CN117925077A - 一种环氧树脂防水涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂防水涂料及其制备方法和应用，该涂料包括由改性双酚A环氧树脂、改性双酚F环氧树脂、稀释剂和偶联剂组成的A组分，由固化剂、改性固化剂和促进剂组成的B组分，其中改性双酚A环氧树脂由双酚A型环氧树脂改性后制得，改性双酚F环氧树脂由双酚F型环氧树脂改性后制得。与常规混凝土防水涂料相比，本发明环氧树脂防水涂料具有粘度低、在低温和潮湿条件固化效果好、附着力强度高、渗透性高、绿色环保等优点，用于混凝土的防水时，能够获得更好的防水效果，而且不会产生二次污染，同时，该涂料，不仅能够牢固的粘接在混凝土上，以及也能牢固的粘接在其他基材上，表现出非常好的适用性，使用价值高，应用前景好。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土防水涂料，具体涉及一种环氧树脂防水涂料及其制备方法和应用。
背景技术
针对混凝土建筑物的渗水问题，传统的防水涂料，主要是通过在混凝土建筑物表面形成防护膜阻断水进入混凝土内部，但是由于涂料不具备渗透性和附着力，结果是一旦防护水膜破损，则整个防水面失效，而且它们的使用寿命较短，一般不会超过十年，同时耐久性不符合现行标准。目前，采用的防水涂料或浆料主要是聚合物类防水涂料，通过在渗水点或渗水面上涂覆防水涂料或浆料，并将防水涂料或浆料渗透到混凝土内部，形成防水涂层，由此阻断混凝土内部存在的水汽通道，实现对混凝土的防水。然而，现有聚合物类防水涂料的成膜过程中存在水挥发问题，由此导致涂层在水挥发后会收缩、开裂，起不到防水作用，而且非固化橡胶沥青在加热过程中以及施工过程中会有有毒有害物质挥发，也会造成对环境的二次污染。另外，现有混凝土防水涂料还存在渗透性较差的缺陷，由于涂料难以有效进入到混凝土内部，由此导致混凝土内部的气水通道难以被有效阻断。此外，现有混凝土防水涂料还存在附着力强度低等不足，不能牢牢地与其他基材(如给水管和排水管)粘接在一起，这是房屋渗漏水的重要节点。因此，获得一种附着力强度高、渗透性高的防水涂料，对于有效解决混凝土的防水问题具有重要促进意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种附着力强度高、渗透性高的环氧树脂防水涂料及其制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种环氧树脂防水涂料，包括A组分和B组分；
所述A组分，按照重量百分数计包括以下原料组分：
所述B组分，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 53％～59％，
改性固化剂 39％～43％，
促进剂 2％～6％，且各原料的重量百分数之和为100％；
所述改性双酚A环氧树脂为由双酚A型环氧树脂、六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物混合后制得；所述改性双酚F环氧树脂是由三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂混合后制得。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述改性双酚A环氧树脂的环氧当量为236g/mol～257g/mol。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物由以下方法制备得到：将聚醚多元醇加热至25℃～35℃，滴加六亚甲基二异氰酸酯，在3h内完成滴加，继续反应2h，得到六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述聚醚多元醇与六亚甲基二异氰酸酯的重量比为36～37∶13～14；所述聚醚多元醇的重均分子量≤800。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂的质量比为26～31∶69～74。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述稀释剂为AGE、1.4-丁二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的至少一种。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述偶联剂为KH560、KH570中的至少一种；
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、1.3-BAC、聚醚胺中的至少一种；所述聚醚胺为D230。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述改性固化剂为脂肪胺改性固化剂。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述脂肪胺改性固化剂由以下方法制备得到：在反应器中加入脂环胺，调整温度为32℃～36℃，滴加稀释剂，3小时～4小时完成滴加，调整温度为38℃～42℃继续反应2小时，得到脂环胺改性固化剂；所述脂环胺与稀释剂的当量比为2.8～3.2∶1；所述稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的混合物；所述1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的重量比为5～7∶13～15。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述促进剂为苯甲醇与水杨酸的混合物；所述苯甲醇与水杨酸的重量比为13～14∶6～7。
