CN117928456B - 一种微小环径件自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种微小环径件自动检测装置，包括基座以及设置于基座上的壳体，自所述基座的一端向另一端依次设置有用于运料机构以及测量机构，所述运料机构用于夹持微小环径件至测量机构进行测量，所述测量机构用于将微小环径件的环径进行测量与记录，所述测量机构包括设置于所述基座上的测量架以及设置于所述测量架上用于测量环径的测量组件。本申请具有自动检测微小环径，且检测精度高的效果。

Description

一种微小环径件自动检测装置

技术领域

本申请涉及环径测量的技术领域，尤其是涉及一种微小环径件自动检测装置。

背景技术

微小环径指的是非常小的圆环或零件的环径尺寸。这样的尺寸可能需要精确加工和测量，例如手表旋钮、手机按键、拔体等微小环径件。微小环径件的特点是尺寸较小、加工难度较大，并且对精度要求较高。

目前，在对微小环径件的检测工艺中，由于环径太小，现有设备难以进行精确检测，若通过人工测量，测量误差大。因此无法对微小环径件进行精确化测量，难以判断微小环径件的精度是否达标。

发明内容

为了改善现有的无法对微小环径件进行精确化测量，难以判断微小环径件的精度是否达标的问题，本申请提供一种微小环径件自动检测装置。

本申请提供的一种微小环径件自动检测装置采用如下的技术方案：

一种微小环径件自动检测装置，包括基座以及设置于基座上的壳体，自所述基座的一端向另一端依次设置有用于运料机构以及测量机构，所述运料机构用于夹持微小环径件至测量机构进行测量，所述测量机构用于将微小环径件的环径进行测量与记录，所述测量机构包括设置于所述基座上的测量架以及设置于所述测量架上用于测量环径的测量组件；

所述测量组件包括设置于测量架上的测量座、设置于所述测量座上的测量件以及一端连接于所述测量件上的读数件，所述测量件包括设置于测量座上的测量底块、呈相对设置的第一测量块以及第二测量块，所述第二测量块沿靠近或远离第一测量块的方向滑移配合于测量底块，所述第一测量块上设置有第一凸块，所述第二测量块上设置有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块间呈间隔设置，当驱动所述第二测量块沿靠近第一测量块的方向移动时，所述第二凸块与第一凸块相互拼接形成圆环状，所述读数件的测量端与第二测量块连接。

通过采用上述技术方案，测量时，通过驱动第二测量块沿靠近第一测量块的方向移动，使第一凸块与第二凸块相互拼接，通过驱动微小环径件，使使第一凸块与第二凸块伸入微小环径件的环径内，使第二凸块与第一凸块抵接于微小环径件中环的内圆壁，通过驱动第二测量块复位，使第二凸块与第一凸块抵接于微小环径件中环的外圆壁，即可使读数件获取微小环径件的环径值，从而实现微小环径的自动化测量，提高测料效率，以便于判断微小环径件中环的精度是否达标。

优选的，所述读数件为高精度位移传感器，所述高精度位移传感器测试精度为2μ到3μ。

通过采用上述技术方案，采用高精度位移传感器，有利于提高测量精度，减少测量误差。

优选的，所述测量底座上套设有固定块，所述固定块的一端套设于测量底块，所述读数件穿设于固定块远离测量底块的一端，所述固定块与第二测量块间设置有弹性件，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与第二测量块连接、另一端与固定块连接。

通过采用上述技术方案，从而当驱动第二测量块复位时，通过第二弹簧的缓冲作用，有利于防止损坏设备或微小环径件。

优选的，所述第二测量块背离第一测量块的一侧设置有同步板，所述测量架上还设置有第二同步块，所述第二同步块将相邻多组测量组件内的同步板连接。

通过采用上述技术方案，驱动第二测量块时，通过驱动第二同步块沿第二测量块靠近第一测量块的方向移动，带动同步板移动，同步板带动第二测量块移动，即可同时驱动多个第二测量块沿移动，有利于减少能源损耗。

