CN117921981B - 一种塑料多层共挤拉丝机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工领域，具体是涉及一种塑料多层共挤拉丝机及其使用方法。包括挤出设备和设置在挤出设备旁侧的压合机构，冷却机构，设置在压合机构远离挤出设备的一侧，包括水箱、两个搅拌辊轴和若干搅拌桨，水箱固定设置在压合机构旁侧，两个搅拌辊设置在水箱内部，若干搅拌桨设置在两个搅拌辊轴上方；清洁机构，设置在水箱远离压合机构的一侧，包括烘干风机、引导辊轴、牵引辊轴、收卷机、两个去污机构和两个储液箱，烘干风机固定设置在水箱上方，引导辊轴转动设置在烘干风机旁侧，两个储液箱设置在引导辊轴下方，牵引辊轴转动设置在两个储液箱下方，两个去污机构设置在牵引辊轴远离水箱的一侧，收卷机设置在两个去污机构远离水箱的一侧。

Description

一种塑料多层共挤拉丝机及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体是涉及一种塑料多层共挤拉丝机及其使用方法。

背景技术

传统的生产集装袋、编织袋纬线的拉丝机组，由于采用单组膜片剖丝、折叠成卷方式，因此生产效率较低。此时多层共挤拉丝机的使用可以极大的提高生产效率。但是在塑料多层共挤的生产过程中，由于现有塑料编织袋拉丝机中所使用的水槽内部并不具备相应的混合机构，从而无法将冷却水混合均匀，进而会对塑料膜的冷却处理产生影响。同时，现有塑料拉丝机中并不具备相应的清理机构，从而无法将冷却后塑料膜外表面附着的杂质去除，并且现有塑料拉丝机中所使用的干燥机构存在除水效率较低的缺陷。

虽然部分设备中会采用清洁刷对塑料膜进行清洁，但是硬刷子（如金属或硬塑料）可能会在塑料膜表面留下划痕或压痕，特别是在塑料膜较薄或质地较软的情况下。这些痕迹不仅影响塑料膜的外观，还可能影响其物理性能，如阻隔性、拉伸强度等。而软刷的刷毛可能断裂并残留在塑料膜表面，这些断裂的刷毛本身就是新的杂质来源。

不仅如此，在某些情况下，刷子的摩擦可能会使塑料膜表面产生静电，这可能导致灰尘和其他杂质更容易附着在塑料膜上。所以我们应对拉丝机加工过程中产生的这些问题进行解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种塑料多层共挤拉丝机及其使用方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种塑料多层共挤拉丝机，包括挤出设备和设置在挤出设备旁侧的压合机构，还包括：

冷却机构，设置在压合机构远离挤出设备的一侧，包括水箱、两个搅拌辊轴和若干搅拌桨，水箱固定设置在压合机构的旁侧，两个搅拌辊轴呈对称状态转动设置在水箱内部，若干搅拌桨等间隔设置在两个搅拌辊轴上方；

清洁机构，设置在水箱远离压合机构的一侧，包括烘干风机、引导辊轴、牵引辊轴、收卷机、两个去污机构和两个储液箱，烘干风机固定设置在水箱的上方，引导辊轴转动设置在烘干风机的旁侧，两个储液箱呈对称状态设置在引导辊轴的下方，牵引辊轴转动设置在两个储液箱的下方，两个去污机构呈对称状态设置在牵引辊轴远离水箱的一侧，收卷机设置在两个去污机构远离水箱的一侧。

进一步的，冷却机构还包括主动电机、驱动齿轮、主动齿轮、从动齿轮、承载板、循环水泵和两个承载辊轴，主动电机固定设置在水箱的一侧，驱动齿轮转动设置在水箱的侧壁上且与主动电机的输出端固连，主动齿轮与驱动齿轮相啮合，从动齿轮设置在主动齿轮的上端且与其相啮合，主动齿轮和从动齿轮分别与两个搅拌辊轴同轴线固连，两个承载辊轴呈对称状态设置在两个搅拌辊轴的两侧，塑料膜与两个承载辊轴相抵，循环水泵固定设置在水箱远离主动电机的一侧，承载板固定设置在水箱的上方。

