CN117910286B - 压力自动计算方法、钣金件加工方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力自动计算方法、钣金件加工方法及相关设备，涉及冲压技术领域，其中压力自动计算方法包括：根据钣金件的冲压工艺方案获取多个工序信息；根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长；计算钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力，计算钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力；根据冲裁类工艺压力与成型类工艺压力之和计算各个工序信息对应的需求加工压力。本申请的压力自动计算方法能解决钣金件在冲压工序中的需求加工压力计算过程效率低且准确率低的问题，从而能达到提高需求加工压力计算过程的效率与准确率的效果。
Description
技术领域
本发明属于冲压技术领域，特别涉及一种压力自动计算方法、钣金件加工方法及相关设备。
背景技术
在对钣金件进行冲压加工时，需要对钣金件在各个工序中的需求加工压力进行计算，并根据需求加工压力对钣金件进行加工。现有的计算钣金件在冲压工序中的需求加工压力的方法，一般为人工确定工序中各个工步的工艺压力，再根据各个工步的工艺压力之和计算钣金件在该工序中的需求加工压力。其中，确定工序中各个工步的工艺压力的过程是人工进行的，效率较低，且容易出现遗漏或混淆工步的情况，导致钣金件在冲压工序中的需求加工压力计算过程效率低且准确率低。
因此，现有技术有待改进和发展。
发明内容
本申请的目的在于提供一种压力自动计算方法、钣金件加工方法及相关设备，旨在解决钣金件在冲压工序中的需求加工压力计算过程效率低且准确率低的问题。
第一方面，本申请提供一种压力自动计算方法，用于对钣金件在冲压工序中的需求加工压力进行计算，包括以下步骤：
S1.根据钣金件的冲压工艺方案获取多个工序信息；
S2.根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长；
S3.基于冲裁类工艺压力计算公式根据冲裁类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力，并基于成型类工艺压力计算公式根据成型类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力；
S4.根据冲裁类工艺压力与成型类工艺压力之和计算各个工序信息对应的需求加工压力。
本申请的压力自动计算方法，基于计算机将工步分为冲裁类和成型类，并获取冲裁类工步的总线长和成型类工步的总线长即可计算冲裁类工艺压力和成型类工艺压力，从而能以分类统计形式实现钣金件在各个工序中的需求加工压力的自动化计算，提高需求加工压力计算过程的效率与准确率；并且本申请的压力自动计算方法在需要重新计算需求加工压力时只需基于计算机获取新的冲裁类工艺线长和新的成型类工艺线长，计算新的冲裁类工艺压力和新的成型类工艺压力并进行求和即可计算得到新的需求加工压力，准确率高且不需要重新设计计算步骤。
进一步地，工序信息包括工步图表；
步骤S2中，根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长的过程包括：
B1.根据工步图表获取各个工步的工艺线长；
B2.将工步分类为冲裁类工步和成型类工步，并结合各个工步的工艺线长计算获取冲裁类工艺线长和成型类工艺线长。
在该实施方式中，本申请的压力自动计算方法根据工步图表获取各个工步的工艺线长，对工步分类后结合各个工步的工艺线长计算获取冲裁类工艺线长和成型类工艺线长，能简便地实现获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长。
进一步地，工序信息包括各个工步对应的工步图纸，工步图纸包括工艺线轮廓信息及其对应的比例尺；
步骤S2中，根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长的过程包括：
C1.获取工艺线轮廓信息的长度，并根据该长度和比例尺获取各个工步的工艺线长；
C2.将工步分类为冲裁类工步和成型类工步，并结合各个工步的工艺线长计算获取冲裁类工艺线长和成型类工艺线长。
在该实施方式中，本申请的压力自动计算方法根据工艺线轮廓信息和长度和比例尺获取各个工步的工艺线长，在工序信息不包括各个工步的工艺线长时也能简便地从工步图纸中获取各个工步的工艺线长。
