CN117917266A - 用于浆料的胶体处理的方法和胶体混合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于浆料的胶体处理的方法和胶体混合器，在其中至少一种液体引入到混合槽中，在其下部区域处布置有出口开口以及混合装置，其具有被驱动旋转的混合转子。根据本发明，将至少一种粉状固体组分引入混合槽中，与所述至少一种粉状固体组分混合的所述至少一种液体通过旋转驱动的混合转子被促使流动并通过出口开口从混合槽排出，其中混合物在一定时间内经由回流管线再次被引导回到混合槽的上部区域中以用于进一步混合，并且在已经达到期望的混合状态后，将混合物作为成品浆料借助于排出管线从出口开口排出。根据本发明，设置成空气以有针对性的方式以精细分散的形式结合到所述至少一种液体和/或混合物中，其中液体或混合物的相对密度减小。

Description

用于浆料的胶体处理的方法和胶体混合器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的在利用胶体混合器(colloidalmixer，有时称为胶态化混合器)的情况下用于浆料的胶体处理(colloidal processing，有时称为胶态化处理)、特别是建筑材料的处理的方法，在该方法中至少一种液体被引入到混合槽中，在混合槽的下部区域处布置有出口开口以及具有被驱动旋转的混合转子的混合装置，至少一种粉状固体组分引入到混合槽中，所述至少一种液体借助于旋转驱动的混合转子与所述至少一种粉状固体组分混合、被促使流动并通过出口开口从混合槽排出，其中混合物在一定时间内经由再循环管线再次返回到混合槽的上部区域以用于进一步混合，并且在已经达到期望的混合状态后，混合物作为成品浆料借助于排出管线从出口开口排出。

本发明还涉及一种根据权利要求7的前序部分的用于浆料的胶体处理、特别是用于建筑材料的处理并且特别是用于执行根据本发明的方法的胶体混合器，该胶体混合器包括：混合槽，该混合槽具有用于供给至少一种液体和至少一种粉状固体组分的上部供给开口以及下部出口开口；混合装置，该混合装置具有可被驱动旋转的混合转子并且布置在混合槽的下部区域中，其中所述至少一种液体和所述至少一种粉状固体组分通过混合转子混合成混合物，并且可朝向出口开口产生所述至少一种液体或混合物的流；从出口开口再次延伸回到混合槽的上部供给开口的再循环管线；用于从混合槽排出成品浆料的排出管线；以及控制阀装置，借助于该控制阀装置可特别是交替地打开或关闭再循环管线和排出管线。

背景技术

例如在EP2363200B1中公开了一种用于浆料的胶体处理、特别是用于建筑材料的处理的胶体混合器。

使用这些胶体混合器制备的浆料由一种或多种液体组分(通常是水)和一种或多种主要矿物固体组分(例如水泥、膨润土、石粉、粉煤灰等)组成。

这种胶体分解的浆料的使用被应用于各种各样工业领域，例如特种土木工程、采矿、建筑物修复、隧道工程、采矿、针对矿产资源的勘探等等。

最初，开发了连续胶体混合器，每个混合器只能处理一种液体和一种固体组分。

这些浆料混合机主要用于连续墙施工中，用于生产支持液体(膨润土浆料)，但也用于单相连续墙法中的防渗墙浆料。

在新开发的施工过程期间，针对浆料品质出现了新的要求。还需要由多种液体和固体组分组成的浆料。

因此，混合配方中的固体含量超过液体含量数倍，并且需要2kg/dm³及以上的浆料密度。可用的分批混合系统达到其性能极限。特别地，所谓的涡轮混合器(混合泵)或带有文丘里喷嘴的循环系统不再能够以所需的混合品质可靠且经济地生产这些所需的浆料。

