CN117926618A - 一种磨浆磨片及一种木材加工副产品的制浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨浆磨片及一种木材加工副产品的制浆方法，该磨浆磨片包括有磨片基体，以及设置于磨片基体上的疏解区和打浆区，该打浆区包括磨齿组，其中磨齿组包括有若干个间隔排列的楔形磨齿，而且相邻的两个磨齿之间形成磨槽，同时磨槽的底面为一由前往后逐渐升高的第一导流坡面，该第一导流坡面后端与磨片基体的表面形成第一限位台阶。所述制浆方法是通过对木材加工副产品进行收集、切片、筛选与清洗、预蒸煮和磨浆，磨浆时通过上述磨浆磨片进行打浆，使得浆料于相互交错的磨齿之间进行搓揉，这样相对于传统的磨片来打浆所制取的次生木浆，其打浆度提高2°SR‑3°SR，以及湿重提高2‑3g，使得打浆度可达到14°SR‑16°SR。

Description

一种磨浆磨片及一种木材加工副产品的制浆方法

技术领域

本发明涉及造纸生产的技术领域，尤其涉及一种磨浆磨片及一种木材加工副产品的制浆方法。

背景技术

木材是一种宝贵的可再生资源，对于一些木材的加工副产品其常被弃置或当柴火烧掉，这样不仅产生不了很大效益，而且还增加了碳排放，污染环境；对于制浆造纸这一行业其是需要大量的木材资源来作为原材料，因此如何使得木材的加工副产品进行充分利用成为一种可能性，但按常规现有高浓磨片齿形处理这些木材的加工副产品，打浆后所形成的次生木浆，其打浆度一般不高，如专利号为：CN202222849084.9公开的一种制浆磨片，通过该磨片来对木材加工副产品进行打浆，其形成次生木浆的打浆度一般是13°SR左右，很难再一步进行提高。而对于造纸时，是需要将次生木浆的打浆度提高到一定的值时，才可以用来进行造纸，而传统的磨片所制取的次生木浆其打浆度不高，导致其需要消耗较多的电量才可以将打浆度提高到相应的值，因此其能耗会消耗过多且不环保，并且使用打浆度为13°SR的次生木浆来进行造纸，生产出来的纸张其耐久度与强度都不高。所以就急需一种新的齿形来处理所上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高次生木浆打浆度并提高打浆效率的磨浆磨片，以及使用该磨浆磨片来磨浆的一种木材加工副产品的制浆方法。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种磨浆磨片，包括有磨片基体，所述磨片基体包括由前端的进浆端到后端的出浆端依次设置的疏解区和打浆区，所述打浆区包括若干组由前往后间隔设置且呈弧形走向的磨齿组，所述磨齿组包括有若干个间隔排列的楔形磨齿，且相邻的两个磨齿之间形成磨槽，所述磨齿的侧面上设有散热槽，通过相互配合的两片磨浆磨片进行磨浆时，两片磨浆磨片上的磨齿组相互交错以形成可供浆料流动的磨浆间隙，所述磨槽的底面为一由前往后逐渐升高的第一导流坡面，所述第一导流坡面后端与所述磨片基体的表面形成第一限位台阶，以使浆料沿磨浆间隙的走向流动且可减缓浆料于两片磨浆磨片上相互交错的磨齿之间进行揉搓时的流速。

在本发明的一种优选方案中，所述的第一导流坡面与磨片基体表面形成的夹角为z，且z为6°-10°。

在本发明的一种优选方案中，所述的磨齿组包括有若干组的第一磨齿组、以及设置于第一磨齿组后侧的第二磨齿组，所述第一磨齿组包括若干第一磨齿，所述第二磨齿组包括若干第二磨齿。