进一步的，冷却机构还包括主动辊轴、动力带轮、第一带轮、第二带轮、若干主动伞齿、若干从动伞齿、两个承载带轮和若干从动辊轴，动力带轮与从动齿轮同轴线固连，两个承载带轮分别与两个承载辊轴同轴线固连，动力带轮分别通过皮带与两个承载带轮传动连接，第一带轮设置在水箱靠近循环水泵的一侧，第一带轮与位于上端的搅拌辊轴同轴线固连，主动辊轴通过轴座转动设置在承载板的上方，第二带轮与主动辊轴同轴线固连，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，若干从动辊轴分别与若干搅拌桨同轴线固连，若干从动伞齿分别与若干从动辊轴的上端同轴线固连，若干主动伞齿分别与若干从动伞齿相啮合，主动辊轴与若干主动伞齿同轴线固连。

进一步的，清洁机构还包括引导带轮、换向齿轮、衔接齿轮和衔接带轮，衔接齿轮与靠近烘干风机的承载带轮同轴线固连，衔接带轮设置在衔接齿轮的旁侧且与水箱的侧壁转动连接，换向齿轮与衔接带轮同轴线固连，换向齿轮与衔接齿轮相啮合，引导带轮与引导辊轴同轴线固连，引导带轮通过皮带与衔接带轮通过皮带传动连接。

进一步的，清洁机构还包括牵引带轮、四个活动导管、四个活动弹簧、两个抵紧导管和两个导液布。牵引带轮与牵引辊轴同轴线固连，牵引带轮通过皮带与靠近牵引辊轴一侧的承载带轮传动连接，两个储液箱相对的一侧分别滑动设置有两个活动导管，位于同一侧的两个活动导管之间转动连接有一个抵紧导管，每个活动导管上套设有一个活动弹簧，活动弹簧的一端与储液箱固连，另一端与活动导管固连，每个抵紧导管的外部包裹有一个导液布，两个抵紧导管上分别成型有渗液孔，塑料膜依次与引导辊轴和牵引辊轴相抵。

进一步的，清洁机构还包括两个定位带轮，去污机构包括侧向底座、橡胶刮板和刮板支座，侧向底座固定设置在塑料膜的旁侧，刮板支座固定设置在侧向底座靠近塑料膜的一侧，橡胶刮板通过扭簧与刮板支座铰接，橡胶刮板与塑料膜相抵，两个定位带轮分别与两个侧向底座的侧壁转动连接，位于上方的定位带轮通过皮带与引导带轮传动连接，两个定位带轮通过皮带传动连接。

进一步的，去污机构还包括往复丝杆、往复滑台、限位滑轨、真空抽吸机和橡胶转接管，往复丝杆转动设置在侧向底座的内部，往复丝杆的一端与定位带轮同轴线固连，限位滑轨固定设置在往复丝杆的下端，往复滑台与往复丝杆螺纹连接，往复滑台与限位滑轨滑动连接，真空抽吸机与往复滑台固连，橡胶转接管与真空抽吸机的输出端固连。

一种塑料多层共挤拉丝机的使用方法，还包括：

S1：挤出设备和压合机构先将塑料膜初步加工成型，随后塑料膜进入水箱进行冷却降温；

S2：降温后的塑料膜能被烘干风机烘干掉水份后被两个储液箱涂抹上清洁液；

S3：而两个去污机构能将塑料膜上附着的清洁液进行刮除，确保收卷机能对干净的塑料膜进行收纳。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过在水箱中增加搅拌桨和搅拌辊轴来提高水体的降温效果，相比于传统的静态水箱，本装置中的水体混合均匀更好，能提高塑料膜的冷却处理效果，同时本装置采用烘干风机对离开水箱的塑料膜的两侧进行烘干，进而提高塑料膜的除水效率；

