CN117901234A - 一种石膏墙板成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石膏墙板领域，尤其涉及一种石膏墙板成型装置。传统的石膏墙板生产工艺需要工人手动对石膏墙板进行脱模，容易对石膏墙板造成损伤，且不便排出建筑石膏内的空气。一种石膏墙板成型装置，包括有底座、压杆和限位框等；所述底座顶部固定连接有成型框，所述成型框上滑动式连接有压板，所述压板下部两侧都设有挤杆，所述成型框上两侧都滑动式连接有限位框。通过固定板、成型框和压板共同组成石膏成型模具，达到石膏塑造成型的目的，同时对石膏板进行自动脱模，能够提高石膏板的生产效率，还能够更好的对石膏板进行脱模，减少石膏板在脱模过程中受到的损伤，进而使得后续生产出的石膏板质量更好。

Description

一种石膏墙板成型装置

技术领域

本发明涉及石膏墙板领域，尤其涉及一种石膏墙板成型装置。

背景技术

石膏墙板是用石膏薄板或空心石膏条板组成的轻质隔墙，可用来分隔室内空间，具有构造简单，便于加工与安装的特点。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，为减轻石膏墙板的重量，石膏板中部设有若干个横向轴孔。

然而传统的石膏墙板生产工艺，通常是工人将建筑石膏倒入模具中浇筑而成，在石膏墙板凝固成型后，需要工人手动对石膏墙板进行脱模，耗费大量时间和人力，会导致石膏墙板的生产效率低下，同时脱模过程还容易对石膏墙板造成损伤，且在石膏墙板的浇筑过程中，建筑石膏与空气接触，建筑石膏内会混入部分空气，使建筑石膏内产生气泡，传统的生产工艺不便排出建筑石膏内的空气，导致后续产出的石膏墙板质量不够好。

发明内容

针对上述现有技术的缺点和不足，本发明提供一种石膏墙板成型装置，能够对石膏板进行自动脱模，提高石膏板的生产效率，还能够更充分地排出成型框内石膏中的气泡，同时更好的对石膏板进行脱模，从而使得后续生产出的石膏板质量更好。

一种石膏墙板成型装置，包括有底座，所述底座顶部固定连接有成型框，所述成型框上滑动式连接有压板，所述压板下部两侧都设有挤杆，所述成型框上两侧都滑动式连接有限位框，两个所述限位框呈对称设置，所述压板上的两个挤杆分别与两个所述限位框接触，所述底座上设有动力部件，所述底座上设有成孔部件。

作为优选，两个所述限位框相互远离的一侧下部都设有导向杆。

作为优选，两个所述限位框上都开有挤压槽。

作为优选，所述动力部件包括有电动滑轨，所述底座顶部固定连接有两个所述电动滑轨，两个所述电动滑轨呈对称设置，两个所述电动滑轨上都滑动式连接有滑块，两个所述滑块顶部都固定连接有传动块，两个所述传动块顶部都滑动式连接有挤压头，所述挤压头与所述传动块之间连接有压力弹簧，所述压力弹簧位于所述传动块内。

作为优选，所述成孔部件包括有滑杆，所述底座顶部固定连接有两个所述滑杆，两个所述滑杆呈对称设置，所述成型框与两个所述滑杆都固定连接，两个所述滑杆之间滑动式连接有压框，所述压框上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有五个支杆，五个所述支杆上固定连接有气囊，所述固定板与五个所述气囊都固定连接，所述压框与五个所述气囊都连通，所述压框上滑动式连接有压杆，所述压板顶部固定连接有顶杆。

作为优选，所述压框中部两侧都设有圆杆。

作为优选，还包括有敲击部件，所述敲击部件设置在所述成型框上，所述敲击部件包括有锤杆，所述成型框两侧都转动式连接有两个所述锤杆，所述成型框与四个所述锤杆之间都连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧套在所述锤杆上，四个所述锤杆上都固定连接有超越离合器，四个所述超越离合器上都固定连接有柱齿轮，位于所述成型框同一侧的两个所述柱齿轮为一组，所述压板上固定连接有两个齿杆，所述齿杆会与所述柱齿轮啮合。

