CN117927479A - 一种耐高温耐磨防腐化工泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工泵技术领域，且公开了一种耐高温耐磨防腐化工泵，包括固定基台，所述固定基台的顶端固定连接有泵电机，所述泵电机的侧面固定连接有联轴器，所述联轴器远离泵电机的侧面固定连接有叶轮组件，所述叶轮组件远离联轴器的侧面固定连接有进液管，所述进液管的中部固定连接有增压组件，所述增压组件的底端固定连接有降温机构；本发明的第二电机启动时通过转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮进行传动后带动转轴转动，转轴转动时带动侧面的增压叶片转动，增压叶片转动时使得连接箱内的液体加速流入到进液管内，进而增加进液管内水的流速，增加叶轮组件入口处的压力，避免气蚀现象发生。

Description

一种耐高温耐磨防腐化工泵

技术领域

本发明涉及化工泵技术领域，更具体地涉及一种耐高温耐磨防腐化工泵。

背景技术

化工泵是一种用于输送各种化学物质、腐蚀性介质和液体的机械设备，主要应用于石油化工、冶金、制药、食品、水处理等领域，亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵的主要特点是耐腐蚀、高温、高压、可靠性高等；

根据化工泵的工作原理和结构形式的不同，化工泵可分为离心泵、容积泵和其他类型的泵，离心泵通过离心力将液体吸入泵内，然后通过转子的旋转将液体推出泵体，特点是流量大、压力稳定，适用于输送清水、废水、油类和一些中等腐蚀性液体，容积泵是一种基于容积变化原理工作的泵，其主要特点是流量和压力稳定，适用于输送粘稠液体、高含固液体和腐蚀性液体；

化工泵在进行使用时，化工泵的入水口处会处于负压状态，此时液体内部的气体在压力的作用会爆炸，并射向化工泵的叶轮以及外部的蜗壳，从而产生气蚀现象，而气蚀现象出现后，此时化工泵易损坏，现如今一般是通过在叶轮表面以及蜗壳内增加各种涂层来解决，但是此种解决方式所能起到的保护效果十分有限；

化工泵在进行使用时，其运行时需要叶轮将水甩向侧面，因此水会不断的在蜗壳内进行撞击，此时化工泵自身会发生震动，当震动较大时，此时会造成化工泵的水管连接处断裂的情况，化工泵的震动方向不是简单的沿着上下方向进行震动，因此在化工泵的下方增加缓冲机构，无法有效的对化工泵进行有效的震动缓冲。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种耐高温耐磨防腐化工泵，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温耐磨防腐化工泵，包括固定基台，所述固定基台的顶端固定连接有泵电机，所述泵电机的侧面固定连接有联轴器，所述联轴器远离泵电机的侧面固定连接有叶轮组件，所述叶轮组件远离联轴器的侧面固定连接有进液管，所述进液管的中部固定连接有增压组件，所述增压组件的底端固定连接有降温机构，所述固定基台的底端固定连接有缓冲机构，所述增压组件包括位于进液管中部的连接箱以及提供动力的第二电机，所述第二电机的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧面固定连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有增压叶片；所述转轴远离第二锥齿轮的侧面活动连接有固定板，所述第二锥齿轮、第二锥齿轮以及增压叶片均位于连接箱的内部，所述增压叶片将连接箱内的液体进行加速后送入到靠近叶轮组件的进液管内。

在一个优选的实施方式中，所述降温机构包括内部放置有冷却液体的水箱以及提供动力的第一电机，所述第一电机的顶端固定连接有输出轴，所述输出轴的侧面固定连接有扇叶，所述扇叶的上方设置有锥形筒，所述锥形筒的顶端固定连接有前降温管，所述前降温管缠绕在进液管的侧面。

在一个优选的实施方式中，所述锥形筒远离锥形筒的底端固定连接有固定块，所述固定块的顶端与水箱内部的顶端固定连接，所述固定块内开设有滑槽，所述固定块的滑槽内活动连接有换向块，所述换向块的侧面设有电磁铁，且所述电磁铁远离换向块的侧面与固定块的内部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述前降温管的底端与换向块的顶端相接触，所述换向块内开设有上通道与下通道，所述电磁铁正向通电其换向块与电磁铁接触时，所述前降温管的底端与上通道的顶端连通，所述上通道的侧面与出水管连通。