其二：本装置通过设置两个储液箱对塑料膜的两侧涂抹清洁液，相比于清洁刷直接对塑料膜进行刷洗，清洁液不仅能减少对塑料膜的物理伤害，还能防止因产生静电而吸附灰尘和其他杂质，从而提高塑料膜的清洗效率；

其三：本装置通过设置橡胶刮板来对清洗液析出的杂质和污垢进行刮除，同时两个真空抽吸机能将两个橡胶刮板上刮除的杂质和污垢进行清理，避免橡胶刮板上的杂质堆积后对后续的清理工作造成影响。

附图说明

图1是实施例的总装图；

图2是实施例的立体结构示意图1；

图3是实施例的立体结构分解示意图；

图4是图3中A处结构放大图；

图5是图3中B处结构放大图；

图6是实施例的立体结构示意图2；

图7是实施例的正视分解图；

图8是实施例的局部分解示意图；

图9是图8中C处结构放大图；

图10是图8中D处结构放大图；

图11是图8中E处结构放大图；

图12是实施例中储液箱的立体结构分解示意图。

图中标号为：

1、挤出设备；2、压合机构；3、塑料膜；4、冷却机构；5、主动电机；6、驱动齿轮；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、搅拌辊轴；10、水箱；11、承载板；12、承载辊轴；13、循环水泵；14、承载带轮；15、动力带轮；16、第一带轮；17、第二带轮；18、主动伞齿；19、从动伞齿；20、主动辊轴；21、从动辊轴；22、搅拌桨；23、清洁机构；24、烘干风机；25、引导辊轴；26、引导带轮；27、换向齿轮；28、衔接齿轮；29、衔接带轮；30、活动导管；31、活动弹簧；32、抵紧导管；33、渗液孔；34、导液布；35、储液箱；36、牵引辊轴；37、牵引带轮；38、定位带轮；39、去污机构；40、侧向底座；41、橡胶刮板；42、刮板支座；43、往复丝杆；44、往复滑台；45、限位滑轨；46、真空抽吸机；47、橡胶转接管；48、收卷机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图图1至图12，一种塑料多层共挤拉丝机，包括挤出设备1和设置在挤出设备1旁侧的压合机构2，还包括：

冷却机构4，设置在压合机构2远离挤出设备1的一侧，包括水箱10、两个搅拌辊轴9和若干搅拌桨22，水箱10固定设置在压合机构2的旁侧，两个搅拌辊轴9呈对称状态转动设置在水箱10内部，若干搅拌桨22等间隔设置在两个搅拌辊轴9上方；

清洁机构23，设置在水箱10远离压合机构2的一侧，包括烘干风机24、引导辊轴25、牵引辊轴36、收卷机48、两个去污机构39和两个储液箱35，烘干风机24固定设置在水箱10的上方，引导辊轴25转动设置在烘干风机24的旁侧，两个储液箱35呈对称状态设置在引导辊轴25的下方，牵引辊轴36转动设置在两个储液箱35的下方，两个去污机构39呈对称状态设置在牵引辊轴36远离水箱10的一侧，收卷机48设置在两个去污机构39远离水箱10的一侧。

本装置运行时，当挤出设备1和压合机构2将塑料膜3加工成型后，塑料膜3会移动至水箱10内，而此时两个搅拌辊轴9和若干搅拌桨22能对水箱10内的水体进行搅拌，以防止水箱10内部水体温度过高而影响塑料膜3的降温，当塑料膜3离开水箱10后，塑料膜3会在烘干风机24的作用下进行烘干，但是由于塑料膜3冷却过程中会附着杂质，所以当塑料膜3经引导辊轴25移动至牵引辊轴36的过程中，两个储液箱35能将清洁液均匀涂抹至塑料膜3的两侧，当塑料膜3移动至两个去污机构39之间时，两个去污机构39能将塑料膜3两侧反应后的杂质进行去除，以确保收卷机48能对干净的塑料膜3进行收纳。