优选的，所述壳体上还设置有用于记录微小环径件环径值的计算机，所述计算机与读数件电连接。

通过采用上述技术方案，从而逐次记录微小环径件的环径值，以便于人员查看与筛查。

优选的，所述运料机构包括设置于基座上的滑移座、滑动设置于所述滑移座上的滑移块、滑动设置于所述滑移块上的运料块以及设置于所述运料块上的夹持组件，所述滑移块沿靠近或远离测量架的方向滑移配合于滑移座，所述滑移块上设置有第一驱动块，所述滑移座内转动设置有第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆穿过第一驱动块、并与所述第一驱动块螺纹连接，所述运料块沿靠近或远离测量件的方向滑移配合于滑移块，所述运料块上设置有第二驱动块，所述滑移块上转动设置有第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆穿过第二驱动块，并与第二驱动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动夹持组件移动时，通过驱动第一驱动丝杆转动，驱动第一驱动块移动，驱动滑移块沿靠近或远离测量架的方向移动，通过驱动第二驱动丝杆转动，驱动第二驱动块移动，驱动运料块沿靠近或远离测量件的方向移动，从而带动夹持组件移动，通过第一驱动丝杆与第二驱动丝杆，有利于提高滑移块沿滑移座宽度方向的移动精度，以便于夹持机构对齐与夹持微小环径件，并进行测量。

优选的，所述夹持组件包括设置于运料块上的安装块以及设置于所述安装块上的夹持件，所述夹持件包括一端连接于安装块的连接块、呈相对设置于所述连接块上的第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块设置于连接块的一侧，所述第二夹块沿靠近或远离第一夹块的方向滑移配合于连接块，所述第一夹块朝向第二夹块的一侧开设有第一夹槽，所述第二夹块朝向第一夹块开设有第二夹槽，当驱动所述第二夹块沿靠近第一夹块的方向移动时，所述第二夹块抵接于第一夹块，所述第二夹槽与第一夹槽连通、并与微小环径件一端相互适配。

通过采用上述技术方案，夹持时，通过将微小环径件的一端伸入至第一夹块与第二夹块之间，通过驱动第二夹块沿靠近第一夹块的方向移动，使第一夹块与第二夹块将微小环径件的一端夹持，即可通过驱动滑移块沿靠近或远离测量架的方向移动，以及驱动运料块的沿靠近或远离测量件的方向移动，将第一凸块与第二凸块伸入至微小环径件内。

优选的，所述安装块沿靠近或远离测量块的方向滑移配合于运料块，所述运料块上转动设置有第三丝杆，所述运料块上设置有驱动第三丝杆转动的驱动件，所述驱动件包括第三电机，所述第三丝杆穿设于安装块、并与安装块螺纹连接，所述驱动件的驱动端与第三丝杆连接。

通过采用上述技术方案，当驱动运料块沿竖直方向移动，将第一凸块与第二凸块伸入微小环径件的环内时，通过第三电机驱动第三丝杆转动，即可带动安装块沿靠近测量块的方向移动，从而带动夹持件移动，即可调节第一凸块与第二凸块伸入微小环径件的深度，从而测量不同深度下的环径值，使测量更精确。

优选的，所述第一夹槽与第二夹槽内均设置有海绵垫，所述海绵垫分别环绕于第一夹槽与第二夹槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，从而通过将微小环径件的旋帽部放置于第一夹块与第二夹块之间，且转杆部呈竖直向下分布，通过驱动第二夹块沿靠近第一夹块的方向移动，使第一夹槽与第二夹槽将微小环径件夹紧，并通过海绵垫进行缓冲，由于微小环径件体积小，精度高，通过海绵垫有利于防止夹持过程中对微小环径件造成磨损，且海绵材质表面具有较高的摩擦系数，有利于将微小环径件进行夹持。