进一步地，工步图纸还包括尺寸标注；
步骤C1与步骤C2之间还包括：
D1.根据尺寸标注对各个工步的工艺线长进行验证。
进一步地，步骤C1中，获取工艺线轮廓信息的长度的过程包括:
C11.根据工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点获取分段点信息；
C12.根据分段点信息将工艺线轮廓信息划分为若干分段轮廓；
C13.根据分段轮廓获取分段长度；
C14.根据分段长度之和计算工艺线轮廓信息的长度。
在该实施方式中，本申请的压力自动计算方法根据分段点信息将工艺线轮廓信息划分为若干分段轮廓，根据分段轮廓获取分段长度，并根据分段长度之和计算工艺线轮廓信息的长度，能简便、准确地获取工艺线轮廓信息的长度。
进一步地，工艺线轮廓信息包括封闭曲线；
步骤C11中，根据工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点获取分段点信息的过程包括：
C111.根据工艺线轮廓信息中的封闭曲线上的点获取至少两个封闭分段点信息；
C112. 根据工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点，以及封闭分段点信息获取分段点信息。
第二方面，本申请提供一种钣金件加工方法，包括：
A1.根据如上任一压力自动计算方法计算获取钣金件在各个冲压工序中的需求加工压力；
A2.在各个冲压工序中根据各个工序信息对应的需求加工压力对钣金件进行加工。
本申请的钣金件加工方法，基于计算机将工步分为冲裁类和成型类，并获取冲裁类工步的总线长和成型类工步的总线长即可计算冲裁类工艺压力和成型类工艺压力，从而能以分类统计形式实现钣金件在各个工序中的需求加工压力的自动化计算，提高需求加工压力计算过程的效率与准确率；并且本申请的压力自动计算方法在需要重新计算需求加工压力时只需基于计算机获取新的冲裁类工艺线长和新的成型类工艺线长，计算新的冲裁类工艺压力和新的成型类工艺压力并进行求和即可计算得到新的需求加工压力，准确率高且不需要重新设计计算步骤。
第三方面，本申请提供一种压力自动计算装置，包括：
工序信息获取模块，用于根据钣金件的冲压工艺方案获取多个工序信息；
线长获取模块，用于根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长；
工艺压力计算模块，用于基于冲裁类工艺压力计算公式根据冲裁类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力，并基于成型类工艺压力计算公式根据成型类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力；
总压力计算模块，用于根据冲裁类工艺压力与成型类工艺压力之和计算各个工序信息对应的需求加工压力。
本申请的压力自动计算装置，基于计算机将工步分为冲裁类和成型类，并获取冲裁类工步的总线长和成型类工步的总线长即可计算冲裁类工艺压力和成型类工艺压力，从而能以分类统计形式实现钣金件在各个工序中的需求加工压力的自动化计算，提高需求加工压力计算过程的效率与准确率；并且本申请的压力计算自动方法在需要重新计算需求加工压力时只需基于计算机获取新的冲裁类工艺线长和新的成型类工艺线长，计算新的冲裁类工艺压力和新的成型类工艺压力并进行求和即可计算得到新的需求加工压力，准确率高且不需要重新设计计算步骤。
第四方面，本申请提供一种电子设备，包括处理器和存储器，存储器存储有处理器可执行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，运行如上任一方法中的步骤。
第五方面，本申请提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时运行如上任一方法中的步骤。
由上可知，本申请提供了一种压力自动计算方法、钣金件加工方法及相关设备，其中本申请提供的压力自动计算方法, 基于计算机将工步分为冲裁类和成型类，并获取冲裁类工步的总线长和成型类工步的总线长即可计算冲裁类工艺压力和成型类工艺压力，从而能以分类统计形式实现钣金件在各个工序中的需求加工压力的自动化计算，提高需求加工压力计算过程的效率与准确率；并且本申请的压力自动计算方法在需要重新计算需求加工压力时只需基于计算机获取新的冲裁类工艺线长和新的成型类工艺线长，计算新的冲裁类工艺压力和新的成型类工艺压力并进行求和即可计算得到新的需求加工压力，准确率高且不需要重新设计计算步骤。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本申请实施例提供的压力自动计算方法的流程图。
