CN117921483A - 一种干式自动化磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干式自动化磨边机，涉及瓷砖磨削技术领域，包括：支架，所述支架顶部设置有多个等距离分布的磨削组件，所述支架顶部设置有多个等距离分布的尺码测量组件；其中，所述磨削组件包括：磨轮；调节组件，所述调节组件设置在支架顶部，所述调节组件顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有法兰，所述法兰侧壁开设有多个等距离分布的安装孔，每个所述安装孔内均设置有固定组件，所述固定组件用于固定磨轮，所述调节组件用于调节第一电机的位置。本发明能够在铁块移动的过程中，通过杆体和连杆使得挤压块收缩至凹槽内，便于磨轮和传动杆之间拆卸，当挤压块滑出凹槽时，实现磨轮和传动杆之间的固定。

Description

一种干式自动化磨边机

技术领域

本发明涉及瓷砖磨削技术领域，尤其是涉及一种干式自动化磨边机。

背景技术

现有的干式陶瓷磨边机，在磨轮磨损后，需要操作工手动调节进给量，进给量的大小凭靠观察火花并结合经验决定，这在一定程度上增加了工作量，而且每个磨轮的吃刀量差异较大从而影响磨轮使用寿命，另外，随着工作时间的增加，磨轮不可避免的磨损，需要对磨轮进行更换，而现有的干式磨边机不能实现全自动化的更换磨轮，进一步增加了工作量，为了提高工作效率以及保证磨轮的供给量，就需要一种干式自动化磨边机。

公开号为CN216265036U中国实用新型专利公开了一种新型CNC磨边机改进刀具，包括刀架，所述刀架的底部固定连接有轴杆，所述轴杆的底部开设有螺纹锁槽，所述轴杆的外部从上往下依次套设有三个打磨轮，所述打磨轮的底部设置有螺纹锁柱，所述螺纹锁柱外部的靠中间位置螺纹连接有螺纹锁套，所述螺纹锁套的顶部与打磨轮接触，所述螺纹锁套的顶部固定连接有连接螺杆。

该技术方案中，在更换刀具时，依旧需要使用者利用螺纹锁杆和螺母套等紧固件实现刀具的拆卸和安装，无法实现高度自动化的磨轮更换工作，无法有效降低工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干式自动化磨边机，以解决现有技术中磨轮更换工作自动化程度不足而导致的工作量较大的技术问题。

本发明提供一种干式自动化磨边机，包括：

支架，所述支架顶部设置有多个等距离分布的磨削组件，所述支架顶部设置有多个等距离分布的尺码测量组件；

其中，所述磨削组件包括：

磨轮；

调节组件，所述调节组件设置在支架顶部，所述调节组件顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有法兰，所述法兰侧壁开设有多个等距离分布的安装孔，每个所述安装孔内均设置有固定组件，所述固定组件用于固定磨轮，所述调节组件用于调节第一电机的位置，以调节磨轮的进给量，所述调节组件和尺码测量组件电性连接；