优选的，所述测量组件设置有多组，多组测量组件等间距排列分布，所述夹持件对应测量组件数量设置有多个，当驱动多个所述夹持件夹持微小环径件并移动至靠近测量架时，多个所述微小环径件一一对应装设于多组测量组件上。

通过采用上述技术方案，多组测量组件同步进行测量，有利于提高测量效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、测量时，通过驱动第二测量块沿靠近第一测量块的方向移动，使第一凸块与第二凸块相互拼接，通过驱动微小环径件，使使第一凸块与第二凸块伸入微小环径件的环径内，使第二凸块与第一凸块抵接于微小环径件中环的内圆壁，通过驱动第二测量块复位，使第二凸块与第一凸块抵接于微小环径件中环的外圆壁，即可使读数件获取微小环径件的环径值，从而实现微小环径的自动化测量，提高测料效率，以便于判断微小环径件中环的精度是否达标；

2、采用高精度位移传感器，有利于提高测量精度，减少测量误差。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中壳体内的结构示意图。

图3是本申请实施例中微小环径件的结构示意图。

图4是本申请实施例中滑移座的结构示意图。

图5是本申请实施例中夹持件的结构示意图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本申请实施例中测量架的结构示意图。

图8是图7中B处的放大图。

图9是本申请实施例中测量件与微小环径件的装配关系示意图。

图10是本申请实施例中展示驱动调节组件的结构示意图。

附图标记说明:1、基座；2、壳体；3、前盖板；4、运料机构；41、滑移座；411、第一驱动丝杆；412、第一电机；42、滑移块；421、第一驱动块；422、第二驱动丝杆；423、第二电机；43、运料块；431、第三丝杆；432、第三电机；44、安装块；441、第一驱动气缸；442、第一同步块；45、夹持件；451、连接块；452、第一夹块；4521、第一夹槽；453、第二夹块；4531、第二夹槽；5、测量机构；51、测量架；52、测量座；53、测量件；531、测量底块；532、第一测量块；5321、第一凸块；533、第二测量块；5331、第二凸块；54、读数件；55、固定块；56、弹簧；57、同步板；58、第二同步块；59、同步气缸；60、计算机；6、微小环径件；61、旋帽部；62、转杆部；63、环。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

一种微小环径件自动检测装置，参照图1，包括长方体状的基座1，基座1上安装有壳体2，壳体2上开设有检修口，检修口沿壳体2的四边侧开设有多个，且检修口上均盖设有前盖板3。

参照图2，自基座1的一端向基座1的另一端依次设置有运料机构4以及测量机构5。其中，运料机构4用于夹持微小环径件6至测量机构5进行测量。测量机构5用于将微小环径件6的环径进行测量与记录。

参照图3，本实施例中，微小环径件6为手表旋钮，手表旋钮包括旋帽部61与转杆部62，旋帽部61呈圆形盖体状，转杆部62沿旋帽部61的轴向方向分布，转杆部62的一端与旋帽部61的内侧连接，从而令旋帽部61内侧与转杆部62形成微小环63，即，本实施例要测量的是微小环63的环径。

具体的，参照图4与图5，运料机构4包括设置于基座1上的滑移座41、设置于滑移座41上的X轴运输组件、设置于X轴运输组件上的Z轴运输组件以及设置于Z轴运输组件上的夹持组件。滑移座41呈长方体状设置，滑移座41沿基座1的宽度方向分布。通过夹持组件将待测的微小环径件6进行夹持，通过X轴运输组件以及Z轴运输组件将夹持组件运输至靠近测量机构5，以便于进行测量，其中X轴运输组件驱动夹持机构沿机架的宽度方向移动，Z轴运输组件驱动夹持机构沿竖直方向移动。