上述的环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述A组分和B组分的重量比为3.85～4.15∶1。
作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种上述的环氧树脂防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将改性双酚A环氧树脂加热至50℃～60℃，依次加入改性双酚F环氧树脂、稀释剂和偶联剂，搅拌，得到A组分；依次将改性固化剂和促进剂加入到固化剂中，调整温度为35℃～40℃，搅拌，得到B组分；
S2、将A组分、B组分混合，得到环氧树脂防水涂料。
上述的制备方法，进一步改进的，所述A组分的制备过程中，搅拌的时间为50min～70min。
上述的制备方法，进一步改进的，所述B组分的制备过程中，搅拌的时间为50min～70min。
作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种上述的环氧树脂防水涂料或上述的制备方法制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)针对现有混凝土防水涂料存在的附着力强度低、渗透性低等不足，以及由此导致涂层防水效果差且难以长时间防水等缺陷，本发明创造性的提供了一种环氧树脂防水涂料，其中A组分中使用的三羟甲基丙烷三缩水甘油酯的主要作用是降低粘度、提高耐候性、提高反应活性、通过反应初期快速放热能提高反应体系的温度，双酚F型环氧树脂具有粘度低、分子的空间位阻小、与固化剂反应后结构密实等优点，即三羟甲基丙烷三缩水甘油酯、双酚F型环氧树脂、稀释剂是降低粘度，以及提高附着力强度和渗透性的关键材料；B组分中使用的固化剂是粘度低表面张力小的材料，因而通过优化A组分和B组分中的原料类型以及各原料的用量，可以在改性双酚A环氧树脂、改性双酚F环氧树脂、稀释剂、固化剂、偶联剂、促进剂的共同作用下反应生成不溶不熔的高分子网状结构固化物，同时该防水涂料具有粘度低、在低温和潮湿条件固化效果好、附着力强度高、渗透性高等优点，从而可以使涂料能够有效渗入到混凝土的毛细孔和缝隙中，并在混凝土中形成牢固、致密的固化体，由此有效封堵水或空气进入混凝土的通道，实现防水的目的，更为重要的是，本发明的涂料不仅能够牢固的粘接在混凝土上，而且也能牢固的粘接在其他基材上，因而能够解决混凝土本身的渗水问题，以及能够解决混凝土与其他基材之间的渗水问题。特别是，当三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂的质量比过小时，粘度下降明显，反应放热量少并导致体系的温度难以提升，因而在低温下的反应作用小，即低温反应性能不能满足要求；而当三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂的质量比过高，反应速度太快、体系粘度升高快、综合强度达不到目标要求。与常规混凝土防水涂料相比，本发明环氧树脂防水涂料具有以下优势：(a)附着力强度高，通过将A组分和B组分混合后，实现混凝土建筑的防水，特别是能够实现混凝土与其他基材之间的接触面或接触点的防水，且防水效果极佳；(b)渗透性高，可在低温和潮湿条件下固化，因而在A组分和B组分的共同作用下，可实现混凝土建筑防水节点的耐久性防水，而且能够克服常规环氧胶粘剂使用条件苛刻(如需要干燥)的缺陷：(c)粘度低，容易在混凝土表面和内部的毛细孔及缝隙中扩张渗透，能够在合理的时间条件下实现对混凝土的深度渗透，固化后不脱落、不起皮，防水能力强；(d)无小分子生成，也无挥发性物质产生，更加绿色环保；(f)固化时间适中，施工简单。
(2)本发明中，通过优化聚醚多元醇与六亚甲基二异氰酸酯的重量比为36～37∶13～14，更有利于获得反应速率适中的改性双酚A环氧树脂，这是因为当重量比过小时，聚醚多元醇的用量较少，异氰酸根的含量高，则反应速度过快，难以控制；而当重量比过大时，由于聚醚多元醇用量多，异氰酸根的含量低，反应速率低，不能实现目标功能。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
以下实施例中所采用的原料和仪器均为市售；所采用的设备和制备工艺若无特别说明均为常规设备和常规工艺。
实施例1
一种环氧树脂防水涂料，包括A组分和B组分，其中在A组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
在B组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 59％，
改性固化剂 39％，
促进剂 2％。
本实施例中，采用的改性双酚A环氧树脂的环氧当量为236g/mol～257g/mol，由双酚A型环氧树脂、六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物混合后制得，包括以下步骤：