取决于粉碎的细度，粉状固体具有非常大的表面积，并且当被液体润湿时倾向于形成团块(团聚物)。

取决于混合容器的装载条件和混合系统中已形成的浆料的密度，这些团块开始漂浮在混合容器中的浆料的表面上并且几乎不分解或根本不分解。

这导致品质差的浆料，其中未实现流变学方面的重要参数。

已知通过在混合容器中安装附加的旋转工具通过使这些团聚物破碎来减少不期望的情况。然而，缺点是混合器在结构方面复杂，并且以结垢形式的材料积聚在这些附加工具上，导致极度结块，尤其是在含有粘合剂的固体的情况下。这导致显著更高的清洁和维护工作量。

另一种众所周知的方法是增加循环流量。该方法增加了流动动能。这确实导致团聚物部分但不完全溶解。这里的缺点还在于，部分动能以热的形式引入到浆料中，这在某些情况下是不期望的并且可对水合作用产生负面影响，例如特别是在水泥的情况下。

发明内容

构成本发明的基础的目的是详细说明一种过程和胶体混合器，通过该过程和胶体混合器可以特别有效且节省成本的方式执行浆料的胶体处理。

该目的一方面通过具有权利要求1的特征的方法来实现，且另一方面通过具有权利要求7的特征的胶体混合器来实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中指出。

根据本发明的方法的特征在于，空气以精细分散的形式选择性地结合到所述至少一种液体和/或混合物中，其中液体或混合物的相对密度减小。

本发明的基本思想是在混合物生产期间以有针对性的方式通过将空气以精细分散的形式结合到液体或混合物中减小液体或混合物的相对密度。这具有以下效果：位于液体或混合物表面上的粉状固体更快且更可靠地下沉，且因此不再漂浮在液体表面上，特别是如果混合物由于添加剂而具有增加的密度。这导致粉状固体颗粒的大范围润湿，并且这些粉状固体颗粒可更快地在液体/混合物中吸收并处理形成胶体浆料。总体而言，因此可以特别有效的方式实现具有高混合品质的胶体浆料的快速生产，而无需提供大量附加的混合工具。由于固体组分下沉更快，它们更早进入混合装置的区域中，这导致更快且更好的混合。聚结块可被有效地破碎。

通过结合空气对混合物的相对密度进行的调节在每种单独情况下取决于配方以及所使用的液体和固体组分。根据本发明的进一步发展，特别有利的是，所述至少一种液体或混合物的相对密度减小，其中通过供应空气液体或混合物的体积增加2％至15％。由此，空气的结合造成液体或混合物的体积对应地增加。相对密度特别以这样的方式设定，即，使得液体或混合物表面上的固体颗粒立即或非常快速地沉入其中并且不能或几乎不能由物理表面张力保持。

原则上，空气的结合可以各种合适的方式进行。特别地，可提供空气供应装置，借助于该空气供应装置可将空气经由一个或多个供应喷嘴以精细分散的方式引入到液体或混合物中。

根据本发明的进一步发展，特别有利的是，再循环管线具有朝向混合槽的内侧定向的端口开口，其中再循环液体或混合物冲击在内侧上。在液体流的这种冲击期间，发生液体表面的增加和涡流，其中实现来自周围大气的空气的嵌入。

特别有利的是，来自再循环管线的回流大致垂直地冲击在混合槽的内侧上。仅凭在以大约直角冲击在混合槽的内壁上的情况下的这种流动引导就已经使实现期望的空气结合和相对密度的对应减小成为可能。

根据本发明的一个实施例变型，由于如下事实产生空气的特别良好的结合，即，来自再循环管线的回流在其冲击在混合槽的内侧上时基本上被分开成两个部分流，所述部分流沿着近似鼓形的混合槽的内侧在相反的方向上流动。再循环管线的端口开口以及相对于混合槽内侧的布置可以这样的方式设计，即，使得回流被分开成大致两个相等的部分流，然后这些部分流沿着鼓形、优选圆柱形的混合槽的内侧在圆周方向上流动。因此，第一部分流沿着混合槽的内侧顺时针流动，并且第二部分流沿着混合槽的内侧在相反的旋转方向上流动。