参照图4与图5，X轴运输组件包括滑动设置于滑移座41上的滑移块42，滑移块42也呈长方形状并设置于滑移块42靠近测量机构5的一边侧，滑移块42沿竖直方向分布，滑移块42沿滑移座41的长度方向滑移配合于滑移座41。滑移块42朝向滑移座41的一侧还设置有第一驱动块421，第一驱动块421伸入滑移座41内。滑移座41内转动设置有第一驱动丝杆411，第一驱动丝杆411沿滑移座41的长度方向分布，第一驱动丝杆411穿过第一驱动块421，并与第一驱动块421螺纹连接，从而通过驱动第一驱动丝杆411转动，即可驱动滑移块42沿滑移座41的长度方向移动。

参照图4与图5，滑移座41上还设置有第一电机412，第一电机412的驱动端与第一驱动丝杆411连接，即可通过第一电机412驱动滑移块42沿滑移座41的长度方向移动。通过第一电机412与第一驱动丝杆411的配合，有利于提高滑移块42沿滑移座41宽度方向的移动精度，以便于夹持机构对齐与夹持微小环径件6，并进行测量。

参照图4与图5，Z轴运输组件包括滑动设置于滑移块42上的运料块43，运料块43也呈长方体状设置，运料块43沿滑移座41的长度方向分布，运料块43沿竖直方向滑移配合于滑移块42。运料块43上设置有第二驱动块，第二驱动块靠近滑移块42。滑移块42上转动设置有第二驱动丝杆422，第二驱动丝杆422沿竖直方向分布，第二驱动丝杆422穿过第二驱动块，并与第二驱动块螺纹连接。

继续参照图4与图5，滑移块42上还设置有第二电机423，第二电机423的驱动端与第二驱动丝杆422连接。同理，通过第二电机423驱动第二驱动丝杆422转动，即可驱动运料块43沿竖直方向移动，有利于提高滑移块42沿竖直方向的移动精度，进一步使夹持机构对齐与夹持微小环径件6。

具体的，参照图5与图6，夹持组件包括设置于运料块43上的安装块44以及设置于安装块44上的夹持件45。安装块44也呈长方形块状，安装块44沿运料块43的长度方向分布，安装块44沿竖直方向滑移配合于运料块43，安装块44设置有两个，两个安装块44沿运料块43的长度方向间隔分布。

参照图5与图6，夹持件45包括一端连接于安装块44的连接块451、呈相对设置于连接块451上的第一夹块452以及第二夹块453。连接块451呈长方向状设置，连接块451沿滑移座41的宽度方向分布。第一夹块452设置于连接块451的底侧，第一夹块452靠近连接块451的一端。第二夹块453与第一夹块452沿连接块451的长度方向呈相对设置，且第二夹块453沿连接块451的长度方向滑移配合于连接块451。第一夹块452朝向第二夹块453的一侧开设有第一夹槽4521，第一夹槽4521的截面呈半圆形状设置，第一夹槽4521贯通第一夹块452的底侧。第二夹块453朝向第一夹块452开设有第二夹槽4531，第二夹槽4531的截面也呈半圆形状，第二夹槽4531贯通于第二夹块453的底侧。从而当驱动第二夹块453沿连接块451的长度方向移动时，第二夹块453抵接于第一夹块452，第二夹槽4531与第一夹槽4521连通并形成圆形，且与微小环径件6的旋帽部61相互配合。

此外，参照图5与图6，第一夹槽4521与第二夹槽4531内均设置有海绵垫，海绵垫分别环绕于第一夹槽4521与第二夹槽4531的槽壁。从而通过将微小环径件6的旋帽部61放置于第一夹块452与第二夹块453之间，且转杆部62呈竖直向下分布，通过驱动第二夹块453沿连接块451的长度方向移动，使第二夹块453靠近第一夹块452，从而通过第一夹槽4521与第二夹槽4531将微小环径件6夹紧，并通过海绵垫进行缓冲，由于微小环径件6体积小，精度高，通过海绵垫有利于防止夹持过程中对微小环径件6造成磨损，且海绵材质表面具有较高的摩擦系数，有利于将微小环径件6进行夹持。

