CN117900295A - 一种用于通风管件的成型设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道制作技术领域，尤其是一种用于通风管件的成型设备及其成型方法，括底座，所述底座的顶部设置有输送组件，所述输送组件用于输送板材移动，所述底座的顶部还对称固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有翻转挤压组件，翻转挤压组件用于对板材进行折弯，所述翻转挤压组件与所述输送组件位于同一高度；本发明通过矫正定型组件的设置，在两组矫正定型组件相互靠近的过程中会对板材的折弯处的不同部分均进行矫正定型，从而有利于减少板材后续再次需要操作者进行矫正的概率，并且在矫正的过程中，矫正定型组件仍旧保持对板材的吸附，从而有利于对在矫正的过程中，避免板材倾倒的情况发生。

Description

一种用于通风管件的成型设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及管道制作领域，尤其涉及一种用于通风管件的成型设备及其成型方法。

背景技术

通风管道一般指通风道，通风道是通风管道的简称，是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。

在通风管道成型的过程中，一般通过折方机对通风管道进行折弯，然而，机器在对板材进行折弯的过程中，因为板材的内外侧会受到不同的作用力，折弯后材料的内侧会被压缩，而外侧却是拉伸，从而会导致折弯部分出现应力，当折弯相间外力消失以后，材料会释放应力，而材料就会出现回弹，由此可见，材料硬度越大，流动性越大，应力就越大，回弹也就越大，而现有技术中，出现回弹的情况，一是通过多次折弯，使得材料达到预定弯度，二是通过人力去进行修正，然而，对于以上解决方法仍旧存在以下弊端：

1.如果不是一次成型，而是通过多次折弯，容易使得弯曲处产生疲劳，进而容易出现回弹造成发生断裂开裂的情况；

2.通过人工的方式去修正，不但降低了工作效率，并且人工修正存在精度不准的问题，也易使得板材定型效果不好，容易给后续的工作带来麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于通风管件的成型设备及其成型方法。

第一方面，本发明提供一种用于通风管件的成型设备，包括底座，所述底座的顶部设置有输送组件，所述输送组件用于输送板材移动，所述底座的顶部还对称固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有翻转挤压组件，翻转挤压组件用于对板材进行折弯，所述翻转挤压组件与所述输送组件位于同一高度，还包括：

下压板，所述下压板通过动力组件设置于两个所述侧板之间；

按压板，固定连接于所述下压板的底部，用于对板材的顶面进行限位，以方便所述翻转挤压组件进行折弯；

检测单元，用于获取压力信息；

矫正定型组件，设置有两组，用于辅助板材折弯定型成九十度；

驱动组件，用于驱动两组所述矫正定型组件相互靠近；

控制器，固定安装于所述底座的侧壁上，在所述检测单元获取到压力信息后，用于控制所述矫正定型组件启动，以使得所述矫正定型组件跟随折弯后的板材同步运动，以对板材折弯角进行支撑定型；

其中，本发明通过矫正定型组件的设置，在两组矫正定型组件相互靠近的过程中会对板材的折弯处的不同部分均进行矫正定型，从而有利于减少板材后续再次需要操作者进行矫正的概率，并且在矫正的过程中，矫正定型组件仍旧保持对板材的吸附，从而有利于对在矫正的过程中，避免板材倾倒的情况发生。