所述固定组件包括：

螺纹筒，所述螺纹筒固定设置在安装孔内；

传动杆，所述传动杆插设在螺纹筒内，所述传动杆侧壁开设有螺纹槽，且螺纹槽和螺纹筒螺纹连接；

圆槽，所述圆槽开设在传动杆端部，所述圆槽内设置有铁块，所述铁块外侧壁转动设置有多个滚珠，且每个滚珠均和圆槽内侧壁抵触；

多个凹槽，多个所述凹槽等距离开设在传动杆侧壁远离圆槽处，每个所述凹槽内侧壁均滑动设置有挤压块；

杆体，所述杆体滑动插设在圆槽内侧壁上，所述杆体侧壁端部转动设置有多个连杆，多个所述连杆和多个挤压块一对一的转动连接，且杆体和铁块固定；

第二弹簧，所述第二弹簧一端和圆槽内侧壁固定，所述第二弹簧另一端和铁块固定；

第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在传动杆侧壁上；

供料组件，所述供料组件设置在支架顶部，所述供料组件用于供应磨轮；

传动组件，所述传动组件和供料组件连接，所述传动组件和固定组件传动连接。

优选的，所述供料组件包括：

两个电动滑台，两个所述电动滑台设置在支架顶部，两个所述电动滑台的移动端设置有同一个盒体；

橡胶垫，所述橡胶垫设置在盒体内侧壁上，所述橡胶垫用于增加磨轮和盒体之间的摩擦力，以使磨轮能够被固定在盒体内。

优选的，所述传动组件包括：

两个固定架，两个所述固定架分别设置在两个电动滑台侧壁上；

连接环，所述连接环设置在两个固定架侧壁上；

第二齿轮，所述第二齿轮固定在连接环内侧壁上，所述第二齿轮能够和第一齿轮啮合。

优选的，还包括：

多个连接块，多个所述连接块均滑动设置在连接环侧壁上，且多个连接块和多个传动杆一一对应；

多个电磁铁，多个所述电磁铁分别贯穿设置在多个连接块侧壁上，且多个电磁铁和多个铁块一一对应；

多个安装块，多个所述安装块分别设置在多个连接块侧壁上，每个所述安装块侧壁均贯穿滑动设置有挤压杆，每个所述挤压杆侧壁均设置有第三弹簧，且多个所述第三弹簧和多个安装块一对一的固定连接。

优选的，所述调节组件包括：

连接座，所述连接座固定在支架顶部；

滑座，所述滑座滑动设置在连接座顶部，所述第一电机固定在滑座顶部；

第二电机，所述第二电机固定在连接座侧壁上，所述连接座侧壁转动设置有丝杆，且丝杆和第二电机的输出端固定，所述滑座底部开设有螺纹孔，且螺纹孔和丝杆螺纹连接。

优选的，所述尺码测量组件包括：

固定座，所述固定座设置在支架顶部，所述固定座侧壁贯穿设置有壳体；

连接轴，所述连接轴滑动插设在壳体端部，所述连接轴侧壁设置有安装座，所述安装座侧壁转动设置有检测轮；

连接板，所述连接板设置在连接轴端部，所述连接板其中一个侧壁设置有第一弹簧，且第一弹簧和壳体靠近连接轴的内侧壁固定；

反光贴片，所述反光贴片设置在连接板另一个侧壁上，所述壳体内侧壁设置有红外测距仪，且红外测距仪和反光贴片适配；

处理器，所述处理器和反光贴片通过信号线连接，且处理器和第二电机构成电性连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置的调节组件、尺码测量组件、第一电机和磨轮，可以实现通过尺码测量组件实现对瓷砖磨削量的检测，当瓷砖磨削量异常时，尺码调节组件通过控制调节组件的工作，实现磨轮的进给量调节，进而自动化的调节了瓷砖的磨削量，降低了瓷砖磨削工作中的工作量。

（2）本发明通过设置的第一齿轮、传动杆、螺纹筒、铁块、杆体、连杆和挤压块，可以实现在铁块移动的过程中，通过杆体和连杆使得挤压块收缩至凹槽内，便于磨轮和传动杆之间拆卸，当挤压块滑出凹槽时，实现磨轮和传动杆之间的固定，第一齿轮旋转的过程中，通过传动杆表面的螺纹槽以及螺纹筒，实现传动杆的移动，进而降低了挤压块和磨轮之间的摩擦力，便于挤压块的移动，方便磨轮和传动杆之间拆卸和安装，进一步降低了工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的固定座和壳体结构示意图；

图3是本发明的连接座、滑座和第一电机结构示意图；

图4是本发明的第二电机、丝杆和滑座结构示意图；

图5是本发明的法兰、螺纹筒和传动杆爆炸结构示意图；

图6是本发明的传动杆剖视结构示意图；

图7是本发明的电动滑台、盒体和固定架结构示意图；

图8是本发明的图7中A处局部放大结构示意图；

图9是本发明的检测轮、安装座和连接轴结构示意图；

图10是本发明的壳体剖视结构示意图。

附图标记：

1、支架；201、连接座；202、滑座；203、第一电机；204、第二电机；205、丝杆；301、电动滑台；302、盒体；303、橡胶垫；4、磨轮；501、固定座；502、壳体；503、连接轴；504、安装座；505、检测轮；506、红外测距仪；507、反光贴片；508、连接板；509、第一弹簧；601、法兰；602、安装孔；603、螺纹筒；604、第一齿轮；605、传动杆；606、铁块；607、滚珠；608、第二弹簧；609、杆体；610、连杆；611、挤压块；612、凹槽；701、固定架；702、连接环；703、第二齿轮；704、连接块；705、电磁铁；706、安装块；707、挤压杆；708、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种干式自动化磨边机，包括：

