CN117907091B - 一种大型风力发电机主轴硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型风力发电机主轴硬度检测装置，本发明涉及硬度检测技术领域，包括安装组件，所述安装组件包括上卡接环以及下卡接环，所述上卡接环与下卡接环的两端侧壁均固定连接有侧板，所述侧板的侧壁均开设有两个螺孔，且对应螺孔内部均螺纹转动连接有卡接螺栓。本发明能够在经过主轴表面产生锈蚀的部分时，将套筒内的稀盐酸通过出液管输送到矩形管内，最后通过雾化喷头喷出，从而将稀盐酸喷洒在主轴表面锈蚀的位置上，而稀盐酸可以用于去除金属表面的锈蚀，能够中和和溶解金属表面的氧化物，帮助清除残留的锈迹，便于下一步对此处的硬度进行检测，提高对主轴硬度检测的准确性。

Description

一种大型风力发电机主轴硬度检测装置

技术领域

本发明属于硬度检测技术领域，尤其涉及一种大型风力发电机主轴硬度检测装置。

背景技术

风力发电机是一种可再生能源发电设备，其可靠性和效率对能源行业至关重要，在风能转化为电能的过程中，主轴起着关键作用，由于主轴在运行时承受着巨大的力和压力，可能会出现应力集中、疲劳断裂等问题，为了确保主轴的可靠性和寿命，需要进行定期的硬度检测。

由于风力发电机上的主轴通常是由金属制成的，且风力发电机长期在户外环境使用，在遇到雨雪天气时，主轴表面会与水相接触，而金属与氧气和水接触时容易发生氧化反应，会形成金属氧化物，即锈蚀，从而容易导致主轴表面产生锈蚀，在需要对主轴硬度进行检测时，当检测到主轴表面锈蚀的位置时，由于锈蚀通常会导致金属表面变得粗糙或松散，这可能导致在锈蚀位置进行硬度测试时得到的数值偏低，因为硬度检测仪的压头难以正确施加力量并得到准确的读数，极大程度的降低了检测的准确性，且主轴表面的锈蚀会在一定程度上破坏表面的整体结构，使金属晶粒受到破坏、松散和脱落，从而使表面硬度降低，影响主轴的使用寿命以及可靠性。

为此，我们提出一种大型风力发电机主轴硬度检测装置解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：当检测到主轴表面锈蚀的位置时，可能导致在锈蚀位置进行硬度测试时得到的数值偏低，极大程度的降低了检测的准确性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大型风力发电机主轴硬度检测装置，包括安装组件，所述安装组件包括上卡接环以及下卡接环，所述上卡接环与下卡接环的两端侧壁均固定连接有侧板，所述侧板的侧壁均开设有两个螺孔，且对应螺孔内部均螺纹转动连接有卡接螺栓；

所述上卡接环以及下卡接环的侧壁均对称开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽内部均转动连接有弧形板，其中一个所述弧形板的侧壁固定连接有连接板，另外一个所述弧形板的侧壁固定连接有辅助检测板，所述连接板的一端侧壁固定连接有刮板，所述连接板的下端侧壁设置有锈蚀检测组件，所述连接板的侧壁还开设有通孔，且对应通孔内部固定安装有硬度检测组件，所述连接板的上端侧壁固定连接有锈蚀处理组件。

优选地，所述锈蚀检测组件包括连接板下端侧壁对称设置的两个安装板，两个所述安装板相对一端的侧壁转动连接有同一个转动杆，所述转动杆的杆壁固定套接有转动滚轮，所述转动滚轮的侧壁固定连接有扭簧，所述扭簧的一端与其中一个安装板的侧壁固定连接，所述扭簧套接在转动杆的外部且不与转动杆的外壁相接触。

优选地，所述锈蚀处理组件包括连接板上端侧壁固定连接的外壳，所述外壳的两端内壁转动连接有同一个传动杆，所述传动杆与转动杆的杆壁均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁转动套接有同一个传动皮带，所述外壳与连接板的侧壁均开设有可供传动皮带转动的开口，所述传动杆的杆壁固定套接有蜗杆，所述外壳的一端内壁转动连接有侧杆，所述侧杆的杆壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

优选地，所述侧杆的一端固定连接有第一强磁铁，所述外壳的一端侧壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端固定连接有第二强磁铁，所述第二强磁铁与第一强磁铁通过磁力相吸附，所述螺纹丝杆的杆壁螺纹转动连接有移动板，所述外壳的一端侧壁固定连接有密封壳，所述密封壳的内部移动密封连接有密封活塞，所述移动板的一端侧壁固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿密封壳的侧壁与密封活塞的侧壁固定连接。