优选的，所述翻转挤压组件包括：

两个翻转臂，分别转动连接于两个所述侧板的相对侧；

第一电机，固定安装于其中一个所述侧板的侧壁上，所述第一电机输出轴端与所述翻转臂的转轴固定连接；

折弯件，固定安装于两个所述翻转臂之间。

优选的，所述矫正定型组件包括：

贯穿槽，开设于所述按压板的侧壁上；

横槽，开设于所述按压板的侧壁上，且位于所述贯穿槽的上方，所述驱动组件位于所述横槽的内部；

平压块，滑动连接于所述贯穿槽的内部；

第一电磁铁，固定安装于所述平压块的中心处；

第一电推杆，固定安装于所述翻转臂的侧壁上，所述第一电推杆的伸缩端固定连接有铁块；

所述控制器还用于控制所述驱动组件在所述平压块脱离对应位置的所述贯穿槽后，带动两个所述平压块相互靠近，以使得对板材的折角处辅助定型。

优选的，还包括：

开槽，开设于所述平压块的侧壁上；

风筒，转动连接于所述开槽的两侧壁之间；

吹风件，固定安装于所述平压块的侧壁上；

风管，所述风管的一端与所述吹风件的出风端固定连通，所述风管的另一端贯穿所述平压块后固定连通有圆环筒，所述圆环筒与所述风筒的端部转动连通；

喷风孔，呈线性阵列开设于所述风筒的外壁上。

优选的，还包括：

滑动槽，所述滑动槽开设于所述平压块的侧壁上；所述滑动槽与所述开槽连通；

第二电磁铁，滑动连接于所述滑动槽的内部；

螺旋槽，开设于所述风筒的外壁上；

滑柱，一端与所述第二电磁铁的固定连接，另一端与所述螺旋槽滑动连接。

优选的，还包括：

遮风板，所述遮风板设置于所述开槽的内部，用于对所述开槽与所述风筒之间的缝隙进行遮挡，以减少所述喷风孔吹出的风源的溢出。

优选的，还包括：

第三电磁铁，所述第三电磁铁固定连接于所述滑动槽的内部；

其中，在初始状态时，控制器控制所述第二电磁铁与所述第三电磁铁均呈通电产磁状态。

第二方面，提供一种用于通风管件的成型设备的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

控制器接受由检测单元获取到的压力信息；

控制器依据压力信息生成第一控制信息与第二控制信息，第一控制信息用于控制第一电推杆启动推出；

控制器将第一控制信息发送第一电推杆以控制第一电推杆推动平压块向外推出以对折弯后的板材进行支撑定型。

优选的，还包括：

控制器生成第一控制信息的同时还会生成第二控制信息，第二控制信息用于控制第一电磁铁通电；

控制器将第二控制信息发送至第一电磁铁以控制第一电磁铁通电产磁。

优选的，还包括：

控制器生成第一控制信息与生成第二控制信息的同时还会生成第三控制信息；

控制器将第三控制信息发送至吹风件以控制吹风件启动吹风。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过矫正定型组件的设置，在两组矫正定型组件相互靠近的过程中会对板材的折弯处的不同部分均进行矫正定型，从而有利于减少板材后续再次需要操作者进行矫正的概率，并且在矫正的过程中，矫正定型组件仍旧保持对板材的吸附，从而有利于对在矫正的过程中，避免板材倾倒的情况发生。

2、本发明通过喷风孔的设置，通过吹风件将冷风通过风管进入到圆环筒的内部，随后再进入风筒的内部，从而使得冷风从喷风口吹出，以对平压块与板材折弯处进行吹风降温，从而有利于使得板材快速冷却定型，以有利于减少板材倾倒以及直角连接处断裂开裂的情况发生。

3、本发明通过第二电磁铁的设置，使得两个第二电磁铁相互靠近后，利用同性相斥的原理，会推动两个第二电磁铁相互远离，从而通过滑柱在螺旋槽的内部滑动，进而在螺旋槽的作用下驱动风筒转动指定角度，使得喷风口朝向板材的直角连接处，从而使得两个平压块在回位的过程中对板材直角连接处进行吹风降温，从而有利于在塑型完成后再使得板材降温成型，从而有利于使得板材维持竖直状态。