图2为本申请实施例提供的钣金件加工方法的流程图。
图3为本申请实施例提供的压力自动计算装置的结构示意图。
图4为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
标号说明：1、工序信息获取模块；2、线长获取模块；3、工艺压力计算模块；4、总压力计算模块；301、处理器；302、存储器；303、通信总线。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
第一方面，如图1所示，本申请提供一种压力自动计算方法，用于对钣金件在冲压工序中的需求加工压力进行计算，包括以下步骤：
S1.根据钣金件的冲压工艺方案获取多个工序信息；
S2.根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长；
S3.基于冲裁类工艺压力计算公式根据冲裁类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力，并基于成型类工艺压力计算公式根据成型类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力；
S4.根据冲裁类工艺压力与成型类工艺压力之和计算各个工序信息对应的需求加工压力。
具体地，步骤S1中，冲压工艺方案为对钣金件进行冲压加工的方案，冲压工艺方案包括多个工序，工序包括若干个工步；工序信息可以是工序名称或其他能区分不同工序的信息。
更具体地，钣金件一般为连续的薄片金属，因此同一钣金件上各处板厚及抗拉强度一致，此时钣金件在冲压工序中的需求加工压力取决于该工序中工步的加工类型，而对于钣金件而言，冲压工序的工步一般按照加工类型分为用于去除局部材料的冲裁类工步和用于改变形态的成型类工步，同一加工类型的工步在钣金件的同一局部区域上对钣金件施加的压力一致，因此，执行步骤S2和S3即可对钣金件在冲压工序中的需求加工压力进行分类计算。
更具体地，步骤S2中，工步对应有用于对钣金件进行冲压加工的工艺线，以正修边工步、侧修边工步、正冲孔工步、侧冲孔工步作为冲裁类工步，以正翻边工步、侧翻边工步、上翻边工步、正整形工步、侧整形工步、上整形工步、正翻孔工步、侧翻孔工步、上翻孔工步作为成型类工步，以工序信息中冲裁类工步的工艺线长之和为该工序信息对应的冲裁类工艺线长，并以工序信息中成型类工步的工艺线长之和为该工序信息对应的成型类工艺线长。
更具体地，步骤S3中，钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力为该冲压工序中各个冲裁类工步的工艺压力之和，其中冲裁类工步的工艺压力为在该冲裁类工步过程中对钣金件进行加工所需要的工艺压力，其计算公式为F0=σ*T*l1,其中σ为钣金件的抗拉强度，单位为MPa;T为钣金件的厚度，单位为mm；l1为该工步的工艺线长，单位为mm；F0为该工步的工艺压力，单位为N；因此冲裁类工艺压力计算公式为F1=σ*T*L1，其中L1为冲裁类工艺线长，单位为mm；F1为冲裁类工艺压力，单位为N。同理，钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力为该冲压工序中各个成型类工步的工艺压力之和，其计算公式为F2=a*σ*T*L2，其中L2为成型类工艺线长，单位为mm，a为成型类工艺压力公式计算系数，一般取1.2；F2为成型类工艺压力，单位为N。
更具体地，人工计算钣金件在冲压工序中的需求加工压力时，需要逐一确定各个工步的工艺压力，而本申请的压力自动计算方法只需基于计算机将工步分为冲裁类和成型类，并获取冲裁类工步的总线长和成型类工步的总线长即可计算冲裁类工艺压力和成型类工艺压力，从而能以分类统计形式实现钣金件在各个工序中的需求加工压力的自动化计算，提高需求加工压力计算过程的效率和准确率。
更具体地，在计算各个工序信息对应的需求加工压力后，可能存在需要修改冲压工序的情况，在该冲压工序中的工步变更时，该冲压工序中的冲裁类工艺线长和/或成型类工艺线长也会随之改变，需要重新对钣金件在该冲压工序的需求加工压力进行计算。现有的重新计算需求加工压力的方法一般为：令原有的需求加工压力与第一工步的工艺压力作差，其中第一工步为修改后从原冲压工序中被去除的工步；确定第二工步的工艺压力，其中第二工步为修改后新增到原冲压工序中的工步；对原有的需求加工压力与第一工步的工艺压力的差值和第二工步的工艺压力进行求和以得到新的需求加工压力。该过程是人工进行的，操作繁琐且容易出错；而本申请的压力自动计算方法在需要重新计算需求加工压力时只需基于计算机获取新的冲裁类工艺线长和新的成型类工艺线长，计算新的冲裁类工艺压力和新的成型类工艺压力并进行求和即可计算得到新的需求加工压力，准确率高且不需要重新设计计算步骤。