在本发明的一种优选方案中，所述的第二磨齿比第一磨齿的高度低。

在本发明的一种优选方案中，所述的散热槽均分布于所述磨齿的前后两侧面上。

在本发明的一种优选方案中，所述的磨齿前侧面与磨片基体表面形成的夹角为α，所述磨齿后侧面与磨片基体表面形成的夹角为β，且α＝β。

在本发明的一种优选方案中，所述的疏解区包括有若干条齿条，以及与所述齿条后端相连且呈弧形走向的疏解齿组，所述疏解区表面的高度由前往后逐渐增加。

在本发明的一种优选方案中，所述的疏解齿组包括有若干间隔设置的楔形疏解齿，相邻两个的楔形疏解齿之间形成疏解齿槽，所述疏解齿槽的底面为一由前往后逐渐升高的第二导流坡面，所述第二导流坡面后端与所述磨片基体的表面形成第二限位台阶。

在本发明的一种优选方案中，所述至少两个疏解齿中的一个疏解齿与一条齿条相连。

本发明还公开一种木材加工副产品的制浆方法，所述的制浆方法步骤如下：

①：将木材加工副产品收集并储存；

②：将储存的木材加工副产品进行切片，以形成可用于制浆的薄片；

③：对薄片进行筛选与清洗，以此来清除掺杂于其内的杂质；

④：将经筛选与清洗后的薄片进行预蒸煮，使其内的纤维软化；

⑤：将预蒸煮后的薄片输送至磨浆机进行磨浆；该磨浆机所采用的磨片为如上所述的一种磨浆磨片，磨浆时，浆料由进浆端流入疏解区再流向打浆区，最后由出浆端流出以制取次生木浆。

本发明的有益效果是：该磨浆磨片包括有磨片基体，以及设置于磨片基体上的疏解区和打浆区，该打浆区包括磨齿组，其中磨齿组包括有若干个间隔排列的楔形磨齿，而且相邻的两个磨齿之间形成磨槽，同时磨槽的底面为一由前往后逐渐升高的第一导流坡面，该第一导流坡面后端与磨片基体的表面形成第一限位台阶。这样通过该磨浆磨片来对木材的加工副产品作为浆料的原材料进行打浆，浆料于相互交错的磨齿之间进行搓揉，相对于传统的磨片来打浆所制取的次生木浆，其打浆度提高2°SR-3°SR，以及湿重提高2-3g，使得打浆度可达到14°SR-16°SR；这样在同等功率情况下，通过该磨片来对木材加工副产品打浆形成的次生木浆进行造纸，吨浆能耗会降低15％-20％。还有该磨齿的侧面上设有散热槽，以此来提高散热面积和降低能耗，同时还可以增加磨齿磨棱的数量，提高打浆效率。

附图说明

图1是本发明一种磨浆磨片的立体示意图；

图2是本发明一种磨浆磨片的俯视图；

图3是本发明一种磨浆磨片的剖视图；

图4是本发明一种磨浆磨片中图3的放大图图A；

图5是本发明一种磨浆磨片中图3的放大图图B；

图6是本发明一种磨浆磨片中两磨片相配合的示意图；

图7是本发明一种木材加工副产品的制浆方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图6，一种磨浆磨片，包括有磨片基体1，该磨片基体1包括由前端的进浆端到后端的出浆端依次设置的疏解区2和打浆区3，所述打浆区3包括若干组由前往后间隔设置且呈弧形走向的磨齿组31，其中磨齿组31包括有若干个间隔排列的楔形磨齿311，且相邻的两个磨齿311之间形成磨槽312，在磨齿311的侧面上设有散热槽4，以此来提高散热面积和降低能耗；还有在通过相互配合的两片磨浆磨片进行磨浆时，两片磨浆磨片上的磨齿组31相互交错以形成可供浆料流动的磨浆间隙5，并且该磨槽312的底面为一由前往后逐渐升高的第一导流坡面313，其中第一导流坡面313后端与磨片基体1的表面形成第一限位台阶314；提高该第一导流坡面313可以对浆料流动方向进行导向，使其沿磨浆间隙5的走向流动，同时还可以可减缓浆料于两片磨浆磨片上相互交错的磨齿311之间进行揉搓时的流速，也就是使得浆料可以在相互交错的磨齿311所相对的磨棱(前磨齿311的后磨棱与后磨齿311的前磨棱)之间进行充分揉搓，以及形成的第一限位台阶314可以避免浆料出现回流的现象，从而提高打浆效率。因磨片基体1上的磨齿311为楔形，这样通过该磨浆磨片来对木材的加工副产品作为浆料的原材料进行打浆，浆料于相互交错的磨齿311之间进行搓揉，其相对于传统磨片(通过在磨片上形成匀浆垫，以此来使浆料相互摩擦进行磨浆)的磨浆方式，可以更为有效的保留浆料的纤维长度；并且相对于传统的磨片来打浆所制取的次生木浆，打浆度可以提高2°SR-3°SR，以及湿重也可以提高2-3g，使得打浆度可达到14°SR-16°SR；这样在同等功率情况下，通过该磨片来对木材加工副产品打浆形成的次生木浆进行造纸，吨浆能耗会降低15％-20％。