为了对冷却机构4的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：

冷却机构4还包括主动电机5、驱动齿轮6、主动齿轮7、从动齿轮8、承载板11、循环水泵13和两个承载辊轴12，主动电机5固定设置在水箱10的一侧，驱动齿轮6转动设置在水箱10的侧壁上且与主动电机5的输出端固连，主动齿轮7与驱动齿轮6相啮合，从动齿轮8设置在主动齿轮7的上端且与其相啮合，主动齿轮7和从动齿轮8分别与两个搅拌辊轴9同轴线固连，两个承载辊轴12呈对称状态设置在两个搅拌辊轴9的两侧，塑料膜3与两个承载辊轴12相抵，循环水泵13固定设置在水箱10远离主动电机5的一侧，承载板11固定设置在水箱10的上方。在主动电机5启动后，主动电机5会通过驱动齿轮6依次带动主动齿轮7和从动齿轮8转动，主动齿轮7和从动齿轮8会分别带动两个搅拌辊轴9转动，两个搅拌辊轴9转动时能带动塑料膜3上下两侧的水流加快流动，而在此过程中，循环水泵13能使得水箱10内部的水流进行更换，以避免水箱10内部的水流因升温而影响塑料膜3的冷却效果。

为了带动若干搅拌桨22进行转动，具体还设置了如下特征：

冷却机构4还包括主动辊轴20、动力带轮15、第一带轮16、第二带轮17、若干主动伞齿18、若干从动伞齿19、两个承载带轮14和若干从动辊轴21，动力带轮15与从动齿轮8同轴线固连，两个承载带轮14分别与两个承载辊轴12同轴线固连，动力带轮15分别通过皮带与两个承载带轮14传动连接，第一带轮16设置在水箱10靠近循环水泵13的一侧，第一带轮16与位于上端的搅拌辊轴9同轴线固连，主动辊轴20通过轴座转动设置在承载板11的上方，第二带轮17与主动辊轴20同轴线固连，第二带轮17通过皮带与第一带轮16传动连接，若干从动辊轴21分别与若干搅拌桨22同轴线固连，若干从动伞齿19分别与若干从动辊轴21的上端同轴线固连，若干主动伞齿18分别与若干从动伞齿19相啮合，主动辊轴20与若干主动伞齿18同轴线固连。在两个搅拌辊轴9转动后，两个搅拌辊轴9会通过动力带轮15带动两个承载带轮14转动，而此时对应两个承载辊轴12进行转动，同时，位于上端的搅拌辊轴9转动还能通过第一带轮16带动第二带轮17转动，第二带轮17转动后会通过主动辊轴20带动若干主动伞齿18转动，若干主动伞齿18会通过若干从动伞齿19带动若干从动辊轴21转动，若干从动辊轴21转动后会带动若干搅拌桨22转动，若干搅拌桨22转动后能加速水箱10内部水流的移动，以降低水箱10内部水体的温度。

为了带动引导辊轴25进行转动，具体还设置了如下特征：

清洁机构23还包括引导带轮26、换向齿轮27、衔接齿轮28和衔接带轮29，衔接齿轮28与靠近烘干风机24的承载带轮14同轴线固连，衔接带轮29设置在衔接齿轮28的旁侧且与水箱10的侧壁转动连接，换向齿轮27与衔接带轮29同轴线固连，换向齿轮27与衔接齿轮28相啮合，引导带轮26与引导辊轴25同轴线固连，引导带轮26通过皮带与衔接带轮29通过皮带传动连接。参考图3，在承载带轮14转动时，承载带轮14会通过衔接齿轮28带动换向齿轮27转动，换向齿轮27会通过衔接带轮29带动引导带轮26转动，引导带轮26转动后带动引导辊轴25转动。