参照图5与图6，单个安装块44上设置有三个夹持件45，三个夹持件45沿安装块44的长度方向等间距分布，即两个安装块44上共设置有六个夹持件45，六个夹持件45均沿安装块44的长度方向等间距分布，从而有利于六个夹持件45同时夹持并运输六个微小微小环径件6，以提高运输效率。

参照图5与图6，安装块44上还设置有用于驱动第二夹块453沿连接块451长度方向移动的第一驱动气缸441，第一驱动气缸441沿连接块451的长度方向分布。第一驱动气缸441的驱动端设置有第一同步块442，第一同步块442呈山字状设置，第一驱动气缸441的驱动端与第一同步块442的封闭端连接，第一同步块442的开口端分别与安装块44上的三个第二夹块453连接。第一驱动气缸441对应安装块44数量设置有两个，两个第一驱动气缸441分别设置于两个安装块44上，第一同步块442对应设置有两个，两个第一驱动气缸441的驱动端一一对应连接于两个第一同步块442，两个第一同步块442的开口端一一对应连接于两个安装块44上的第二夹块453，即可通过第一驱动气缸441驱动第二夹块453沿连接块451的长度方向移动，且通过第一同步块442同时驱动单个安装块44上的三个第二夹块453移动，以便于减少能耗，同时使多个第二夹块453同步移动。

运料时，通过将微小环径件6的旋帽部61放置于第一夹块452与第二夹块453之间，且转杆部62呈竖直向下分布，通过第一驱动气缸441驱动第二夹块453沿连接块451的长度方向移动，使第二夹块453靠近第一夹块452，从而通过第一夹槽4521与第二夹槽4531将微小环径件6夹紧，并通过海绵垫进行缓冲，接着通过第二电机423驱动运料块43沿竖直方向移动，通过第一电机412驱动滑移块42沿滑移座41的长度方向移动，再次通过第二电机423驱动运料块43沿竖直方向移动，使微小环径件6靠近测料机构。

具体的，参照图7与图8，测量机构5包括设置于基座1上的测量架51以及设置于测量架51上用于测量环径的测量组件。测量架51呈长方形架体状，测量架51的一长边侧靠近滑移座41。测量组件对应夹持件45数量设置有六组，六组测量组件沿基座1的宽度方向等间距分布，当驱动六个微小环径件6移动至靠近测量架51时，六个微小环径件6一一对应装设于六组测量组件上进行测量。

具体的，参照图7与图8，测量组件包括设置于测量架51上的测量座52、设置于测量座52上的测量件53以及一端连接于测量件53上的读数件54。测量座52呈长方体状设置，测量座52沿基座1的长度方向分布，测量座52沿测量架51的宽度方向滑移配合于测量架51。

参照图7与图8，测量件53包括设置于测量座52上的测量底块531、呈相对设置的第一测量块532以及第二测量块533。测量底块531呈长方形块状设置，测量底块531沿测量座52的长度方向分布。第一测量块532也呈块状设置，第一测量块532设置于测量底块531靠近滑移座41的一侧。第二测量块533呈长方形块状设置，第二测量块533沿测量座52的宽度方向分布，第二测量块533沿测量底块531的长度方向滑移配合于测量底块531。通过驱动第二测量块533沿测量底块531的长度方向滑动，即可驱动第二测量块533靠近或远离第一测量块532。