作为优选，还包括有滑动块，所述底座顶部固定连接有四个所述滑动块，两个所述滑动块为一组，所述压框下部两侧都固定连接有传动杆，每一组的两个所述滑动块之间都滑动式连接有推杆，所述传动杆与所述推杆接触，所述推杆与所述成型框滑动式连接，所述推杆上部固定连接有推板，所述推板位于所述成型框内。

本发明的有益效果是：首先，工作人员同时给两个电动滑轨通电，成型框与固定板之间会形成空腔，接着工作人员将石膏倒入成型框与固定板之间的空腔内，然后五个气囊都会膨胀，压板会对成型框与固定板之间的空腔进行封闭，当成型框与固定板之间空腔内的石膏凝固成型后，工作人员会同时调节两个电动滑轨，压板不再封闭成型框与固定板之间的空腔，五个气囊都会回弹，然后压框会与成型框脱离接触，最后工作人员停止给两个电动滑轨通电，并取走成型框内的石膏板，如此，通过固定板、成型框和压板共同组成石膏成型模具，达到石膏塑造成型的目的，同时通过移动固定板和压板，对石膏板进行自动脱模，从而能够提高石膏板的生产效率，还通过气囊的膨胀和回弹，能够更好的对石膏板进行脱模，减少石膏板在脱模过程中受到的损伤，进而使得后续生产出的石膏板质量更好。

当两个限位框共同推动压板向下移动时，四个超越离合器转动会分别带动四个锤杆向上摆动，然后四个锤杆会在扭力弹簧的作用下向下摆动复位，依次往复，四个锤杆会不断撞击成型框振动，从而能够更充分地排出成型框内石膏中的气泡，进一步使得后续生产出的石膏板质量更好。

当两个挤压头共同推动压框、固定板和五个支杆都水平移动时，五个支杆水平移动会共同推动推板水平移动，当两个挤压头共同推动压框、固定板和五个支杆都反向水平移动复位时，推板会推动石膏板水平移动，使得部分石膏板与成型框脱离，从而使石膏板完成脱模，同时还能更方便工作人员取走石膏板，进一步提高石膏板的生产效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明推杆和推板的立体结构示意图。

图4为本发明成孔部件的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明动力部件的剖视立体结构示意图。

图6为本发明成孔部件的部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明成孔部件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明敲击部件的部分立体结构示意图。

图9为本发明图8中A的放大立体结构示意图。

图10为本发明的部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_成型框，31_压板，32_限位框，41_电动滑轨，42_滑块，43_传动块，44_挤压头，45_压力弹簧，501_滑杆，51_压框，52_固定板，53_支杆，54_气囊，55_压杆，56_顶杆，61_锤杆，62_扭力弹簧，63_超越离合器，64_柱齿轮，65_齿杆，7_滑动块，8_传动杆，9_推杆，10_推板。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1：一种石膏墙板成型装置，如图1-图10所示，包括有底座1，所述底座1顶部通过螺栓连接有成型框2，所述成型框2上滑动式连接有压板31，所述压板31下部两侧都设有挤杆，所述成型框2上两侧都滑动式连接有限位框32，两个所述限位框32相互远离的一侧下部都设有导向杆，两个所述限位框32呈对称设置，两个所述限位框32上都开有挤压槽，两个所述限位框32上的挤压槽用于对所述压板31进行推动导向，所述压板31上的两个挤杆分别与两个所述限位框32接触，所述底座1上设有动力部件，所述底座1上设有成孔部件，所述成孔部件用于对石膏板进行脱模，所述压板31与所述压板31连接。

所述动力部件包括有电动滑轨41，所述底座1顶部通过螺栓连接有两个所述电动滑轨41，两个所述电动滑轨41呈对称设置，两个所述电动滑轨41上都滑动式连接有滑块42，两个所述滑块42顶部都焊接有传动块43，两个所述传动块43顶部都滑动式连接有挤压头44，所述挤压头44与所述传动块43之间通过挂钩连接有压力弹簧45，所述压力弹簧45位于所述传动块43内。

