CN117900898A - 一种机床碎屑清除装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床碎屑清除装置及其操作方法，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有防护机构，所述防护机构包括滤箱，所述滤箱固定安装在机床本体内部的下方，所述滤箱的内部活动连接有滤网，所述滤箱的本体开设有两个贯通的通槽，两侧所述通槽的内部均活动连接有韧板，所述韧板外表面的两侧均固定连接有连条，一侧所述连条的外部与通槽的内部活动连接，涉及机床清理设备技术领域，解决了现有数控机床碎屑清理装置使用时，没有解决切削屑散落于内部以及损伤内部设备的问题，同时装置本身体型大，占用设备内部空间，容易影响对工件的加工，且也容易积留切削屑，影响整体清理工作的问题。

Description

一种机床碎屑清除装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及机床清理设备技术领域，具体为一种机床碎屑清除装置及其操作方法。

背景技术

数控机床在加工过程中，由于切削液的冲击或者刀具的切削力，会使得加工的碎屑飞散于整个车床内部，可能导致加工产品表面出现压伤、划痕等问题，且一般是操作人员使用气枪进行清理，工作强度大，而且清理不干净、效率低，在申请号为2020106668002的一种用于数控机床的碎屑清理装置，其安装于机床本体上，大范围对机床本体的内部进行吹气清理，提高了清理效率，清理范围大，角度多，能够充分对工作台上进行清理，提高了清理效率。

该装置虽然具备上述优点，但是在使用时，仍存在以下的缺陷：

1）、该装置虽然可对碎屑进行清理，但是并未解决切削屑散落于设备内部，以及损伤设备内部的问题；

2）、该装置体积较大容易占用设备内部空间，影响对工件的加工，同时装置结构本身也容易造成切削屑的积留，影响整体的清理工作。

因此，需要针对上述存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机床碎屑清除装置及其操作方法，解决了现有数控机床碎屑清理装置使用时，没有解决切削屑散落于内部以及损伤内部设备的问题，同时装置本身体型大，占用设备内部空间，容易影响对工件的加工，且也容易积留切削屑，影响整体清理工作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机床碎屑清除装置，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有防护机构，所述防护机构包括滤箱，所述滤箱固定安装在机床本体内部的下方，所述滤箱的内部活动连接有滤网，所述滤箱的本体开设有两个贯通的通槽，两侧所述通槽的内部均活动连接有韧板，所述韧板外表面的两侧均固定连接有连条，一侧所述连条的外部与通槽的内部活动连接，另一侧所述连条的外表面与滤箱的外表面相卡接，一侧所述连条的外部设置有液压杆，所述液压杆的外部设置有折弯电机，所述折弯电机的外表面与滤箱的外表面固定连接。

优选的，所述滤网外表面的两侧均固定连接有转杆，两个所述转杆的外表面均与滤箱的本体嵌入转动连接，一侧所述转杆的一端通过联轴器固定连接有翻转电机，所述翻转电机固定安装在滤箱的外表面上且输出端与滤箱贯穿转动连接，所述滤箱的内部贯穿连通有两个排料管。

优选的，所述液压杆的两端均固定连接有连块，一侧所述连块的外表面与折弯电机的输出端固定连接，另一侧所述连块的外表面与一侧连条通过螺栓固定连接。

优选的，所述滤网的外部设置有夹持组件，所述夹持组件包括内腔，所述内腔开设在滤箱内部的两侧，所述内腔的内部连通有滑槽，所述滑槽开设在滤箱的内壁上，所述内腔的内部活动连接有滑板，所述滑板的外表面固定连接有夹板，所述夹板的外表面分别与滑槽以及滤箱的内部活动连接，所述夹板的外表面与滤网的外表面活动连接。

优选的，所述滑板的外表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面与内腔的内部固定连接，所述内腔的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有推板，所述推板的外表面与滑板的外表面活动连接。

优选的，所述夹板的外部设置有清理单元，所述清理单元包括棱条，所述棱条的外表面与滤箱的内部活动连接，所述棱条的本体贯穿转动连接有竖杆，所述竖杆的一端固定连接有刷板，所述刷板的外表面与滤网的外表面活动连接。