具体地，所述第一导流坡面313与磨片基体1表面形成的夹角为z，且z为6°-10°，避免第一导流坡面313斜度过大从而对浆料于磨浆间隙5内流动的速度产生较大影响。

在本方案中，所述磨齿组31包括有若干组的第一磨齿组32、以及设置于第一磨齿组32后侧的第二磨齿组33，并且第一磨齿组32包括若干第一磨齿321，第二磨齿组33包括若干第二磨齿331。进一步地，参照图6，第二磨齿331比第一磨齿321的高度低，以此使得出浆端处第二磨齿331相互交错形成磨浆间隙5的上下差度减小，从而利于浆料流出，提高出浆效率。

在本方案中，所述散热槽4均分布于磨齿311的前后两侧面上，这样通过磨齿311对浆料研磨时，可增加其摩擦力以及增加磨棱的数量来提高磨浆效率，并且还可以提高散热面积和降低能耗，同时还可以避免浆料出现消潜情况。

在本方案中，所述磨齿311前侧面与磨片基体1表面形成的夹角为α，所述磨齿311后侧面与磨片基体1表面形成的夹角为β，且α＝β，这样可以使得磨齿311各个方向都能均衡的对浆料进行研磨，使得浆料打浆可以更加均匀。还该磨齿311为左右对称，并且位于前侧的磨齿311与位于后侧的磨齿311的对称轴不在同一直线上，同时磨齿311的前侧宽度比磨齿311的后侧宽度大，使得形成的导流坡面前窄后宽，从浆料经过导流坡面后，会分散流向下一磨齿311处进行打浆，使得浆料可以均匀的进行打浆。

在本方案中，所述疏解区2包括有若干条齿条21，以及与齿条21后端相连且呈弧形走向的疏解齿组22，并且疏解区2表面的高度由前往后逐渐增加，以此来利于浆料进入疏解区2进行打浆。具体地，所述疏解齿组22包括有若干间隔设置的楔形疏解齿221，且相邻两个的楔形疏解齿221之间形成疏解齿槽222，该疏解齿槽222的底面为一由前往后逐渐升高的第二导流坡面223，使得第二导流坡面223后端与磨片基体1的表面形成第二限位台阶224，且疏解齿221的宽度比磨齿311的宽度大，以此避免浆料回流，并且疏解齿221可以充分地对浆料进行疏解，从而避免磨齿311磨损过快。其中，至少两个疏解齿221中的一个疏解齿221与一条齿条21相连。

参照图7，本发明还提供了一种木材加工副产品的制浆方法，所述制浆方法步骤如下：

①：将木材的加工副产品通过收集装置进行收集并储存；

②：通过切片设备来对收集装置所储存木材的加工副产品进行切片，以形成可用于制浆的薄片；

③：将形成的薄片通过筛洗装置来进行筛选与清洗，以此来清除掺杂于其内的杂质；

④：将经筛选与清洗后的薄片送至反应釜内进行预蒸煮，使其内的纤维软化；

⑤：将预蒸煮后的薄片输送至磨浆机进行磨浆；该磨浆机所采用的磨片为如上所述的磨浆磨片，磨浆时，浆料由进浆端流入疏解区2再流向打浆区3，最后由出浆端流出，以此通过该磨浆机来对木材的加工副产品进行打浆所制取的次生木浆，其打浆度可达到14°