支架1，支架1顶部设置有多个等距离分布的磨削组件，支架1顶部设置有多个等距离分布的尺码测量组件；

其中，磨削组件包括：

磨轮4；

调节组件，调节组件设置在支架1顶部，调节组件顶部设置有第一电机203，第一电机203的输出轴设置有法兰601，法兰601侧壁开设有多个等距离分布的安装孔602，每个安装孔602内均设置有固定组件，固定组件用于固定磨轮4，调节组件用于调节第一电机203的位置，以调节磨轮4的进给量，调节组件和尺码测量组件电性连接；

固定组件包括：

螺纹筒603，螺纹筒603固定设置在安装孔602内；

传动杆605，传动杆605插设在螺纹筒603内，传动杆605侧壁开设有螺纹槽，且螺纹槽和螺纹筒603螺纹连接；

圆槽，圆槽开设在传动杆605端部，圆槽内设置有铁块606，铁块606外侧壁转动设置有多个滚珠607，且每个滚珠607均和圆槽内侧壁抵触；

多个凹槽612，多个凹槽612等距离开设在传动杆605侧壁远离圆槽处，每个凹槽612内侧壁均滑动设置有挤压块611；

杆体609，杆体609滑动插设在圆槽内侧壁上，杆体609侧壁端部转动设置有多个连杆610，多个连杆610和多个挤压块611一对一的转动连接，且杆体609和铁块606固定；

第二弹簧608，第二弹簧608一端和圆槽内侧壁固定，第二弹簧608另一端和铁块606固定；

第一齿轮604，第一齿轮604固定套设在传动杆605侧壁上；

供料组件，供料组件设置在支架1顶部，供料组件用于供应磨轮4；

传动组件，传动组件和供料组件连接，传动组件和固定组件传动连接。

进一步的，还包括：

多个连接块704，多个连接块704均滑动设置在连接环702侧壁上，且多个连接块704和多个传动杆605一一对应；

多个电磁铁705，多个电磁铁705分别贯穿设置在多个连接块704侧壁上，且多个电磁铁705和多个铁块606一一对应；

多个安装块706，多个安装块706分别设置在多个连接块704侧壁上，每个安装块706侧壁均贯穿滑动设置有挤压杆707，每个挤压杆707侧壁均设置有第三弹簧708，且多个第三弹簧708和多个安装块706一对一的固定连接。

接通电磁铁705的开关时，电磁铁705吸附铁块606移动，拉伸第二弹簧608，当电磁铁705的开关断开后，在第二弹簧608的作用下，带动铁块606复位。

铁块606受到电磁铁705的吸附后，铁块606移动，带动杆体609滑动，该过程中，拉伸第二弹簧608，杆体609在滑动的过程中，通过连杆610使得挤压块611能够收缩至凹槽612内，便于磨轮4和传动杆605之间的拆卸工作，当铁块606不受力时，在第二弹簧608的作用下，驱动杆体609复位，通过连杆610使得挤压块611滑出凹槽612，实现磨轮4和传动杆605之间初步固定。

进一步的，供料组件包括：

两个电动滑台301，两个电动滑台301设置在支架1顶部，两个电动滑台301的移动端设置有同一个盒体302；

橡胶垫303，橡胶垫303设置在盒体302内侧壁上，橡胶垫303用于增加磨轮4和盒体302之间的摩擦力，以使磨轮4能够被固定在盒体302内。

将磨轮4依次放入盒体302内，通过橡胶垫303的作用，使得各个磨轮4被固定在盒体302内，通过电动滑台301调节盒体302的高度，即可使得盒体302中的磨轮4能够与第一电机203同轴，进而便于第一电机203上法兰601和磨轮4之间安装工作的进行。