混合槽可优选具有在1米至2米之间的直径并且被设计成容纳成批的1t至3t的材料/介质。优选地，可以优选20l/s至100l/s的供给速率供给300l至800l的液体。取决于配方的剩余材料组分由一种或多种固体组分形成，其经由输送装置以优选10kg/s至20kg/s的供给速率添加。原则上，用于不同批量大小的混合槽的更小或更大的直径也是可行的。

根据本发明的另一实施例，特别有利的是，以这样的流速产生两个部分流，即，使得部分流在形成涡流的情况下在混合槽的与端口开口大致相对的点处相遇。两个部分流在所有情况下在相反的方向上围绕混合槽的内圆周的大约一半流动，直到两个部分流再次相遇并碰撞。因此，在该区域中形成附加的涡流，其中部分流的表面积对应增加。这促进了空气以精细分散的形式进一步结合到相应的液体或混合物中。

然后，液体或混合物可再次在混合槽内沉入，该混合槽的底部区域优选地构造为圆锥形，并且液体或混合物在出口开口的区域中沉入到带有旋转驱动的混合转子的混合装置中。混合转子的混合桨优选以这样的方式设计和旋转驱动，即，以有针对性的方式在液体或混合物中形成空腔，即，带有负压的短期空腔。这进一步支持空气的精细分散结合以及同样固体颗粒的润湿。

旋转的混合转子还作为一种泵运行，借助于该泵，形成的混合物可从出口开口排出并经由再循环管线再次返回到混合槽的上部区域以用于进一步的混合和处理步骤。一旦已经达到所期望的混合品质(通常在一到两分钟后是这种情况)，就可切断再循环管线，并且可借助于排出管线将成品混合物作为浆料经由出口开口从混合槽中排出。由此形成的浆料可然后立即运输以用于进一步处理或用于短期中间储存。然后可通过引入至少一种液体和至少一种粉状固体组分来形成另一批浆料。

根据本发明的胶体混合器构造成选择性地将空气以精细分散的形式结合到所述至少一种液体或混合物中，以为了减小液体或混合物的相对密度。根据本发明的胶体混合器尤其可用于执行上文描述的根据本发明的方法。这样做，可实现上文描述的优点。

根据本发明的胶体混合器的有利的进一步发展在于，再循环管线具有朝向混合槽的内侧定向的端口开口。由此，再循环介质能够以可为每秒几米、优选10m/s至20m/s的流速冲击在混合槽的鼓形内壁上，其中这导致涡流和周围空气的对应的结合。

备选地或附加地，根据本发明的一个实施例，可设置成，布置有包括至少一个供应喷嘴的空气供应装置以用于将空气喷射到液体或混合物中。所述至少一个供应喷嘴可设置在胶体混合器的任何合适的位置处，特别是在混合槽的下部区域中。优选地，可设置有多个供应喷嘴，其中周围空气可在压力下以精细分散的方式喷射到液体或混合物中，特别是在混合转子的区域中。

本发明的另一个优选实施例是，混合转子在出口开口上游布置在混合槽底部处的凹部中。由于混合叶片的边缘和表面的对应设计，带有其径向取向的混合叶片的混合转子可在液体或混合物中产生期望的涡流以及空腔。这实现了特别好的混合效果。在转子的混合叶片中可形成开口或孔口，以更进一步改善混合效果。同时，混合转子可充当泵，以从混合槽的上部区域吸入液体或混合物，并将其以指定的流量向出口开口排出。

根据本发明的一种实施方式变型，特别有利的是，具有混合转子的凹部相对于混合槽的中心轴线居中地或偏心地布置在混合槽的底部处。带有混合转子的凹部相对于混合槽的中心轴线的居中布置导致胶体混合器内部的对称流动条件。混合转子相对于混合槽的中心轴线的偏心布置可导致附加的涡流效应。

根据本发明的一个优选实施例，实现了特别良好的混合，因为混合转子的转子轴线和鼓形混合槽的中心轴线位于混合槽的中心平面内，并且因为来自再循环管线的端口开口的回流大致平行于中心平面冲击在混合槽的内侧上。