SR-16°SR，从而降低通过该次生木浆进行造纸所需的能耗，降低生产成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种磨浆磨片，包括有磨片基体(1)，所述磨片基体(1)包括有由前端的进浆端到后端的出浆端依次设置的疏解区(2)和打浆区(3)，其特征在于，所述打浆区(3)包括若干组由前往后间隔设置且呈弧形走向的磨齿组(31)，所述磨齿组(31)包括有若干个间隔排列的楔形磨齿(311)，且相邻的两个磨齿(311)之间形成磨槽(312)，所述磨齿(311)的侧面上设有散热槽(4)，通过相互配合的两片磨浆磨片进行磨浆时，两片磨浆磨片上的磨齿组(31)相互交错以形成可供浆料流动的磨浆间隙(5)，所述磨槽(312)的底面为一由前往后逐渐升高的第一导流坡面(313)，所述第一导流坡面(313)后端与所述磨片基体(1)的表面形成第一限位台阶(314)，以使浆料沿磨浆间隙(5)的走向流动且可减缓浆料于两片磨浆磨片上相互交错的磨齿(311)之间进行揉搓时的流速。

2.根据权利要求1所述的一种磨浆磨片，其特征在于，所述的第一导流坡面(313)与磨片基体(1)表面形成的夹角为z，且z为6°-10°。

3.根据权利要求1所述的一种磨浆磨片，其特征在于，所述的磨齿组(31)包括有若干组的第一磨齿组(32)、以及设置于第一磨齿组(32)后侧的第二磨齿组(33)，所述第一磨齿组(32)包括若干第一磨齿(321)，所述第二磨齿组(33)包括若干第二磨齿(331)。

4.根据权利要求3所述的一种磨浆磨片，其特征在于，所述的第二磨齿(331)比第一磨齿(321)的高度低。

5.根据权利要求1所述的一种磨浆磨片，其特征在于，所述的散热槽(4)均分布于所述磨齿(311)的前后两侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种磨浆磨片，其特征在于，所述的磨齿(311)前侧面与磨片基体(1)表面形成的夹角为α，所述磨齿(311)后侧面与磨片基体(1)表面形成的夹角为β，且α＝β。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种磨浆磨片，其特征在于，所述的疏解区(2)包括有若干条齿条(21)，以及与所述齿条(21)后端相连且呈弧形走向的疏解齿组(22)，所述疏解区(2)表面的高度由前往后逐渐增加。

8.根据权利要求7所述的一种磨浆磨片，其特征在于，所述的疏解齿组(22)包括有若干间隔设置的楔形疏解齿(221)，相邻两个的楔形疏解齿(221)之间形成疏解齿槽(222)，所述疏解齿槽(222)的底面为一由前往后逐渐升高的第二导流坡面(223)，所述第二导流坡面(223)后端与所述磨片基体(1)的表面形成第二限位台阶(224)。

9.根据权利要求8所述的一种磨浆磨片，其特征在于，所述至少两个疏解齿(221)中的一个疏解齿(221)与一条齿条(21)相连。

10.一种木材加工副产品的制浆方法，其特征在于，所述的制浆方法步骤如下：

①：将木材加工副产品收集并储存；

②：将储存的木材加工副产品进行切片，以形成可用于制浆的薄片；

③：对薄片进行筛选与清洗，以此来清除掺杂于其内的杂质；

④：将经筛选与清洗后的薄片进行预蒸煮，使其内的纤维软化；

⑤：将预蒸煮后的薄片输送至磨浆机进行磨浆；该磨浆机所采用的磨片为如权利要求1至9任一项所述的一种磨浆磨片，磨浆时，浆料由进浆端流入疏解区(2)再流向打浆区(3)，最后由出浆端流出以制取次生木浆。