CN117926302A - 一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及次氯酸钠生产设备技术领域，具体是指一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，它包括次氯酸钠发生器本体、三通道脱氢箱、储液罐，三通道脱氢箱一端与次氯酸钠发生器本体连接，另一端与储液罐连接，三通道脱氢箱上设有主排氢罐体，主排氢罐体上设有氢气分散管，三通道脱氢箱一侧设有双向鼓风装置，双向鼓风装置与三通道脱氢箱的两端之间设有鼓风管，三通道脱氢箱内旋转连接有风向调节装置，三通道脱氢箱远离双向鼓风装置的一侧设有主动轴与风向调节装置固定连接的双向驱动电机。本发明的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置能够有效避免资源浪费，并且控制内部气流流向，提高安全性，便于控制。

Description

一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置

技术领域

本发明涉及次氯酸钠生产设备技术领域，具体是指一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置。

背景技术

次氯酸钠是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、食品加工等领域。在次氯酸钠的生产过程中，尤其是在电解法生产中，会产生氢气作为副产品。由于氢气具有极高的燃烧速度和爆炸潜力，因此在其生产和存储过程中必须采取严格的安全措施，以确保人员和设施的安全；

在次氯酸钠生产中，安全排氢的主要目的是防止氢气积聚到危险水平，避免火灾和爆炸事故的发生，现有的安全排氢装置通过气液分离系统和两级排氢工艺，将产生的氢气从生产系统中分离出来并通过风机直接稀释排放，减少氢气的积聚；

现有技术通常使用筒型罐体作为脱氢装置，大型次氯酸钠反应过程中，由于上表面面积较大，靠近次氯酸钠发生器的部分，产生氢气的浓度相对较高，但筒型罐体由于本身的结构特性，不易在内部形成可控的风道，从而控制氢气的流向，达不到快速稀释的效果，并且筒型罐体内壁顶端易凝结液体，随气流流出后造成了一定程度的资源浪费。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，能够有效避免资源浪费，并且控制内部气流流向，便于控制。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，它包括次氯酸钠发生器本体、三通道脱氢箱、储液罐，所述三通道脱氢箱一端与次氯酸钠发生器本体连接，另一端与储液罐连接，所述三通道脱氢箱上设有主排氢罐体，所述主排氢罐体上设有氢气分散管，所述三通道脱氢箱一侧设有双向鼓风装置，所述双向鼓风装置与三通道脱氢箱的两端之间设有鼓风管，所述三通道脱氢箱内旋转连接有风向调节装置，所述三通道脱氢箱远离双向鼓风装置的一侧设有双向驱动电机，所述双向驱动电机的主动轴与风向调节装置固定连接；

所述三通道脱氢箱包括储液箱，所述储液箱为长方无盖箱体，所述储液箱上设有与底部与储液箱相通的第一锥台型通风箱，所述第一锥台型通风箱上设有第二锥台型通风箱，所述第二锥台型通风箱上设有供主排氢罐体安装的第一通孔，所述第一锥台型通风箱的两侧设有供鼓风管安装的第二通孔；

所述风向调节装置包括与双向驱动电机的主动轴固定连接的从动轴，所述第二锥台型通风箱两侧设有供从动轴旋转连接的第三通孔，所述从动轴中间固定连接有固定连接环，所述固定连接环下端固定连接有滑轴，所述滑轴底部旋转连接有盘体，所述盘体外侧上部固定连接有两个对称安装的第一连接杆，所述盘体中心上部旋转连接有与滑轴旋转连接的第二连接杆，两个所述第一连接杆与第二连接杆处于同一水平面内，两个所述第一连接杆与第二连接杆的上下两面均设有若干均匀分布的限位柱，所述第一连接杆与第二连接杆的上下两面均固定安装有与限位柱相配合的连接板，位于第一连接杆与第二连接杆上方并且处于从动轴一侧的两个所述连接板之间铰接有两个对称分布的第一导风板，位于第一连接杆与第二连接杆下方并且处于从动轴一端的两个所述连接板之间铰接有两个对称分布的第二导风板，两个相邻的所述第一导风板之间铰接，两个相邻的所述第二导风板之间铰接。