附图说明

图1为本发明的控制方法流程示意图。

图2为本发明的成型设备整体结构示意图一。

图3为本发明的成型设备整体结构示意图二。

图4为本发明的成型设备整体结构示意图三。

图5为本发明的侧板与折弯件连接处的结构示意图一。

图6为本发明的图5中A处的放大结构示意图。

图7为本发明的侧板与折弯件连接处的结构示意图二。

图8为本发明的图7中B处的放大结构示意图。

图9为本发明的侧板与按压板连接处的结构示意图。

图10为本发明平压块的结构示意图一。

图11为本发明平压块的结构示意图二。

图12为本发明沿平压块剖面后的结构示意图。

图13为本发明风筒的结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、下压板；4、按压板；5、检测单元；6、控制器；7、翻转臂；8、第一电机；9、折弯件；10、贯穿槽；11、横槽；12、平压块；13、第一电磁铁；14、第一电推杆；15、铁块；16、开槽；17、风筒；18、吹风件；19、风管；20、圆环筒；21、喷风孔；22、滑动槽；23、第二电磁铁；24、螺旋槽；25、滑柱；26、遮风板；27、第三电磁铁；28、第二电机；29、往复丝杠；30、螺纹座；31、滑动柱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图13所示的一种用于通风管件的成型设备，包括底座1，底座1的顶部设置有输送组件，输送组件用于输送板材移动，底座1的顶部还对称固定安装有两个侧板2，两个侧板2之间固定连接有翻转挤压组件，翻转挤压组件用于对板材进行折弯，翻转挤压组件与输送组件位于同一高度，还包括：

下压板3，下压板3通过动力组件设置于两个侧板2之间；

按压板4，固定连接于下压板3的底部，用于对板材的顶面进行限位，以方便翻转挤压组件进行折弯；

检测单元5，用于获取压力信息；

矫正定型组件，设置有两组，用于辅助板材折弯定型成九十度；

驱动组件，用于驱动两组矫正定型组件相互靠近；

控制器6，固定安装于底座1的侧壁上，在检测单元5获取到压力信息后，用于控制矫正定型组件启动，以使得矫正定型组件跟随折弯后的板材同步运动，以对板材折弯角进行支撑定型；

具体说明，将需要折弯的板材，板材采用可以被磁铁吸附的材料制成，放置到输送组件上向预定位置输送，输送组件包括输送辊等现有成熟部件组成，此处不在具体阐述，在板材输送到下压板3的底部后，通过动力组件推动下压板3向下移动，动力组件由气缸等现有部件组成，此处不在详细阐述，下压板3带动按压板4对板材的顶部按压定位，随后控制器6控制翻转挤压组件进行翻转，使得板材沿着按压板4的按压痕迹折弯，在翻转挤压组件带动板材折弯的过程中，板材折弯到一定程度后会与按压板4的侧面接触，随后，从而使得板材折弯九十度，在板材与按压板4接触后，检测单元5获取到压力信息，此时，默认折弯完成，控制器6开始控制矫正定型组件启动工作，通过矫正定型组件先对折弯后的板材进行吸附定位，以维持板材的折弯状态，从而有利于一次成型，有利于减少多次折弯造成折角处断裂开裂的情况，在定型指定时间后，随后，矫正定型组件跟随折弯后的板材同步移动，在移动的过程中，矫正定型组件仍旧会对折弯后的板材支撑定型，从而有利于减少板材在输送的过程中因为操作者没有及时扶住板材，造成板材向两侧倾倒，进而造成折弯处出现断裂的情况发生；

在矫正定型组件推动板材移动至指定距离后，控制器6开始控制驱动组件驱动两组矫正定型组件相互靠近，在两组矫正定型组件相互靠近的过程中会对板材的折弯处的不同部分均进行矫正定型，从而有利于减少板材后续再次需要操作者进行矫正的概率，并且在矫正的过程中，矫正定型组件仍旧保持对板材的吸附，从而有利于对在矫正的过程中，避免板材倾倒的情况发生。