优选的，所述棱条的本体开设有贯通的横槽，所述横槽的内部与竖杆的外表面活动连接，所述竖杆的外表面固定连接有叶轮，所述叶轮的外表面与横槽的内部活动连接，所述横槽内部的两侧均固定连接有滤板，所述横槽的内部固定连接有风机。

优选的，所述棱条的外部设置有调节模块，所述调节模块包括嵌槽，所述嵌槽开设在滤箱的内壁处，所述棱条的外表面与嵌槽的内部活动连接，所述嵌槽内部的两侧均活动连接有滑块，所述滑块的外表面设置有推条，所述推条外表面的两侧均转动连接有转架，两侧所述转架的外表面分别与棱条以及滑块的外表面固定连接。

优选的，所述嵌槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面分别与两侧滑块的本体贯穿螺纹连接，所述双向丝杆的一端通过联轴器固定连接有调节电机，所述调节电机的外表面与嵌槽的内壁嵌入固定连接。

本发明还公开了一种机床碎屑清除方法，具体包括以下步骤：

步骤一：首先将工件放置于机床本体的内部，在加工之前，液压杆输出端通过一侧的连块和连条，带动韧板上升，随之折弯电机输出端转动，通过液压杆使得韧板一侧弯折，通过两侧韧板以对工件外侧进行防护，使得加工产生的废屑落入滤箱内部，并被滤网过滤承接；

步骤二：加工完成后，驱动电机带动推板转动脱离对滑板的抵接，弹簧杆输出端回缩带动夹板复位，脱离对滤网的夹持，随之翻转电机通过转杆带动滤网翻转，使得过滤的废屑落入滤箱内部的下方，随之通过推板以及弹簧杆带动夹板往复运动，使得夹板不断与滤网接触，通过震动使得废屑脱落；

步骤三：在震动脱屑后，调节电机带动双向丝杆转动，使得滑块通过推条推动棱条由嵌槽内部滑出，并使得刷板处于滤网下方，然后风机工作使得空气在横槽内部流动，并通过叶轮带动竖杆转动，使得刷板对滤网表面进行清理。

有益效果

本发明提供了一种机床碎屑清除装置及其操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）通过设置防护机构，利用韧板对加工区域外侧进行包裹，且通过韧板在通槽内部的升降，也可避免对工件的加工造成影响。

（2）通过设置夹持组件，首先夹板对滤网的夹持，可提升整体的密封性，以便于废屑整体的清理，同时通过夹板的运动，一方面可便于滤网翻转倾倒废屑，另一方面可使得滤网产生震动，以便于废屑更好的掉落。

（3）通过设置清理单元，通过空气流动使得叶轮转动，从而使得刷板跟随转动，并通过刷板和滤网的接触，从而更好的使得废屑掉落，进一步提升清理效果。

（4）通过设置调节模块，利用滑块的运动使得推条跟随运动，从而控制棱条跟随运动，以便于对滤网不同位置进行清理。

附图说明

图1为本发明的内部结构剖视图；

图2为本发明韧板的外部结构立体图；

图3为本发明滤箱的内部结构剖视图；

图4为本发明滤网的外部结构立体图；

图5为本发明滑板的外部结构立体图；

图6为本发明棱条的内部结构剖视图；

图7为本发明滑块的外部结构立体图。

图中：1、机床本体；2、滤箱；3、滤网；4、夹持组件；41、内腔；42、滑槽；43、滑板；44、夹板；45、弹簧杆；46、驱动电机；47、推板；48、清理单元；481、棱条；482、刷板；483、横槽；484、叶轮；485、滤板；486、风机；487、调节模块；4871、嵌槽；4872、滑块；4873、推条；4874、转架；4875、双向丝杆；4876、调节电机；488、竖杆；5、通槽；6、韧板；7、连条；8、液压杆；9、折弯电机；10、转杆；11、翻转电机；12、排料管；13、连块；14、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机床碎屑清除装置：