参照图7与图8，第一测量块532的顶侧设置有半圆形的第一凸块5321，第二测量块533的顶侧对应第一凸块5321设置有第二凸块5331，且第二凸块5331也呈半圆形设置，第一凸块5321与第二凸块5331间呈间隔设置。当驱动第二测量块533沿测量底块531的长度方向移动时，驱动第二测量块533靠近并抵接于第一测量块532，第二凸块5331与第一凸块5321相互拼接呈圆环状，此时，第二凸块5331与第一凸块5321间圆环的直径为1毫米，本实施例中，环径检测范围为1毫米至4毫米之间。结合图9，当驱动第二测量块533沿测量底块531的长度方向移动时，使第一凸块5321与第二凸块5331相互拼接，通过将微小环径件6移动，使微小环径件6套设于测量件53，即，第一凸块5321与第二凸块5331伸入微小环径件6的环内，微小环径件6的转杆部62伸入第一凸块5321与第二凸块5331间，且第一凸块5321与第二凸块5331的内壁抵接于微小环径件6的转杆部62（环的内圆壁），以实现对转杆部62的让位。

继续参照图7与图8，测量底座上套设有固定块55，固定块55的截面呈工字形状设置，固定块55的底端套设于测量底块531。本实施例中，读数件54为高精度位移传感器，测试精度为2μ到3μ，有利于提高测量精度。读数件54穿设于固定块55的顶端，且读数件54的测量端与第二测量块533连接，从而当第一凸块5321与第二凸块5331伸入微小环径件6的环径内时，通过驱动第二测量块533复位，读数件54读取第二测量块533的复位距离，即可获取微小环径件6的环径值。

参照图7与图8，固定块55与第二测量块533间设置有弹簧56，弹簧56沿测量架51的宽度方向分布，弹簧56的一端与第二测量块533连接，另一端与固定块55连接。从而当驱动第二测量块533复位时，通过第二弹簧56的缓冲作用，有利于防止损坏设备或微小环径件6，同时，使第二凸块5331与第一凸块5321抵接于微小环径件6的旋帽部61（环的外圆壁），有利于更准确地测量环径值。

测量时，通过同时驱动六个测量组件上的第二测量块533沿测量底块531的长度方向移动，使第一凸块5321与第二凸块5331相互拼接，通过六个夹持件45将六个微小环径件6夹持，通过X轴移动组件与Z轴移动组件将六个微小环径件6移动至测量件53上方，且六个微小环径件6一一对应对齐于六个测量件53。使第一凸块5321与第二凸块5331伸入微小环径件6的环径内，微小环径件6的转杆部62伸入第一凸块5321与第二凸块5331间，且第一凸块5321与第二凸块5331的内壁抵接于微小环径件6的转杆部62（环的内圆壁），通过驱动第二测量块533复位，通过弹簧56缓冲，并使第二凸块5331与第一凸块5321抵接于微小环径件6的旋帽部61（环的外圆壁），即可使读数件54获取微小环径件6的环径值。

参照图7与图8，第二测量块533背离第一测量块532的一侧设置有同步板57，同步板57呈长方形板状设置，同步板57沿测量座52的宽度方向分布。测量架51上还设置有第二同步块58，第二同步块58呈长方形状，第二同步块58将相邻三组测量组件内的同步板57连接，第二同步块58设置有两块，两块第二同步块58分别将相邻三组测量组件内的同步板57连接，即可通过驱动两块第二同步块58沿测量底块531的长度方向移动，同时驱动六组测量组件内的同步板57移动，带动第二测量块533移动。测量座52上设置有用于驱动第二同步块58沿测量底块531的长度方向移动的同步气缸59，同步气缸59的驱动端连接于两块第二同步块58，从而通过同步气缸59同时驱动六个第二测量块533沿测量底座的长度方向移动。结合图1，壳体2上还设置有用于记录微小环径件6环径值的计算机60，计算机60与读数件54电连接，从而逐次记录微小环径件6环径值，以便于人员查看与筛查。

测量时，通过驱动六个夹持件45将六个微小环径件6夹持，通过X轴移动组件与Z轴移动组件将六个微小环径件6移动至测量件53上方，使六个微小环径件6一一对应对齐于六个测量件53，同时，通过同步气缸59驱动第二测量块533沿测量底座的长度方向移动，使第一凸块5321与第二凸块5331拼接，通过Z轴移动组件使第一凸块5321与第二凸块5331伸入微小环径件6的环内，夹持件45始终夹持于微小环径件6，通过驱动第二测量块533复位，即可使读数件54获取微小环径件6的环径值，并记录于计算机60中。由于微小环径件6体积小，质量轻，测量时容易脱落于测量件53，通过夹持件45始终夹持于微小环径件6，有利于测量时更稳定，使测量结果更加精确。