为了对塑料膜3的两侧均匀涂抹清洁液，具体还设置了如下特征：

清洁机构23还包括牵引带轮37、四个活动导管30、四个活动弹簧31、两个抵紧导管32和两个导液布34。牵引带轮37与牵引辊轴36同轴线固连，牵引带轮37通过皮带与靠近牵引辊轴36一侧的承载带轮14传动连接，两个储液箱35相对的一侧分别滑动设置有两个活动导管30，位于同一侧的两个活动导管30之间转动连接有一个抵紧导管32，每个活动导管30上套设有一个活动弹簧31，活动弹簧31的一端与储液箱35固连，另一端与活动导管30固连，每个抵紧导管32的外部包裹有一个导液布34，两个抵紧导管32上分别成型有渗液孔33，塑料膜3依次与引导辊轴25和牵引辊轴36相抵。在承载带轮14转动后，承载带轮14会通过牵引带轮37带动牵引辊轴36转动，此时牵引辊轴36和引导辊轴25的转向相反，以确保塑料膜3可以进行竖直方向上的移动，而在此过程中，塑料膜3的两侧又会与两个导液布34相抵，随后两个储液箱35内部的清洁液会从两个抵紧导管32渗入两个导液布34内，渗液孔33能控制清洗液的渗出量，以确保塑料膜3两侧能均匀涂抹上清洁液。

为了对去污机构39的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：

清洁机构23还包括两个定位带轮38，去污机构39包括侧向底座40、橡胶刮板41和刮板支座42，侧向底座40固定设置在塑料膜3的旁侧，刮板支座42固定设置在侧向底座40靠近塑料膜3的一侧，橡胶刮板41通过扭簧与刮板支座42铰接，橡胶刮板41与塑料膜3相抵，两个定位带轮38分别与两个侧向底座40的侧壁转动连接，位于上方的定位带轮38通过皮带与引导带轮26传动连接，两个定位带轮38通过皮带传动连接。在引导辊轴25转动时，引导辊轴25会通过引导带轮26带动两个定位带轮38转动，而两个橡胶刮板41会在扭簧的作用下与塑料膜3的两侧相抵，以实现将塑料膜3上被清洁液析出的杂质进行刮除。

为了将被橡胶刮板41刮下的杂质进行清理，具体还设置了如下特征：

去污机构39还包括往复丝杆43、往复滑台44、限位滑轨45、真空抽吸机46和橡胶转接管47，往复丝杆43转动设置在侧向底座40的内部，往复丝杆43的一端与定位带轮38同轴线固连，限位滑轨45固定设置在往复丝杆43的下端，往复滑台44与往复丝杆43螺纹连接，往复滑台44与限位滑轨45滑动连接，真空抽吸机46与往复滑台44固连，橡胶转接管47与真空抽吸机46的输出端固连。在定位带轮38转动后，定位带轮38会通过往复丝杆43带动往复滑台44沿橡胶刮板41进行往复移动，往复滑台44移动时会带动真空抽吸机46进行移动，真空抽吸机46移动过程中能将橡胶刮板41上附着的杂质经橡胶转接管47进行抽离。

一种塑料多层共挤拉丝机的使用方法，还包括：

S1：挤出设备1和压合机构2先将塑料膜3初步加工成型，随后塑料膜3进入水箱10进行冷却降温；

S2：降温后的塑料膜3能被烘干风机24烘干掉水份后被两个储液箱35涂抹上清洁液；

S3：而两个去污机构39能将塑料膜3上附着的清洁液进行刮除，确保收卷机48能对干净的塑料膜3进行收纳。

本装置的工作原理为，本装置运行时，当挤出设备1和压合机构2将塑料膜3加工成型后，塑料膜3会移动至水箱10内。

随后主动电机5启动，主动电机5启动后会分别带动两个搅拌辊轴9和若干搅拌桨22能对水箱10内的水体进行搅拌，以防止水箱10内部水体温度过高而影响塑料膜3的降温，而在此过程中，循环水泵13能使得水箱10内部的水流进行更换，以避免水箱10内部的水流因升温而影响塑料膜3的冷却效果。