最近开发的胶体或浆料混合器可具有分散区，即实际的胶体混合装置，在其中发生组分的分解，以及容纳实际的批料体积的对流区，即所谓的混合容器。这两个区域可设计成带有不同的圆柱直径，并且优选地经由不对称的圆锥体彼此连接。

分散区可具有切向出口，该切向出口一方面可借助于Y形件连接到通向对流区的返回或循环管线，另一方面可连接到排出管线。在Y形件处的两个分支优选地可取决于运行状态借助于气动夹管阀来关闭和控制。

带有专用混合桨(也称为混合叶片)的旋转转子位于混合装置内部。优选地由带有齿形带驱动器的三相电流马达驱动的这种转子以限定的圆周速度作圆周运动。这导致运动和力传递，并因此导致位于混合器中的液体或液化组分(例如水、粉状固体)的加速。

例如，可设置以下运行状态：

运行状态：混合

转子旋转并且组分加速。循环管线打开，同时排出或排放管线的夹管阀关闭。发生位于系统中的液体介质的限定的循环。

运行状态：排放

转子转动并且组分加速。再循环或循环管线上的夹管阀关闭，并且循环停止。排放管线上的夹管阀打开。位于系统中的液体介质被压入排放管线并从混合系统中排出。

在胶体混合器上优选存在盖结构，该盖结构带有用于液体、固体、添加剂以及尤其用于循环管线的各种入口开口。所谓的偏转管可附接至用于循环管线的端口开口。

在混合运行状态中，混合介质在混合器和混合容器之间循环，优选以最高达200m³/h的限定的体积流量。安装在限定的位置和倾斜度中的偏转管允许将体积流分开成两个大致相等的部分流。这通过将体积流偏转到混合容器的圆柱形壁来实现。两个部分流沿着混合容器的圆柱形壁在相反的方向上运动并在偏转管的对面相遇。

两个部分流的相遇现在导致回流在混合器的入口上方在混合容器中在中间继续，并且促进从混合器吸出混合介质。

在每次混合批料开始时，优选首先将水作为液体组分定量供给到混合系统中。在水定量供给期间，混合系统可已处于运行状态“混合”中。这意味着上文描述的循环从一开始从一定的填充水平发生。由于产生的体积流从上方与液位碰撞，因此大量空气现在被夹带在液体(水)中并借助于产生的流供给到混合器。

由于高流量，空气不可逸出，并且现在与定量供给的水一起通过混合器(分散区)。

由于混合器由于其技术设计而产生空化(该空化借助于高速摄像机确定)，因此水中的空气特别精细地分散。该效应支持人为地降低配量的水的相对密度。这在用于所有混合组分的整个混合和定量供给过程期间发生。

这种效果的证据可认为是混合系统中的水变得乳状混浊的事实。如果断开混合系统，水立即或很快地脱气，无数微小气泡升起，并且水在很短的时间内再次变得清澈。

如果现在作为进一步的定量供给步骤添加粉状矿物固体，则固体可更快地沉入水中，并且因此更容易由混合器(分散区)吸入。

现在，在胶体混合器中起作用的空化确保了每个单独的固体颗粒被水润湿，并且因此可几乎最佳地分裂。还可看到在矿物固体的定量供给方面的较大积极影响。空化由在混合叶片后面产生的负压引起，在其中液体蒸发，从而产生蒸气泡。当这些气泡进入较低压的区域时，蒸气再次凝结，并且体积显著变小。这相对于周围环境产生了短暂的、极端的压力差，使得固体颗粒的团聚物特别地可以说被吸入到所形成的空腔中并被分解。这能够实现和/或改善利用液体对单独固体颗粒的润湿并确保特别均匀的混合物。

由于储存或机械撞击，所有矿物固体倾向于在干燥状态下形成团聚物(团块)。此外，矿物固体通常具有大致1kg/dm³的堆密度。由于这一技术事实，固体团聚物会漂浮在水面上，并且只可受到微薄的影响或借助于流动机械分解成其单独的颗粒。通过根据本发明减小水的密度，完全防止或至少显著减少这些固体团聚物的漂浮。