本申请的压力自动计算方法，基于计算机将工步分为冲裁类和成型类，并获取冲裁类工步的总线长和成型类工步的总线长即可计算冲裁类工艺压力和成型类工艺压力，从而能以分类统计形式实现钣金件在各个工序中的需求加工压力的自动化计算，提高需求加工压力计算过程的效率与准确率；并且本申请的压力自动计算方法在需要重新计算需求加工压力时只需基于计算机获取新的冲裁类工艺线长和新的成型类工艺线长，计算新的冲裁类工艺压力和新的成型类工艺压力并进行求和即可计算得到新的需求加工压力，准确率高且不需要重新设计计算步骤。
在一些优选的实施方式中，工序信息包括工步图表；
步骤S2中，根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长的过程包括：
B1.根据工步图表获取各个工步的工艺线长；
B2.将工步分类为冲裁类工步和成型类工步，并结合各个工步的工艺线长计算获取冲裁类工艺线长和成型类工艺线长。
具体地，工步图表为包括工步信息及其对应的工艺线信息的图表，其中工步信息表征冲压工序中工步的加工类型，工艺线信息表征工步的工艺线长，工步信息和工艺线信息可以是文本信息或数据信息等现有的信息类型。
更具体地，步骤B1中，基于工步图表中工步信息和工艺线信息的对应关系即可获取各个工步的工艺线长；步骤B2中，对冲裁类工步的工艺线长求和即可获取冲裁类工艺线长，对成型类工步的工艺线长求和即可获取成型类工艺线长。
在该实施方式中，本申请的压力自动计算方法根据工步图表获取各个工步的工艺线长，对工步分类后结合各个工步的工艺线长计算获取冲裁类工艺线长和成型类工艺线长，能简便地实现获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长。
在一些优选的实施方式中，工序信息包括各个工步对应的工步图纸，工步图纸包括工艺线轮廓信息及其对应的比例尺；
步骤S2中，根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长的过程包括：
C1.获取工艺线轮廓信息的长度，并根据该长度和比例尺获取各个工步的工艺线长；
C2.将工步分类为冲裁类工步和成型类工步，并结合各个工步的工艺线长计算获取冲裁类工艺线长和成型类工艺线长。
具体地，一个冲压工序的加工过程是根据该冲压工序中各个工步的工艺线轮廓在钣金件上进行的，将该过程依据的各工艺线轮廓作为各工艺线的实际轮廓。工艺线轮廓信息为工艺线在工步图纸上的轮廓，其可以是与工艺线的实际轮廓完全相同的线条组合，也可以是与工艺线的轮廓形状相同但比例不同的线条组合。
更具体地，步骤C1中，令工艺线信息轮廓信息的长度除以比例尺即可计算得到对应的工艺线长。
更具体的，步骤C1和C2可以基于现有的计算模型执行。
在该实施方式中，本申请的压力自动计算方法根据工艺线轮廓信息的长度和比例尺获取各个工步的工艺线长，在工序信息不包括各个工步的工艺线长时也能简便地实现从工步图纸中获取各个工步的工艺线长。
在一些优选的实施方式中，工步图纸还包括尺寸标注;
步骤C1与步骤C2之间还包括：
D1.根据尺寸标注对各个工步的工艺线长进行验证。
具体地，尺寸标注可以是工艺线的实际轮廓的部分轮廓的长度，也可以是半径等能表征工艺线的实际轮廓的部分轮廓长度的参数，在工步图纸上各个尺寸标注对其对应的工艺线轮廓信息的各部分轮廓进行标注。
更具体地，步骤D1中，在尺寸标注为工艺线的实际轮廓的部分轮廓的长度时，将其作为加数；在尺寸标注为表征工艺线的实际轮廓的部分轮廓长度的参数时，基于尺寸标注及其对应的公式和部分轮廓形状计算得到相应的轮廓长度，将计算得到的部分轮廓长度作为加数，如当尺寸标注对应的部分轮廓形状为圆且尺寸标注为该圆的半径时，基于尺寸标注和圆的周长计算公式计算该部分轮廓的长度，将该部分轮廓的长度作为加数；对工步的工艺线对应的所有加数求和，并判断该计算结果与该工步的工艺线长是否一致以进行验证。更具体地，步骤D1可以基于现有的验证模型执行。
在该实施方式中，本申请的压力自动计算方法根据尺寸标注对各个工步的工艺线长进行验证，能判断获取的各工步的工艺线长或尺寸标注是否准确。
在一些优选的实施方式中，步骤C1中，获取工艺线轮廓信息的长度的过程包括:
C11.根据工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点获取分段点信息；
C12.根据分段点信息将工艺线轮廓信息划分为若干分段轮廓；
C13.根据分段轮廓获取分段长度；
C14.根据分段长度之和计算工艺线轮廓信息的长度。
具体地，步骤C11中，分段点信息为用于对工艺线轮廓信息进行分段的点；步骤C13中，分段长度为分段轮廓的长度。
更具体地，步骤C1中，获取工艺线轮廓信息的长度的方法，可以是基于绘图软件获取长度等现有的能获取工艺线轮廓信息的长度的方法，但是，工艺线轮廓信息可能是由若干条线段和/或若干条曲线段组成的线条组合，难以直接获取工艺线轮廓信息的长度，因此步骤C11和步骤C12将作为线条组合的工艺线轮廓信息分割为若干分段轮廓，而每个分段轮廓都为单独的线段或曲线段，从而只需执行步骤C13获取分段轮廓对应的分段长度，再执行步骤C14对分段长度求和即可准确获取该工艺线轮廓信息的长度。
在该实施方式中，本申请的压力自动计算方法根据分段点信息将工艺线轮廓信息划分为若干分段轮廓，根据分段轮廓获取分段长度，并根据分段长度之和计算工艺线轮廓信息的长度，能简便、准确地获取工艺线轮廓信息的长度。
在一些优选的实施方式中，工艺线轮廓信息包括封闭曲线；
步骤C11中，根据工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点获取分段点信息的过程包括：
C111.根据工艺线轮廓信息中的封闭曲线上的点获取至少两个封闭分段点信息；
C112.根据工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点，以及封闭分段点信息获取分段点信息。
具体地，步骤C111中，封闭分段点信息为用于对封闭曲线进行分段的点。由于封闭曲线不具有端点，无法直接根据封闭曲线获取分段点信息，因此在该实施方式中，本申请的压力自动计算方法根据工艺线轮廓信息中的封闭曲线上的点获取至少两个封闭分段点信息，并根据工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点，以及封闭分段点信息获取分段点信息，在工艺线轮廓信息包括封闭曲线时也能实现简便地获取分段点信息。
第二方面，如图2所示，本申请提供一种钣金件加工方法，包括：
A1.根据如上任一压力自动计算方法计算获取钣金件在各个冲压工序中的需求加工压力；
A2.在各个冲压工序中根据各个工序信息对应的需求加工压力对钣金件进行加工。
本申请提供的钣金件加工方法，基于计算机将工步分为冲裁类和成型类，并获取冲裁类工步的总线长和成型类工步的总线长即可计算冲裁类工艺压力和成型类工艺压力，从而能以分类统计形式实现钣金件在各个工序中的需求加工压力的自动化计算，提高需求加工压力计算过程的效率与准确率；并且本申请的压力自动计算方法在需要重新计算需求加工压力时只需基于计算机获取新的冲裁类工艺线长和新的成型类工艺线长，计算新的冲裁类工艺压力和新的成型类工艺压力并进行求和即可计算得到新的需求加工压力，准确率高且不需要重新设计计算步骤。
第三方面，如图3所示，本申请提供一种压力自动计算装置，包括：
工序信息获取模块1，用于根据钣金件的冲压工艺方案获取多个工序信息；
线长获取模块2，用于根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长；
工艺压力计算模块3，用于基于冲裁类工艺压力计算公式根据冲裁类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力，并基于成型类工艺压力计算公式根据成型类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力；
总压力计算模块4，用于根据冲裁类工艺压力与成型类工艺压力之和计算各个工序信息对应的需求加工压力。
本申请提供的压力自动计算装置，基于计算机将工步分为冲裁类和成型类，并获取冲裁类工步的总线长和成型类工步的总线长即可计算冲裁类工艺压力和成型类工艺压力，从而能以分类统计形式实现钣金件在各个工序中的需求加工压力的自动化计算，提高需求加工压力计算过程的效率与准确率；并且本申请的压力自动计算方法在需要重新计算需求加工压力时只需基于计算机获取新的冲裁类工艺线长和新的成型类工艺线长，计算新的冲裁类工艺压力和新的成型类工艺压力并进行求和即可计算得到新的需求加工压力，准确率高且不需要重新设计计算步骤。