作为改进，两个所述第一连接杆远离滑轴的一端与第二连接杆的两端均旋转连接有滑轮组，位于从动轴同一侧的两个所述滑轮组之间设有第一弹簧，位于从动轴同一端的两个所述滑轮组之间设有第二弹簧。

作为改进，所述滑轮组包括与第一连接杆和第二连接杆的端头处旋转连接的旋转轴，所述旋转轴上下两端固定连接有支撑架，两个所述支撑架远离旋转轴一端之间固定连接有两个对称分布的轮架，两个所述轮架之间旋转连接有滑轮。

作为改进，所述三通道脱氢箱还包括位于储液箱的一端设有供储液罐连接的第四通孔，所述储液箱的另一端设有供次氯酸钠发生器本体安装的第五通孔，所述储液箱内部下端设有与第四通孔相通的半圆槽。

作为改进，所述主排氢罐体包括安装在第一通孔内的罐体，所述罐体的顶部设有供氢气分散管安装的第六通孔，所述罐体底部伸入第二锥台型通风箱一端固定连接有环形凸起，所述环形凸起外围设有斜角面。

作为改进，所述氢气分散管包括与第六通孔相配合的管体，所述管体上固定安装有环形托盘，所述管体内设有圆形空腔，所述环形托盘上固定连接有环形固定架，所述环形固定架内设有阻流板，所述阻流板的直径小于圆形空腔的直径，所述阻流板与环形固定架之间设有若干均匀分布的分流板，两个所述分流板之间的空隙与圆形空腔相通。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

三通道脱氢箱的主体包括储液箱，提供次氯酸钠发生器本体进行反应的场所，第一锥台型通风箱和第二锥台型通风箱，由于自身结构，当液体挂在第一锥台型通风箱和第二锥台型通风箱的内表面，锥台型结构的多个倾斜面有利于液体受风力和重力影响快速回落至储液箱内，继续参与反应，相较于现有技术的筒型结构或方体结构，具有更好的液体回流能力，一定程度避免了资源的浪费；

设有风向调节装置，由于次氯酸钠发生器本体通常位于脱氢箱的一端，因此氢气产生后，两端浓度必然存在差值，通过旋转风向调节装置，使本装置的三通道脱氢箱内形成可控的风道，调节气流方向和流速，快速稀释产生的不均匀的氢气气体，提高安全性；

设有氢气分散管，氢气进入主排氢罐体后，随稀释气流进入管体，随后通过阻流板阻挡，通过分流板，将混合气体分散至若干气流，相邻两个分流板之间形成扇形空腔，可接通若干分流气管，此时氢气浓度虽没有发生变化，但每个分流管的氢气含量降低，起到了分摊风险的作用，提高了稳定性。