优选地，所述连接板与外壳相对一端侧壁开设有安装通孔，且对应通孔内部固定套接有气动伸缩壳，所述气动伸缩壳的伸缩端固定连接有擦板，所述密封壳的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有出气管，所述出气管的一端与气动伸缩壳的进气端固定连通。

优选地，所述外壳的上端侧壁固定连接有套筒，所述套筒的内部移动密封连接有移动活塞，所述移动活塞的上端侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另外一端与套筒的上端内壁固定连接，所述套筒与密封壳的侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有连通管。

优选地，所述连接板的下端侧壁对称设置有两个安装块，两个所述安装块相对一端的侧壁固定连接有同一个矩形管，所述矩形管的下端侧壁固定安装有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头的进水端均贯穿矩形管的侧壁向内伸出，所述矩形管的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有出液管，所述出液管的一端贯穿连接板、外壳与套筒的侧壁向套筒内伸出。

优选地，所述外壳的下端侧壁固定连接有储液箱，所述储液箱的上端贯穿外壳的侧壁向外伸出，所述储液箱的上端开设有进液孔，所述储液箱的侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有圆管，所述圆管的一端贯穿套筒的侧壁向内伸出，所述圆管的外壁设置有第一单向阀，所述出液管的外壁设置有第二单向阀。

优选地，所述硬度检测组件包括连接板侧壁开设通孔内部固定安装的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的下端侧壁固定连接有多个硬度检测仪。

优选地，两个所述弧形板的侧壁均固定连接有环形外齿轮，所述上卡接环侧壁开设的环形滑槽侧壁转动连接有圆齿轮，所述圆齿轮与环形外齿轮相啮合，所述上卡接环的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿上卡接环的侧壁与圆齿轮的侧壁固定连接，两个所述弧形板的两端侧壁均固定连接有安装磁铁，两个所述弧形板相邻侧壁所设置的安装磁铁之间均通过磁力相吸附。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置的锈蚀检测组件以及锈蚀处理组件能够在经过主轴表面产生锈蚀的部分时，主轴表面较为粗糙，此时主轴与转动滚轮之间的摩擦力较大，转动滚轮会克服扭簧的弹力产生转动，从而带动转动杆进行转动，将套筒内的稀盐酸通过出液管输送到矩形管内，最后通过雾化喷头喷出，从而将稀盐酸喷洒在主轴表面锈蚀的位置上，而稀盐酸可以用于去除金属表面的锈蚀，能够中和和溶解金属表面的氧化物，帮助清除残留的锈迹，便于下一步对此处的硬度进行检测，提高对主轴硬度检测的准确性。

2、通过设置的气动伸缩壳、擦板以及出气管能够对喷洒稀盐酸之后所残留的杂质进行清理，防止继续残留在主轴表面对主轴的正常使用造成影响，且能够在硬度检测仪对此处的位置进行检测时，确保主轴表面没有残留的杂质以及锈迹，防止影响检测的精确性，提高检测的效果。

3、通过设置伺服电机、弧形板、连接板、复位弹簧以及扭簧能够在每次对主轴表面进行硬度检测之后，自动将储液箱内的稀盐酸抽进套筒内，便于在检测到主轴表面发生锈蚀的位置时能够继续对主轴表面进行喷洒稀盐酸，提高该装置检测的效率以及对主轴表面进行去除锈蚀时的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明其它角度结构示意图；