因此，固体和其中包含的团聚物以有针对性的方式供给到分散区，在该处它们以非常有效的方式分裂。

由于混合系统中的高循环速率，这也确保了由水和固体组成的整个批料内容物多次通过分散区，并因此发生非常好的均匀化。

根据本发明，胶体混合器的有利实施例是混合转子具有设有孔图案(holepattern)的混合叶片。混合叶片优选地由基板形成，其中通过孔图案优选地借助于机械加工、(激光)切割或冲压在基板中形成多个通孔。优选地，孔图案的孔可整体或部分地具有圆形轮廓。孔可具有在5mm至50mm之间的直径，并且特别地可布置在带有一致的格栅间距的格栅中。其他孔尺寸并且特别是其他孔轮廓，例如有角的或多边形的，是可行的。

混合叶片中的孔图案导致混合叶片上的有效流动边缘显著增加。这增加了涡流的效果，并且特别是还增加了大量相对小的空腔的形成。优选地，带有通孔的孔图案可形成占混合叶片的总面积的25％至35％之间、特别优选26％至28％之间的总开口面积。在这种情况下，流动边缘长度与流动阻力的效果比是最有利的。特别地，孔位于叶片高度的下部大致65％、优选地62％至66％中。混合叶片的尺寸基于混合器中的凹部或容座的尺寸，其中混合叶片的边际边缘尽可能靠近壁延伸。混合叶片优选地可设计为大致矩形，并且特别地具有50mm至400mm的宽度和150mm至700mm的高度。取决于混合器的形状，其他尺寸也是可行的。

另一个积极效果在于，流动阻力的变化减小了为了以预定转速旋转驱动混合转子所需的能量。因此，可在减小能量需求的情况下实现胶体混合器的混合和均匀化效果的改进。混合转子优选可以在100rpm至800rpm之间的转速被驱动。关于混合物的配方可能存在偏差。

混合器和/或混合叶片可优选地由耐用不锈钢、特别是Hardox(悍达)材料形成。

附图说明

下面参考附图中示意性示出的优选示范性实施例更详细地描述本发明。这些图：

在图1中显示了根据本发明的胶体混合器的侧视图；

在图2中显示了穿过根据图1的根据本发明的胶体混合器的剖视图；

在图3中显示了图1的胶体混合器的俯视图，但没有盖；

在图4中显示了带有孔图案的在侧视图中的混合叶片的放大图；

在图5中显示了图4的金属片材型混合叶片的主视图；

在图6中显示了图4的细节A的放大图；和

在图7中显示了图4的细节B的放大图。

具体实施方式

图1至图3显示了根据本发明的胶体混合器10的示范性实施例，该胶体混合器带有布置在框架11上的鼓形混合槽12。鼓形混合槽12具有在其上部部分中的圆柱形内表面13或内壁，并且在其上部表面处由盖14封闭。混合槽12的下部部分由圆锥形构造的底部16形成，该底部16经由开口合并到带有混合装置30的向下定向的容座或凹部20中。具有凹部20的开口相对于混合槽12的圆柱形上部区段的中心轴线偏心地布置，如在图3中可清楚地看到的那样。

在混合槽12的下侧上的凹部20中的混合装置30具有旋转驱动的混合转子32，该混合转子32带有转子毂33和附接到其上的径向取向的混合叶片34。总而言之，带有混合叶片34的混合转子32构造成使得引入到混合槽12中的至少一种液体组分借助于旋转混合转子32与供应到混合槽12中的至少一种粉状固体组分混合。在这种情况下，混合转子32的圆周速度以这样的方式设定并且混合叶片34的形状以这样的方式设计，即，使得以有针对性的方式在所述至少一种液体或混合物形成中形成空腔，这进一步支持混合效果和空气的精细分布。