附图说明

图1是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的结构示意图之一。

图2是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的结构示意图之二。

图3是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的部分内部结构示意图。

图4是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的风向调节装置的结构示意图之一。

图5是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的风向调节装置的结构示意图之二。

图6是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的风向调节装置的部分结构分解示意图。

图7是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的三通道脱氢箱的剖视图之一。

图8是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的三通道脱氢箱的剖视图之二。

图9是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的滑轮组的结构示意图。

图10是本发明一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置的氢气分散管的结构示意图。

如图所示：1、次氯酸钠发生器本体；2、双向鼓风装置；3、三通道脱氢箱；301、储液箱；302、第一锥台型通风箱；303、第二锥台型通风箱；304、第一通孔；305、第二通孔；306、第三通孔；307、第五通孔；308、第四通孔；309、半圆槽；4、储液罐；5、主排氢罐体；501、罐体；502、第六通孔；503、环形凸起；504、斜角面；6、氢气分散管；601、管体；602、圆形空腔；603、环形固定架；604、阻流板；605、分流板；606、环形托盘；7、风向调节装置；701、从动轴；702、固定连接环；703、滑轴；704、盘体；705、第一连接杆；706、第二连接杆；707、限位柱；708、连接板；709、第一弹簧；710、第一导风板；711、第二导风板；712、第二弹簧；8、双向驱动电机；9、鼓风管；10、滑轮组；1001、旋转轴；1002、支撑架；1003、轮架；1004、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1和附图7，一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，它包括次氯酸钠发生器本体1、三通道脱氢箱3、储液罐4，所述三通道脱氢箱3一端与次氯酸钠发生器本体1连接，另一端与储液罐4连接，所述三通道脱氢箱3上设有主排氢罐体5，所述三通道脱氢箱3包括位于储液箱301的一端设有供储液罐4连接的第四通孔308，所述储液箱301的另一端设有供次氯酸钠发生器本体1安装的第五通孔307，所述储液箱301内部下端设有与第四通孔308相通的半圆槽309，通过此结构，实现三通道脱氢箱3与储液罐4和次氯酸钠发生器本体1之间的互通，次氯酸钠发生器本体1以及储液罐4为现有技术，因此未做赘述，半圆槽309有利于收集废液。

结合附图2和附图7，所述三通道脱氢箱3一侧设有双向鼓风装置2，所述三通道脱氢箱3远离双向鼓风装置2的一侧设有双向驱动电机8，所述双向驱动电机8的主动轴与风向调节装置7固定连接，所述双向鼓风装置2与三通道脱氢箱3的两端之间设有鼓风管9，所述三通道脱氢箱3包括储液箱301，所述储液箱301为长方无盖箱体，所述储液箱301上设有与底部与储液箱301相通的第一锥台型通风箱302，所述第一锥台型通风箱302上设有第二锥台型通风箱303，所述第二锥台型通风箱303上设有供主排氢罐体5安装的第一通孔304，所述第一锥台型通风箱302的两侧设有供鼓风管9安装的第二通孔305；

通过此结构，实现了三通道脱氢箱3与主排氢罐体5和鼓风管9的互通，三通道脱氢箱3的主体包括储液箱301，提供次氯酸钠发生器本体1进行反应的场所，第一锥台型通风箱302和第二锥台型通风箱303，由于自身结构，当液体挂在第一锥台型通风箱302和第二锥台型通风箱303的内表面，锥台型结构的多个倾斜面有利于液体受风力和重力影响快速回落至储液箱301内，继续参与反应，相较于现有技术的筒型结构或方体结构，具有更好的液体回流能力，一定程度避免了资源的浪费。

结合附图1、附图7和附图8，所述主排氢罐体5包括安装在第一通孔304内的罐体501，所述罐体501的顶部设有供氢气分散管6安装的第六通孔502，所述罐体501底部伸入第二锥台型通风箱303一端固定连接有环形凸起503，所述环形凸起503外围设有斜角面504；

通过此结构，当双向鼓风装置2启动后，稀释气体从两端的第二通孔305进入第一锥台型通风箱302内，此时两股气流从两端的第二通孔305向中间靠拢，并在接触后，沿第二锥台型通风箱303内壁向第一通孔304方向流出，此时部分挂壁液体受气流方向影响，随气流在环形凸起503的斜角面504外围凝结，随后受重力影响落下，环形凸起503和斜角面504有利于阻挡液体随气流进入罐体501。

结合附图7和附图10，所述主排氢罐体5上设有氢气分散管6，所述氢气分散管6包括与第六通孔502相配合的管体601，所述管体601上固定安装有环形托盘606，所述管体601内设有圆形空腔602，所述环形托盘606上固定连接有环形固定架603，所述环形固定架603内设有阻流板604，所述阻流板604的直径小于圆形空腔602的直径，所述阻流板604与环形固定架603之间设有若干均匀分布的分流板605，两个所述分流板605之间的空隙与圆形空腔602相通；