在一个优选的实施方式中，所述电磁铁反向通电时，所述下通道的顶端与前降温管的底端相同，所述下通道的侧面与固定块内的气体通道相同，所述固定块内气体通道的侧面固定连接有后降温管，所述后降温管环绕于进液管的侧面。

在一个优选的实施方式中，所述扇叶位于水箱内冷却液的上方，所述出水管与后降温管的出气口处于同一平面并位于水箱内液面的下方，所述锥形筒的底端直径大于扇叶转动时的直径，所述换向块的内部开设有与定位杆相适配的限位孔。

在一个优选的实施方式中，所述叶轮组件内蜗壳的内部固定连接有阳极块，所述阳极块等角度环绕在叶轮组件的内部，所述阳极块为锌合金，所述阳极块与叶轮组件的叶轮之间不接触。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲机构包括进行固定的支撑箱，所述支撑箱的内部开设有放置槽，所述支撑箱内放置槽的顶端为阶梯槽，所述支撑箱的阶梯槽内设置有连接板，所述连接板的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面与支撑箱的侧面不接触，所述连接板的侧面与底端均固定连接有弹簧。

在一个优选的实施方式中，底端所述弹簧的底端固定连接有弧形块，所述弧形块的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端活动连接有限位环，所述限位环的顶端与连接板的底端固定连接，所述弧形块的底端设有滑动台，且所述弧形块的底端与滑动台的顶端相接触，所述滑动台的顶端与支撑箱内部的底端固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有第一锥齿轮、第二锥齿轮、增压叶片，第二电机启动时通过转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮进行传动后带动转轴转动，转轴转动时带动侧面的增压叶片转动，增压叶片转动时使得连接箱内的液体加速流入到进液管内，进而增加进液管内水的流速，增加叶轮组件入口处的压力，避免气蚀现象发生；

2、本发明的第一电机启动时通过输出轴带动扇叶转动，扇叶转动时将气体吹入到前降温管内，对进液管进行降温，且电磁铁通电时使得换向块移动，此时前降温管内的气体会通过下通道与固定块内部的气体通道，进而到前降温管内，再次对进液管进行降温，减少气体溢出量，进而减少气蚀发生可能；

3、本发明的叶轮组件震动时，此时叶轮组件通过固定基台与连接板进行连接，上下震动时，下方的弹簧可进行压缩，从而进行缓冲，在水平方向进行震动时，侧面的弹簧也可进行缓冲，且震动发生时，此时弧形块在限位环与限位杆的带动下在滑动台的侧面移动，进而使得在震动后位置改变时，也可起到震动效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部剖面结构示意图。

图3为本发明的增压组件结构示意图。

图4为本发明的降温机构结构示意图。

图5为本发明的固定块内部结构示意图。

图6为本发明的换向块内部结构示意图。

图7为本发明的叶轮组件内部结构示意图。

图8为本发明的缓冲机构结构示意图。

图9为本发明的缓冲测压结构示意图。

附图标记为：1、固定基台；2、泵电机；3、联轴器；4、叶轮组件；5、进液管；6、降温机构；601、水箱；602、第一电机；603、输出轴；604、扇叶；605、锥形筒；606、前降温管；607、固定块；608、出水管；609、后降温管；610、电磁铁；611、换向块；612、定位杆；613、上通道；614、下通道；7、增压组件；701、连接箱；702、增压叶片；703、第二电机；704、转动轴；705、第一锥齿轮；706、第二锥齿轮；707、转轴；708、固定板；8、缓冲机构；801、支撑箱；802、连接板；803、限位板；804、弹簧；805、限位环；806、限位杆；807、弧形块；808、滑动台；9、阳极块。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种耐高温耐磨防腐化工泵并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2以及图3，本发明提供了一种耐高温耐磨防腐化工泵，包括固定基台1，固定基台1的顶端固定连接有泵电机2，泵电机2的侧面固定连接有联轴器3，联轴器3远离泵电机2的侧面固定连接有叶轮组件4，叶轮组件4远离联轴器3的侧面固定连接有进液管5，进液管5的中部固定连接有增压组件7，增压组件7的底端固定连接有降温机构6，固定基台1的底端固定连接有缓冲机构8，增压组件7包括位于进液管5中部的连接箱701以及提供动力的第二电机703，第二电机703的顶端固定连接有转动轴704，转动轴704的顶端固定连接有第一锥齿轮705，第一锥齿轮705的侧面啮合有第二锥齿轮706，第二锥齿轮706的侧面固定连接有转轴707，转轴707的侧面固定连接有增压叶片702，转轴707远离第二锥齿轮706的侧面活动连接有固定板708，第二锥齿轮706、第二锥齿轮706以及增压叶片702均位于连接箱701的内部，增压叶片702将连接箱701内的液体进行加速后送入到靠近叶轮组件4的进液管5内。