当塑料膜3离开水箱10后，塑料膜3会在烘干风机24的作用下进行烘干，但是由于塑料膜3冷却过程中会附着杂质，所以当塑料膜3经引导辊轴25移动至牵引辊轴36的过程中，塑料膜3的两侧会与两个导液布34相抵，随后两个储液箱35内部的清洁液会从两个抵紧导管32渗入两个导液布34内，渗液孔33能控制清洗液的渗出量，以确保塑料膜3两侧能均匀涂抹上清洁液。

当塑料膜3移动至两个橡胶刮板41后，两个橡胶刮板41会在扭簧的作用下与塑料膜3的两侧相抵，以实现将塑料膜3上被清洁液析出的杂质进行刮除。同时，定位带轮38会通过往复丝杆43带动往复滑台44沿橡胶刮板41进行往复移动，往复滑台44移动时会带动真空抽吸机46进行移动，真空抽吸机46移动过程中能将橡胶刮板41上附着的杂质经橡胶转接管47进行抽离，以确保收卷机48能对干净的塑料膜3进行收纳。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种塑料多层共挤拉丝机，包括挤出设备（1）和设置在挤出设备（1）旁侧的压合机构（2），其特征在于，还包括：

冷却机构（4），设置在压合机构（2）远离挤出设备（1）的一侧，包括水箱（10）、两个搅拌辊轴（9）和若干搅拌桨（22），水箱（10）固定设置在压合机构（2）的旁侧，两个搅拌辊轴（9）呈对称状态转动设置在水箱（10）内部，若干搅拌桨（22）等间隔设置在两个搅拌辊轴（9）上方；

清洁机构（23），设置在水箱（10）远离压合机构（2）的一侧，包括烘干风机（24）、引导辊轴（25）、牵引辊轴（36）、收卷机（48）、两个去污机构（39）和两个储液箱（35），烘干风机（24）固定设置在水箱（10）的上方，引导辊轴（25）转动设置在烘干风机（24）的旁侧，两个储液箱（35）呈对称状态设置在引导辊轴（25）的下方，牵引辊轴（36）转动设置在两个储液箱（35）的下方，两个去污机构（39）呈对称状态设置在牵引辊轴（36）远离水箱（10）的一侧，收卷机（48）设置在两个去污机构（39）远离水箱（10）的一侧；

去污机构（39）包括侧向底座（40）、橡胶刮板（41）和刮板支座（42），侧向底座（40）固定设置在塑料膜（3）的旁侧，刮板支座（42）固定设置在侧向底座（40）靠近塑料膜（3）的一侧，橡胶刮板（41）通过扭簧与刮板支座（42）铰接，橡胶刮板（41）与塑料膜（3）相抵；

冷却机构（4）还包括主动电机（5）、驱动齿轮（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮（8）、承载板（11）、循环水泵（13）和两个承载辊轴（12），主动电机（5）固定设置在水箱（10）的一侧，驱动齿轮（6）转动设置在水箱（10）的侧壁上且与主动电机（5）的输出端固连，主动齿轮（7）与驱动齿轮（6）相啮合，从动齿轮（8）设置在主动齿轮（7）的上端且与其相啮合，主动齿轮（7）和从动齿轮（8）分别与两个搅拌辊轴（9）同轴线固连，两个承载辊轴（12）呈对称状态设置在两个搅拌辊轴（9）的两侧，塑料膜（3）与两个承载辊轴（12）相抵，循环水泵（13）固定设置在水箱（10）远离主动电机（5）的一侧，承载板（11）固定设置在水箱（10）的上方；