此外，参照图10，为了方便地对不规则环（如，自旋帽部61内侧向外呈扩张趋势的环）进行测量，使测量结构更加精确，运料块43上还设置有用于驱动安装块44沿竖直方向移动的驱动调节组件。

具体的，参照图10，驱动调节组件包括转动设置于运料块43上的第三丝杆431以及用于驱动第三丝杆431转动的第三电机432。第三丝杆431沿竖直方向分布，第三丝杆431穿设于安装块44，并与安装块44螺纹连接。第三电机432的驱动端与第三丝杆431连接，从而将当第二电机423驱动运料块43沿竖直方向移动，将第一凸块5321与第二凸块5331伸入微小环径件6的环内，通过第三电机432驱动第三丝杆431转动，即可带动安装块44沿竖直方向移动，从而带动夹持件45移动，即可调节第一凸块5321与第二凸块5331伸入微小环径件6的深度，从而测量不同深度下的环径数值，使测量更精确。

本申请的实施原理为：测量时，通过将微小环径件6的旋帽部61放置于第一夹块452与第二夹块453之间，且转杆部62呈竖直向下分布，通过第一驱动气缸441驱动第二夹块453沿连接块451的长度方向移动，使第二夹块453靠近第一夹块452，从而通过第一夹槽4521与第二夹槽4531将微小环径件6夹紧，并通过海绵垫进行缓冲，接着通过第二电机423驱动运料块43沿竖直方向移动，通过第一电机412驱动滑移块42沿滑移座41的长度方向移动，同时，通过同步气缸59驱动第二测量块533沿测量底座的长度方向移动，使第一凸块5321与第二凸块5331拼接，使微小环径件6对齐于第一凸块5321与第二凸块5331，再次通过第二电机423驱动运料块43沿竖直方向移动，使第一凸块5321与第二凸块5331伸入微小环径件6的环内，通过第三电机432驱动夹持件45沿竖直方向移动，从而调节第一凸块5321与第二凸块5331伸入微小环径件6的深度，通过驱动第二测量块533复位，并通过弹簧56缓冲，即可使读数件54获取微小环径件6的环径值，并记录于计算机60中。从而实现微小环径的自动化测量，提高测料效率，以便于判断微小环径件中环的精度是否达标。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微小环径件自动检测装置，包括基座(1)以及设置于基座上的壳体(2)，其特征在于：自所述基座(1)的一端向另一端依次设置有用于运料机构(4)以及测量机构(5)，所述运料机构(4) 用于夹持微小环径件(6)至测量机构(5)进行测量，所述测量机构(5)用于将微小环径件(6)的环径进行测量与记录，所述测量机构(5)包括设置于所述基座(1)上的测量架(51)以及设置于所述测量架(51)上用于测量环径的测量组件；

所述测量组件包括设置于测量架(51)上的测量座(52)、设置于所述测量座(52)上的测量件(53)以及一端连接于所述测量件(53)上的读数件(54)，所述测量件(53)包括设置于测量座(52)上的测量底块(531)、呈相对设置的第一测量块(532)以及第二测量块(533)，所述第二测量块(533)沿靠近或远离第一测量块(532)的方向滑移配合于测量底块(531)，所述第一测量块(532)上设置有第一凸块(5321)，所述第二测量块(533)上设置有第二凸块(5331)，所述第一凸块(5321)与第二凸块(5331)间呈间隔设置，当驱动所述第二测量块(533)沿靠近第一测量块(532)的方向移动时，所述第二凸块(5331)与第一凸块(5321)相互拼接形成圆环状，所述读数件(54)的测量端与第二测量块(533)连接；