所述成孔部件包括有滑杆501，所述底座1顶部焊接有两个所述滑杆501，两个所述滑杆501呈对称设置，所述成型框2与两个所述滑杆501都固定连接，两个所述滑杆501之间滑动式连接有压框51，所述压框51中部两侧都设有圆杆，所述压框51上通过螺栓连接有固定板52，所述固定板52上通过螺栓连接有五个支杆53，五个所述支杆53上固定连接有气囊54，所述气囊54用于对石膏板进行脱模，所述固定板52与五个所述气囊54都固定连接，所述压框51与五个所述气囊54都连通，所述压框51上滑动式连接有压杆55，所述压板31顶部固定连接有顶杆56。

首先，工作人员同时给两个电动滑轨41通电，两个电动滑轨41会分别驱动两个滑块42水平移动，两个滑块42水平移动会分别带动两个传动块43水平移动，传动块43水平移动会带动挤压头44和压力弹簧45都水平移动，压框51上的两个圆杆会分别与两个挤压头44顶端接触，两个挤压头44水平移动会共同带动压框51水平移动，压框51水平移动会带动固定板52、支杆53、气囊54和压杆55都水平移动，当压杆55移动至顶杆56下方时，固定板52会与成型框2接触，成型框2与固定板52之间会形成空腔，五个支杆53和五个气囊54都会移动至成型框2内，然后两个电动滑轨41都会停止驱动滑块42，使得滑块42、气囊54和压杆55等都停止移动，接着工作人员将石膏倒入成型框2与固定板52之间的空腔内，然后电动滑轨41会继续驱动滑块42，使得滑块42、气囊54和压杆55等都继续水平移动，成型框2水平移动会挤压两个挤压头44都向下移动，压力弹簧45会被第一次压缩，随着传动块43会带动挤压头44和压力弹簧45都继续水平移动，成型框2会与两个挤压头44脱离接触，压力弹簧45会第一次复位，压力弹簧45复位会带动两个挤压头44都向上移动，两个限位框32上的导向杆会分别与两个挤压头44接触，两个挤压头44会分别推动两个限位框32水平移动，使得压板31上的两个挤杆分别进入两个限位框32上的挤压槽内，两个限位框32水平移动会共同推动压板31向下移动，压板31向下移动会带动压杆55向下移动，顶杆56会与压杆55接触，顶杆56向下移动会推动压杆55向下移动，压杆55向下移动会推动压框51内的空气分别进入五个气囊54内，使得五个气囊54都进行膨胀，当压板31不再向下移动时，压板31会对成型框2与固定板52之间的空腔进行封闭，两个限位框32会分别挤压两个挤压头44再次向下移动，压力弹簧45会被第二次压缩，紧接着两个限位框32会分别与两个挤压头44脱离接触，压力弹簧45会第二次复位，压力弹簧45复位会带动两个挤压头44都再次向上移动。