本申请实施例中，当叶轮组件4在进行工作时，此时叶轮组件4内会产生气蚀现象，而本申请通过转动的增压叶片702将连接箱701内的水进行加速，此时加速后的液体进入到叶轮组件4内，因此叶轮组件4内入水处的压力增加，进而降低气蚀发生的可能性，增压叶片702在进行转动时，转轴707通过固定板708进行固定，从而保证增压叶片702转动时的稳定性，因此提高其耐磨性。

参照图4、图5以及图6，降温机构6包括内部放置有冷却液体的水箱601以及提供动力的第一电机602，第一电机602的顶端固定连接有输出轴603，输出轴603的侧面固定连接有扇叶604，扇叶604的上方设置有锥形筒605，锥形筒605的顶端固定连接有前降温管606，前降温管606缠绕在进液管5的侧面，锥形筒605远离锥形筒605的底端固定连接有固定块607，固定块607的顶端与水箱601内部的顶端固定连接，固定块607内开设有滑槽，固定块607的滑槽内活动连接有换向块611，换向块611的侧面设有电磁铁610，且电磁铁610远离换向块611的侧面与固定块607的内部固定连接，前降温管606的底端与换向块611的顶端相接触，换向块611内开设有上通道613与下通道614，电磁铁610正向通电其换向块611与电磁铁610接触时，前降温管606的底端与上通道613的顶端连通，上通道613的侧面与出水管608连通，电磁铁610反向通电时，下通道614的顶端与前降温管606的底端相同，下通道614的侧面与固定块607内的气体通道相同，固定块607内气体通道的侧面固定连接有后降温管609，后降温管609环绕于进液管5的侧面，扇叶604位于水箱601内冷却液的上方，出水管608与后降温管609的出气口处于同一平面并位于水箱601内液面的下方，锥形筒605的底端直径大于扇叶604转动时的直径，换向块611的内部开设有与定位杆612相适配的限位孔。

本申请实施例中，需要对高温的液体进行降温时，此时高温液体在进液管5内的温度过高，避免气体在高温下大量溢出，因此扇叶604在第一电机602的带动下转动，将水箱601内的低温气体吹入到锥形筒605内，并在扇叶604内流通，而锥形筒605的直径大于扇叶604转动时的直径，因此能够在最大程度上将扇叶604转动时产生的气体进行收集，气体在前降温管606内进行循环时，对进液管5进行降温，避免进液管5内液体温度较高，而使得液体大量溢出，且电磁铁610正向通电时，电磁铁610正向通电时与换向块611之间产生磁吸力，此时前降温管606内的气体会通过上通道613进入到出水管608内，进而回收到水箱601内部，单独在后降温管609内进行循环，可对温度不是较高的液体进行短程降温，避免其温度降得过低，液体的溶解度快速下降；

对于温度过高的液体，此时单独的通过后降温管609进行降温，无法将其降低到较为合适的温度，因此电磁铁610反向通电，电磁铁610反向通电时，与换向块611之间产生磁斥力，因此换向块611在定位杆612的限位下远离电磁铁610移动，而当换向块611移动后，此时换向块611从原本的与定位杆612的连接状态改为与下通道614连接，且下通道614通过固定块607内部的气体通道与后降温管609连接，因此后降温管609环绕在另一侧的进液管5上，从而对进液管5内的液体进行较长距离的降温，增加降温效果，使得温度过高的液体也可保持在较为合适的状态，减少气蚀现象发生，出水管608与后降温管609的出气口处于同一平面并位于水箱601内液面的下方，冷却液能够对气体进行降温，使得气体保持温度较低的状态，使其具有较好的降温效果，使得本申请更加耐高温。