所述至少一种液体或形成的混合物借助于旋转驱动的混合转子32排出至带有Y形管区段24的侧向出口开口22，在该Y形管区段24的两个出口连接部处，一方面布置有回流管线40，且另一方面布置有排出管线50。致动器38可用于控制形成的混合物是经由回流管线40返回到混合槽12以继续混合过程，还是经由排出管线50从胶体混合器10排出。

为了形成致动器38，第一夹管阀42布置在回流管线40上并且第二夹管阀52布置在排出管线50上，该第一夹管阀42和该第二夹管阀52可特别地通过供应压力介质、特别是压缩空气来关闭或打开。

当第一夹管阀42打开且第二夹管阀52关闭时，液体或混合物再次从Y形管段24经由回流管线40通过盖14中的供给开口15返回至混合槽12的上部部分，如图2和图3中清楚地示出的那样。

在这种情况下，回流管线40的自由端具有偏转管或端口开口44，其朝向混合槽12的内侧13定向。由于液体或混合物离开端口开口44并且冲击在混合槽12的内侧13上，周围空气被精细分散地结合到液体或混合物中。这得到以下事实的支持，即，回流通过端口开口44的取向被分开成两个部分流，这两个部分流沿着混合槽12的内侧13在圆周方向上在相反的方向上流动。因此，在每秒几米的流速下，部分流可在混合槽12的内侧13上的相对区域中再次相遇，其中另外的空气通过附加的涡流结合到液体或混合物中。

如上文已经描述的那样，通过带有混合叶片34的混合转子32的旋转运动进一步增加了空气的结合和精细分布。混合过程优选可持续100秒到200秒。

一旦已经达到期望的混合物的稠度或均匀性，就可关闭回流管线40上的第一夹管阀42并且可打开排出管线50上的第二夹管阀52。以这种方式，已形成的混合物或浆料通过排出管线50从胶体混合器10排出，并且通过混合装置30的泵送作用从出口开口22排出。

在清空混合槽12之后，可开始针对新批料的另一混合过程。

图4至图7显示了针对混合叶片34的可行的实施例，其可用在上文描述的胶体混合器10的混合装置30的混合转子32上。为了将混合叶片34紧固至混合转子32的转子毂33，在一个紧固侧上示意性地显示了紧固元件37。这些元件用于将混合叶片34可拆卸地紧固至转子毂33。图6更详细地显示了带有图4的紧固元件37的细节A。

混合叶片34由带有厚度d的基本金属片材35形成，如在图5中可清楚地看出的那样。厚度d可从3mm变化到20mm。在混合叶片34的实际混合区域中形成有具有多个通孔的孔图案36。混合叶片34的侧表面可进行表面处理。

通孔的直径可在5mm至50mm之间变化。位于通孔之间的材料接片可具有几毫米的大小。总体而言，带有通孔的孔图案36可形成占混合叶片34的总面的40％至80％之间的总开口面积。

图7更详细地显示了孔图案36的部分区域，其中孔图案36由以格栅形式彼此相邻地成行布置的多个通孔形成。带有对应的流动边缘的格栅或材料接片保留在通孔之间，这确保了良好的涡流以及在混合叶片34的表面上空腔的特别精细分布的形成。原则上，孔之间的接片宽度可在孔直径的10％和4％之间，优选地在16％和33％之间。这里，片材厚度可在孔直径的20％至75％之间，优选地在33％至约66％之间。优选地，孔直径在10mm至20mm之间，更优选地约12mm。

参照图7，混合叶片34的下部角部分可被倒角或成角度的。

Claims (13)