图3为本发明部分结构示意图；

图4为本发明外壳结构剖视图；

图5为本发明外壳结构剖视示意图一；

图6为本发明外壳结构剖视示意图二；

图7为本发明套筒结构剖视示意图；

图8为本发明部分结构示意图三；

图9为本发明图8的A部分放大结构示意图。

图中：1、安装组件；101、上卡接环；102、下卡接环；103、侧板；104、卡接螺栓；105、环形滑槽；106、弧形板；107、连接板；108、刮板；109、辅助检测板；2、锈蚀检测组件；3、硬度检测组件；4、锈蚀处理组件；21、安装板；22、转动杆；23、转动滚轮；24、扭簧；31、气缸；32、固定板；33、硬度检测仪；41、外壳；42、传动杆；43、皮带轮；44、传动皮带；45、蜗杆；46、侧杆；47、蜗轮；48、螺纹丝杆；49、第一强磁铁；401、第二强磁铁；402、移动板；403、密封壳；404、密封活塞；405、推杆；406、气动伸缩壳；407、擦板；408、出气管；409、套筒；410、移动活塞；411、复位弹簧；412、连通管；413、安装块；414、矩形管；415、雾化喷头；416、出液管；417、储液箱；418、进液孔；419、圆管；420、第一单向阀；421、第二单向阀；5、环形外齿轮；6、圆齿轮；7、伺服电机；8、安装磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图9，一种大型风力发电机主轴硬度检测装置，包括安装组件1，安装组件1包括上卡接环101以及下卡接环102，上卡接环101与下卡接环102的两端侧壁均固定连接有侧板103，侧板103的侧壁均开设有两个螺孔，且对应螺孔内部均螺纹转动连接有卡接螺栓104；

上卡接环101以及下卡接环102的侧壁均对称开设有环形滑槽105，两个环形滑槽105内部均转动连接有弧形板106，其中一个弧形板106的侧壁固定连接有连接板107，另外一个弧形板106的侧壁固定连接有辅助检测板109，连接板107的一端侧壁固定连接有刮板108，连接板107的下端侧壁设置有锈蚀检测组件2，连接板107的侧壁还开设有通孔，且对应通孔内部固定安装有硬度检测组件3，连接板107的上端侧壁固定连接有锈蚀处理组件4。

本实施例中，锈蚀检测组件2包括连接板107下端侧壁对称设置的两个安装板21，两个安装板21相对一端的侧壁转动连接有同一个转动杆22，转动杆22的杆壁固定套接有转动滚轮23，转动滚轮23的侧壁固定连接有扭簧24，扭簧24的一端与其中一个安装板21的侧壁固定连接，扭簧24套接在转动杆22的外部且不与转动杆22的外壁相接触。

具体的，在转动滚轮23经过主轴表面产生锈蚀的部分时，会克服扭簧24的弹力进行转动，说明此处的主轴表面产生锈蚀，能够对主轴表面所产生锈蚀的位置进行检测，并且能够对锈蚀处理组件4提供动力，便于对主轴表面的锈蚀进行处理，提高该装置的使用效果。

锈蚀处理组件4包括连接板107上端侧壁固定连接的外壳41，外壳41的两端内壁转动连接有同一个传动杆42，传动杆42与转动杆22的杆壁均固定套接有皮带轮43，两个皮带轮43的外壁转动套接有同一个传动皮带44，外壳41与连接板107的侧壁均开设有可供传动皮带44转动的开口，传动杆42的杆壁固定套接有蜗杆45，外壳41的一端内壁转动连接有侧杆46，侧杆46的杆壁固定套接有蜗轮47，蜗轮47与蜗杆45相啮合；

侧杆46的一端固定连接有第一强磁铁49，外壳41的一端侧壁转动连接有螺纹丝杆48，螺纹丝杆48的一端固定连接有第二强磁铁401，第二强磁铁401与第一强磁铁49通过磁力相吸附，螺纹丝杆48的杆壁螺纹转动连接有移动板402，外壳41的一端侧壁固定连接有密封壳403，密封壳403的内部移动密封连接有密封活塞404，移动板402的一端侧壁固定连接有推杆405，推杆405的一端贯穿密封壳403的侧壁与密封活塞404的侧壁固定连接；

连接板107与外壳41相对一端侧壁开设有安装通孔，且对应通孔内部固定套接有气动伸缩壳406，气动伸缩壳406的伸缩端固定连接有擦板407，密封壳403的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有出气管408，出气管408的一端与气动伸缩壳406的进气端固定连通；

外壳41的上端侧壁固定连接有套筒409，套筒409的内部移动密封连接有移动活塞410，移动活塞410的上端侧壁固定连接有复位弹簧411，复位弹簧411的另外一端与套筒409的上端内壁固定连接，套筒409与密封壳403的侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有连通管412；

连接板107的下端侧壁对称设置有两个安装块413，两个安装块413相对一端的侧壁固定连接有同一个矩形管414，矩形管414的下端侧壁固定安装有多个雾化喷头415，多个雾化喷头415的进水端均贯穿矩形管414的侧壁向内伸出，矩形管414的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有出液管416，出液管416的一端贯穿连接板107、外壳41与套筒409的侧壁向套筒409内伸出；

外壳41的下端侧壁固定连接有储液箱417，储液箱417的上端贯穿外壳41的侧壁向外伸出，储液箱417的上端开设有进液孔418，储液箱417的侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有圆管419，圆管419的一端贯穿套筒409的侧壁向内伸出，圆管419的外壁设置有第一单向阀420，出液管416的外壁设置有第二单向阀421。