通过此结构，氢气进入主排氢罐体5后，随稀释气流进入管体601，随后通过阻流板604阻挡，通过分流板605，将混合气体分散至若干气流，相邻两个分流板605之间形成扇形空腔，可接通若干分流气管，此时氢气浓度虽没有发生变化，但每个分流管的氢气含量降低，起到了分摊风险的作用，提高了稳定性。

结合附图1、附图3、附图4、附图5附图6以及附图7，所述三通道脱氢箱3内旋转连接有风向调节装置7，所述风向调节装置7包括与双向驱动电机8的主动轴固定连接的从动轴701，所述第二锥台型通风箱303两侧设有供从动轴701旋转连接的第三通孔306，所述从动轴701中间固定连接有固定连接环702，所述固定连接环702下端固定连接有滑轴703，所述滑轴703底部旋转连接有盘体704，所述盘体704外侧上部固定连接有两个对称安装的第一连接杆705，所述盘体704中心上部旋转连接有与滑轴703旋转连接的第二连接杆706，两个所述第一连接杆705与第二连接杆706处于同一水平面内，两个所述第一连接杆705与第二连接杆706的上下两面均设有若干均匀分布的限位柱707，所述第一连接杆705与第二连接杆706的上下两面均固定安装有与限位柱707相配合的连接板708，位于第一连接杆705与第二连接杆706上方并且处于从动轴701一侧的两个所述连接板708之间铰接有两个对称分布的第一导风板710，位于第一连接杆705与第二连接杆706下方并且处于从动轴701一端的两个所述连接板708之间铰接有两个对称分布的第二导风板711，两个相邻的所述第一导风板710之间铰接，两个相邻的所述第二导风板711之间铰接；

通过此结构，当两个所述第一连接杆705与第二连接杆706组成的平面与第二锥台型通风箱303与第一锥台型通风箱302连接处组成的平面平行时，四个所述第一导风板710处于平铺状态，与第一连接杆705与第二连接杆706组成的平面平行，四个所述第二导风板711两两之间处于向下弯折的状态，如附图4，此时启动双向鼓风装置2，气流进入风向调节装置7下方后，与反应产生的氢气迅速融合，第一导风板710与第二导风板711不能完全覆盖第一连接杆705与第二连接杆706之间的空隙，防止增加气压导致爆炸，由于次氯酸钠发生器本体1位于三通道脱氢箱3的一端，因此氢气产生后，两端浓度必然存在差值，为提高稳定性，启动双向驱动电机8，以附图3为例：

次氯酸钠发生器本体1位于右端，则右端氢气浓度相较左端较高，此时使风向调节装置7顺时针旋转5至15度，第二锥台型通风箱303为锥台型，由于第一连接杆705和第二连接杆706旋转连接，位于第一导风板710一侧的第一连接杆705和第二连接杆706之间夹角随第二锥台型通风箱303内壁减少，由于两个相邻的所述第一导风板710之间铰接，此时两个相邻的第一导风板710的连接处向上隆起，两个相邻的所述第二导风板711趋向平行，此时左端的部分气流随两个相邻的第一导风板710的连接处的底部流向风向调节装置7的右端，并与右端的气流混合，充分稀释后，通过风向调节装置7的右端与第二锥台型通风箱303之间的空隙处流向主排氢罐体5，由此形成可控的风道，快速稀释产生的不均匀的氢气气体。

结合附图6和附图9，两个所述第一连接杆705远离滑轴703的一端与第二连接杆706的两端均旋转连接有滑轮组10，位于从动轴701同一侧的两个所述滑轮组10之间设有第一弹簧709，位于从动轴701同一端的两个所述滑轮组10之间设有第二弹簧712，所述滑轮组10包括与第一连接杆705和第二连接杆706的端头处旋转连接的旋转轴1001，所述旋转轴1001上下两端固定连接有支撑架1002，两个所述支撑架1002远离旋转轴1001一端之间固定连接有两个对称分布的轮架1003，两个所述轮架1003之间旋转连接有滑轮1004；

