CN117927764A - 一种pvc-pe管推入式转换组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC‑PE管推入式转换组件，属于管道连接技术领域，包括相对接设置的锁紧压盖和支撑法兰，所述锁紧压盖内侧设置锁紧齿环，锁紧齿环和V型密封胶圈相卡合，V型密封胶圈延伸至支撑法兰外侧；所述锁紧压盖的内侧设有第一锁紧锥面，锁紧齿环外侧与锁紧压盖配合处设置第二锁紧锥面，第二锁紧锥面和第一锁紧锥面相贴合设置。

Description

一种PVC-PE管推入式转换组件

技术领域

本发明属于管道连接技术领域，具体涉及一种PVC-PE管推入式转换组件。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

PVC和PE管道在水务、矿山等领域中应用越来越广泛，与钢管相比较，PVC和PE管道施工工艺简单，有一定的柔韧性，不用作防腐处理。

目前，PVC和PE管道连接通用为电热熔方式，此种方式操作不方便，尤其是在管道与阀门转换过程中十分困难，另外，电热熔的方式也会对管道本身造成一定损伤，影响管道的后续正常工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种PVC-PE管推入式转换组件，该装置组件可以解决PVC-PE管道连接困难的技术问题，安装连接方便。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明提供了一种PVC-PE管推入式转换组件，包括相对接设置的锁紧压盖和支撑法兰，所述锁紧压盖内侧设置锁紧齿环，锁紧齿环和V型密封胶圈相卡合，V型密封胶圈延伸至支撑法兰外侧；所述锁紧压盖的内侧设有第一锁紧锥面，锁紧齿环外侧与锁紧压盖配合处设置第二锁紧锥面，第二锁紧锥面和第一锁紧锥面相贴合设置。

作为进一步的技术方案，所述锁紧齿环一侧设置开口，锁紧齿环内侧沿轴向设置多个齿形结构，相邻齿形结构之间设置间隔，齿形结构的齿尖角度为30-60°。

作为进一步的技术方案，所述锁紧齿环一端部设置第一V型结构，V型密封胶圈端部与锁紧齿环配合处设置第二V型结构，第二V型结构和第一V型结构相卡合。

作为进一步的技术方案，所述第一V型结构和第二V型结构的角度为60-120°。

作为进一步的技术方案，所述V型密封胶圈包括依次连接的第一密封部、连接部和第二密封部，第一密封部置于锁紧压盖内侧，且第一密封部一端与锁紧齿环相贴合，另一端与支撑法兰凸缘端侧相贴合，连接部置于支撑法兰内侧，第二密封部与支撑法兰的端侧相贴合。

作为进一步的技术方案，所述V型密封胶圈内侧设置环形限位结构，环形限位结构设置于连接部和第二密封部相接处。

作为进一步的技术方案，所述第一密封部外侧设置为锥面，锁紧压盖的内侧设有与第一锁紧锥面连接的导向锥面，第一密封部外侧与锁紧压盖的导向锥面相贴合，导向锥面的锥度为3-15°。

作为进一步的技术方案，所述支撑法兰设置凸缘，凸缘的外径尺寸小于锁紧压盖与支撑法兰配合端的内径尺寸，凸缘伸入锁紧压盖中部分长度，且凸缘的外侧面设置为锥面形式，与锁紧压盖的导向锥面相配合。

作为进一步的技术方案，所述第一锁紧锥面和第二锁紧锥面的锥度为20-60°；所述锁紧压盖内侧还设置斜面，斜面与第一锁紧锥面相连接。

作为进一步的技术方案，所述锁紧压盖外周侧设置多个连接挂耳，连接挂耳和支撑法兰周侧之间穿设连接件，连接件上套设紧固件。

上述本发明的有益效果如下：

本发明的转换组件，通过锁紧压盖、支撑法兰的设置，在进行转换连接时，将转换组件和阀门等连接，将管道以推入形式置入转换组件内，改变了原有的安装方式，可以快速实现安装，减少了操作时间，提高了工作效率，降低了人工成本。

本发明的转换组件，锁紧压盖和锁紧齿环通过锁紧锥面配合，通过锥面配合，使得锁紧齿环和锁紧压盖紧密配合，保证了产品性能安全。

本发明的转换组件，锁紧齿环和V型密封胶圈通过V型结构进行卡合，可实现锁紧齿环和V型密封胶圈的紧密配合，且可以提高密封性。

本发明的转换组件，V型密封胶圈的第一密封部在锁紧压盖内侧与锁紧齿环和支撑法兰端部配合，连接部与支撑法兰内侧配合，第二密封部配合于支撑法兰端侧，V型密封胶圈整体内腔全部包裹管道，并由锁紧压盖处延伸至支撑法兰外侧，形成整体完全密封。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的转换组件的爆炸示意图；