冷却机构（4）还包括主动辊轴（20）、动力带轮（15）、第一带轮（16）、第二带轮（17）、若干主动伞齿（18）、若干从动伞齿（19）、两个承载带轮（14）和若干从动辊轴（21），动力带轮（15）与从动齿轮（8）同轴线固连，两个承载带轮（14）分别与两个承载辊轴（12）同轴线固连，动力带轮（15）分别通过皮带与两个承载带轮（14）传动连接，第一带轮（16）设置在水箱（10）靠近循环水泵（13）的一侧，第一带轮（16）与位于上端的搅拌辊轴（9）同轴线固连，主动辊轴（20）通过轴座转动设置在承载板（11）的上方，第二带轮（17）与主动辊轴（20）同轴线固连，第二带轮（17）通过皮带与第一带轮（16）传动连接，若干从动辊轴（21）分别与若干搅拌桨（22）同轴线固连，若干从动伞齿（19）分别与若干从动辊轴（21）的上端同轴线固连，若干主动伞齿（18）分别与若干从动伞齿（19）相啮合，主动辊轴（20）与若干主动伞齿（18）同轴线固连；

清洁机构（23）还包括引导带轮（26）、换向齿轮（27）、衔接齿轮（28）和衔接带轮（29），衔接齿轮（28）与靠近烘干风机（24）的承载带轮（14）同轴线固连，衔接带轮（29）设置在衔接齿轮（28）的旁侧且与水箱（10）的侧壁转动连接，换向齿轮（27）与衔接带轮（29）同轴线固连，换向齿轮（27）与衔接齿轮（28）相啮合，引导带轮（26）与引导辊轴（25）同轴线固连，引导带轮（26）通过皮带与衔接带轮（29）通过皮带传动连接；

清洁机构（23）还包括牵引带轮（37）、四个活动导管（30）、四个活动弹簧（31）、两个抵紧导管（32）和两个导液布（34），牵引带轮（37）与牵引辊轴（36）同轴线固连，牵引带轮（37）通过皮带与靠近牵引辊轴（36）一侧的承载带轮（14）传动连接，两个储液箱（35）相对的一侧分别滑动设置有两个活动导管（30），位于同一侧的两个活动导管（30）之间转动连接有一个抵紧导管（32），每个活动导管（30）上套设有一个活动弹簧（31），活动弹簧（31）的一端与储液箱（35）固连，另一端与活动导管（30）固连，每个抵紧导管（32）的外部包裹有一个导液布（34），两个抵紧导管（32）上分别成型有渗液孔（33），塑料膜（3）依次与引导辊轴（25）和牵引辊轴（36）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种塑料多层共挤拉丝机，其特征在于，清洁机构（23）还包括两个定位带轮（38），两个定位带轮（38）分别与两个侧向底座（40）的侧壁转动连接，位于上方的定位带轮（38）通过皮带与引导带轮（26）传动连接，两个定位带轮（38）通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料多层共挤拉丝机，其特征在于，去污机构（39）还包括往复丝杆（43）、往复滑台（44）、限位滑轨（45）、真空抽吸机（46）和橡胶转接管（47），往复丝杆（43）转动设置在侧向底座（40）的内部，往复丝杆（43）的一端与定位带轮（38）同轴线固连，限位滑轨（45）固定设置在往复丝杆（43）的下端，往复滑台（44）与往复丝杆（43）螺纹连接，往复滑台（44）与限位滑轨（45）滑动连接，真空抽吸机（46）与往复滑台（44）固连，橡胶转接管（47）与真空抽吸机（46）的输出端固连。

4.一种权利要求1所述的塑料多层共挤拉丝机的使用方法，其特征在于，包括：

S1：挤出设备（1）和压合机构（2）先将塑料膜（3）初步加工成型，随后塑料膜（3）进入水箱（10）进行冷却降温；

S2：降温后的塑料膜（3）能被烘干风机（24）烘干掉水份后被两个储液箱（35）涂抹上清洁液；

S3：而两个去污机构（39）能将塑料膜（3）上附着的清洁液进行刮除，确保收卷机（48）能对干净的塑料膜（3）进行收纳。