按照聚醚多元醇与六亚甲基二异氰酸酯的重量比为73∶37，将重均分子量为400的聚醚多元醇加入到三口烧瓶中，控制温度为25℃～35℃，滴加六亚甲基二异氰酸酯，在3h内完成滴加，继续反应2h，得到六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物。
本实施例中，采用的改性双酚F环氧树脂是由三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂混合后制得，其中三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂的质量比为29∶71。
本实施例中，采用的稀释剂为苯基缩水甘油醚，其他稀释剂，如AGE、1.4-丁二醇二缩水甘油醚，也均可以用于本发明。
本实施例中，采用的偶联剂为KH560，其他偶联剂，如KH570，也均可以用于本发明。
本实施例中，采用的固化剂为聚醚胺，其中聚醚胺为D230，其他固化剂，如二乙烯三胺、三乙烯四胺、1.3-BAC，也均可以用于本发明。
本实施例中，采用的改性固化剂为脂肪胺改性固化剂，其中脂肪胺改性固化剂由以下方法制备得到：按照脂环胺与稀释剂的当量比为3∶1，在反应器中加入脂环胺(该脂环胺为1，3-环己二甲胺，但不仅限于此)，调整温度为32℃～36℃，滴加稀释剂，3小时～4小时完成滴加，调整温度为38℃～42℃继续反应2小时，得到脂环胺改性固化剂，其中稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的混合物，1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的重量比为31∶69。
本实施例中，采用的促进剂为苯甲醇与水杨酸的混合物，其中苯甲醇与水杨酸的重量比为67∶33。
本实施例中，A组分和B组分的重量比为4∶1。
一种上述本实施例中的环氧树脂防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将改性双酚A环氧树脂加热至50℃～60℃，称取48.0g改性双酚A环氧树脂加入三口烧瓶中，开启搅拌器，依次加入36.0g改性双酚F环氧树脂、10.0g稀释剂、6.0g偶联剂，搅拌60min，得到A组分；依次将59.0g固化剂、39.0g改性固化剂和2.0g促进剂加入到三口烧瓶中，调整温度为35℃～40℃，搅拌60min，得到B组分。
S2、按照重量比为4∶1，将A组分、B组分混合，得到环氧树脂防水涂料。
上述本实施例中制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用，具体是将本实施例中制备的环氧树脂防水涂料涂覆到混凝土(含水率为13％)表面，以及混凝土与给水管(材质是PVC)之间的防水节点，即试验对象是套嵌有给水管的混凝土，在25℃和加热(40-70℃)条件下进行固化，结果显示，在25℃和加热条件下固化后，胶层不收缩、不开裂，满足混凝土建筑防水的要求；另外，并对相关产品的性能进行测试，结果如表1-3所示。
实施例2
一种环氧树脂防水涂料，包括A组分和B组分，其中在A组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
在B组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 53％，
改性固化剂 42％，
促进剂 5％。
本实施例中，采用的改性双酚A环氧树脂的环氧当量为236g/mol～257g/mol，由双酚A型环氧树脂、六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物混合后制得，包括以下步骤：
按照聚醚多元醇与六亚甲基二异氰酸酯的重量比为73∶37，将重均分子量为400的聚醚多元醇加入到三口烧瓶中，控制温度为25℃～35℃，滴加六亚甲基二异氰酸酯，在3h内完成滴加，继续反应2h，得到六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物。
本实施例中，采用的改性双酚F环氧树脂是由三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂混合后制得，其中三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂的质量比为29∶71。
本实施例中，采用的稀释剂为苯基缩水甘油醚，其他稀释剂，如AGE、1.4-丁二醇二缩水甘油醚，也均可以用于本发明。
本实施例中，采用的偶联剂为KH560，其他偶联剂，如KH570，也均可以用于本发明。
本实施例中，采用的固化剂为聚醚胺，其中聚醚胺为D230，其他固化剂，如二乙烯三胺、三乙烯四胺、1.3-BAC，也均可以用于本发明。
本实施例中，采用的改性固化剂为脂肪胺改性固化剂，其中脂肪胺改性固化剂由以下方法制备得到：按照脂环胺与稀释剂的当量比为3∶1，在反应器中加入脂环胺(该脂环胺为1，3-环己二甲胺，但不仅限于此)，调整温度为32℃～36℃，滴加稀释剂，3小时～4小时完成滴加，调整温度为38℃～42℃继续反应2小时，得到脂环胺改性固化剂，其中稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的混合物，1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的重量比为31∶69。