图2是本发明根据一个或多个实施方式的转换组件与管道配合示意图；

图3是本发明根据一个或多个实施方式的锁紧压盖示意图；

图4是本发明根据一个或多个实施方式的锁紧齿环示意图；

图5是本发明根据一个或多个实施方式的V型密封胶圈示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1-锁紧压盖，2-V型密封胶圈，3-锁紧齿环，4-支撑法兰，5-连接件，6-紧固件，11-连接挂耳，12-导向锥面，13-第一锁紧锥面，14-斜面，21-第一密封部，22-连接部，23-第二密封部，24-第二V型结构，25-环形限位结构，31-齿形结构，32-第二锁紧锥面，33-第一V型结构，41-凸缘。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中，出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种PVC-PE管推入式转换组件。

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种PVC-PE管推入式转换组件，其包括锁紧压盖1、V型密封胶圈2、锁紧齿环3、支撑法兰4等，锁紧压盖1和支撑法兰4相对接设置，且二者通过连接件5和紧固件6固定连接，锁紧压盖1内侧设置V型密封胶圈2和锁紧齿环3，V型密封胶圈2延伸至支撑法兰4外侧。

应当理解的，锁紧压盖、V型密封胶圈、锁紧齿环的主体结构为圆环，那么向心侧即为内侧，离心侧即为外侧，基于该基础方位，本发明中的内外被准确限定。

其中，锁紧压盖1为圆环结构，锁紧压盖1外周侧设置多个连接挂耳11，连接挂耳11为在锁紧压盖1外周侧沿径向向外延伸的板式结构，且为了增强连接挂耳的强度，连接挂耳和锁紧压盖外侧之间设置加强板结构。

连接挂耳11开设通孔，连接挂耳11和支撑法兰4周侧的连接孔之间穿设连接件5，连接件上套设紧固件6，实现锁紧压盖1和支撑法兰4的固定。

本实施例中，连接件5采用螺栓，紧固件6采用螺母。

本实施例中，设置4个连接挂耳，4个连接挂耳在锁紧压盖1外周侧均布设置。

锁紧压盖1的内侧设有导向锥面12，导向锥面12还与第一锁紧锥面13相连接，导向锥面12和第一锁紧锥面13均为在锁紧压盖1内侧壁设置；导向锥面12设置于锁紧压盖1靠近支撑法兰端，第一锁紧锥面13设置于锁紧压盖1远离支撑法兰端。

锁紧压盖1第一锁紧锥面13的锥度为20-60°，导向锥面12的锥度为3-15°。

锁紧压盖1内侧还设置斜面14，斜面与第一锁紧锥面13相连接，斜面设置于远离支撑法兰端，且锁紧压盖1对应于斜面处的内部空腔径向尺寸由端部至与第一锁紧锥面13连接处逐渐减小，便于管道推入安装。

锁紧压盖1对应于第一锁紧锥面13的内部空腔径向尺寸由与斜面14连接处至与导向锥面12连接处逐渐增大；锁紧压盖1对应于导向锥面12的内部空腔径向尺寸由与第一锁紧锥面13连接处至端部逐渐增大。

其中，支撑法兰4设置凸缘41，凸缘41和锁紧压盖1部分重叠，凸缘41的外径尺寸小于锁紧压盖1与支撑法兰4配合端的内径尺寸，凸缘41伸入锁紧压盖1中部分长度，且凸缘41的外侧面设置为锥面形式，与锁紧压盖1的导向锥面12相配合。

支撑法兰4的周侧盘上开设一圈连接孔，连接孔内穿设连接件5以与锁紧压盖1固定连接。

其中，锁紧齿环3为环状结构，且锁紧齿环3一侧设置开口；锁紧齿环3设置于锁紧压盖1内侧，锁紧齿环3内侧与管道侧壁接触，锁紧齿环3内侧设置齿形结构31，可以增大与管道的摩擦力。

齿形结构31设置多个，多个齿形结构在锁紧齿环内侧壁沿轴向依次设置，齿形结构31可以采用三角形式，相邻齿形结构之间可设置一定间隔，给齿形结构的变形提供空间。

在进一步的实施方案中，齿形结构31的齿尖角度为30-60°。

锁紧齿环3外侧与锁紧压盖1配合处设置第二锁紧锥面32，第二锁紧锥面32和第一锁紧锥面13相贴合设置，第二锁紧锥面32和第一锁紧锥面13的锥度相同，通过锥面配合，使得锁紧齿环和锁紧压盖紧密配合。

锁紧齿环3一端部和V型密封胶圈2卡合设置，锁紧齿环3在该端部设置第一V型结构33，其与V型密封胶圈2端部V型配合，可与V型密封胶圈2紧密配合，且可以提高密封性。

其中，V型密封胶圈2为环形结构，其包括依次连接的第一密封部21、连接部22和第二密封部23，第一密封部21置于锁紧压盖1内侧，且第一密封部21一端与锁紧齿环3相贴合，另一端与支撑法兰4凸缘端侧相贴合。