作为可选的实施方式，检测单元5具体为压力传感器，检测单元5固定安装于按压板4的侧壁上。

作为进一步的实施方式，翻转挤压组件包括：

两个翻转臂7，分别转动连接于两个侧板2的相对侧；

第一电机8，固定安装于其中一个侧板2的侧壁上，第一电机8输出轴端与翻转臂7的转轴固定连接；

折弯件9，固定安装于两个翻转臂7之间；

具体说明，控制器6控制第一电机8启动工作，第一电机8驱动翻转臂7转动，翻转臂7带动折弯件9转动，从而折弯件9在翻转的过程中板材进行折弯，以使得板材成型。

作为进一步的实施方式，矫正定型组件包括：

贯穿槽10，开设于按压板4的侧壁上；

横槽11，开设于按压板4的侧壁上，且位于贯穿槽10的上方，驱动组件位于横槽11的内部；

平压块12，滑动连接于贯穿槽10的内部；

第一电磁铁13，固定安装于平压块12的中心处；

第一电推杆14，固定安装于翻转臂7的侧壁上，第一电推杆14的伸缩端固定连接有铁块15；

控制器6还用于控制驱动组件在平压块12脱离对应位置的贯穿槽10后，带动两个平压块12相互靠近，以使得对板材的折角处辅助定型；

具体说明，在板材折弯完成后，控制器6控制第一电推杆14与第一电磁铁13同步启动工作，通过第一电磁铁13通电产生磁性对板材进行吸附，从而使得板材在成型后第一时间被第一电磁铁13吸附，以有利于维持板材的折弯状态，进而减少板材回弹的情况发生；

随后，第一电推杆14推动铁块15移动，铁块15推动平压块12从贯穿槽10的内部向外滑出，平压块12带动第一电磁铁13运动，从而使得第一电磁铁13推动折弯后的板材移动，通过第一电磁铁13的吸附，使得板材在被推动的过程中仍旧保持竖直状态，从而有利于避免板材在没有支撑的情况下，向两侧倾倒的情况发生；

在板材被输送至指定位置后，此时平压块12从贯穿槽10的内部滑出，控制器6开始控制驱动组件启动工作，此时第一电磁铁13会从铁块15的表面离开，而驱动组件会驱动两个平压块12相互靠近，两个平压块12在相互靠近的过程中会对板材折角处的不同部分均进行矫正，从而有利于使得板材维持竖直状态，减少后续需要再次修正的情况。

作为可选的实施方式，驱动组件包括第二电机28，第二电机28滑动安装翻转臂7的侧壁上，第二电机28的输出轴端固定连接有两个往复丝杠29，两个往复丝杠29固定连接成一个双向往复丝杠29，两个往复丝杠29的外壁上螺纹连接有螺纹座30，两个螺纹座30的底部均滑动连接有滑动柱31，两个滑动柱31的外壁分别与两个平压块12固定连接；

具体说明，在按压板4向下移动的过程中会使得第二电机28在翻转臂7上开设的让位槽中向下移动，以适配运动轨迹，随后，控制器6再控制第一电推杆14推动铁块15移动，铁块15与第一电磁铁13接触后会推动铁块15移动，铁块15带动平压块12从贯穿槽10的内部滑出，此时，平压块12带动滑动柱31在螺纹座30上滑动，从而在滑动柱31滑动至横槽11的内部后，螺纹座30可以带动滑动柱31正常移动，避免了运动产生交涉，而滑动柱31的长短依据实际需要更换，使得滑动柱31移动的终端是位于横槽11的内部；

控制器6控制第二电机28启动，第二电机28带动往复丝杠29转动，往复丝杠29转动会驱动两个螺纹座30相互靠近，两个螺纹座30带动两个滑动柱31相互靠近，两个滑动柱31带动两个平压块12相互靠近，两个平压块12相互靠近的过程中会对折弯处进行矫正定型，在两个螺纹座30移动到预定距离后，在往复丝杠29的作用下会自动相互远离，从而有利于再次对折弯处进行矫正定型；

在回位的过程中，因为第一电推杆14的伸缩端固定连接的是铁块15，第一电推杆14回位的过程中第一电磁铁13会与铁块15吸附，使得第一电推杆14可以带动平压块12回位。

作为进一步的实施方式，还包括：

开槽16，开设于平压块12的侧壁上；

风筒17，转动连接于开槽16的两侧壁之间；

吹风件18，固定安装于平压块12的侧壁上；

风管19，风管19的一端与吹风件18的出风端固定连通，风管19的另一端贯穿平压块12后固定连通有圆环筒20，圆环筒20与风筒17的端部转动连通；

喷风孔21，呈线性阵列开设于风筒17的外壁上；

具体说明，在上述实施例中提到，通过第一电磁铁13与平压块12对折弯后的板材进辅助矫正定型，然而，在平压块12移动的过程中因为与板材有接触，因为平压块12的两边连接处会与折弯角接触，使得在移动的过程中一是折角处本身因为折弯会产生一定热量，平压块12与板材接触因为摩擦也会产生热量，而热量会影响板材的塑型，二是平压块12直接与拐角接触，容易造成折角处的损坏；

