如果气体泄漏足够严重，这可能妨碍在喷嘴开孔的表面上形成保护性流体膜。惰性气体的压力必须保持在足够高的水平下，以克服熔融钢施加至开孔的表面产生的相当大的背压。理想地，气体压力应当刚好足以形成所需的膜。如果气体压力过高，则气体可能过度搅动钢，从而产生额外的缺陷。因此，对气体压力和流量进行控制是至关重要的，并且必须保持在窄的范围内。任何明显泄漏均可能危害所需的微妙压力平衡。此外，这种氩气损失增加了生产成本，并且因此应尽可能地被最小化。
显然，需要一种改进的上部中间包喷嘴4的设计，该设计最大限度地减少或消除现有技术设计中固有的泄漏机制。
发明内容
本发明涉及一种防漏的气体注入式上部中间包喷嘴。该喷嘴包括保护罐以及设置在保护罐内的陶瓷内部部分。该陶瓷内部部分优选地在其中具有气体流动路径。该喷嘴还包括附接至保护罐的气体注入端口，该气体注入端口允许气体通过保护罐注入并且进入陶瓷内部部分内的气体流动路径中。
该喷嘴还包括形成在保护罐与陶瓷内部部分之间的至少一个气体流动密封件。该气体流动密封件阻止气体从保护罐与陶瓷内部部分之间的间隙泄漏。该气体流动密封件可以由镍或镍合金形成。
该气体流动密封件可以通过选自包括电镀、无电镀、镍/合金箔带、溅射、等离子体气相沉积和金属印刷的组中的方法将镍或镍合金沉积到保护罐与陶瓷内部部分之间的任何间隙中而形成。
在一个实施方式中，气体流动密封件可以通过将镍或镍合金电镀到保护罐与陶瓷内部部分之间的任何间隙中而形成。镍或镍合金可以跨过该间隙电镀在保护罐的外部和陶瓷内部部分的外部上。镍或镍合金可以在保护罐和陶瓷内部部分已经形成为整体件之后跨过该间隙电镀在保护罐的外部和陶瓷内部部分的外部上。
镍或镍合金可以沉积到保护罐的内表面和陶瓷内部部分的外表面中的一者或两者上。优选地，镍或镍合金可以在保护罐和陶瓷内部部分形成为整体件之前沉积到保护罐的内表面和陶瓷内部部分的外表面中的一者或两者上。
保护罐可以由金属材料形成，优选地由钢形成。陶瓷内部部分可以由多孔陶瓷材料形成，并且气体流动路径可以包括位于多孔陶瓷材料内的孔隙。陶瓷内部部分可以由透气的耐火材料形成，该耐火材料包括铝、硅、镁、铬或锆中的一者或更多者的陶瓷氧化物或其混合物。
陶瓷内部部分可以不是多孔的或透气的，并且气体流动路径可以直接形成到陶瓷内部部分的本体中。气体流动路径可以包括气体分配歧管和气体分配通道。气体分配通道可以具有用于将气体释放到在上部中间包喷嘴内流动的钢中的气体出口。
附图说明
图1描绘了连续铸造产线的横截面，其中，优选地使用本发明的上部中间包喷嘴；
图2是中间包和铸造模具的近视图，并且特别示出了上部中间包喷嘴的位置；
图3是上部中间包喷嘴的简化横截面；
图4描绘了上部中间包喷嘴的典型横截面图，并且特别指示了可以供气体泄漏通过的间隙；
图5描绘了包括本发明的间隙密封解决方案的上部中间包喷嘴的横截面图。
具体实施方式
本发明是一种改进的注入氩气式上部中间包喷嘴4，该上部中间包喷嘴最大限度地减少/消除惰性气体(比如氩气)从其不希望的泄漏。
图4描绘了上部中间包喷嘴4的典型横截面图。该图指示了主要部件，比如保护罐5、陶瓷内部部分6、氩气注入端口7以及位于陶瓷内部部分6内的氩气流动路径8。在这种类型的上部中间包喷嘴4中，陶瓷内部部分6可以是多孔的，或者可以不是多孔的，但是氩气流动路径8(包括气体分配歧管和气体分配通道，气体分配通道包括用于将气体释放到喷嘴的开孔中的气体出口)在生产期间被模制到陶瓷内部部分6中。如上所述，陶瓷内部部分6可以替代性地由多孔陶瓷形成，而不具有预先制备的气体流动路径8。
图4还描绘了本发明所解决的问题。也就是说，氩气可能从保护罐5与陶瓷内部部分6之间的间隙中明显泄漏。泄漏路径10可以位于顶部间隙和底部间隙处。在生产中，内部陶瓷部分6被按压成形到保护罐5中，从而形成整体件。由于金属保护罐5与陶瓷内部部分6之间的热膨胀差异，因此在金属保护罐5与陶瓷内部部分6之间难以实现气密密封，甚至不可能实现。虽然这些间隙可能看似很小且微不足道，但是应当注意的是，对于典型的上部中间包喷嘴4，保护罐5与陶瓷内部部分6之间的0.04318mm的间隙具有与3.175mm的管道相同的流动面积。这可能导致氩气体积和压力的明显损失。
图5描绘了由本发明人所设想的创造性解决方案。发明人已经发现的是，保护罐5与陶瓷内部部分6之间的密封件11、11’可以堵住氩气的泄漏。具体地，密封件11、11’由镍或镍合金形成。保护罐5与陶瓷内部部分6之间的界面处的温度低于镍密封件/合金密封件11、11’的熔点。据信，这种密封件11、11’于间隙内在升高的温度下保持延展性，并且在保护罐5和陶瓷内部部分的膨胀期间伸展而不破裂。这有助于防止间隙泄漏。
发明人对收到的商用上部中间包喷嘴4进行了压力测试，以确定该商用上部中间包喷嘴的保护罐5与陶瓷内部部分6之间的间隙中是否存在泄漏。对喷嘴进行加压，并且向间隙施加肥皂水溶液。气泡形成，指示气体的明显泄漏。
发明人在与保护罐5与陶瓷内部部分6之间的间隙完全重叠的区域中将镍电镀到上部中间包喷嘴4上。在电镀了密封件11、11’之后，再次对喷嘴进行压力测试，并且可以看出泄漏已经被堵住。这当然是在室温下而不是在钢铸造温度下进行的。
接下来，通过使用100磅的敞开式鼓风炉将液态钢倾倒到喷嘴中来对具有电镀镍密封件11、11’的罐进行热测试。倾倒物从钢包穿过上部中间包喷嘴4进入喷嘴下方的锭模中。在钢凝固之后，对喷嘴进行检查，并且发现电镀镍密封件11、11’完全完好无损，并且甚至经受住了直接的金属飞溅。
本发明人设想了两种不同类型的镍密封件。上面描述了第一种类型的镍密封件11。镍密封件11被施加在外部以覆盖保护罐5与陶瓷内部部分6之间的间隙。通常在形成上部中间包喷嘴4之后施加这种类型的密封件11。
替代性地，镍材料可以在上部中间包喷嘴4形成之前施加至保护罐5和陶瓷内部部分6中的一者或两者。镍策略性地沉积在保护罐5和/或陶瓷内部部分6上，以在保护罐5与陶瓷内部部分6之间形成镍密封件11’。