第一密封部21外侧也设置为锥面，第一密封部21外侧与锁紧压盖1的导向锥面12相贴合。

连接部22的径向尺寸均小于第一密封部21和第二密封部23的径向尺寸，整体V型密封胶圈2在连接部形成凹陷形式。连接部22置于支撑法兰4内侧。

第二密封部23与支撑法兰4的端侧相贴合，由此，第一密封部21在锁紧压盖1内侧与锁紧齿环3和支撑法兰4端部配合，连接部22与支撑法兰4内侧配合，第二密封部23配合于支撑法兰4端侧，V型密封胶圈2整体内腔全部包裹管道，并由锁紧压盖处延伸至支撑法兰外侧，形成整体完全密封。

需要说明的，第一密封部21、连接部22和第二密封部23为一体式结构，三者一体成型形成密封胶圈结构。

第一密封部21端部与锁紧齿环3配合处设置第二V型结构24，第二V型结构24和锁紧齿环3的第一V型结构33相卡合，提升密封效果，避免在紧固安装对锁紧齿环、密封胶圈进行压缩时，锁紧齿环、密封胶圈之间出现缝隙。

可以理解的是，锁紧齿环3的第一V型结构33可以设置为V形凸起，第二V型结构24可以设置为V形凹槽，当然，在其他可能的实施例中，二者的设置形式可以互换。

第一V型结构33和第二V型结构24的角度为60-120°。

在优选的实施方案中，V型密封胶圈2内侧设置环形限位结构25，环形限位结构25具体设置于连接部22和第二密封部23相接处；环形限位结构25为在V型密封胶圈2内侧设置的环形凸起结构，其可对管道进行限位。

该转换组件的使用方法为：

先将此转换组件与阀门或法兰连接，然后向转换组件中推入PVC-PE管道，直到推到V型密封胶圈的环形限位结构处；

拧紧连接锁紧压盖1和支撑法兰4的连接件5和紧固件6，使锁紧压盖1与支撑法兰4外侧完全接触；

支撑法兰4内侧与V型密封胶圈2压缩，进而V型密封胶圈2与锁紧齿环3压缩，直到锁紧齿环3开口完全闭合；

锁紧齿环3开口逐渐闭合，齿形结构逐渐压入管道，保证管道无法轴向移动；V型密封胶圈2逐渐压缩，将管道前端包裹，形成完全密封。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC-PE管推入式转换组件，其特征是，包括相对接设置的锁紧压盖和支撑法兰，所述锁紧压盖内侧设置锁紧齿环，锁紧齿环和V型密封胶圈相卡合，V型密封胶圈延伸至支撑法兰外侧；所述锁紧压盖的内侧设有第一锁紧锥面，锁紧齿环外侧与锁紧压盖配合处设置第二锁紧锥面，第二锁紧锥面和第一锁紧锥面相贴合设置。

2.如权利要求1所述的转换组件，其特征是，所述锁紧齿环一侧设置开口，锁紧齿环内侧沿轴向设置多个齿形结构，相邻齿形结构之间设置间隔，齿形结构的齿尖角度为30-60°。

3.如权利要求1所述的转换组件，其特征是，所述锁紧齿环一端部设置第一V型结构，V型密封胶圈端部与锁紧齿环配合处设置第二V型结构，第二V型结构和第一V型结构相卡合。

4.如权利要求3所述的转换组件，其特征是，所述第一V型结构和第二V型结构的角度为60-120°。

5.如权利要求1所述的转换组件，其特征是，所述V型密封胶圈包括依次连接的第一密封部、连接部和第二密封部，第一密封部置于锁紧压盖内侧，且第一密封部一端与锁紧齿环相贴合，另一端与支撑法兰凸缘端侧相贴合，连接部置于支撑法兰内侧，第二密封部与支撑法兰的端侧相贴合。

6.如权利要求5所述的转换组件，其特征是，所述V型密封胶圈内侧设置环形限位结构，环形限位结构设置于连接部和第二密封部相接处。

7.如权利要求5所述的转换组件，其特征是，所述第一密封部外侧设置为锥面，锁紧压盖的内侧设有与第一锁紧锥面连接的导向锥面，第一密封部外侧与锁紧压盖的导向锥面相贴合，导向锥面的锥度为3-15°。

8.如权利要求7所述的转换组件，其特征是，所述支撑法兰设置凸缘，凸缘的外径尺寸小于锁紧压盖与支撑法兰配合端的内径尺寸，凸缘伸入锁紧压盖中部分长度，且凸缘的外侧面设置为锥面形式，与锁紧压盖的导向锥面相配合。

9.如权利要求1所述的转换组件，其特征是，所述第一锁紧锥面和第二锁紧锥面的锥度为20-60°；所述锁紧压盖内侧还设置斜面，斜面与第一锁紧锥面相连接。

10.如权利要求1所述的转换组件，其特征是，所述锁紧压盖外周侧设置多个连接挂耳，连接挂耳和支撑法兰周侧之间穿设连接件，连接件上套设紧固件。