第四方面，如图4所示，本申请提供一种电子设备，包括处理器301和存储器302，处理器301和存储器302通过通信总线303和/或其他形式的连接机构（未标出）互连并相互通讯，存储器302存储有处理器301可执行的计算机程序，当电子设备运行时，处理器301执行该计算机程序，以执行上述实施例的任一可选的实现方式中的方法，以实现以下功能：根据钣金件的冲压工艺方案获取多个工序信息；根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长；基于冲裁类工艺压力计算公式根据冲裁类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力，并基于成型类工艺压力计算公式根据成型类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力；根据冲裁类工艺压力与成型类工艺压力之和计算各个工序信息对应的需求加工压力，或实现以下功能：根据如上任一压力自动计算方法计算获取钣金件在各个冲压工序中的需求加工压力；在各个冲压工序中根据各个工序信息对应的需求加工压力对钣金件进行加工。
第五方面，本申请实施例提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，执行上述实施例的任一可选的实现方式中的方法，以实现以下功能：根据钣金件的冲压工艺方案获取多个工序信息；根据工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长；基于冲裁类工艺压力计算公式根据冲裁类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力，并基于成型类工艺压力计算公式根据成型类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力；根据冲裁类工艺压力与成型类工艺压力之和计算各个工序信息对应的需求加工压力，或实现以下功能：根据如上任一压力自动计算方法计算获取钣金件在各个冲压工序中的需求加工压力；在各个冲压工序中根据各个工序信息对应的需求加工压力对钣金件进行加工。其中，计算机可读存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（StaticRandom Access Memory, 简称SRAM），电可擦除可编程只读存储器（ElectricallyErasable Programmable Read-OnlyMemory, 简称EEPROM），可擦除可编程只读存储器（Erasable Programmable Read OnlyMemory, 简称EPROM），可编程只读存储器（Programmable Red-Only Memory, 简称PROM），只读存储器（Read-Only Memory, 简称ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
综上，本申请提供了一种压力自动计算方法、钣金件加工方法及相关设备，其中本申请提供的压力自动计算方法，基于计算机将工步分为冲裁类和成型类，并获取冲裁类工步的总线长和成型类工步的总线长即可计算冲裁类工艺压力和成型类工艺压力，从而能以分类统计形式实现钣金件在各个工序中的需求加工压力的自动化计算，提高需求加工压力计算过程的效率与准确率；并且本申请的压力自动计算方法在需要重新计算需求加工压力时只需基于计算机获取新的冲裁类工艺线长和新的成型类工艺线长，计算新的冲裁类工艺压力和新的成型类工艺压力并进行求和即可计算得到新的需求加工压力，准确率高且不需要重新设计计算步骤。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压力自动计算方法，用于对钣金件在冲压工序中的需求加工压力进行计算，其特征在于，包括以下步骤：
S1.根据钣金件的冲压工艺方案获取多个工序信息；
S2.根据所述工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长；
S3.基于冲裁类工艺压力计算公式根据所述冲裁类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力，并基于成型类工艺压力计算公式根据所述成型类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力；