因此，在平压块12推动板材移动的过程中，因为平压块12的侧边均呈圆角型，所以平压块12与板材的直角处不接触，而风筒17又成圆柱型，从而使得风筒17在与板材接触的过程中，板材被折弯直角处没有与风筒17与平压块12接触，从而在平压块12与风筒17移动的过程中不会对直角连接处造成磨损，在两个平压块12相互靠近的过程中，控制器6还会控制吹风件18启动，冷风通过风管19进入到圆环筒20的内部，随后再进入风筒17的内部，从而使得冷风从喷风口吹出，以对平压块12与板材折弯处进行吹风降温，从而有利于使得板材快速冷却定型，以有利于减少板材倾倒以及直角连接处断裂开裂的情况发生。

作为可选的实施方式，吹风件18可以选用风机或者风泵。

作为进一步的实施方式，还包括：

滑动槽22，滑动槽22开设于平压块12的侧壁上；滑动槽22与开槽16连通；

第二电磁铁23，滑动连接于滑动槽22的内部；

螺旋槽24，开设于风筒17的外壁上；

滑柱25，一端与第二电磁铁23的固定连接，另一端与螺旋槽24滑动连接；

具体说明，在上述实施例中提到，通过设置吹风件18以对板材以及平压块12在移动的过程中产生的热量进行降温，以对板材进行塑型，但是，如果在两个平压块12相互靠近的过程中，就开始进行吹风降温进行塑型，可能会影响平压块12塑型效果；

因此，在初始状态时，使得喷风口的喷风方向朝向开槽16的方向，使得在两个平压块12相互靠近的过程中对平压块12本身进行降温，此时，喷风速率可以依据需要调整至小风量，在两个平压块12相互靠近的过程中会带动两个第二电磁铁23相互靠近，两个第二电磁铁23的相对侧同性设置，从而使得两个第二电磁铁23相互靠近后，利用同性相斥的原理，会推动两个第二电磁铁23相互远离，从而通过滑柱25在螺旋槽24的内部滑动，进而在螺旋槽24的作用下驱动风筒17转动指定角度，使得喷风口朝向板材的直角连接处，从而使得两个平压块12在回位的过程中对板材直角连接处进行吹风降温，从而有利于在塑型完成后再使得板材降温成型，从而有利于使得板材维持竖直状态。

作为进一步的实施方式，还包括：

遮风板26，遮风板26设置于开槽16的内部，用于对开槽16与风筒17之间的缝隙进行遮挡，以减少喷风孔21吹出的风源的溢出；

具体说明，在上述实施例中提到，通过吹风件18进行吹风以输送风源进行降温，以辅助塑型，然而，如果在两个平压块12相互靠近的过程中，可能风源会通过风筒17与开槽16之间的间隙，通过设置遮风板26对缝隙进行遮挡，以使得风源难以从上方的缝隙流出，从而有利于减少再两个平压块12相互靠近的过程中风源通过缝隙向板材直角连接处流动的情况。

作为可选的实施方式，还包括：

第三电磁铁27，第三电磁铁27固定连接于滑动槽22的内部；

其中，在初始状态时，控制器6控制第二电磁铁23与第三电磁铁27均呈通电产磁状态；

具体说明，在两个平压块12相互靠近前，第二电磁铁23与第三电磁铁27均通电产磁，设置第二电磁铁23与第三电磁铁27为同性，利用同性相斥的原理，会维持第二电磁铁23远离第三电磁铁27的状态，从而有利于喷风口在两个平压块12相互靠近前稳定向平压块12的开槽16内部喷风，以有利于平压块12辅助对板材的竖直状态进行塑型；