所述测量座(52)上套设有固定块(55)，所述固定块(55)的一端套设于测量底块(531)，所述读数件(54)穿设于固定块(55)远离测量底块(531)的一端，所述固定块(55)与第二测量块(533)间设置有弹性件，所述弹性件 包括弹簧(56)，所述弹簧(56)的一端与第二测量块(533)连接、另一端与固定块(55)连接；

所述第二测量块(533) 背离第一测量块(532)的一侧设置有同步板(57)，所述测量架(51)上还设置有第二同步块(58)， 所述第二同步块(58)将相邻多组测量组件内的同步板(57)连接；

所述运料机构(4)包括设置于基座(1)上的滑移座(41)、滑动设置于所述滑移座(41)上的滑移块(42)、滑动设置于所述滑移块(42)上的运料块(43)以及设置于所述运料块(43)上的夹持组件，所述滑移块(42)沿靠近或远离测量架(51)的方向滑移配合于滑移座(41)，所述滑移块(42)上设置有第一驱动块(421)， 所述滑移座(41)内转动设置有第一驱动丝杆(411)，所述第一驱动丝杆(411)穿过第一驱动块(421)、并与所述第一驱动块(421)螺纹连接，所述运料块(43)沿靠近或远离测量件(53)的方向滑移配合于滑移块(42)，所述运料块(43)上设置有第二驱动块，所述滑移块(42)上转动设置有第 二驱动丝杆(422)，所述第二驱动丝杆(422)穿过第二驱动块，并与第二驱动块螺纹连接；

所述夹持组件包括设置于运料块(43)上的安装块(44)以及设置于所述安装块(44)上的夹持件(45)，所述夹持件(45) 包括一端连接于安装块(44)的连接块(451)、呈相对设置于所述连接块(451)上的第一夹块(452) 以及第二夹块(453)，所述第一夹块(452)设置于连接块(451)的一侧，所述第二夹块(453)沿靠近或远离第一夹块(452)的方向滑移配合于连接块(451)，所述第一夹块(452)朝向第二夹块(453)的一侧开设有第一夹槽(4521)，所述第二夹块(453)朝向第一夹块(452)开设有第二夹槽(4531)，当驱动所述第二夹块(453)沿靠近第一夹块(452)的方向移动时，所述第二夹块(453)抵接于第一夹块(452)，所述第二夹槽(4531)与第一夹槽(4521)连通、并与微小环径件(6)一端相互适配。

2.根据权利要求 1 所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述读数件(54)为高精度位移传感器，所述高精度位移传感器测试精度为 2μ 到 3μ。

3.根据权利要求 2 所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述壳体(2)上还设置有用于记录微小环径件(6)环径值的计算机(60)，所述计算机(60)与读数件(54)电连接。

4.根据权利要求 1所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述安装块(44)沿靠近或远离测量块的方向滑移配合于运料块(43)，所述运料块(43)上转动设置有第三丝杆(431)， 所述运料块(43)上设置有驱动第三丝杆(431)转动的驱动件，所述驱动件包括第三电机(432)， 所述第三丝杆(431)穿设于安装块(44)、并与安装块(44)螺纹连接，所述驱动件的驱动端与第三丝杆(431)连接。

5.根据权利要求 1 所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述第一夹槽(4521) 与第二夹槽(4531)内均设置有海绵垫，所述海绵垫分别环绕于第一夹槽(4521)与第二夹槽(4531) 的槽壁。

6.根据权利要求 1 所述的一种微小环径件自动检测装置，其特征在于：所述测量组件设置有多组，多组测量组件等间距排列分布，所述夹持件(45)对应测量组件数量设置有多个，当驱动多个所述夹持件(45)夹持微小环径件(6)并移动至靠近测量架(51)时，多个微小环径件(6)一一对应装设于多组测量组件上。