具体地，能够将套筒409内的稀盐酸通过出液管416输送到矩形管414内，最后通过雾化喷头415喷出，从而将稀盐酸喷洒在主轴表面锈蚀的位置上，而稀盐酸可以用于去除金属表面的锈蚀，能够中和和溶解金属表面的氧化物，帮助清除残留的锈迹，便于下一步对此处的硬度进行检测，提高对主轴硬度检测的准确性，能够对喷洒稀盐酸之后所残留的杂质进行清理，防止继续残留在主轴表面对主轴的正常使用造成影响，且能够在硬度检测仪33对此处的位置进行检测时，确保主轴表面没有残留的杂质以及锈迹，防止影响检测的精确性，提高检测的效果，并且能够在每次对主轴表面进行硬度检测之后，自动将储液箱417内的稀盐酸抽进套筒409内，便于在检测到主轴表面发生锈蚀的位置时能够继续对主轴表面进行喷洒稀盐酸，提高该装置检测的效率以及对主轴表面进行去除锈蚀时的稳定性。

本实施例中，硬度检测组件3包括连接板107侧壁开设通孔内部固定安装的气缸31，气缸31的伸缩端固定连接有固定板32，固定板32的下端侧壁固定连接有多个硬度检测仪33。

具体地，工作人员通过控制气缸31的伸缩来利用硬度检测仪33对主轴表面的硬度进行检测，提高该装置硬度检测的效率以及工作人员的工作效率。

本实施例中，两个弧形板106的侧壁均固定连接有环形外齿轮5，上卡接环101侧壁开设的环形滑槽105侧壁转动连接有圆齿轮6，圆齿轮6与环形外齿轮5相啮合，上卡接环101的侧壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿上卡接环101的侧壁与圆齿轮6的侧壁固定连接，两个弧形板106的两端侧壁均固定连接有安装磁铁8，两个弧形板106相邻侧壁所设置的安装磁铁8之间均通过磁力相吸附。

具体的，通过伺服电机7的带动，能够使圆齿轮6带动环形外齿轮5转动，使该装置能够围绕主轴外壁进行检测，对主轴的各个部分的硬度进行检测，并且在需要对主轴硬度进行检测时能够便于安装，提高该装置安装的效率。

现对本发明的操作原理做如下描述：

在需要对风力发电机的主轴进行检测时，首先由工作人员将上卡接环101以及下卡接环102均卡接在主轴外壁上，此时使上卡接环101以及下卡接环102两端侧壁设置的侧板103表壁开设的螺孔相对应，然后通过卡接螺栓104将上卡接环101以及下卡接环102固定在主轴外壁上，在将上卡接环101以及下卡接环102卡接在一起时，两个弧形板106侧壁固定连接的安装磁铁8会通过磁力相吸附，完成对两个弧形板106之间的连接，便于下一步对主轴外壁的硬度进行均匀的检测，此时由工作人员启动伺服电机7，带动圆齿轮6转动，在圆齿轮6转动的过程中，会使与圆齿轮6相啮合的环形外齿轮5跟随转动，此时会带动两个弧形板106跟随转动，在弧形板106转动时，会带动连接板107跟随移动，在连接板107移动的过程中，会带动刮板108跟随移动，此时刮板108在移动的过程中会将主轴外壁产生锈蚀所脱落的部分刮掉，而在连接板107转动时，会带动安装板21、转动杆22以及转动滚轮23跟随移动，在转动滚轮23以主轴为中心环形移动时，在经过未产生锈蚀的部分时，主轴表面较为光滑，此时主轴与转动滚轮23之间的摩擦力较小，无法克服扭簧24的弹力使转动滚轮23转动，而在经过主轴表面产生锈蚀的部分时，主轴表面较为粗糙，此时主轴与转动滚轮23之间的摩擦力较大，转动滚轮23会克服扭簧24的弹力产生转动，从而带动转动杆22进行转动，说明此时转动滚轮23所经过的位置为主轴表面产生锈蚀的位置，在转动杆22转动的过程中，会带动皮带轮43跟随转动，在传动皮带44的传动作用下，会使另外一个皮带轮43跟随转动，从而带动传动杆42跟随转动，从而带动蜗杆45转动，在蜗杆45转动的过程中，会使与蜗杆45相啮合的蜗轮47跟随转动，此时随着蜗轮47的转动，会带动侧杆46转动，从而带动第一强磁铁49跟随转动，使与第一强磁铁49通过磁力相吸附的第二强磁铁401转动，在第二强磁铁401转动的过程中，会带动螺纹丝杆48转动，从而使通过螺纹转动连接的移动板402向密封壳403的一端移动，带动推杆405推动密封活塞404在密封壳403内移动，将密封壳403内的空气压缩，通过连通管412将密封壳403内的空气输送到套筒409内，从而克服复位弹簧411的弹力使移动活塞410向下移动，将套筒409内的稀盐酸通过出液管416输送到矩形管414内，最后通过雾化喷头415喷出，从而将稀盐酸喷洒在主轴表面锈蚀的位置上，而稀盐酸可以用于去除金属表面的锈蚀，能够中和和溶解金属表面的氧化物，帮助清除残留的锈迹，便于下一步对此处的硬度进行检测，提高对主轴硬度检测的准确性；