本实施例中，采用的促进剂为苯甲醇与水杨酸的混合物，其中苯甲醇与水杨酸的重量比为67∶33。
本实施例中，A组分和B组分的重量比为4∶1。
一种上述本实施例中的环氧树脂防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将改性双酚A环氧树脂加热至50℃～60℃，称取42.0g改性双酚A环氧树脂加入三口烧瓶中，开启搅拌器，依次加入39.0g改性双酚F环氧树脂、14.0g稀释剂、5.0g偶联剂，搅拌60min，得到A组分；依次将53.0g固化剂、42.0g改性固化剂和5.0g促进剂加入到三口烧瓶中，调整温度为35℃～40℃，搅拌60min，得到B组分。
S2、按照重量比为4∶1，将A组分、B组分混合，得到环氧树脂防水涂料。
上述本实施例中制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用，具体是将本实施例中制备的环氧树脂防水涂料涂覆到混凝土(含水率为13％)表面，以及混凝土与给水管(材质是PVC)之间的防水节点，即试验对象是套嵌有给水管的混凝土，在25℃和加热(40-70℃)条件下进行固化，结果显示，在25℃和加热条件下固化后，胶层不收缩、不开裂，满足混凝土建筑防水的要求；另外，并对相关产品的性能进行测试，结果如表1-3所示。
实施例3
一种环氧树脂防水涂料，包括A组分和B组分，其中在A组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
在B组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 56％，
改性固化剂 41％，
促进剂 3％。
本实施例中，采用的改性双酚A环氧树脂的环氧当量为236g/mol～257g/mol，由双酚A型环氧树脂、六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物混合后制得，包括以下步骤：
按照聚醚多元醇与六亚甲基二异氰酸酯的重量比为73∶37，将重均分子量为400的聚醚多元醇加入到三口烧瓶中，控制温度为25℃～35℃，滴加六亚甲基二异氰酸酯，在3h内完成滴加，继续反应2h，得到六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物。
本实施例中，采用的改性双酚F环氧树脂是由三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂混合后制得，其中三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂的质量比为29∶71。
本实施例中，采用的稀释剂为苯基缩水甘油醚，其他稀释剂，如AGE、1.4-丁二醇二缩水甘油醚，也均可以用于本发明。
本实施例中，采用的偶联剂为KH560，其他偶联剂，如KH570，也均可以用于本发明。
本实施例中，采用的固化剂为聚醚胺，其中聚醚胺为D230，其他固化剂，如二乙烯三胺、三乙烯四胺、1.3-BAC，也均可以用于本发明。
本实施例中，采用的改性固化剂为脂肪胺改性固化剂，其中脂肪胺改性固化剂由以下方法制备得到：按照脂环胺与稀释剂的当量比为3∶1，在反应器中加入脂环胺(该脂环胺为1，3-环己二甲胺，但不仅限于此)，调整温度为32℃～36℃，滴加稀释剂，3小时～4小时完成滴加，调整温度为38℃～42℃继续反应2小时，得到脂环胺改性固化剂，其中稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的混合物，1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的重量比为31∶69。
本实施例中，采用的促进剂为苯甲醇与水杨酸的混合物，其中苯甲醇与水杨酸的重量比为67∶33。
本实施例中，A组分和B组分的重量比为4∶1。
一种上述本实施例中的环氧树脂防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将改性双酚A环氧树脂加热至50℃～60℃，称取45.0g改性双酚A环氧树脂加入三口烧瓶中，开启搅拌器，依次加入37.0g改性双酚F环氧树脂、15.0g稀释剂、3.0g偶联剂，搅拌60min，得到A组分；依次将56.0g固化剂、41.0g改性固化剂和3.0g促进剂加入到三口烧瓶中，调整温度为35℃～40℃，搅拌60min，得到B组分。
S2、按照重量比为4∶1，将A组分、B组分混合，得到环氧树脂防水涂料。
上述本实施例中制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用，具体是将本实施例中制备的环氧树脂防水涂料涂覆到混凝土(含水率为13％)表面，以及混凝土与给水管(材质是PVC)之间的防水节点，即试验对象是套嵌有给水管的混凝土，在25℃和加热(40-70℃)条件下进行固化，结果显示，在25℃和加热条件下固化后，胶层不收缩、不开裂，满足混凝土建筑防水的要求；另外，并对相关产品的性能进行测试，结果如表1-3所示。
对比例1
一种环氧树脂防水涂料，与实施例3基本相同，区别仅在：对比例1中，在A组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
在B组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 65％，