实施例一，参考说明书附图1、附图2、附图3、附图4：

包括机床本体1，机床本体1的内部设置有防护机构，防护机构包括滤箱2，滤箱2采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滤箱2内部上方的两侧有倒角设置，以便于对切削屑的导流，滤箱2固定安装在机床本体1内部的下方，滤箱2的内部活动连接有滤网3，滤网3采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滤箱2的本体开设有两个贯通的通槽5，两侧通槽5的内部均活动连接有韧板6，韧板6采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且韧性好的材料制成，韧板6外表面的两侧均固定连接有连条7，连条7采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且两侧连条7长短不一，以便于韧板6的拆装更换，一侧连条7的外部与通槽5的内部活动连接，另一侧连条7的外表面与滤箱2的外表面相卡接，一侧连条7的外部设置有液压杆8，液压杆8与外部控制电路相连接，液压杆8的外部设置有折弯电机9，折弯电机9采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，折弯电机9的外表面与滤箱2的外表面固定连接。

滤网3外表面的两侧均固定连接有转杆10，转杆10采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，两个转杆10的外表面均与滤箱2的本体嵌入转动连接，一侧转杆10的一端通过联轴器固定连接有翻转电机11，翻转电机11与外部控制电路电性连接，翻转电机11带动滤网3进行翻转，可使得滤网3先对切削屑进行筛分过滤，然后在加工后倾倒切削屑进行统一收集，翻转电机11固定安装在滤箱2的外表面上且输出端与滤箱2贯穿转动连接，滤箱2的内部贯穿连通有两个排料管12，排料管12分别与外部的负压设备以及通过切削液供料系统相连通，实现切削屑的筛分收集，以及切削屑的循环使用。

液压杆8的两端均固定连接有连块13，连块13采用抗压、耐磨损的材料制成，一侧连块13的外表面与折弯电机9的输出端固定连接，另一侧连块13的外表面与一侧连条7通过螺栓14固定连接。

通过设置防护机构，利用韧板6对加工区域外侧进行包裹，且通过韧板6在通槽5内部的升降，也可避免对工件的加工造成影响。

实施例二，在实施例一的基础上，参考说明书附图1、附图3、附图4、附图5：

滤网3的外部设置有夹持组件4，夹持组件4包括内腔41，内腔41开设在滤箱2内部的两侧，内腔41的内部连通有滑槽42，滑槽42开设在滤箱2的内壁上，内腔41的内部活动连接有滑板43，滑板43采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，同时起到限位作用，滑板43的外表面固定连接有夹板44，夹板44采用抗压、耐磨损、耐腐蚀、硬度好且密封性好的材料制成，夹板44的外表面分别与滑槽42以及滤箱2的内部活动连接，夹板44的外表面与滤网3的外表面活动连接。

滑板43的外表面固定连接有弹簧杆45，弹簧杆45采用抗压、耐磨损且抗疲劳的材料制成，以便于夹板44的复位，弹簧杆45的外表面与内腔41的内部固定连接，内腔41的内部固定连接有驱动电机46，驱动电机46与外部控制电路电性连接，驱动电机46的输出端固定连接有推板47，推板47采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，推板47的外表面与滑板43的外表面活动连接。

通过设置夹持组件4，首先夹板44对滤网3的夹持，可提升整体的密封性，以便于废屑整体的清理，同时通过夹板44的运动，一方面可便于滤网3翻转倾倒废屑，另一方面可使得滤网3产生震动，以便于废屑更好的掉落。

实施例三，在实施例二的基础上，参考说明书附图1、附图3、附图4、附图6：

夹板44的外部设置有清理单元48，清理单元48包括棱条481，棱条481采用抗压。耐磨损且耐腐蚀的材料制成，同时顶部有倒角设置以便于切削屑的掉落，棱条481的外表面与滤箱2的内部活动连接，棱条481的本体贯穿转动连接有竖杆488，竖杆488采用抗压、耐磨损的材料制成，竖杆488的一端固定连接有刷板482，刷板482采用抗压、耐磨损的材料制成，刷板482的外表面与滤网3的外表面活动连接。

棱条481的本体开设有贯通的横槽483，横槽483的内部与竖杆488的外表面活动连接，竖杆488的外表面固定连接有叶轮484，叶轮484采用抗压、耐腐蚀的材料制成，叶轮484的外表面与横槽483的内部活动连接，横槽483内部的两侧均固定连接有滤板485，滤板485起到过滤作用，横槽483的内部固定连接有风机486，风机486与外部控制电路电性连接。