且在密封活塞404在密封壳403内移动的同时，会将密封壳403内被压缩的空气通过出气管408输送到气动伸缩壳406内，从而使气动伸缩壳406的伸缩端伸出，带动擦板407向下移动，对喷洒稀盐酸之后所残留的杂质进行清理，防止继续残留在主轴表面对主轴的正常使用造成影响，且能够在硬度检测仪33对此处的位置进行检测时，确保主轴表面没有残留的杂质以及锈迹，防止影响检测的精确性，提高检测的效果；

在弧形板106转动一段距离之后，此时关闭伺服电机7，由工作人员启动气缸31，带动固定板32向下移动，使硬度检测仪33与主轴表面相接触，对主轴的硬度进行检测，而在弧形板106停止转动之后，此时转动滚轮23位于主轴表面发生锈蚀的位置时，转动滚轮23与主轴表面之间的摩擦力较大，此时会克服扭簧24的弹力保持不动，但移动板402此时同样保持不动，无法带动推杆405使密封活塞404在密封壳403内移动，此时套筒409内的移动活塞410不会继续受到向下的压力，此时复位弹簧411会在弹力的作用下将移动活塞410向上拉动，从而将输送到套筒409内的空气返回到密封壳403内，推动密封活塞404向另外一端移动，将推杆405以及移动板402向原来的位置推动，由于扭簧24的弹力系数比复位弹簧411的弹力系数大，此时随着移动板402的移动，会带动螺纹丝杆48转动，使第二强磁铁401转动，但不能够克服扭簧24的弹力带动第一强磁铁49转动，此时第二强磁铁401会克服与第一强磁铁49之间的磁力继续转动，使移动板402能够恢复原位，且在移动活塞410向上移动的过程中，会将储液箱417内的稀盐酸通过圆管419抽进套筒409内，使套筒409内的稀盐酸能够始终保持充足，在弧形板106停止转动之后，此时转动滚轮23位于主轴表面光滑的位置时，此时转动滚轮23与主轴表面之间的摩擦力较小，此时扭簧24能够带动转动杆22反向转动，从而使移动板402恢复原位，并且使套筒409内的稀盐酸能够保持充盈（原理同上），能够在每次对主轴表面进行硬度检测之后，自动将储液箱417内的稀盐酸抽进套筒409内，便于在检测到主轴表面发生锈蚀的位置时能够继续对主轴表面进行喷洒稀盐酸，提高该装置检测的效率以及对主轴表面进行去除锈蚀的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大型风力发电机主轴硬度检测装置，其特征在于，包括安装组件（1），所述安装组件（1）包括上卡接环（101）以及下卡接环（102），所述上卡接环（101）与下卡接环（102）的两端侧壁均固定连接有侧板（103），所述侧板（103）的侧壁均开设有两个螺孔，且对应螺孔内部均螺纹转动连接有卡接螺栓（104）；

所述上卡接环（101）以及下卡接环（102）的侧壁均对称开设有环形滑槽（105），两个所述环形滑槽（105）内部均转动连接有弧形板（106），其中一个所述弧形板（106）的侧壁固定连接有连接板（107），另外一个所述弧形板（106）的侧壁固定连接有辅助检测板（109），所述连接板（107）的一端侧壁固定连接有刮板（108），所述连接板（107）的下端侧壁设置有锈蚀检测组件（2），所述连接板（107）的侧壁还开设有通孔，且对应通孔内部固定安装有硬度检测组件（3），所述连接板（107）的上端侧壁固定连接有锈蚀处理组件（4）；