进一步的，传动组件包括：

两个固定架701，两个固定架701分别设置在两个电动滑台301侧壁上；

连接环702，连接环702设置在两个固定架701侧壁上；

第二齿轮703，第二齿轮703固定在连接环702内侧壁上，第二齿轮703能够和第一齿轮604啮合。

当第一齿轮604和第二齿轮703处于啮合状态时，第一电机203驱动法兰601旋转，法兰601旋转的过程中使得第一齿轮604随着法兰601旋转，即第一齿轮604围绕第一电机203的输出轴进行公转，由于第一齿轮604和第二齿轮703啮合，而第二齿轮703固定，进而驱动第一齿轮604围绕第一齿轮604的轴心线旋转，即第一齿轮604自转。

进一步的，调节组件包括：

连接座201，连接座201固定在支架1顶部；

滑座202，滑座202滑动设置在连接座201顶部，第一电机203固定在滑座202顶部；

第二电机204，第二电机204固定在连接座201侧壁上，连接座201侧壁转动设置有丝杆205，且丝杆205和第二电机204的输出端固定，滑座202底部开设有螺纹孔，且螺纹孔和丝杆205螺纹连接。

进一步的，尺码测量组件包括：

固定座501，固定座501设置在支架1顶部，固定座501侧壁贯穿设置有壳体502；

连接轴503，连接轴503滑动插设在壳体502端部，连接轴503侧壁设置有安装座504，安装座504侧壁转动设置有检测轮505；

连接板508，连接板508设置在连接轴503端部，连接板508其中一个侧壁设置有第一弹簧509，且第一弹簧509和壳体502靠近连接轴503的内侧壁固定；

反光贴片507，反光贴片507设置在连接板508另一个侧壁上，壳体502内侧壁设置有红外测距仪506，且红外测距仪506和反光贴片507适配；

处理器，处理器和反光贴片507通过信号线连接，且处理器和第二电机204构成电性连接。

具体工作方法是：使用时，首先将磨轮4依次放入盒体302内，通过橡胶垫303的作用，使得各个磨轮4被固定在盒体302内，再将收集盒放置在各个盒体302下方位置处的地面上；

将瓷砖放置在输送设备上，并且保证瓷砖能够和磨轮4抵触，通过输送设备的工作，使得瓷砖紧贴磨轮4移动；

磨边工作进行过程中，通过第一电机203驱动法兰601旋转，带动磨轮4旋转，实现对瓷砖的磨削处理，磨削后的瓷砖经传送带的输送移动至固定座501处时，瓷砖侧面抵触检测轮505，根据瓷砖的磨削量，使得检测轮505产生不同的位移，当瓷砖磨削量处于合理范围内，检测轮505的移动范围较小，进而使得连接板508上的反光贴片507和红外测距仪506之间的间距处于合适范围内，使得红外测距仪506信号强度比较稳定，则代表各个磨轮4对瓷砖的磨削处理符合要求；

当瓷砖磨削量较小时，瓷砖边缘挤压检测轮505程度较大，检测轮505进而通过安装座504带动连接轴503和连接板508移动，并且进一步拉伸第一弹簧509，同时也使得反光贴片507靠近红外测距仪506，使红外测距仪506产生的信号强度较大；

反之，当瓷砖磨削量较大时，在拉伸状态下的第一弹簧509的作用下，相较于磨削量较小时，第一弹簧509通过连接板508带动反光贴片507远离红外测距仪506，则红外测距仪506产生的信号强度较小；

因此，当瓷砖磨削量不符合标准时，红外测距仪506的信号强度处于非正常范围内，则需要调节磨轮4的位置；

此时，处理器控制第二电机204工作，第二电机204工作的过程中驱动丝杆205旋转，配合滑座202上的螺纹孔，实现滑座202的移动，滑座202移动的过程中，通过第一电机203和法兰601调节磨轮4的位置，实现磨削量的调节工作；

当磨轮4的磨损达到一定程度后，在第一弹簧509的作用下，使得连接板508以及连接板508上的反光贴片507远离红外测距仪506，使得红外测距仪506产生信号，处理器接收该信号后，处理器通过控制第二电机204驱动第一电机203远离瓷砖，第一电机203进而通过法兰601带动磨损后的磨轮4移动，直至连接块704上的电磁铁705进入传动杆605的圆槽中，此时，法兰601上的磨轮4和挤压杆707接触，并且使得第三弹簧708处于拉伸状态，此时，第一齿轮604和第二齿轮703处于啮合状态；