通过设置清理单元48，通过空气流动使得叶轮484转动，从而使得刷板482跟随转动，并通过刷板482和滤网3的接触，从而更好的使得废屑掉落，进一步提升清理效果。

实施例四，在实施例三的基础上，参考说明书附图1、附图3、附图4、附图7：

棱条481的外部设置有调节模块487，调节模块487包括嵌槽4871，嵌槽4871开设在滤箱2的内壁处，棱条481的外表面与嵌槽4871的内部活动连接，嵌槽4871内部的两侧均活动连接有滑块4872，滑块4872采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滑块4872的外表面设置有推条4873，推条4873采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，推条4873外表面的两侧均转动连接有转架4874，转架4874由U型架以及固轴组成，其中固轴与推条4873本体贯穿转动连接，两侧转架4874的外表面分别与棱条481以及滑块4872的外表面固定连接。

嵌槽4871的内部转动连接有双向丝杆4875，双向丝杆4875采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，同时表面两侧的螺纹方向相反设置，双向丝杆4875的外表面分别与两侧滑块4872的本体贯穿螺纹连接，双向丝杆4875的一端通过联轴器固定连接有调节电机4876，调节电机4876采用伺服电机制成，且与外部控制电路电性连接，调节电机4876的外表面与嵌槽4871的内壁嵌入固定连接。

通过设置调节模块487，利用滑块4872的运动使得推条4873跟随运动，从而控制棱条481跟随运动，以便于对滤网3不同位置进行清理。

实施例五：将实施例一至四结合得到本实施例，通过对加工区域的包裹侧护，避免了切削屑的散落，且可对其进行汇集统一处理，并通过与切削液的筛分，以及分别进行收集，以便于循环使用。

本发明还公开了一种机床碎屑清除方法，具体包括以下步骤：

步骤一：首先将工件放置于机床本体1的内部，在加工之前，液压杆8输出端通过一侧的连块13和连条7，带动韧板6上升，通过下方的连条7与滤箱2接触进行限位，随之折弯电机9输出端转动，通过液压杆8使得韧板6一侧弯折，且使得两侧韧板6折弯处的间距与切削刀运动路径相同，通过两侧韧板6以对工件外侧进行防护，使得加工产生的废屑落入滤箱2内部，并被滤网3过滤承接；

步骤二：加工完成后，驱动电机46带动推板47转动脱离对滑板43的抵接，弹簧杆45输出端回缩带动夹板44复位，脱离对滤网3的夹持，随之翻转电机11通过转杆10带动滤网3翻转，使得过滤的废屑落入滤箱2内部的下方，随之通过推板47以及弹簧杆45带动夹板44往复运动，使得夹板44不断与滤网3接触，通过震动使得废屑脱落；

