CN117906154A - Rto废气余热回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种RTO废气余热回收处理装置，包括罐体、驱动机构和调节机构；罐体左端的中部设置有防护罩，罐体的内部设置有换热管，罐体左壁的中部设置的滑孔内滑动连接有输出杆，输出杆的右端位于换热管的内部，输出杆外弧面的右侧均匀设置有搅拌扇叶，输出杆外弧面的中部分别设置有推板，推板与同一平面为一组的搅拌扇叶间隔设置，罐体外弧面的上侧开设的进气口内设置有进气管。本发明能够在不增加搅拌组件占用空间的情况下对RTO废气进行多方面的搅拌，同时可以使调节板带动罐体内部的冷水流动，进一步的提高RTO废气余热的回收效率，整个过程只需要一个电机就能完成，成本相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及余热回收设备技术领域，具体为一种RTO废气余热回收处理装置。
背景技术
RTO为蓄热式热氧化炉，是常用的一种工业废气治理方法，利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间；
RTO处理过的废气温度仍处于高温状态，含有的余热资源高，这是因为废气中的挥发性有机化合物浓度较高时，废气氧化后会产生多余的热量，为了防止RTO废气中的余热浪费，目前通常使用回收处理装置来对RTO废气中的余热进行回收，回收处理装置在使用时，通常是将RTO废气注入进回收处理装置内部设置的换热管中，之后冷水通过换热管吸收RTO废气中的热量，实现热量的传递，冷水吸收RTO废气中的热量后变成热水，能够在后续的工作中进行使用，进而达到对RTO废气余热进行回收的效果；
现有的RTO废气余热回收处理装置在使用时，由于RTO废气与换热管的接触面积有限，从而导致RTO废气余热回收的效率相对较低，久而久之，会造成部分热量的浪费，部分回收处理装置通过多组驱动设备同时对回收处理装置内部的RTO废气和冷水进行搅拌，从而同时增加RTO废气和冷水与换热管之间的接触面积，虽然进一步的提高RTO废气余热的回收效率，但是也使回收处理装置内部的结构更为的复杂，成本也相对较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种RTO废气余热回收处理装置，通过调节筒与锥齿轮的配合设置，能够在搅拌扇叶旋转的过程中带动推板进行横向的往复运动，在不增加搅拌组件占用空间的情况下来进行多方面的搅拌，从而增加RTO废气与换热管的接触面积，进一步的提高RTO废气余热的回收效率，通过安装板与导向滑柱的配合设置，能够使调节板带动罐体内部的冷水流动，增加冷水与换热管的接触面积，整个过程只需要一个电机就能完成，成本相对较低，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：RTO废气余热回收处理装置，包括罐体、驱动机构和调节机构；
罐体左端的中部设置有防护罩，罐体的内部设置有换热管，罐体左壁的中部设置的滑孔内滑动连接有输出杆，输出杆的右端位于换热管的内部，输出杆外弧面的右侧均匀设置有搅拌扇叶，输出杆外弧面的中部分别设置有推板，推板与同一平面为一组的搅拌扇叶间隔设置，罐体外弧面的上侧开设的进气口内设置有进气管，进气管的中部串联有进气阀，进气管的下端与换热管的上端设置的连接口相连通，罐体外弧面的前侧设置的排气口内设置有排气管，排气管的中部串联有排气阀，排气管的后端与换热管的前端设置的避让口相连通，罐体外弧面的右侧开设的进水口内设置有进水管，进水管的中部串联有进水阀，罐体外弧面的下侧开设的排水口内设置有排水管，排水管的中部串联有排水阀；
驱动机构设置于防护罩的内部，驱动机构固定连接于输出杆外弧面的左侧；
调节机构设置于罐体的内部，调节机构固定连接于驱动机构的前后两侧，通过调节筒与锥齿轮的配合设置，能够在搅拌扇叶旋转的过程中带动推板进行横向的往复运动，在不增加搅拌组件占用空间的情况下来进行多方面的搅拌，从而增加RTO废气与换热管的接触面积，进一步的提高RTO废气余热的回收效率，通过安装板与导向滑柱的配合设置，能够使调节板带动罐体内部的冷水流动，增加冷水与换热管的接触面积，整个过程只需要一个电机就能完成，成本相对较低。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于罐体的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
进一步的，所述驱动机构包括调节筒、导向滑槽、限位杆和安装板，所述调节筒通过轴承转动连接于防护罩左壁的中部，调节筒外弧面的中部分别设置有导向滑槽，限位杆均固定连接于输出杆外弧面的左侧，限位杆分别与横向相邻的导向滑槽滑动连接，安装板与防护罩的内壁滑动连接，安装板左端的中部设置有调节轴承，限位杆远离罐体内部中心的一端均与调节轴承的内环面固定连接，能够通过输出杆带动搅拌扇叶旋转。
进一步的，所述驱动机构还包括限位滑槽、固定杆和调节杆，所述固定杆通过轴承转动连接于防护罩前壁的中部，固定杆的后端设置有调节杆，限位滑槽设置于安装板前端的中部，调节杆的后端位于限位滑槽的内部，能够对安装板的位置进行调整。
进一步的，所述驱动机构还包括锥齿轮，所述锥齿轮分别设置于调节筒外弧面的右侧与固定杆外弧面的中部，两个锥齿轮啮合连接，能够带动调节杆旋转。
进一步的，所述调节机构包括连接板、导向滑柱和调节板，所述连接板分别设置于安装板的前后两端，导向滑柱分别与罐体内部设置的导向滑孔滑动连接，导向滑柱的左端分别与横向相邻的连接板的右端固定连接，导向滑柱的右端分别与调节板的左端对应设置的安装槽固定连接，能够增加冷水与换热管之间的接触面积。
进一步的，还包括电机，所述电机设置于防护罩的左端，电机输出轴的右端与调节筒的左端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够通过调节筒带动输出杆旋转。
进一步的，还包括观察窗，所述观察窗分别设置于罐体外弧面的前侧开设的观察口内，能够通过观察窗观察罐体内部的实际情况。
进一步的，还包括安装座，所述安装座分别设置于罐体下端的左右两侧，实现对罐体以及内部设备的支撑固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在冷水吸收RTO废气中的热量时，通过控制开关的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动调节筒旋转，调节筒通过限位杆带动输出杆旋转，调节筒与输出杆的中心轴线相同，输出杆带动搅拌扇叶进行转动，从而对RTO废气进行搅拌，在调节筒进行转动时，调节筒通过锥齿轮之间的啮合连接来带动固定杆进行转动，固定杆带动调节杆旋转，此时调节杆的后端围绕固定杆进行圆周运动，在调节杆进行转动时，调节杆的后端在限位滑槽的内部即滑动又相对限位滑槽转动，可使得安装板进行左右方向的横向往复运动，安装板能够通过限位杆带动输出杆进行横向的往复运动，使推板在搅拌扇叶搅拌时能够左右移动，从而增加RTO废气与换热管的接触面积，进一步的提高RTO废气余热的回收效率，通过调节筒与锥齿轮的配合设置，能够在搅拌扇叶旋转的过程中带动推板进行横向的往复运动，在不增加搅拌组件占用空间的情况下来进行多方面的搅拌，从而增加RTO废气与换热管的接触面积，进一步的提高RTO废气余热的回收效率。
2、在安装板移动的过程中，安装板通过连接板带动导向滑柱进行移动，导向滑柱带动调节板进行横向的往复运动，从而带动罐体内部的冷水流动，增加冷水与换热管的接触面积，从而提高冷水的吸热效率，通过安装板与导向滑柱的配合设置，能够使调节板带动罐体内部的冷水流动，增加冷水与换热管的接触面积，整个过程只需要一个电机就能完成，成本相对较低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明调节机构的结构示意图；
图3为本发明前侧剖视结构示意图；
图4为本发明前侧平面结构示意图；
图5为图3中标号A处的放大图。
图中：1-罐体，2-控制开关，3-换热管，4-防护罩，5-驱动机构，51-调节筒，52-导向滑槽，53-限位杆，54-安装板，55-限位滑槽，56-固定杆，57-调节杆，58-锥齿轮，6-调节机构，61-连接板，62-导向滑柱，63-调节板，7-输出杆，8-搅拌扇叶，9-推板，10-进气管，11-排气管，12-进水管，13-排水管，14-安装座，15-观察窗，16-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：RTO废气余热回收处理装置，包括罐体1、驱动机构5和调节机构6。
罐体1左端的中部设置有防护罩4，罐体1的内部设置有换热管3，罐体1左壁的中部设置的滑孔内滑动连接有输出杆7，输出杆7的右端位于换热管3的内部，输出杆7外弧面的右侧均匀设置有搅拌扇叶8，输出杆7外弧面的中部分别设置有推板9，推板9与同一平面为一组的搅拌扇叶8间隔设置，罐体1外弧面的上侧开设的进气口内设置有进气管10，进气管10的中部串联有进气阀，进气管10的下端与换热管3的上端设置的连接口相连通，罐体1外弧面的前侧设置的排气口内设置有排气管11，排气管11的中部串联有排气阀，排气管11的后端与换热管3的前端设置的避让口相连通，罐体1外弧面的右侧开设的进水口内设置有进水管12，进水管12的中部串联有进水阀，罐体1外弧面的下侧开设的排水口内设置有排水管13，排水管13的中部串联有排水阀，将进气管10、排气管11、进水管12和排水管13分别与外部管道对接后，打开进气阀和进水阀，将RTO废气通过进气管10注入进换热管3的内部，之后将冷水通过进水管12注入进罐体1的内部，通过冷水吸收RTO废气中的热量，实现热量的传递，冷水吸收RTO废气中的热量后变成热水，进而达到对RTO废气余热进行回收的效果；
驱动机构5设置于防护罩4的内部，驱动机构5固定连接于输出杆7外弧面的左侧，驱动机构5包括调节筒51、导向滑槽52、限位杆53和安装板54，调节筒51通过轴承转动连接于防护罩4左壁的中部，调节筒51外弧面的中部分别设置有导向滑槽52，限位杆53均固定连接于输出杆7外弧面的左侧，限位杆53分别与横向相邻的导向滑槽52滑动连接，安装板54与防护罩4的内壁滑动连接，安装板54左端的中部设置有调节轴承，限位杆53远离罐体1内部中心的一端均与调节轴承的内环面固定连接，驱动机构5还包括限位滑槽55、固定杆56和调节杆57，固定杆56通过轴承转动连接于防护罩4前壁的中部，固定杆56的后端设置有调节杆57，限位滑槽55设置于安装板54前端的中部，调节杆57的后端位于限位滑槽55的内部，驱动机构5还包括锥齿轮58，锥齿轮58分别设置于调节筒51外弧面的右侧与固定杆56外弧面的中部，两个锥齿轮58啮合连接，在冷水吸收RTO废气中的热量时，通过控制设备的调控，驱动设备开始运行，驱动设备的输出轴带动调节筒51旋转，调节筒51通过限位杆53带动输出杆7旋转，调节筒51与输出杆7的中心轴线相同，输出杆7带动搅拌扇叶8进行转动，从而对RTO废气进行搅拌，在调节筒51进行转动时，调节筒1通过锥齿轮58之间的啮合连接来带动固定杆56进行转动，固定杆56带动调节杆57旋转，此时调节杆57的后端围绕固定杆56进行圆周运动，在调节杆57进行转动时，调节杆57的后端在限位滑槽55的内部即滑动又相对限位滑槽55转动，可使得安装板54进行左右方向的横向往复运动，安装板54能够通过限位杆53带动输出杆7进行横向的往复运动，使推板9在搅拌扇叶8搅拌时能够左右移动，从而增加RTO废气与换热管3的接触面积，进一步的提高RTO废气余热的回收效率，通过调节筒51与锥齿轮58的配合设置，能够在搅拌扇叶8旋转的过程中带动推板9进行横向的往复运动，在不增加搅拌组件占用空间的情况下来进行多方面的搅拌，从而增加RTO废气与换热管3的接触面积，进一步的提高RTO废气余热的回收效率。
调节机构6设置于罐体1的内部，调节机构6固定连接于驱动机构5的前后两侧调节机构6包括连接板61、导向滑柱62和调节板63，连接板61分别设置于安装板54的前后两端，导向滑柱62分别与罐体1内部设置的导向滑孔滑动连接，导向滑柱62的左端分别与横向相邻的连接板61的右端固定连接，导向滑柱62的右端分别与调节板63的左端对应设置的安装槽固定连接，在安装板54移动的过程中，安装板54通过连接板61带动导向滑柱62进行移动，导向滑柱62带动调节板63进行横向的往复运动，从而带动罐体1内部的冷水流动，增加冷水与换热管3的接触面积，从而提高冷水的吸热效率，通过安装板54与导向滑柱62的配合设置，能够使调节板63带动罐体1内部的冷水流动，增加冷水与换热管3的接触面积，整个过程只需要一个电机就能完成，成本相对较低。
还包括控制开关2，控制开关2位于罐体1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
还包括电机16，电机16设置于防护罩4的左端，电机16输出轴的右端与调节筒51的左端固定连接，电机16的输入端与控制开关2的输出端电连接，在冷水吸收RTO废气中的热量时，通过控制开关2的调控，电机16开始运行，电机16的输出轴带动调节筒51旋转，调节筒51通过限位杆53带动输出杆7旋转，调节筒51与输出杆7的中心轴线相同，输出杆7带动搅拌扇叶8进行转动，从而对RTO废气进行搅拌。
还包括观察窗15，观察窗15分别设置于罐体1外弧面的前侧开设的观察口内，能够通过观察窗15观察罐体1内部的实际情况。
还包括安装座14，安装座14分别设置于罐体1下端的左右两侧，使用前，通过外部牵引设备将RTO废气余热回收处理装置移动至指定的工作地点，使安装座14与对应的工位安装对接，从而实现对罐体1以及内部设备的支撑固定。
本发明提供的RTO废气余热回收处理装置的工作原理如下：
使用前，通过外部牵引设备将RTO废气余热回收处理装置移动至指定的工作地点，使安装座14与对应的工位安装对接，从而实现对罐体1以及内部设备的支撑固定，之后将进气管10、排气管11、进水管12和排水管13分别与外部管道对接，工作时，打开进气阀和进水阀，将RTO废气通过进气管10注入进换热管3的内部，之后再将冷水通过进水管12注入进罐体1的内部，通过冷水吸收RTO废气中的热量，实现热量的传递，冷水吸收RTO废气中的热量后变成热水，进而达到对RTO废气余热进行回收的效果，在冷水吸收RTO废气中的热量时，通过控制开关2的调控，电机16开始运行，电机16的输出轴带动调节筒51旋转，调节筒51通过限位杆53带动输出杆7旋转，调节筒51与输出杆7的中心轴线相同，输出杆7带动搅拌扇叶8进行转动，从而对RTO废气进行搅拌，在调节筒51进行转动时，调节筒1通过锥齿轮58之间的啮合连接来带动固定杆56进行转动，固定杆56带动调节杆57旋转，此时调节杆57的后端围绕固定杆56进行圆周运动，在调节杆57进行转动时，调节杆57的后端在限位滑槽55的内部即滑动又相对限位滑槽55转动，可使得安装板54进行左右方向的横向往复运动，安装板54能够通过限位杆53带动输出杆7进行横向的往复运动，使推板9在搅拌扇叶8搅拌时能够左右移动，从而增加RTO废气与换热管3的接触面积，进一步的提高RTO废气余热的回收效率，在安装板54移动的过程中，安装板54通过连接板61带动导向滑柱62进行移动，导向滑柱62带动调节板63进行横向的往复运动，从而带动罐体1内部的冷水流动，增加冷水与换热管3的接触面积，从而提高冷水的吸热效率，当RTO废气中的余热回收完成后，打开排气阀和排水阀，将RTO废气和热水排出即可。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.RTO废气余热回收处理装置，其特征在于：包括罐体(1)、驱动机构(5)和调节机构(6)；
罐体(1)左端的中部设置有防护罩(4)，罐体(1)的内部设置有换热管(3)，罐体(1)左壁的中部设置的滑孔内滑动连接有输出杆(7)，输出杆(7)的右端位于换热管(3)的内部，输出杆(7)外弧面的右侧均匀设置有搅拌扇叶(8)，输出杆(7)外弧面的中部分别设置有推板(9)，推板(9)与同一平面为一组的搅拌扇叶(8)间隔设置，罐体(1)外弧面的上侧开设的进气口内设置有进气管(10)，进气管(10)的中部串联有进气阀，进气管(10)的下端与换热管(3)的上端设置的连接口相连通，罐体(1)外弧面的前侧设置的排气口内设置有排气管(11)，排气管(11)的中部串联有排气阀，排气管(11)的后端与换热管(3)的前端设置的避让口相连通，罐体(1)外弧面的右侧开设的进水口内设置有进水管(12)，进水管(12)的中部串联有进水阀，罐体(1)外弧面的下侧开设的排水口内设置有排水管(13)，排水管(13)的中部串联有排水阀；
驱动机构(5)设置于防护罩(4)的内部，驱动机构(5)固定连接于输出杆(7)外弧面的左侧；
调节机构(6)设置于罐体(1)的内部，调节机构(6)固定连接于驱动机构(5)的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的RTO废气余热回收处理装置，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于罐体(1)的外部，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的RTO废气余热回收处理装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括调节筒(51)、导向滑槽(52)、限位杆(53)和安装板(54)，所述调节筒(51)通过轴承转动连接于防护罩(4)左壁的中部，调节筒(51)外弧面的中部分别设置有导向滑槽(52)，限位杆(53)均固定连接于输出杆(7)外弧面的左侧，限位杆(53)分别与横向相邻的导向滑槽(52)滑动连接，安装板(54)与防护罩(4)的内壁滑动连接，安装板(54)左端的中部设置有调节轴承，限位杆(53)远离罐体(1)内部中心的一端均与调节轴承的内环面固定连接。
4.根据权利要求3所述的RTO废气余热回收处理装置，其特征在于：所述驱动机构(5)还包括限位滑槽(55)、固定杆(56)和调节杆(57)，所述固定杆(56)通过轴承转动连接于防护罩(4)前壁的中部，固定杆(56)的后端设置有调节杆(57)，限位滑槽(55)设置于安装板(54)前端的中部，调节杆(57)的后端位于限位滑槽(55)的内部。
5.根据权利要求4所述的RTO废气余热回收处理装置，其特征在于：所述驱动机构(5)还包括锥齿轮(58)，所述锥齿轮(58)分别设置于调节筒(51)外弧面的右侧与固定杆(56)外弧面的中部，两个锥齿轮(58)啮合连接。
6.根据权利要求3所述的RTO废气余热回收处理装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括连接板(61)、导向滑柱(62)和调节板(63)，所述连接板(61)分别设置于安装板(54)的前后两端，导向滑柱(62)分别与罐体(1)内部设置的导向滑孔滑动连接，导向滑柱(62)的左端分别与横向相邻的连接板(61)的右端固定连接，导向滑柱(62)的右端分别与调节板(63)的左端对应设置的安装槽固定连接。
7.根据权利要求3所述的RTO废气余热回收处理装置，其特征在于：还包括电机(16)，所述电机(16)设置于防护罩(4)的左端，电机(16)输出轴的右端与调节筒(51)的左端固定连接，电机(16)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。
8.根据权利要求1所述的RTO废气余热回收处理装置，其特征在于：还包括观察窗(15)，所述观察窗(15)分别设置于罐体(1)外弧面的前侧开设的观察口内。
9.根据权利要求1所述的RTO废气余热回收处理装置，其特征在于：还包括安装座(14)，所述安装座(14)分别设置于罐体(1)下端的左右两侧。
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