所述冲裁类工艺压力计算公式为F1=σ*T*L1，其中σ为钣金件的抗拉强度，T为钣金件的板厚，L1为冲裁类工艺线长，F1为冲裁类工艺压力；所述成型类工艺压力计算公式为F2=a*σ*T*L2，其中L2为成型类工艺线长，a为成型类工艺压力公式计算系数，F2为成型类工艺压力；
S4.根据所述冲裁类工艺压力与所述成型类工艺压力之和计算各个工序信息对应的需求加工压力。
2.根据权利要求1所述的一种压力自动计算方法，其特征在于，所述工序信息包括工步图表；
步骤S2中，所述根据所述工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长的过程包括：
B1 .根据工步图表获取各个工步的工艺线长；
B2 .将所述工步分类为冲裁类工步和成型类工步，并结合各个工步的工艺线长计算获取所述冲裁类工艺线长和所述成型类工艺线长。
3.根据权利要求1所述的一种压力自动计算方法，其特征在于，所述工序信息包括各个工步对应的工步图纸，所述工步图纸包括工艺线轮廓信息及其对应的比例尺；
步骤S2中，所述根据所述工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长的过程包括：
C1 .获取所述工艺线轮廓信息的长度，并根据该长度和所述比例尺获取各个工步的工艺线长；
C2 .将所述工步分类为冲裁类工步和成型类工步，并结合各个工步的工艺线长计算获取所述冲裁类工艺线长和所述成型类工艺线长。
4.根据权利要求3所述的一种压力自动计算方法，其特征在于，所述工步图纸还包括尺寸标注；
步骤C1与步骤C2之间还包括：
D1 .根据所述尺寸标注对各个工步的工艺线长进行验证。
5.根据权利要求3所述的一种压力自动计算方法，其特征在于，步骤C1中，所述获取所述工艺线轮廓信息的长度的过程包括:
C11 .根据所述工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点获取分段点信息；
C12.根据所述分段点信息将所述工艺线轮廓信息划分为若干分段轮廓；
C13.根据所述分段轮廓获取分段长度；
C14.根据所述分段长度之和计算所述工艺线轮廓信息的长度。
6.根据权利要求5所述的一种压力自动计算方法，其特征在于，所述工艺线轮廓信息包括封闭曲线；
步骤C11中，所述根据所述工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点获取分段点信息的过程包括：
C111 .根据所述工艺线轮廓信息中的封闭曲线上的点获取至少两个封闭分段点信息；
C112 . 根据所述工艺线轮廓信息中线段的端点和/或曲线段上的点及其端点，以及封闭分段点信息获取分段点信息。
7.一种钣金件加工方法，其特征在于，包括：
A1 .根据权利要求1-6任一项所述的压力自动计算方法计算获取钣金件在各个冲压工序中的需求加工压力；
A2.在各个冲压工序中根据各个工序信息对应的需求加工压力对钣金件进行加工。
8.一种压力自动计算装置，其特征在于，包括：
工序信息获取模块（1），用于根据钣金件的冲压工艺方案获取多个工序信息；
线长获取模块（2），用于根据所述工序信息获取各个工序信息对应的冲裁类工艺线长和成型类工艺线长；
工艺压力计算模块（3），用于基于冲裁类工艺压力计算公式根据所述冲裁类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的冲裁类工艺压力，并基于成型类工艺压力计算公式根据所述成型类工艺线长、预先获取的钣金件的板厚及抗拉强度计算钣金件在冲压工序过程中需求的成型类工艺压力；
所述冲裁类工艺压力计算公式为F1=σ*T*L1，其中σ为钣金件的抗拉强度，T为钣金件的板厚，L1为冲裁类工艺线长，F1为冲裁类工艺压力；所述成型类工艺压力计算公式为F2=a*σ*T*L2，其中L2为成型类工艺线长，a为成型类工艺压力公式计算系数，F2为成型类工艺压力；
总压力计算模块（4），用于根据所述冲裁类工艺压力与所述成型类工艺压力之和计算各个工序信息对应的需求加工压力。
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器（301）和存储器（302），所述存储器（302）存储有所述处理器（301）可执行的计算机程序，所述处理器（301）执行所述计算机程序时，运行如权利要求1-7任一项方法中的步骤。
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器（301）执行时运行如权利要求1-7任一项方法中的步骤。
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