通过此结构，滑轮1004有利于风向调节装置7的两端与第二锥台型通风箱303的接触与滑动，第一弹簧709和第二弹簧712起到维持滑轮组10保持方向，从而维持与第二锥台型通风箱303的斜边接触，提高了风向调节装置7转动的稳定性。

实施例1：启动次氯酸钠发生器本体1，对储液箱301内的液体进行反应，此时两个所述第一连接杆705与第二连接杆706组成的平面与第二锥台型通风箱303与第一锥台型通风箱302连接处组成的平面平行时，四个所述第一导风板710处于平铺状态，与第一连接杆705与第二连接杆706组成的平面平行，四个所述第二导风板711两两之间处于向下弯折的状态，产生氢气后，启动双向鼓风装置2，通过鼓风管9对第二通孔305补充稀释气体，即可对三通道脱氢箱内气体进行稀释，第一导风板710与第二导风板711不能完全覆盖第一连接杆705与第二连接杆706之间的空隙，防止增加气压导致爆炸，此时混合气体即可随第一导风板710与第二导风板711的空隙处排出进入主排氢罐体5，氢气进入主排氢罐体5后，随稀释气流进入管体601，随后通过阻流板604阻挡，通过分流板605，将混合气体分散至若干气流，相邻两个分流板605之间形成扇形空腔，可接通若干分流气管，此时氢气浓度虽没有发生变化，但每个分流管的氢气含量降低，起到了分摊风险的作用，提高了稳定性；

实施例2：次氯酸钠发生器本体1位于三通道脱氢箱3的一端，因此氢气产生后，两端浓度存在差值，启动双向驱动电机8，次氯酸钠发生器本体1位于一端，则一端的氢气浓度相较另一端较高，此时使风向调节装置7旋转5至15度，使风向调节装置7下方氢气浓度高的一端低于氢气浓度低的一端，此时风向调节装置7下方氢气浓度高的一端进入储液箱301内并与第二锥台型通风箱302分离，形成出风口，风向调节装置7下方氢气浓度低的一端向上继续保持与第二锥台型通风箱302闭合，第二锥台型通风箱303为锥台型，由于第一连接杆705和第二连接杆706旋转连接，位于第一导风板710一侧的第一连接杆705和第二连接杆706之间夹角随第二锥台型通风箱303内壁减少，由于两个相邻的所述第一导风板710之间铰接，此时两个相邻的第一导风板710的连接处向上隆起，两个相邻的所述第二导风板711趋向平行，此时氢气浓度低的一端的部分气流随两个相邻的第一导风板710的连接处的底部流向风向调节装置7的氢气浓度高的一端，并与氢气浓度高的一端的气流混合，充分稀释后，通过风向调节装置7的右端与第二锥台型通风箱303之间的空隙处流向主排氢罐体5，由此形成可控的风道，快速稀释产生的不均匀的氢气气体。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，它包括次氯酸钠发生器本体（1）、三通道脱氢箱（3）、储液罐（4），所述三通道脱氢箱（3）一端与次氯酸钠发生器本体（1）连接，另一端与储液罐（4）连接，所述三通道脱氢箱（3）上设有主排氢罐体（5），其特征在于：所述主排氢罐体（5）上设有氢气分散管（6），所述三通道脱氢箱（3）一侧设有双向鼓风装置（2），所述双向鼓风装置（2）与三通道脱氢箱（3）的两端之间设有鼓风管（9），所述三通道脱氢箱（3）内旋转连接有风向调节装置（7），所述三通道脱氢箱（3）远离双向鼓风装置（2）的一侧设有双向驱动电机（8），所述双向驱动电机（8）的主动轴与风向调节装置（7）固定连接；