当成型框2与固定板52之间空腔内的石膏凝固成型后，工作人员会同时调节两个电动滑轨41，两个电动滑轨41会分别驱动两个滑块42反向水平移动，滑块42反向水平移动会带动传动块43、挤压头44和压力弹簧45都反向水平移动，两个挤压头44会分别与两个限位框32上的导向杆重新接触，两个挤压头44反向水平移动会分别推动两个限位框32反向水平移动，两个限位框32反向水平移动会共同推动压板31向上移动复位，压板31会不再封闭成型框2与固定板52之间的空腔，压板31复位会带动顶杆56向上移动复位，顶杆56会与压杆55脱离接触，五个气囊54都会回弹，气囊54会与石膏板脱离接触，气囊54回弹会挤压气囊54内的空气重新进入压框51内，支杆53会在压强的作用下向上移动复位，当两个限位框32不再移动时，压板31上的两个挤杆会分别与两个限位框32上的挤压槽脱离接触，两个限位框32会分别挤压两个挤压头44再次向下移动，压力弹簧45会被第三次压缩，然后两个挤压头44会分别与两个限位框32再次脱离接触，压力弹簧45会第三次复位，压力弹簧45复位会带动两个挤压头44再次向上移动，紧接着两个挤压头44会分别与压框51上的两个圆杆接触，两个挤压头44反向水平移动会共同带动压框51反向水平移动复位，压框51会与成型框2脱离接触，压框51复位会带动固定板52、支杆53、气囊54和压杆55都反向水平移动复位，然后压框51会挤压两个挤压头44再次向下移动，压力弹簧45会被第四次压缩，再然后压框51会与两个挤压头44脱离接触，压力弹簧45会第四次复位，压力弹簧45复位会带动两个挤压头44向上移动复位，最后工作人员停止给两个电动滑轨41通电，并取走成型框2内的石膏板，如此，通过固定板52、成型框2和压板31共同组成石膏成型模具，达到石膏塑造成型的目的，同时通过移动固定板52和压板31，对石膏板进行自动脱模，从而能够提高石膏板的生产效率，还通过气囊54地膨胀和回弹，能够更好的对石膏板进行脱模，减少石膏板在脱模过程中受到的损伤，进而使得后续生产出的石膏板质量更好。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8-图9所示，还包括有敲击部件，所述敲击部件设置在所述成型框2上，所述敲击部件包括有锤杆61，所述成型框2两侧都转动式连接有两个所述锤杆61，所述锤杆61用于敲击所述成型框2，所述成型框2与四个所述锤杆61之间都通过挂钩连接有扭力弹簧62，所述扭力弹簧62套在所述锤杆61上，四个所述锤杆61上都通过螺栓连接有超越离合器63，四个所述超越离合器63上都通过平键连接有柱齿轮64，位于所述成型框2同一侧的两个所述柱齿轮64为一组，所述压板31上焊接有两个齿杆65，所述齿杆65会与所述柱齿轮64啮合。

当两个限位框32共同推动压板31向下移动时，压板31会带动两个齿杆65都向下移动，齿杆65会与柱齿轮64啮合，两个齿杆65向下移动会分别带动两组柱齿轮64转动，四个柱齿轮64转动会分别带动四个超越离合器63转动，四个超越离合器63转动会分别带动四个锤杆61向上摆动，扭力弹簧62会被扭，然后齿杆65会与柱齿轮64脱离啮合，扭力弹簧62会复位，扭力弹簧62复位会带动四个锤杆61向下摆动复位，四个锤杆61复位会分别带动四个超越离合器63反向转动，四个超越离合器63反向转动会分别带动四个柱齿轮64反向转动，依次往复，四个锤杆61会不断撞击成型框2振动，从而能够更充分地排出成型框2内石膏中的气泡，进一步使得后续生产出的石膏板质量更好，当两个限位框32共同推动压板31向上移动复位时，压板31会带动两个齿杆65都向上移动复位，两个齿杆65会分别带动两组柱齿轮64间歇性反向转动，在超越离合器63的作用下，柱齿轮64不会带动锤杆61转动。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1-图10所示，还包括有滑动块7，所述底座1顶部焊接有四个所述滑动块7，两个所述滑动块7为一组，所述压框51下部两侧都焊接有传动杆8，每一组的两个所述滑动块7之间都滑动式连接有推杆9，所述传动杆8与所述推杆9接触，所述推杆9与所述成型框2滑动式连接，所述推杆9上部通过螺栓连接有推板10，所述推板10位于所述成型框2内。