虽然发明人已经使用电镀来沉积镍密封件11、11’。其他可行的技术包括无电镀、镍箔带、溅射、等离子体沉积、金属印刷等。重要的不是镍如何就位，而是镍在保护罐5与陶瓷内部部分之间形成镍密封件11、11’。
Claims (14)
1.一种气体注入式上部中间包喷嘴(4)，所述喷嘴包括：
保护罐(5)；
陶瓷内部部分(6)，所述陶瓷内部部分设置在所述保护罐(5)内，所述陶瓷内部部分(6)在所述陶瓷内部部分中具有气体流动路径；
气体注入端口(7)，所述气体注入端口附接至所述保护罐(5)；所述气体注入端口(7)允许气体通过所述保护罐(5)注入并且进入所述陶瓷内部部分(6)内的所述气体流动路径(8)中；
气体流动密封件(11、11’)，所述气体流动密封件形成在所述保护罐(5)与所述陶瓷内部部分(6)之间，所述气体流动密封件(11、11’)阻止气体从所述保护罐(5)与所述陶瓷内部部分(6)之间的间隙泄漏；所述气体流动密封件(11、11’)由镍或镍合金形成。
2.根据权利要求1所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述气体流动密封件(11、11’)是通过选自包括电镀、无电镀、镍/合金箔带、溅射、等离子体气相沉积和金属印刷的组中的方法将镍或镍合金沉积到所述保护罐(5)与所述陶瓷内部部分(6)之间的任何间隙中而形成的。
3.根据权利要求2所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述气体流动密封件(11、11’)是通过将镍或镍合金电镀到所述保护罐(5)与所述陶瓷内部部分(6)之间的任何间隙中而形成的。
4.根据权利要求3所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述镍或所述镍合金跨过所述间隙电镀在所述陶瓷内部部分(6)和所述保护罐(5)的外部上。
5.根据权利要求4所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述镍或所述镍合金在所述保护罐(5)和所述陶瓷内部部分(6)已经形成为整体件之后跨过所述间隙电镀在所述陶瓷内部部分(6)和所述保护罐(5)的所述外部上。
6.根据权利要求2所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述镍或所述镍合金沉积到所述保护罐(5)的内表面和所述陶瓷内部部分(6)的外表面中的一者或两者上。
7.根据权利要求6所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述镍或所述镍合金在所述保护罐(5)和所述陶瓷内部部分(6)形成为整体件之前沉积到所述保护罐(5)的所述内表面和所述陶瓷内部部分(6)的所述外表面中的一者或两者上。
8.根据权利要求1所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述保护罐(5)由金属材料形成。
9.根据权利要求8所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述保护罐(5)由钢材料形成。
10.根据权利要求1所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述陶瓷内部部分(6)由多孔陶瓷材料形成，并且所述气体流动路径包括位于所述多孔陶瓷材料内的孔隙。
11.根据权利要求10所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述陶瓷内部部分(6)由透气的耐火材料形成，所述耐火材料包括铝、硅、镁、铬或锆中的一者或更多者的陶瓷氧化物或其混合物。
12.根据权利要求1所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述陶瓷内部部分(6)不是多孔的或透气的，并且所述气体流动路径直接形成到所述陶瓷内部部分的本体中。
13.根据权利要求12所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述气体流动路径包括气体分配歧管和气体分配通道。
14.根据权利要求13所述的气体注入式上部中间包喷嘴(4)，其中，所述气体分配通道具有用于将所述气体释放到在所述上部中间包喷嘴内流动的所述钢中的气体出口。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2021/058717 WO2023047153A1 (en) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | Leak-proof upper tundish nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117940234A true CN117940234A (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=78032469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202180102327.8A Pending CN117940234A (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 防漏上部中间包喷嘴 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240060805A (zh) |
| CN (1) | CN117940234A (zh) |
| CA (1) | CA3232437A1 (zh) |