在两个第二电磁铁23相互靠近一定距离后，控制器6控制第三电磁铁27失磁断电，再利用两个第二电磁铁23同性相斥的原理，以使得两个第二电磁铁23相互远离，以有利于调整喷风孔21的喷风方向，在两个平压块12相互远离回位的过程中，控制器6在两个平压块12回位完成后，再次控制第三电磁铁27通电产磁，从而再次利用第二电磁铁23与第三电磁铁27同性相斥的原理以使得第二电磁铁23带动滑柱25回位，滑柱25驱动风筒17回位，从而再次改变喷风孔21的喷风方向，使得喷风孔21的喷风方向回位，以有利于下次使用。

如图1所示的一种用于通风管件的成型设备的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

控制器6接受由检测单元5获取到的压力信息；

控制器6依据压力信息生成第一控制信息与第二控制信息，第一控制信息用于控制第一电推杆14启动推出；

控制器6将第一控制信息发送第一电推杆14以控制第一电推杆14推动平压块12向外推出以对折弯后的板材进行支撑定型。

作为可选的实施方式，还包括：

控制器6生成第一控制信息的同时还会生成第二控制信息，第二控制信息用于控制第一电磁铁13通电；

控制器6将第二控制信息发送至第一电磁铁13以控制第一电磁铁13通电产磁。

作为可选的实施方式，还包括：

控制器6生成第一控制信息与生成第二控制信息的同时还会生成第三控制信息；

控制器6将第三控制信息发送至吹风件18以控制吹风件18启动吹风。

本发明工作原理：

将需要折弯的板材，板材采用可以被磁铁吸附的材料制成，放置到输送组件上向预定位置输送，输送组件包括输送辊等现有成熟部件组成，此处不在具体阐述，在板材输送到下压板3的底部后，通过动力组件推动下压板3向下移动，动力组件由气缸等现有部件组成，此处不在详细阐述，下压板3带动按压板4对板材的顶部按压定位，随后控制器6控制翻转挤压组件进行翻转，使得板材沿着按压板4的按压痕迹折弯，在翻转挤压组件带动板材折弯的过程中，板材折弯到一定程度后会与按压板4的侧面接触，随后，从而使得板材折弯九十度，在板材与按压板4接触后，检测单元5获取到压力信息，此时，默认折弯完成，控制器6开始控制矫正定型组件启动工作，通过矫正定型组件先对折弯后的板材进行吸附定位，以维持板材的折弯状态，从而有利于一次成型，有利于减少多次折弯造成折角处断裂开裂的情况，在定型指定时间后，随后，矫正定型组件跟随折弯后的板材同步移动，在移动的过程中，矫正定型组件仍旧会对折弯后的板材支撑定型，从而有利于减少板材在输送的过程中因为操作者没有及时扶住板材，造成板材向两侧倾倒，进而造成折弯处出现断裂的情况发生；

在矫正定型组件推动板材移动至指定距离后，控制器6开始控制驱动组件驱动两组矫正定型组件相互靠近，在两组矫正定型组件相互靠近的过程中会对板材的折弯处的不同部分均进行矫正定型，从而有利于减少板材后续再次需要操作者进行矫正的概率，并且在矫正的过程中，矫正定型组件仍旧保持对板材的吸附，从而有利于对在矫正的过程中，避免板材倾倒的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种用于通风管件的成型设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有输送组件，所述输送组件用于输送板材移动，所述底座（1）的顶部还对称固定安装有两个侧板（2），两个所述侧板（2）之间固定连接有翻转挤压组件，翻转挤压组件用于对板材进行折弯，所述翻转挤压组件与所述输送组件位于同一高度，其特征在于，还包括：

下压板（3），所述下压板（3）通过动力组件设置于两个所述侧板（2）之间；

按压板（4），固定连接于所述下压板（3）的底部，用于对板材的顶面进行限位，以方便所述翻转挤压组件进行折弯；

检测单元（5），用于获取压力信息；

矫正定型组件，设置有两组，用于辅助板材折弯定型成九十度；

驱动组件，用于驱动两组所述矫正定型组件相互靠近；

控制器（6），固定安装于所述底座（1）的侧壁上，在所述检测单元（5）获取到压力信息后，用于控制所述矫正定型组件启动，以使得所述矫正定型组件跟随折弯后的板材同步运动，以对板材折弯角进行支撑定型。