改性固化剂 32％，
促进剂 3％。
上述对比例1中制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用，具体是将对比例1中制备的环氧树脂防水涂料涂覆到混凝土(含水率为13％)表面，以及混凝土与给水管(材质是PVC)之间的防水节点，即试验对象是套嵌有给水管的混凝土，在25℃和加热(40-70℃)条件下进行固化，结果显示，在25℃和加热条件下固化后，胶层不收缩、不开裂，但是容易脱落，不能满足混凝土建筑防水的要求；另外，并对相关产品的性能进行测试，结果如表1-3所示。
对比例2
一种环氧树脂防水涂料，与实施例3基本相同，区别仅在：对比例2中，在A组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
在B组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 53％，
改性固化剂 45％，
促进剂 2％。
上述对比例2中制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用，具体是将对比例2中制备的环氧树脂防水涂料涂覆到混凝土(含水率为13％)表面，以及混凝土与给水管(材质是PVC)之间的防水节点，即试验对象是套嵌有给水管的混凝土，在25℃和加热条件下进行固化，结果显示，在25℃和加热条件下固化后，胶层不收缩、不开裂，但是容易脱落，不能满足混凝土建筑防水的要求；另外，并对相关产品的性能进行测试，结果如表1-3所示。
对比例3
一种环氧树脂防水涂料，与实施例3基本相同，区别仅在：对比例3中，在A组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
在B组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 48％，
改性固化剂 46％，
促进剂 6％。
上述对比例3中制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用，具体是将对比例3中制备的环氧树脂防水涂料涂覆到混凝土(含水率为13％)表面，以及混凝土与给水管(材质是PVC)之间的防水节点，即试验对象是套嵌有给水管的混凝土，在25℃和加热条件下进行固化，结果显示，在25℃和加热条件下固化后，胶层不收缩、不开裂，但是容易脱落，不能满足混凝土建筑防水的要求；另外，并对相关产品的性能进行测试，结果如表1-3所示。
对比例4
一种环氧树脂防水涂料，与实施例3基本相同，区别仅在：对比例4中，在A组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
在B组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 56％，
改性固化剂 41％，
促进剂 3％。
上述对比例4中制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用，具体是将对比例4中制备的环氧树脂防水涂料涂覆到混凝土(含水率为13％)表面，以及混凝土与给水管(材质是PVC)之间的防水节点，即试验对象是套嵌有给水管的混凝土，在25℃和加热条件下进行固化，结果显示，在25℃和加热条件下固化后，胶层不收缩、不开裂，但是容易脱落，不能满足混凝土建筑防水的要求；另外，并对相关产品的性能进行测试，结果如表1-3所示。
对比例5
一种环氧树脂防水涂料，与实施例3基本相同，区别仅在：对比例5中，在A组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
在B组分中，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 56％，
改性固化剂 41％，
促进剂 3％。
上述对比例5中制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用，具体是将对比例5中制备的环氧树脂防水涂料涂覆到混凝土(含水率为13％)表面，以及混凝土与给水管(材质是PVC)之间的防水节点，即试验对象是套嵌有给水管的混凝土，在25℃和加热条件下进行固化，结果显示，在25℃和加热条件下固化后，胶层不收缩、不开裂，但是容易脱落，不能满足混凝土建筑防水的要求；另外，并对相关产品的性能进行测试，结果如表1-3所示。
表1不同环氧树脂防水涂料的性能对比表
表1中，粘度、附着力强度、渗透性的检测标准依次为：GB/T 2794、GB/T 5210、JC/T2217。
由表1可知，本发明制备的环氧树脂防水涂料具有粘度低、在低温和潮湿条件固化效果好、附着力强度高、渗透性高等优点，这说明本发明的环氧树脂防水涂料能够有效渗透到混凝土的孔隙中，同时也能在混凝土的孔隙中形成牢固且致密的固化体，从而能够获得更好的防水效果。
表2固化温度为25℃的条件下混凝土与给水管之间的防水节点处的不同固化体的耐久性测试结果
表2中，采用的检测标准为GB/T 19250-2013。
由表2可知，本发明制备的环氧树脂防水涂料，无论是经过热处理、酸碱处理，或是长时期的老化处理，均能保持较高的拉伸强度，这说明本发明环氧树脂防水涂料用于混凝土防水时具有非常优异的耐久性，可实现更加长久的防水。
表3固化温度为25℃的条件下获得的不同固化体中挥发性组分的测试结果