当两个挤压头44共同推动压框51、固定板52和五个支杆53都水平移动时，压框51会带动两个传动杆8都水平移动，传动杆8会与推杆9脱离接触，推板10会与五个支杆53都接触，五个支杆53水平移动会共同推动推板10水平移动，推板10水平移动会带动两个推杆9都水平移动，当两个挤压头44共同推动压框51、固定板52和五个支杆53都反向水平移动复位时，推板10会与五个支杆53都脱离接触，压框51会带动两个传动杆8都反向水平移动复位，传动杆8会与推杆9重新接触，两个传动杆8会分别推动两个推杆9反向水平移动复位，两个推杆9会共同带动推板10反向水平移动复位，推板10会推动石膏板水平移动，使得部分石膏板与成型框2脱离，从而使石膏板完成脱模，同时还能更方便工作人员取走石膏板，进一步提高石膏板的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种石膏墙板成型装置，其特征是：包括有底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有成型框(2)，所述成型框(2)上滑动式连接有压板(31)，所述压板(31)下部两侧都设有挤杆，所述成型框(2)上两侧都滑动式连接有限位框(32)，两个所述限位框(32)呈对称设置，所述压板(31)上的两个挤杆分别与两个所述限位框(32)接触，所述底座(1)上设有动力部件，所述底座(1)上设有成孔部件，所述压板(31)与所述压板(31)连接。

2.按照权利要求1所述的一种石膏墙板成型装置，其特征是：两个所述限位框(32)相互远离的一侧下部都设有导向杆。

3.按照权利要求1所述的一种石膏墙板成型装置，其特征是：两个所述限位框(32)上都开有挤压槽。

4.按照权利要求1所述的一种石膏墙板成型装置，其特征是：所述动力部件包括有电动滑轨(41)，所述底座(1)顶部固定连接有两个所述电动滑轨(41)，两个所述电动滑轨(41)呈对称设置，两个所述电动滑轨(41)上都滑动式连接有滑块(42)，两个所述滑块(42)顶部都固定连接有传动块(43)，两个所述传动块(43)顶部都滑动式连接有挤压头(44)，所述挤压头(44)与所述传动块(43)之间连接有压力弹簧(45)，所述压力弹簧(45)位于所述传动块(43)内。

5.按照权利要求1所述的一种石膏墙板成型装置，其特征是：所述成孔部件包括有滑杆(501)，所述底座(1)顶部固定连接有两个所述滑杆(501)，两个所述滑杆(501)呈对称设置，所述成型框(2)与两个所述滑杆(501)都固定连接，两个所述滑杆(501)之间滑动式连接有压框(51)，所述压框(51)上固定连接有固定板(52)，所述固定板(52)上固定连接有五个支杆(53)，五个所述支杆(53)上固定连接有气囊(54)，所述固定板(52)与五个所述气囊(54)都固定连接，所述压框(51)与五个所述气囊(54)都连通，所述压框(51)上滑动式连接有压杆(55)，所述压板(31)顶部固定连接有顶杆(56)。

6.按照权利要求5所述的一种石膏墙板成型装置，其特征是：所述压框(51)中部两侧都设有圆杆。

7.按照权利要求1所述的一种石膏墙板成型装置，其特征是：还包括有敲击部件，所述敲击部件设置在所述成型框(2)上，所述敲击部件包括有锤杆(61)，所述成型框(2)两侧都转动式连接有两个所述锤杆(61)，所述成型框(2)与四个所述锤杆(61)之间都连接有扭力弹簧(62)，所述扭力弹簧(62)套在所述锤杆(61)上，四个所述锤杆(61)上都固定连接有超越离合器(63)，四个所述超越离合器(63)上都固定连接有柱齿轮(64)，位于所述成型框(2)同一侧的两个所述柱齿轮(64)为一组，所述压板(31)上固定连接有两个齿杆(65)，所述齿杆(65)会与所述柱齿轮(64)啮合。

8.按照权利要求5所述的一种石膏墙板成型装置，其特征是：还包括有滑动块(7)，所述底座(1)顶部固定连接有四个所述滑动块(7)，两个所述滑动块(7)为一组，所述压框(51)下部两侧都固定连接有传动杆(8)，每一组的两个所述滑动块(7)之间都滑动式连接有推杆(9)，所述传动杆(8)与所述推杆(9)接触，所述推杆(9)与所述成型框(2)滑动式连接，所述推杆(9)上部固定连接有推板(10)，所述推板(10)位于所述成型框(2)内。