接通电磁铁705的开关，电磁铁705工作时，产生的磁力吸附铁块606，在滚珠607的作用下，极大程度的降低了铁块606和圆槽之间的摩擦力，进而使得电磁铁705作用在铁块606上的力能够带动杆体609滑动，拉伸第二弹簧608；

杆体609在滑动的过程中，通过连杆610使得挤压块611能够收缩至凹槽612内；

通过第一电机203控制法兰601旋转，法兰601旋转的过程中，带动第一齿轮604转动，由于第一齿轮604和第二齿轮703啮合且第二齿轮703固定不动，进而使得第一齿轮604旋转，第一齿轮604旋转的过程中带动传动杆605旋转，通过传动杆605上螺纹槽和螺纹筒603，使得传动杆605和螺纹筒603之间产生位移，进而使得挤压块611和磨轮4内侧壁之间的压力降低，便于挤压块611收缩至凹槽612内；

当挤压块611收缩至凹槽612中后，挤压块611无法继续抵触磨轮4，此时，第三弹簧708复位，通过挤压杆707推动磨损后的磨轮4移动，使得磨轮4和法兰601上的各个传动杆605脱离，实现磨损的磨轮4的拆卸，拆卸后的磨轮4落入收集盒中，通过收集盒收集报废的磨轮4；

接着接通电动滑台301的开关，通过电动滑台301驱动盒体302下降，直至盒体302上的各个磨轮4的轴心线和第一电机203输出轴的轴心线共线，此时，通过第二电机204驱动滑座202，带动第一电机203和法兰601移动，使得法兰601上的各个传动杆605进入磨轮4的固定孔中，使得新的磨轮4和法兰601抵触，此时，断开电磁铁705的开关，电磁铁705失去磁力后，在第二弹簧608的作用下使得铁块606复位，进而通过杆体609和连杆610使得各个挤压块611滑出凹槽612，进而通过挤压块611避免磨轮4和传动杆605脱离，接着通过第二电机204的工作，使得第一齿轮604重新和第二齿轮703啮合，该过程中，第一电机203移动时，通过法兰601、螺纹筒603、传动杆605和挤压块611带动新的磨轮4离开盒体302；

通过第一电机203驱动法兰601旋转，再次通过第二齿轮703驱动第一齿轮604旋转，进而使得传动杆605转动，配合螺纹筒603实现传动杆605的移动，随着传动杆605的移动，挤压块611和磨轮4之间的挤压力逐渐增加，配合法兰601对磨轮4的抵触，进而实现新的磨轮4和法兰601之间的固定，完成磨轮4的全自动更换工作，降低了工作量；

最后，通过电动滑台301驱动盒体302复位，再通过第二电机204的工作，调节第一电机203的位置，在调节第一电机203位置的过程中，带动更换后的磨轮4移动，使得新的磨轮4继续进行瓷砖的磨削工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种干式自动化磨边机，其特征在于，包括：

支架（1），所述支架（1）顶部设置有多个等距离分布的磨削组件，所述支架（1）顶部设置有多个等距离分布的尺码测量组件；

其中，所述磨削组件包括：

磨轮（4）；

调节组件，所述调节组件设置在支架（1）顶部，所述调节组件顶部设置有第一电机（203），所述第一电机（203）的输出轴设置有法兰（601），所述法兰（601）侧壁开设有多个等距离分布的安装孔（602），每个所述安装孔（602）内均设置有固定组件，所述固定组件用于固定磨轮（4），所述调节组件用于调节第一电机（203）的位置，以调节磨轮（4）的进给量，所述调节组件和尺码测量组件电性连接；

供料组件，所述供料组件设置在支架（1）顶部，所述供料组件用于供应磨轮（4）；

传动组件，所述传动组件和供料组件连接，所述传动组件和固定组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种干式自动化磨边机，其特征在于，所述固定组件包括：