所述锈蚀检测组件（2）包括连接板（107）下端侧壁对称设置的两个安装板（21），两个所述安装板（21）相对一端的侧壁转动连接有同一个转动杆（22），所述转动杆（22）的杆壁固定套接有转动滚轮（23），所述转动滚轮（23）的侧壁固定连接有扭簧（24），所述扭簧（24）的一端与其中一个安装板（21）的侧壁固定连接，所述扭簧（24）套接在转动杆（22）的外部且不与转动杆（22）的外壁相接触；

所述锈蚀处理组件（4）包括连接板（107）上端侧壁固定连接的外壳（41），所述外壳（41）的两端内壁转动连接有同一个传动杆（42），所述传动杆（42）与转动杆（22）的杆壁均固定套接有皮带轮（43），两个所述皮带轮（43）的外壁转动套接有同一个传动皮带（44），所述外壳（41）与连接板（107）的侧壁均开设有可供传动皮带（44）转动的开口，所述传动杆（42）的杆壁固定套接有蜗杆（45），所述外壳（41）的一端内壁转动连接有侧杆（46），所述侧杆（46）的杆壁固定套接有蜗轮（47），所述蜗轮（47）与蜗杆（45）相啮合，所述侧杆（46）的一端固定连接有第一强磁铁（49），所述外壳（41）的一端侧壁转动连接有螺纹丝杆（48），所述螺纹丝杆（48）的一端固定连接有第二强磁铁（401），所述第二强磁铁（401）与第一强磁铁（49）通过磁力相吸附，所述螺纹丝杆（48）的杆壁螺纹转动连接有移动板（402），所述外壳（41）的一端侧壁固定连接有密封壳（403），所述密封壳（403）的内部移动密封连接有密封活塞（404），所述移动板（402）的一端侧壁固定连接有推杆（405），所述推杆（405）的一端贯穿密封壳（403）的侧壁与密封活塞（404）的侧壁固定连接，所述连接板（107）与外壳（41）相对一端侧壁开设有安装通孔，且对应通孔内部固定套接有气动伸缩壳（406），所述气动伸缩壳（406）的伸缩端固定连接有擦板（407），所述密封壳（403）的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有出气管（408），所述出气管（408）的一端与气动伸缩壳（406）的进气端固定连通，所述外壳（41）的上端侧壁固定连接有套筒（409），所述套筒（409）的内部移动密封连接有移动活塞（410），所述移动活塞（410）的上端侧壁固定连接有复位弹簧（411），所述复位弹簧（411）的另外一端与套筒（409）的上端内壁固定连接，所述套筒（409）与密封壳（403）的侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有连通管（412），所述连接板（107）的下端侧壁对称设置有两个安装块（413），两个所述安装块（413）相对一端的侧壁固定连接有同一个矩形管（414），所述矩形管（414）的下端侧壁固定安装有多个雾化喷头（415），多个所述雾化喷头（415）的进水端均贯穿矩形管（414）的侧壁向内伸出，所述矩形管（414）的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有出液管（416），所述出液管（416）的一端贯穿连接板（107）、外壳（41）与套筒（409）的侧壁向套筒（409）内伸出，所述外壳（41）的下端侧壁固定连接有储液箱（417），所述储液箱（417）的上端贯穿外壳（41）的侧壁向外伸出，所述储液箱（417）的上端开设有进液孔（418），所述储液箱（417）的侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有圆管（419），所述圆管（419）的一端贯穿套筒（409）的侧壁向内伸出，所述圆管（419）的外壁设置有第一单向阀（420），所述出液管（416）的外壁设置有第二单向阀（421）。

2.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机主轴硬度检测装置，其特征在于，所述硬度检测组件（3）包括连接板（107）侧壁开设通孔内部固定安装的气缸（31），所述气缸（31）的伸缩端固定连接有固定板（32），所述固定板（32）的下端侧壁固定连接有多个硬度检测仪（33）。

3.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机主轴硬度检测装置，其特征在于，两个所述弧形板（106）的侧壁均固定连接有环形外齿轮（5），所述上卡接环（101）侧壁开设的环形滑槽（105）侧壁转动连接有圆齿轮（6），所述圆齿轮（6）与环形外齿轮（5）相啮合，所述上卡接环（101）的侧壁固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端贯穿上卡接环（101）的侧壁与圆齿轮（6）的侧壁固定连接，两个所述弧形板（106）的两端侧壁均固定连接有安装磁铁（8），两个所述弧形板（106）相邻侧壁所设置的安装磁铁（8）之间均通过磁力相吸附。