2.根据权利要求1所述的一种用于通风管件的成型设备，其特征在于，所述翻转挤压组件包括：

两个翻转臂（7），分别转动连接于两个所述侧板（2）的相对侧；

第一电机（8），固定安装于其中一个所述侧板（2）的侧壁上，所述第一电机（8）输出轴端与所述翻转臂（7）的转轴固定连接；

折弯件（9），固定安装于两个所述翻转臂（7）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于通风管件的成型设备，其特征在于，所述矫正定型组件包括：

贯穿槽（10），开设于所述按压板（4）的侧壁上；

横槽（11），开设于所述按压板（4）的侧壁上，且位于所述贯穿槽（10）的上方，所述驱动组件位于所述横槽（11）的内部；

平压块（12），滑动连接于所述贯穿槽（10）的内部；

第一电磁铁（13），固定安装于所述平压块（12）的中心处；

第一电推杆（14），固定安装于所述翻转臂（7）的侧壁上，所述第一电推杆（14）的伸缩端固定连接有铁块（15）；

所述控制器（6）还用于控制所述驱动组件在所述平压块（12）脱离对应位置的所述贯穿槽（10）后，带动两个所述平压块（12）相互靠近，以使得对板材的折角处辅助定型。

4.根据权利要求3所述的一种用于通风管件的成型设备，其特征在于，还包括：

开槽（16），开设于所述平压块（12）的侧壁上；

风筒（17），转动连接于所述开槽（16）的两侧壁之间；

吹风件（18），固定安装于所述平压块（12）的侧壁上；

风管（19），所述风管（19）的一端与所述吹风件（18）的出风端固定连通，所述风管（19）的另一端贯穿所述平压块（12）后固定连通有圆环筒（20），所述圆环筒（20）与所述风筒（17）的端部转动连通；

喷风孔（21），呈线性阵列开设于所述风筒（17）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于通风管件的成型设备，其特征在于，还包括：

滑动槽（22），所述滑动槽（22）开设于所述平压块（12）的侧壁上；所述滑动槽（22）与所述开槽（16）连通；

第二电磁铁（23），滑动连接于所述滑动槽（22）的内部；

螺旋槽（24），开设于所述风筒（17）的外壁上；

滑柱（25），一端与所述第二电磁铁（23）的固定连接，另一端与所述螺旋槽（24）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于通风管件的成型设备，其特征在于，还包括：

遮风板（26），所述遮风板（26）设置于所述开槽（16）的内部，用于对所述开槽（16）与所述风筒（17）之间的缝隙进行遮挡，以减少所述喷风孔（21）吹出的风源的溢出。

7.根据权利要求5所述的一种用于通风管件的成型设备，其特征在于，还包括：

第三电磁铁（27），所述第三电磁铁（27）固定连接于所述滑动槽（22）的内部；

其中，在初始状态时，控制器（6）控制所述第二电磁铁（23）与所述第三电磁铁（27）均呈通电产磁状态。

8.一种用于通风管件的成型设备的控制方法，适用于权利要求4至权利要求7中任意一项所述的一种用于通风管件的成型设备，其特征在于，该控制方法包括以下步骤：

控制器（6）接受由检测单元（5）获取到的压力信息；

控制器（6）依据压力信息生成第一控制信息与第二控制信息，第一控制信息用于控制第一电推杆（14）启动推出；

控制器（6）将第一控制信息发送第一电推杆（14）以控制第一电推杆（14）推动平压块（12）向外推出以对折弯后的板材进行支撑定型。

9.根据权利要求8所述的一种用于通风管件的成型设备的控制方法，其特征在于，还包括：

控制器（6）生成第一控制信息的同时还会生成第二控制信息，第二控制信息用于控制第一电磁铁（13）通电；

控制器（6）将第二控制信息发送至第一电磁铁（13）以控制第一电磁铁（13）通电产磁。

10.根据权利要求8所述的一种用于通风管件的成型设备的控制方法，其特征在于，还包括：

控制器（6）生成第一控制信息与生成第二控制信息的同时还会生成第三控制信息；

控制器（6）将第三控制信息发送至吹风件（18）以控制吹风件（18）启动吹风。