所述三通道脱氢箱（3）包括储液箱（301），所述储液箱（301）为长方无盖箱体，所述储液箱（301）上设有与底部与储液箱（301）相通的第一锥台型通风箱（302），所述第一锥台型通风箱（302）上设有第二锥台型通风箱（303），所述第二锥台型通风箱（303）上设有供主排氢罐体（5）安装的第一通孔（304），所述第一锥台型通风箱（302）的两侧设有供鼓风管（9）安装的第二通孔（305）；

所述风向调节装置（7）包括与双向驱动电机（8）的主动轴固定连接的从动轴（701），所述第二锥台型通风箱（303）两侧设有供从动轴（701）旋转连接的第三通孔（306），所述从动轴（701）中间固定连接有固定连接环（702），所述固定连接环（702）下端固定连接有滑轴（703），所述滑轴（703）底部旋转连接有盘体（704），所述盘体（704）外侧上部固定连接有两个对称安装的第一连接杆（705），所述盘体（704）中心上部旋转连接有与滑轴（703）旋转连接的第二连接杆（706），两个所述第一连接杆（705）与第二连接杆（706）处于同一水平面内，两个所述第一连接杆（705）与第二连接杆（706）的上下两面均设有若干均匀分布的限位柱（707），所述第一连接杆（705）与第二连接杆（706）的上下两面均固定安装有与限位柱（707）相配合的连接板（708），位于第一连接杆（705）与第二连接杆（706）上方并且处于从动轴（701）一侧的两个所述连接板（708）之间铰接有两个对称分布的第一导风板（710），位于第一连接杆（705）与第二连接杆（706）下方并且处于从动轴（701）一端的两个所述连接板（708）之间铰接有两个对称分布的第二导风板（711），两个相邻的所述第一导风板（710）之间铰接，两个相邻的所述第二导风板（711）之间铰接。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：两个所述第一连接杆（705）远离滑轴（703）的一端与第二连接杆（706）的两端均旋转连接有滑轮组（10），位于从动轴（701）同一侧的两个所述滑轮组（10）之间设有第一弹簧（709），位于从动轴（701）同一端的两个所述滑轮组（10）之间设有第二弹簧（712）。

3.根据权利要求2所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：所述滑轮组（10）包括与第一连接杆（705）和第二连接杆（706）的端头处旋转连接的旋转轴（1001），所述旋转轴（1001）上下两端固定连接有支撑架（1002），两个所述支撑架（1002）远离旋转轴（1001）一端之间固定连接有两个对称分布的轮架（1003），两个所述轮架（1003）之间旋转连接有滑轮（1004）。

4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：所述三通道脱氢箱（3）还包括位于储液箱（301）的一端设有供储液罐（4）连接的第四通孔（308），所述储液箱（301）的另一端设有供次氯酸钠发生器本体（1）安装的第五通孔（307），所述储液箱（301）内部下端设有与第四通孔（308）相通的半圆槽（309）。

5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：所述主排氢罐体（5）包括安装在第一通孔（304）内的罐体（501），所述罐体（501）的顶部设有供氢气分散管（6）安装的第六通孔（502），所述罐体（501）底部伸入第二锥台型通风箱（303）一端固定连接有环形凸起（503），所述环形凸起（503）外围设有斜角面（504）。

6.根据权利要求5所述的一种次氯酸钠生产用的安全排氢装置，其特征在于：所述氢气分散管（6）包括与第六通孔（502）相配合的管体（601），所述管体（601）上固定安装有环形托盘（606），所述管体（601）内设有圆形空腔（602），所述环形托盘（606）上固定连接有环形固定架（603），所述环形固定架（603）内设有阻流板（604），所述阻流板（604）的直径小于圆形空腔（602）的直径，所述阻流板（604）与环形固定架（603）之间设有若干均匀分布的分流板（605），两个所述分流板（605）之间的空隙与圆形空腔（602）相通。