1.一种在使用特别是根据权利要求7至12中任一项所述的胶体混合器(10)的情况下用于浆料的胶体处理、特别是建筑材料的处理的方法，在该方法中

-将至少一种液体引入到混合槽(12)中，在该混合槽的下部区域处布置有出口开口(22)以及混合装置(30)，该混合装置(30)具有被驱动旋转的混合转子(32)，

-将至少一种粉状固体组分引入到所述混合槽(12)中，

-所述至少一种液体借助于旋转驱动的所述混合转子(32)与所述至少一种粉状固体组分混合、被促使流动并通过所述出口开口(22)从所述混合槽(12)排出，

-其中所述混合物在一定时间内经由回流管线(40)再次返回所述混合槽(12)的上部区域以用于进一步混合，并且

-在达到期望的混合状态后，所述混合物作为成品浆料借助于排出管线(50)从所述出口开口(22)排出，

其特征在于，

空气以有针对性的方式以精细分散的形式结合到所述至少一种液体和/或所述混合物中，其中所述液体或所述混合物的相对密度减小。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述至少一种液体或所述混合物的相对密度减小，其中所述液体或所述混合物的体积通过供应空气而增加了2％至15％。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，

其特征在于，

所述回流管线(40)包括朝向所述混合槽(12)的内侧(13)定向的端口开口(44)，其中被引回的液体或混合物冲击在所述内侧(13)上。

4.根据权利要求3所述的方法，

其特征在于，

来自所述回流管线(40)的回流大致垂直地冲击在所述混合槽(12)的内侧(13)上。

5.根据权利要求3或4所述的方法，

其特征在于，

来自所述回流管线(40)的回流在其冲击在所述混合槽(12)的内侧(13)上时基本上被分开成两个部分流，所述部分流沿着大致鼓形的所述混合槽(12)的内侧(13)在相反的方向上流动。

6.根据权利要求5所述的方法，

其特征在于，

以这样的流速产生所述两个部分流，即，使得所述部分流在伴随着形成涡流的情况下在所述混合槽(12)的大致与所述端口开口(44)相对的点处相遇。

7.一种用于浆料的胶体处理、特别是用于建筑材料的处理且特别是用于执行根据权利要求1至6中任一项所述的方法的胶体混合器，包括

-混合槽(12)，其包括用于供给至少一种液体和至少一种粉状固体组分的上部供给开口(15)和下部出口开口(22)，

-混合装置(30)，其包括可被驱动旋转的混合转子(32)并且布置在所述混合槽(12)的下部区域中，其中，所述至少一种液体和所述至少一种粉状固体组分通过所述混合转子(32)混合成混合物并且可朝向所述出口开口(22)产生所述至少一种液体或所述混合物的流，

-回流管线(40)，其从所述出口开口(22)再次延伸回到所述混合槽(12)的所述上部供给开口(15)，

-用于从所述混合槽(12)中排出成品浆料的排出管线(40)，以及

-控制阀装置(38)，借助于该控制阀装置可特别是交替地打开或关闭所述回流管线(40)和所述排出管线(50)

其特征在于，

所述胶体混合器(10)构造成以有针对性的方式将空气以精细分散的形式结合到所述至少一种液体或所述混合物中，以为了减小所述液体或所述混合物的相对密度。

8.根据权利要求7所述的胶体混合器，

其特征在于，

所述回流管线(40)包括端口开口(44)，该端口开口朝向所述混合槽(12)的内侧(13)定向。

9.根据权利要求7或8所述的胶体混合器，

其特征在于，

布置有包括至少一个供应喷嘴的空气供应装置以用于将空气喷射到所述液体或混合物中。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的胶体混合器，

其特征在于，

所述混合转子(32)在所述出口开口(22)的上游布置在所述混合槽(12)的底部(16)处的凹部(20)中。

11.根据权利要求10所述的胶体混合器，

其特征在于，

带有所述混合转子(32)的所述凹部(20)相对于所述混合槽(12)的中心轴线居中地或偏心地布置在所述混合槽(12)的底部(16)上。

12.根据权利要求7至9中任一项所述的胶体混合器，

其特征在于，

所述混合转子(32)的转子轴线与鼓状的所述混合槽(12)的中心轴线位于所述混合槽(12)的中心平面内，并且，

来自所述回流管线(40)的端口开口(44)的回流大致平行于所述中心平面冲击在所述混合槽(12)的内侧(13)上。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的胶体混合器，

其特征在于，

所述混合转子(32)包括设有孔图案(36)的混合叶片(34)。