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由表3可知，本发明制备的环氧树脂防水涂料，用于混凝土的防水时，各种挥发组分均能满足相关标准，更加绿色环保。
由上述结果可知，与常规混凝土防水涂料相比，本发明环氧树脂防水涂料具有以下优势：(a)附着力强度高，通过将A组分和B组分混合后，实现混凝土建筑的防水，特别是能够实现混凝土与其他基材之间的接触面或接触点的防水，且防水效果极佳；(b)渗透性高，可在低温和潮湿条件下固化，因而在A组分和B组分的共同作用下，可实现混凝土建筑防水节点的耐久性防水，而且能够克服常规环氧胶粘剂使用条件苛刻(如需要干燥)的缺陷：(c)粘度低，容易在混凝土表面和内部的毛细孔及缝隙中扩张渗透，能够在合理的时间条件下实现对混凝土的深度渗透，固化后不脱落、不起皮，防水能力强；(d)无小分子生成，也无挥发性物质产生，更加绿色环保；(f)固化时间适中，施工简单。更为重要的是，本发明的环氧树脂防水涂料具有非常高的附着力强度，不仅能够牢固的粘接在混凝土上，而且也能牢固的粘接在其他基材上，因而能够解决混凝土本身的渗水问题，以及也能解决混凝土与其他基材之间的渗水问题，使用价值高，应用前景好。
以上实施例仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环氧树脂防水涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分，按照重量百分数计包括以下原料组分：
且各原料的重量百分数之和为100％；
所述B组分，按照重量百分数计包括以下原料组分：
固化剂 53％～59％，
改性固化剂 39％～43％，
促进剂 2％～6％，且各原料的重量百分数之和为100％；
所述改性双酚A环氧树脂为由双酚A型环氧树脂、六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物混合后制得；所述改性双酚F环氧树脂是由三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂混合后制得。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述改性双酚A环氧树脂的环氧当量为236g/mol～257g/mol。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物由以下方法制备得到：将聚醚多元醇加热至25℃～35℃，滴加六亚甲基二异氰酸酯，在3h内完成滴加，继续反应2h，得到六亚甲基二异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇与六亚甲基二异氰酸酯的重量比为36～37∶13～14；所述聚醚多元醇的重均分子量≤800。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述三羟甲基丙烷三缩水甘油酯与双酚F型环氧树脂的质量比为26～31∶69～74。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述稀释剂为AGE、1.4-丁二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的至少一种；
所述偶联剂为KH560、KH570中的至少一种；
所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、1.3-BAC、聚醚胺中的至少一种；所述聚醚胺为D230；
所述改性固化剂为脂肪胺改性固化剂；所述脂肪胺改性固化剂由以下方法制备得到：在反应器中加入脂环胺，调整温度为32℃～36℃，滴加稀释剂，3小时～4小时完成滴加，调整温度为38℃～42℃继续反应2小时，得到脂环胺改性固化剂；所述脂环胺与稀释剂的当量比为2.8～3.2∶1；所述稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的混合物；所述1，4-丁二醇二缩水甘油醚与AGE的重量比为5～7∶13～15；
所述促进剂为苯甲醇与水杨酸的混合物；所述苯甲醇与水杨酸的重量比为13～14∶6～7。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为3.85～4.15∶1。
8.一种如权利要求1～7中任一项所述的环氧树脂防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将改性双酚A环氧树脂加热至50℃～60℃，依次加入改性双酚F环氧树脂、稀释剂和偶联剂，搅拌，得到A组分；依次将改性固化剂和促进剂加入到固化剂中，调整温度为35℃～40℃，搅拌，得到B组分；
S2、将A组分、B组分混合，得到环氧树脂防水涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述A组分的制备过程中，搅拌的时间为50min～70min；
所述B组分的制备过程中，搅拌的时间为50min～70min。
10.一种如权利要求1～7中任一项所述的环氧树脂防水涂料或权利要求8或9所述的制备方法制备的环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用。
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