参照图7，叶轮组件4内蜗壳的内部固定连接有阳极块9，阳极块9等角度环绕在叶轮组件4的内部，阳极块9为锌合金，阳极块9与叶轮组件4的叶轮之间不接触。

本申请实施例中，通过在蜗壳的内部设置有锌合金，锌合金暴露在含有电解质的环境中时，金属表面会与电解质中的阳离子和阴离子发生反应，被防腐金属则作为阴极，发生还原反应，被防腐金属表面就形成了一层保护膜，阻隔了外界的氧气和水分，从而防止金属腐蚀的发生，提高本申请化工泵的防腐效果。

参照图8与图9，缓冲机构8包括进行固定的支撑箱801，支撑箱801的内部开设有放置槽，支撑箱801内放置槽的顶端为阶梯槽，支撑箱801的阶梯槽内设置有连接板802，连接板802的侧面固定连接有限位板803，限位板803的侧面与支撑箱801的侧面不接触，连接板802的侧面与底端均固定连接有弹簧804，底端弹簧804的底端固定连接有弧形块807，弧形块807的顶端固定连接有限位杆806，限位杆806的顶端活动连接有限位环805，限位环805的顶端与连接板802的底端固定连接，弧形块807的底端设有滑动台808，且弧形块807的底端与滑动台808的顶端相接触，滑动台808的顶端与支撑箱801内部的底端固定连接。

本申请实施例中，限位板803位于支撑箱801的阶梯槽内，且限位板803不与支撑箱801的阶梯槽向接触，因此当限位板803随着叶轮组件4震动时，此时可自由进行震动，但是当限位板803向上移动较多时，此时限位板803会被支撑箱801的上方所限制，支撑箱801内部结构与支撑箱801脱离，当叶轮组件4震动时，其在上下方向上震动时，此时底端的叶轮组件4会进行压缩缓冲，并且侧面的弧形块807会在滑动台808的侧面滑动，而在水平方向上震动时，此时侧面的弹簧804会进行压缩缓冲，而底端的弧形块807会在滑动台808的顶端滑动，因此其在不同方向震动时，均可起到较好的缓冲效果。

本发明的工作原理：泵电机2启动时通过联轴器3使得叶轮组件4转动，将液体从进液管5内抽入到叶轮组件4内，并从叶轮组件4的上方排出，进液管5内的气体被抽出时，此时第二电机703启动并带动转动轴704转动，转动轴704转动时通过第一锥齿轮705与第二锥齿轮706之间的相互传动，使得转轴707转动，转轴707转动时带动侧面的增压叶片702转动，增压叶片702转动时使得连接箱701内的液体加速流动，因此进液管5内的液体加速进入到叶轮组件4内，增加叶轮组件4入口处的压力，进而减少气蚀现象；

当叶轮组件4进行高温液体的运输时，进液管5内的高温液体进入到叶轮组件4内部时，气体在高温下会大量溢出，此时第一电机602启动，第一电机602启动时通过输出轴603带动扇叶604转动，扇叶604转动时将水箱601内低温气体通入到前降温管606内，通过前降温管606将液体进行降温后，前降温管606内的气体会进入到固定块607内，并通过上通道613进入到出水管608内，回到水箱601内再次进行冷却，而前降温管606未能将气体降到合适温度时，此时电磁铁610通电，使得换向块611移动，前降温管606内的气体会通过下通道614与固定块607内部的气体通道，进而到前降温管606内，再次对进液管5进行降温，使得温度处于合适的范围，本申请采用两端进液管5分别通过前降温管606与后降温管609进行降温，对为了防止温度稍高的液体在进行降温时，若是将整个进液管5均进行降温时，会使得进液管5内液体温度过低，当液体温度过低时，此时液体的溶解度快速下降，反而会使得气蚀现象再次发生，因此本申请保证进液管5内的液体处于不会过高也不会过低的状态，进而避免其实现象；

当叶轮组件4震动时，此时叶轮组件4通过固定基台1与连接板802进行连接，上下震动时，下方的弹簧804可进行压缩，从而进行缓冲，在水平方向进行震动时，侧面的弹簧804也可进行缓冲，且震动发生时，此时弧形块807在限位环805与限位杆806的带动下在滑动台808的侧面移动，如进行上下的震动时，侧面的弧形块807在滑动台808的侧面移动，但是弧形块807移动时，也始终位于滑动台808的侧面，此时水平震动时，侧面的弹簧804也可正常压缩，而下方的弧形块807会在滑动台808上移动，因此侧面与下方的弹簧804均可进行同时的移动与震动，使其能够满足不同方向的缓冲要求。