螺纹筒（603），所述螺纹筒（603）固定设置在安装孔（602）内；

传动杆（605），所述传动杆（605）插设在螺纹筒（603）内，所述传动杆（605）侧壁开设有螺纹槽，且螺纹槽和螺纹筒（603）螺纹连接；

圆槽，所述圆槽开设在传动杆（605）端部，所述圆槽内设置有铁块（606），所述铁块（606）外侧壁转动设置有多个滚珠（607），且每个滚珠（607）均和圆槽内侧壁抵触；

多个凹槽（612），多个所述凹槽（612）等距离开设在传动杆（605）侧壁远离圆槽处，每个所述凹槽（612）内侧壁均滑动设置有挤压块（611）；

杆体（609），所述杆体（609）滑动插设在圆槽内侧壁上，所述杆体（609）侧壁端部转动设置有多个连杆（610），多个所述连杆（610）和多个挤压块（611）一对一的转动连接，且杆体（609）和铁块（606）固定；

第二弹簧（608），所述第二弹簧（608）一端和圆槽内侧壁固定，所述第二弹簧（608）另一端和铁块（606）固定；

第一齿轮（604），所述第一齿轮（604）固定套设在传动杆（605）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种干式自动化磨边机，其特征在于，所述供料组件包括：

两个电动滑台（301），两个所述电动滑台（301）设置在支架（1）顶部，两个所述电动滑台（301）的移动端设置有同一个盒体（302）；

橡胶垫（303），所述橡胶垫（303）设置在盒体（302）内侧壁上，所述橡胶垫（303）用于增加磨轮（4）和盒体（302）之间的摩擦力，以使磨轮（4）能够被固定在盒体（302）内。

4.根据权利要求3所述的一种干式自动化磨边机，其特征在于，所述传动组件包括：

两个固定架（701），两个所述固定架（701）分别设置在两个电动滑台（301）侧壁上；

连接环（702），所述连接环（702）设置在两个固定架（701）侧壁上；

第二齿轮（703），所述第二齿轮（703）固定在连接环（702）内侧壁上，所述第二齿轮（703）能够和第一齿轮（604）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种干式自动化磨边机，其特征在于，还包括：

多个连接块（704），多个所述连接块（704）均滑动设置在连接环（702）侧壁上，且多个连接块（704）和多个传动杆（605）一一对应；

多个电磁铁（705），多个所述电磁铁（705）分别贯穿设置在多个连接块（704）侧壁上，且多个电磁铁（705）和多个铁块（606）一一对应；

多个安装块（706），多个所述安装块（706）分别设置在多个连接块（704）侧壁上，每个所述安装块（706）侧壁均贯穿滑动设置有挤压杆（707），每个所述挤压杆（707）侧壁均设置有第三弹簧（708），且多个所述第三弹簧（708）和多个安装块（706）一对一的固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种干式自动化磨边机，其特征在于，所述调节组件包括：

连接座（201），所述连接座（201）固定在支架（1）顶部；

滑座（202），所述滑座（202）滑动设置在连接座（201）顶部，所述第一电机（203）固定在滑座（202）顶部；

第二电机（204），所述第二电机（204）固定在连接座（201）侧壁上，所述连接座（201）侧壁转动设置有丝杆（205），且丝杆（205）和第二电机（204）的输出端固定，所述滑座（202）底部开设有螺纹孔，且螺纹孔和丝杆（205）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种干式自动化磨边机，其特征在于，所述尺码测量组件包括：

固定座（501），所述固定座（501）设置在支架（1）顶部，所述固定座（501）侧壁贯穿设置有壳体（502）；

连接轴（503），所述连接轴（503）滑动插设在壳体（502）端部，所述连接轴（503）侧壁设置有安装座（504），所述安装座（504）侧壁转动设置有检测轮（505）；

连接板（508），所述连接板（508）设置在连接轴（503）端部，所述连接板（508）其中一个侧壁设置有第一弹簧（509），且第一弹簧（509）和壳体（502）靠近连接轴（503）的内侧壁固定；

反光贴片（507），所述反光贴片（507）设置在连接板（508）另一个侧壁上，所述壳体（502）内侧壁设置有红外测距仪（506），且红外测距仪（506）和反光贴片（507）适配；

处理器，所述处理器和反光贴片（507）通过信号线连接，且处理器和第二电机（204）构成电性连接。