步骤三：在震动脱屑后，调节电机4876带动双向丝杆4875转动，使得滑块4872通过推条4873推动棱条481由嵌槽4871内部滑出，并使得刷板482处于滤网3下方，然后风机486工作使得空气在横槽483内部流动，并通过叶轮484带动竖杆488转动，使得刷板482对滤网3表面进行清理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机床碎屑清除装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的内部设置有防护机构，所述防护机构包括滤箱（2），所述滤箱（2）固定安装在机床本体（1）内部的下方，所述滤箱（2）的内部活动连接有滤网（3），所述滤箱（2）的本体开设有两个贯通的通槽（5），两侧所述通槽（5）的内部均活动连接有韧板（6），所述韧板（6）外表面的两侧均固定连接有连条（7），一侧所述连条（7）的外部与通槽（5）的内部活动连接，另一侧所述连条（7）的外表面与滤箱（2）的外表面相卡接，一侧所述连条（7）的外部设置有液压杆（8），所述液压杆（8）的外部设置有折弯电机（9），所述折弯电机（9）的外表面与滤箱（2）的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床碎屑清除装置，其特征在于：所述滤网（3）外表面的两侧均固定连接有转杆（10），两个所述转杆（10）的外表面均与滤箱（2）的本体嵌入转动连接，一侧所述转杆（10）的一端通过联轴器固定连接有翻转电机（11），所述翻转电机（11）固定安装在滤箱（2）的外表面上且输出端与滤箱（2）贯穿转动连接，所述滤箱（2）的内部贯穿连通有两个排料管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种机床碎屑清除装置，其特征在于：所述液压杆（8）的两端均固定连接有连块（13），一侧所述连块（13）的外表面与折弯电机（9）的输出端固定连接，另一侧所述连块（13）的外表面与一侧连条（7）通过螺栓（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床碎屑清除装置，其特征在于：所述滤网（3）的外部设置有夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括内腔（41），所述内腔（41）开设在滤箱（2）内部的两侧，所述内腔（41）的内部连通有滑槽（42），所述滑槽（42）开设在滤箱（2）的内壁上，所述内腔（41）的内部活动连接有滑板（43），所述滑板（43）的外表面固定连接有夹板（44），所述夹板（44）的外表面分别与滑槽（42）以及滤箱（2）的内部活动连接，所述夹板（44）的外表面与滤网（3）的外表面活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机床碎屑清除装置，其特征在于：所述滑板（43）的外表面固定连接有弹簧杆（45），所述弹簧杆（45）的外表面与内腔（41）的内部固定连接，所述内腔（41）的内部固定连接有驱动电机（46），所述驱动电机（46）的输出端固定连接有推板（47），所述推板（47）的外表面与滑板（43）的外表面活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种机床碎屑清除装置，其特征在于：所述夹板（44）的外部设置有清理单元（48），所述清理单元（48）包括棱条（481），所述棱条（481）的外表面与滤箱（2）的内部活动连接，所述棱条（481）的本体贯穿转动连接有竖杆（488），所述竖杆（488）的一端固定连接有刷板（482），所述刷板（482）的外表面与滤网（3）的外表面活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种机床碎屑清除装置，其特征在于：所述棱条（481）的本体开设有贯通的横槽（483），所述横槽（483）的内部与竖杆（488）的外表面活动连接，所述竖杆（488）的外表面固定连接有叶轮（484），所述叶轮（484）的外表面与横槽（483）的内部活动连接，所述横槽（483）内部的两侧均固定连接有滤板（485），所述横槽（483）的内部固定连接有风机（486）。

8.根据权利要求6所述的一种机床碎屑清除装置，其特征在于：所述棱条（481）的外部设置有调节模块（487），所述调节模块（487）包括嵌槽（4871），所述嵌槽（4871）开设在滤箱（2）的内壁处，所述棱条（481）的外表面与嵌槽（4871）的内部活动连接，所述嵌槽（4871）内部的两侧均活动连接有滑块（4872），所述滑块（4872）的外表面设置有推条（4873），所述推条（4873）外表面的两侧均转动连接有转架（4874），两侧所述转架（4874）的外表面分别与棱条（481）以及滑块（4872）的外表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种机床碎屑清除装置，其特征在于：所述嵌槽（4871）的内部转动连接有双向丝杆（4875），所述双向丝杆（4875）的外表面分别与两侧滑块（4872）的本体贯穿螺纹连接，所述双向丝杆（4875）的一端通过联轴器固定连接有调节电机（4876），所述调节电机（4876）的外表面与嵌槽（4871）的内壁嵌入固定连接。

10.一种机床碎屑清除方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：首先将工件放置于机床本体（1）的内部，在加工之前，液压杆（8）输出端通过一侧的连块（13）和连条（7），带动韧板（6）上升，随之折弯电机（9）输出端转动，通过液压杆（8）使得韧板（6）一侧弯折，通过两侧韧板（6）以对工件外侧进行防护，使得加工产生的废屑落入滤箱（2）内部，并被滤网（3）过滤承接；

步骤二：加工完成后，驱动电机（46）带动推板（47）转动脱离对滑板（43）的抵接，弹簧杆（45）输出端回缩带动夹板（44）复位，脱离对滤网（3）的夹持，随之翻转电机（11）通过转杆（10）带动滤网（3）翻转，使得过滤的废屑落入滤箱（2）内部的下方，随之通过推板（47）以及弹簧杆（45）带动夹板（44）往复运动，使得夹板（44）不断与滤网（3）接触，通过震动使得废屑脱落；

步骤三：在震动脱屑后，调节电机（4876）带动双向丝杆（4875）转动，使得滑块（4872）通过推条（4873）推动棱条（481）由嵌槽（4871）内部滑出，并使得刷板（482）处于滤网（3）下方，然后风机（486）工作使得空气在横槽（483）内部流动，并通过叶轮（484）带动竖杆（488）转动，使得刷板（482）对滤网（3）表面进行清理。