| WO (1) | WO2023047153A1 (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3168852D1 (en) * | 1981-03-11 | 1985-03-28 | Junichi Ato | Porous nozzle for molten metal vessel |
| US4836508A (en) * | 1988-05-03 | 1989-06-06 | Vesuvius Crucible Company | Ladle shroud with co-pressed gas permeable ring |
| CA2064392A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-13 | James D. Engel | Gas permeable well nozzle |
| DE102010050936A1 (de) * | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Bodenausgussdüse für die Anordnung im Boden eines metallurgischen Gefäßes |
-
2021
- 2021-09-24 CN CN202180102327.8A patent/CN117940234A/zh active Pending
- 2021-09-24 KR KR1020247011341A patent/KR20240060805A/ko unknown
- 2021-09-24 CA CA3232437A patent/CA3232437A1/en active Pending
- 2021-09-24 WO PCT/IB2021/058717 patent/WO2023047153A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20240060805A (ko) | 2024-05-08 |
| WO2023047153A1 (en) | 2023-03-30 |
| CA3232437A1 (en) | 2023-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101241586B1 (ko) | 내화성 노즐 및 밀봉 부재로 이루어진 조립체 | |
| RU2375150C2 (ru) | Стопорный стержень, приспособленный для подачи газа в расплавленный металл | |
| US4421257A (en) | Metal pouring nozzle with gas inlet | |
| US5954989A (en) | Erosion and abrasion resistant refractory composition and article made therefrom | |
| CA2754323C (en) | Bottom pouring nozzle for arrangement in the bottom of a metallurgical vessel | |
| US4583721A (en) | Molten metal discharging device | |
| CN117940234A (zh) | 防漏上部中间包喷嘴 | |
| CA2185627C (en) | Long nozzle for continuous casting | |
| WO2023047154A1 (en) | Leak-proof upper tundish nozzle | |
| CZ290291B6 (cs) | Způsob a zařízení k lití součástí | |
| US5191926A (en) | Device for slag-free pouring with continuous casting machines | |
| JPH0330461B2 (zh) | ||
| JP3188195B2 (ja) | 真空鋳込装置 | |
| JPS63174764A (ja) | 連続鋳造における鋳込み開始時の溶鋼酸化防止方法 | |
| JP4145164B2 (ja) | スライドゲートプレート | |
| JPS6027580Y2 (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユのシ−ル管 | |
| JPH07256415A (ja) | タンディッシュ上部ノズル | |
| KR102083536B1 (ko) | 침지노즐 및 용강 처리방법 | |
| JPH0237959A (ja) | 溶湯ノズル、該溶湯ノズルを備えた流し機構及びその使用方法 | |
| KR100478819B1 (ko) | 콜렉터 노즐용 링 가스켓 | |
| JPS63256249A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP2004050288A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| KR200271568Y1 (ko) | 콜렉터 노즐용 가스켓 | |
| KR200277277Y1 (ko) | 콜렉터 노즐용 링 가스켓 | |
| JPH0230122Y2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |