CN117901313A - 树脂板材固化环保恒温柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂板材固化环保恒温柜，包括：柜体，包括首尾依次连接的底板、左侧板、顶板和右侧板，以及背板，形成晾料空间；多个晾料组件，均匀上下安装于晾料空间内；混合加热系统和净化系统，均设置于柜体一侧，并与晾料空间连通；动力组件，包括进风口和出风口，进风口与净化系统连通，出风口与混合加热系统连通。将多个晾料组件集成在柜体内，并在低温环境下使用混合加热系统，利用动力组件将热风经过晾料空间对板材加速固化后，利用净化系统净化后的热风再次回到混合加热系统内，实现了高效利用空间，提高工作效率的目的，也实现了不受季节影响，高效固化的目的，另外也实现了热风内循环节省能源和通过净化系统环保的目的。

Description

树脂板材固化环保恒温柜

技术领域

本发明涉及钮扣生产工艺领域，更具体地说，它涉及一种树脂板材固化环保恒温柜。

背景技术

树脂钮扣的生产工艺中，一般先将原材料浇注成板材，然后经切板制成钮扣坯料，再经过热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼制成钮扣。现在的树脂钮扣板材固化过程中，需要人工对每张板材刷涂料，然后一张一张铺放在车间地面上。一来，对车间面积需求很大，铺开面积大也增加员工每天的跑动距离影响效率；二来地面上全是涂料比较脏难清洗，还需要撒滑石粉，把整个车间搞得全是灰尘，影响员工健康；同时，板材在固化的过程中也会挥发化学类物质如苯乙烯等，对员工也存在健康影响。

另外，受季节的影响，冬天室温比较低，固化时间会加倍延长，严重影响生产效率，导致成本升高，因此，急需一种恒温环保设备来固化树脂板材。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种树脂板材固化环保恒温柜。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种树脂板材固化环保恒温柜，至少包括：柜体，包括首尾依次连接的底板、左侧板、顶板和右侧板，以及背板，形成晾料空间；晾料系统，包括多个晾料组件，均匀上下安装于所述晾料空间内；混合加热系统，设置于柜体一侧，并与所述晾料空间连通；净化系统，设置于柜体一侧，并与所述晾料空间连通；动力组件，包括进风口和出风口，所述进风口与净化系统连通，所述出风口与混合加热系统连通。

通过采用上述技术方案，将多个晾料组件集成在柜体内，并能在低温环境下使用混合加热系统，利用动力组件将加热的热风经过晾料空间对板材加速固化后，利用净化系统净化后的热风再次回到混合加热系统内，不仅仅实现了高效利用空间，提高工作效率的目的，同时也实现了不受季节影响，高效固化的目的，另外，也实现了热风内循环节省能源的目的和通过净化系统环保的目的。

优选地，所述混合加热系统至少包括：加热罩，安装于所述背板上形成加热空间；水管，安装于所述背板上并位于所述加热空间内，且所述水管一端连接循环水泵，所述循环水泵与加热水箱连通，所述水管另一端与加热水箱连接；所述背板上开设有热进风口。

通过采用上述技术方案，利用水管将热量带到加热罩，并通过热进风口分散到晾晒空间内，结构高效简单。

优选地，所述热进风口横向或纵向开设多条，所述水管安装于两条热进风口之间。

优选地，所述水管的安装密度位于进风口以及位于背板中间位置大于较大。

通过采用上述技术方案，利用水管给加热空间加热，并且进风口位置由于温度较低因此水管密度设置大，背板中间位置由于后续加热行程长因此水管密度设置大。

优选地，所述净化系统设置有两个分别安装于左侧板和右侧板，净化系统至少包括净化罩和过滤件，所述净化罩安装于所述左侧板和右侧板形成净化空间，过滤件安装于所述净化空间内；所述左侧板和右侧板上均开设有热出风口，所述热出风口与动力组件的进风口位于过滤件两侧。

通过采用上述技术方案，过滤件能够将滑石粉等粉尘进行过滤使得在固化板材过程中的环境相对干净。

优选地，所述净化罩远离背板一端上下开设有多个通孔，且两侧的通孔交错设置；每一侧的通孔通过主管道与动力组件的进风口连接。

通过采用上述技术方案，可提高晾料空间内的热利用率。

优选地，所述晾料组件包括支撑横梁、支撑连接板和晾料板，所述支撑横梁两端连接左侧板和右侧板，所述支撑连接板两端连接支撑横梁和背板，所述晾料板放置于所述支撑横梁和支撑连接板上并可在晾料空间内外移动。

优选地，所述晾料板一端设置有挡板，所述挡板高度等于或者略低于相邻两根支撑横梁的距离。

通过采用上述技术方案，当晾料板放置在支撑横梁内上时，自动形成门板防止热气跑出，实现热空气内循环。

优选地，所述晾料板的宽度小于左侧板或右侧板的宽度。

通过采用上述技术方案，在晾料板和背板之间也能形成一个空间，让进入晾料空间内的热空气先混合分散，提高固化效率。

优选地，所述恒温柜还包括多个提示灯，所述提示灯与晾料组件一一对应设置。

通过采用上述技术方案，可提示员工哪一层上有板材，提高工作效率。

与现有技术相比，本发明的优点至少有：

1、集成度高，空间利用率高：占地面积仅仅是原来板材多一点的面积，对车间的面积空出很大空间。人员跑动晾板距离短，工作负荷小，生产效率大幅提高；

2、加热空间的设置，利用循环水带热量进入箱子内部，并且在晾料板最里侧留有部分空间，使得晾料空间内的热空气流动较为均匀，提高板材固化效率；

3、净化系统的设置，能够将粉尘和废气进行集中收集，使得固化车间干净无味，改善员工作业环境；

4、指示灯的设置，使得每当在一个晾料板内放入板材后亮起，方便工人查看哪个晾料板有板材，方便后续查找，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中局部立体剖面示意图；

图3为图1中爆炸了加热罩的背面立体结构示意图；

图4为背板和水管的排布示意图；

图5为另一实施例中背板和水管的排布示意图。

附图标记：100、柜体；110、底板；120、左侧板；130、顶板；140、右侧板；150、背板；160、晾料空间；200、晾料系统；210、晾料组件；211、支撑横梁；212、支撑连接板；213、晾料板；214、挡板；215、把手；300、混合加热系统；310、加热罩；320、加热空间；330、水管；340、循环水泵；350、加热水箱；360、热进风口；400、净化系统；410、净化罩；420、净化空间；430、热出风口；440、通孔；450、主管道；500、动力组件；510、鼓风机510；600、提示灯；700、电控箱；800、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

树脂钮扣板材的尺寸为2.7*0.55米，若将其铺设在车间地面上，不仅污染车间还占用空间，为了能够高效环保的进行板材固化，本申请提出了一种树脂板材固化环保恒温柜。

参照图1-图5，树脂板材固化环保恒温柜包括无门的长方体柜体100，由底板110、左侧板120、顶板130和右侧板140依次首尾固定连接，并在一侧固定连接背板150。在本申请中，左侧板120和右侧板140均采用不锈钢孔板，底板110、顶板130和背板150均采用不锈钢板，上述的固定连接方式可以采用焊接或者角钢连接。

柜体100内部为形成晾料空间160，晾料系统200安装于晾料空间160内。为了高集成度的进行板材固化，晾料系统200包括多个晾料组件210，均匀且上下安装在晾料空间160。如图2所示，晾料组件210包括支撑横梁211、支撑连接板212和晾料板213，支撑横梁211两端固定连接左侧板120和右侧板140，支撑连接板212固定两端连接支撑横梁211和背板150，晾料板213放置于支撑横梁211和支撑连接板212上并可在晾料空间160内外移动。需要注意的是，晾料板213也采用不锈钢孔板，且为了加强承载力，支撑连接板212设置有多个，平行且均匀固定连接在支撑横梁211和背板150之间。

另外，晾料板213一端设置有挡板214，挡板214高度等于或者略低于相邻两根支撑横梁211的距离，当晾料板213放置在支撑横梁211和支撑连接板212上时，挡板214可将开口封住，当所有晾料板213均放置在晾料空间160内并将对应开口封住时，形成一道柜门，防止晾料空间160内热气跑出，实现热空气内循环，又方便板材取放，方便员工操作。为了能够方便员工抽拉晾料板213，在挡板214上固定安装有把手215。在本实施例中，挡板214可有晾料板213弯折形成。

在一个实施例中，晾料板213的宽度小于左侧板120或右侧板140的宽度，在晾料板213和背板150之间也能形成一个空间，有效混合晾料空间160内的空气，利于提高固化效率。在其他实施例中，支撑连接板212可朝着背板150略向下倾斜。

由于板材的尺寸限制，本申请中的晾料板213长度长而且厚度薄，晾料板213和板材之间、晾料板213和晾料板213之间形成较窄的空气流动空间，也有利于提高固化效率。在一个实施例中，本设备的高度设置为1.5米，晾料板213可设置20块，方便员工在高度上进行操作。并且，每一块晾料板213对应的把手215可设置两个，便于员工双手操作或者两个人同时操作，在晾板材时更平稳，利于保护设备，延长设备使用周期。

为了提高固化效率，不受环境的影响，在柜体100侧面还安装了混合加热系统300。结合图2-图5，混合加热系统300包括加热罩310、水管330、加热水箱350和循环水泵340，加热罩310可拆卸地安装在背板150外侧并与背板150形成加热空间320。可拆卸的安装方式可以采用卡扣卡环的方式。

背板150上开设有热进风口360，水管330安装于背板150上并位于加热空间320内，在一个实施例中，热进风口360横向或纵向开设有多个均匀分布在背板150上。以热进风口360横向开设为例，水管330横向分布在相邻进风口之间，并用卡扣与背板150进行固定。优选的，热进风口360开设的位置位于相邻两晾料板213之间，在加热空间320的热空气能够通过热进风口360进入晾料空间160内。

柜体100侧面安装有加热水箱350，在一个实施例中，加热水箱350为可自动调节温度的恒温水箱，在加热水箱350上安装有热传感器，可实时监控水温。加热水箱350的水可通过蒸汽加热，也可通过电加热棒加热，热传感器与控制蒸汽或者电加热棒的启动开关信号连接，当加热水箱350工作时，热传感器根据实时检测到的温度对水箱内的水温进行恒温处理。

循环水泵340安装在加热水箱350一侧，循环水泵340的进水口通过管道与加热水箱350连通，循环水泵340的出水口与水管330一端连接，使得加热水箱350内的水在循环水泵340的作用下，进入水管330从而使加热空间320内的温度提高。需要说明的是，水管330采用铜管，并且与背板150相贴，提高传热性。水管330的另一端与加热水箱350连通。需要说明的是，在一个实施例中如图4所示，水管330的进水口位于背板150底部，出水口位于背板150顶部，底部水管330较热，加热的空气加热后向上流动，与顶部的加热空气快速形成热补偿，能够提高加热效率。

在其他实施例中，如图5所示，水管330的安装密度位于进风口以及位于背板150中间位置较大。利用水管330给加热空间320加热，并且进风口位置由于温度较低因此水管330密度设置大，背板150中间位置由于后续加热行程长因此水管330密度设置大。在水管330的路线排布上，水管330的进水口位于背板150底部，沿着背板150横向先进行设置，然后引导到背板150中间位置上下往复设置，再安排到背板150两侧。本实施例中，进风口位于背板150两侧。在其他实施中，也可降水管330先分布在背板150两侧然后再到背板150中间位置。与此同时，位于背板150上靠近中间位置的热进风口360开设的数量相对两端更多更密或者热进风口360开设的孔径相对两端的孔径更大，使中间位置的树脂板材的固化温度尽量能够和两端位置的树脂板材的固化温度相近。背板150可以包括外固定框以及安装于外固定框内的多块开设有孔的孔板，不同孔板上的孔径不同或者孔的分布密度不同，从而根据实际需要可以进行更换使用。

另外的，净化系统400设置有两个分别安装于左侧板120和右侧板140外侧。结合图2和图3，净化系统400至少包括净化罩410和过滤件，净化罩410可拆卸安装于左侧板120和右侧板140外侧形成净化空间420，过滤件安装于净化空间420内。过滤件可采用过滤棉，可过滤部分粉尘如滑石粉，并且由于净化罩410可拆卸，方便更换过滤棉。本申请中未展示过滤件。

左侧板120和右侧板140上均开设有热出风口430，因为左侧板120和右侧板140为不锈钢孔板，本实施例中的热出风口430为不锈钢孔板上的孔，均匀分布整个板面。净化罩410远离背板150一端上下开设有多个通孔440，且左右两侧的通孔440位置交错设置。并且，每一侧的通孔440通过一竖直设置的主管道450连通。另外，主管道450也与废气净化系统400或者废气回收系统连接。

在其他实施方式中，左侧板120和右侧板140以及背板150均包括外固定框以及可拆卸连接于外固定框内的孔板，孔板上开设孔，不同的孔板上的孔径不同，或者孔的分布密度不同，从而根据实际板材的不同以及温度的不同进行更换使用。

顶板130上方固定安装有动力组件500，动力组件500与主管道450和加热空间320的进风口连接。本身申请中，动力组件500包括4个鼓风机510，两两安装在靠近左侧板120和右侧板140的顶板130上，以一侧两个鼓风机510为例，鼓风机510的进风口与主管道450连通，鼓风机510的出风口与开设在同一侧加热罩310上的进风口连接。本实施例中，加热罩310上的进风口设置有两个并上下开设在加热罩310侧面。当鼓风机510工作时，加热空间320内的热空气通过背板150上的热进风口360进入晾料空间160内，在晾料空间160内分散加速固化。

另外，在晾料空间160内也安装有温度传感器，能够实时检测晾料空间160内的温度。温度传感器与加热水箱350的加热开关信号连接，当温度传感器检测到的晾料空间160温度低于设定的温度如25度，加热水箱350的加热开关自动开启。在气温较高时无需加热节省能源。

恒温柜正面右侧还安装了多个提示灯600，提示灯600与晾料板213一一对应设置。提示灯600旁边可安装手动开关，当放入一张板材时，员工手动打开提示灯600，提高工作效率。

恒温柜侧面安装有电控箱700，电气设备和控制主板放置在电控箱700内。加热水箱350的开关、热传感器、温度传感器和提示灯600的电线均连接在电控箱700内，由电器设备和控制主板处理。

另外，为了防止在加热过程中烫伤人，在顶板130、底板110、加热罩310和净化罩410外侧可安装保温隔热层。

本申请的实施原理如下：

晾料空间160内的温度传感器检测到温度高于设定温度时，加热水箱350和动力组件500可不工作，自然将板材晾干，并且通过废气净化系统400或者废气回收系统将晾料空间160内的废气进行回收。

晾料空间160内的温度传感器检测到温度低于设定温度时，加热水箱350和动力组件500开始工作，热水通过水管330进入加热空间320内加热空气，在动力组件500的作用下，热空气进入晾料空间160内，经过晾料板213后往左侧板120和右侧板140的热出风口430出去，经过过滤件过滤后再通过加热罩310的进风口进入，实现了热空气的内循环，提高固化效率同时节省能源。固化后的废气可最后通过废气净化系统400或者废气回收系统处理。

本申请的有益效果有：

集成度高，空间利用率高：占地面积仅仅是原来板材多一点的面积，对车间的面积空出很大空间。人员跑动晾板距离短，工作负荷小，生产效率大幅提高；

加热空间320的设置，利用循环水带热量进入箱子内部，并且在晾料板213最里侧留有部分空间，使得晾料空间160内的热空气流动较为均匀，提高板材固化效率；

净化系统400的设置，能够将粉尘和废气进行集中收集，使得固化车间干净无味，改善员工作业环境；

指示灯的设置，使得每当在一个晾料板213内放入板材后亮起，方便工人查看哪个晾料板213有板材，方便后续查找，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，至少包括：

柜体（100），包括首尾依次连接的底板（110）、左侧板（120）、顶板（130）和右侧板（140），以及背板（150），形成晾料空间（160）；

晾料系统（200），包括多个晾料组件（210），均匀上下安装于所述晾料空间（160）内；

混合加热系统（300），设置于柜体（100）一侧，并与所述晾料空间（160）连通；

净化系统（400），设置于柜体（100）一侧，并与所述晾料空间（160）连通；

动力组件（500），包括进风口和出风口，所述进风口与净化系统（400）连通，所述出风口与混合加热系统（300）连通。

2.根据权利要求1所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述混合加热系统（300）至少包括：

加热罩（310），安装于所述背板（150）上形成加热空间（320）；

水管（330），安装于所述背板（150）上并位于所述加热空间（320）内，且所述水管（330）一端连接循环水泵（340），所述循环水泵（340）与加热水箱（350）连通，所述水管（330）另一端与加热水箱（350）连接；

所述背板（150）上开设有热进风口（360）。

3.根据权利要求2所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述热进风口（360）横向或纵向开设多条，所述水管（330）安装于两条热进风口（360）之间。

4.根据权利要求3所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述水管（330）的安装密度位于进风口以及位于背板（150）中间位置大于较大。

5.根据权利要求1-4任意一条所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述净化系统（400）设置有两个分别安装于左侧板（120）和右侧板（140），净化系统（400）至少包括净化罩（410）和过滤件，所述净化罩（410）安装于所述左侧板（120）和右侧板（140）形成净化空间（420），过滤件安装于所述净化空间（420）内；所述左侧板（120）和右侧板（140）上均开设有热出风口（430），所述热出风口（430）与动力组件（500）的进风口位于过滤件两侧。

6.根据权利要求5所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述净化罩（410）远离背板（150）一端上下开设有多个通孔（440），且两侧的通孔（440）交错设置；每一侧的通孔（440）通过主管道（450）与动力组件（500）的进风口连接。

7.根据权利要求1所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述晾料组件（210）包括支撑横梁（211）、支撑连接板（212）和晾料板（213），所述支撑横梁（211）两端连接左侧板（120）和右侧板（140），所述支撑连接板（212）两端连接支撑横梁（211）和背板（150），所述晾料板（213）放置于所述支撑横梁（211）和支撑连接板（212）上并可在晾料空间（160）内外移动。

8.根据权利要求7所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述晾料板（213）一端设置有挡板（214），所述挡板（214）高度等于或者略低于相邻两根支撑横梁（211）的距离。

9.根据权利要求7所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述晾料板（213）的宽度小于左侧板（120）或右侧板（140）的宽度。

10.根据权利要求1所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述恒温柜还包括多个提示灯（600），所述提示灯（600）与晾料组件（210）一一对应设置。