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温耐磨防腐化工泵，包括固定基台（1），其特征在于：所述固定基台（1）的顶端固定连接有泵电机（2），所述泵电机（2）的侧面固定连接有联轴器（3），所述联轴器（3）远离泵电机（2）的侧面固定连接有叶轮组件（4），所述叶轮组件（4）远离联轴器（3）的侧面固定连接有进液管（5），所述进液管（5）的中部固定连接有增压组件（7），所述增压组件（7）的底端固定连接有降温机构（6），所述固定基台（1）的底端固定连接有缓冲机构（8），所述增压组件（7）包括位于进液管（5）中部的连接箱（701）以及提供动力的第二电机（703），所述第二电机（703）的顶端固定连接有转动轴（704），所述转动轴（704）的顶端固定连接有第一锥齿轮（705），所述第一锥齿轮（705）的侧面啮合有第二锥齿轮（706），所述第二锥齿轮（706）的侧面固定连接有转轴（707），所述转轴（707）的侧面固定连接有增压叶片（702）；

所述转轴（707）远离第二锥齿轮（706）的侧面活动连接有固定板（708），所述第二锥齿轮（706）、第二锥齿轮（706）以及增压叶片（702）均位于连接箱（701）的内部，所述增压叶片（702）将连接箱（701）内的液体进行加速后送入到靠近叶轮组件（4）的进液管（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述降温机构（6）包括内部放置有冷却液体的水箱（601）以及提供动力的第一电机（602），所述第一电机（602）的顶端固定连接有输出轴（603），所述输出轴（603）的侧面固定连接有扇叶（604），所述扇叶（604）的上方设置有锥形筒（605），所述锥形筒（605）的顶端固定连接有前降温管（606），所述前降温管（606）缠绕在进液管（5）的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述锥形筒（605）远离锥形筒（605）的底端固定连接有固定块（607），所述固定块（607）的顶端与水箱（601）内部的顶端固定连接，所述固定块（607）内开设有滑槽，所述固定块（607）的滑槽内活动连接有换向块（611），所述换向块（611）的侧面设有电磁铁（610），且所述电磁铁（610）远离换向块（611）的侧面与固定块（607）的内部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述前降温管（606）的底端与换向块（611）的顶端相接触，所述换向块（611）内开设有上通道（613）与下通道（614），所述电磁铁（610）正向通电其换向块（611）与电磁铁（610）接触时，所述前降温管（606）的底端与上通道（613）的顶端连通，所述上通道（613）的侧面与出水管（608）连通。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述电磁铁（610）反向通电时，所述下通道（614）的顶端与前降温管（606）的底端相同，所述下通道（614）的侧面与固定块（607）内的气体通道相同，所述固定块（607）内气体通道的侧面固定连接有后降温管（609），所述后降温管（609）环绕于进液管（5）的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述扇叶（604）位于水箱（601）内冷却液的上方，所述出水管（608）与后降温管（609）的出气口处于同一平面并位于水箱（601）内液面的下方，所述锥形筒（605）的底端直径大于扇叶（604）转动时的直径，所述换向块（611）的内部开设有与定位杆（612）相适配的限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述叶轮组件（4）内蜗壳的内部固定连接有阳极块（9），所述阳极块（9）等角度环绕在叶轮组件（4）的内部，所述阳极块（9）为锌合金，所述阳极块（9）与叶轮组件（4）的叶轮之间不接触。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：所述缓冲机构（8）包括进行固定的支撑箱（801），所述支撑箱（801）的内部开设有放置槽，所述支撑箱（801）内放置槽的顶端为阶梯槽，所述支撑箱（801）的阶梯槽内设置有连接板（802），所述连接板（802）的侧面固定连接有限位板（803），所述限位板（803）的侧面与支撑箱（801）的侧面不接触，所述连接板（802）的侧面与底端均固定连接有弹簧（804）。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于：底端所述弹簧（804）的底端固定连接有弧形块（807），所述弧形块（807）的顶端固定连接有限位杆（806），所述限位杆（806）的顶端活动连接有限位环（805），所述限位环（805）的顶端与连接板（802）的底端固定连接，所述弧形块（807）的底端设有滑动台（808），且所述弧形块（807）的底端与滑动台（808）的顶端相接触，所述滑动台（808）的顶端与支撑箱（801）内部的底端固定连接。