CN117900087A - 一种金属网格触控薄膜的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属网格触控薄膜的加工设备，包括设备主体，所述设备主体包括涂胶单元、空气净化单元和冷却烘干单元，所述涂胶单元包括储胶筒、搅拌齿、分隔下胶箱、分隔齿叶、下胶弧口、涂胶辊、刮平杆和安装弧板，所述空气净化单元包括抽气罩、抽气风机、净化箱、活性炭层和除湿层，所述烘干冷却单元包括冷气发生箱、烘干箱、冷气喷头、辅助喷头和输送管。本发明，具有实用性强和利用下胶弧口、涂胶辊、刮平杆和安装弧板的配合使用，使得触控薄膜表面能够均匀涂抹胶水，同时利用分隔齿叶对胶水的分隔释放，保证了胶水能进行分隔投放，方便对设备主体内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，使得得以避免胶水的浪费的特点。

Description

一种金属网格触控薄膜的加工设备

技术领域

本发明涉及金属网格薄膜技术领域，具体为一种金属网格触控薄膜的加工设备。

背景技术

电子元件是信息产业的基础，而电容器是多种电子元件中使用面最广、产量占电子元件总产量50％以上的电子元件。作为三大主要产品的陶瓷电容器、电解电容器和有机薄膜电容器的产量又占到电容器总产量的90％以上。

然而，在实际操作过程中，传统的金属网格触控薄膜在加工过程中需要涂覆一层特殊的胶水，然而，实际使用过程中通过不间断的添加装置朝薄膜上不断地添加胶水，容易造成胶水的浪费，同时也容易造成胶水涂覆的不均；此外，大部分的铝金属网格触控薄膜在加工过程中，大都需要附上一层铝膜，传统的蒸发附着方式较为缓慢，难以快速地令铝膜附着于触控薄膜上。

现有技术中提出了公开号为CN112221845B的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属网格触控薄膜的加工设备与加工方法，包括设备主体、压膜机构、添料机构、冷凝机构、加热机构和安置机构；使用时，将添料机构设于设备主体一侧的顶部，通过相应的凸轮传动以及弹簧卡杆，方便对设备主体内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，从而避免胶水的浪费，也使得胶水涂覆得更加均匀通过相应的电机传动以及储存组件，在安置机构的配合下，从而能够更好地令金属网格触控薄膜上附着一层铝膜。

现有技术存在的问题：该现有技术对触控薄膜涂胶时，没有刮平组件，无法保证涂胶的均匀性，影响后续的成品质量。

因此，设计实用性强和利用下胶弧口、涂胶辊、刮平杆和安装弧板的配合使用，使得触控薄膜表面能够均匀涂抹胶水，同时利用分隔齿叶对胶水的分隔释放，保证了胶水能进行分隔投放，方便对设备主体内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，使得得以避免胶水的浪费的一种金属网格触控薄膜的加工设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属网格触控薄膜的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属网格触控薄膜的加工设备，包括设备主体，所述设备主体包括涂胶单元、空气净化单元和冷却烘干单元。

所述涂胶单元包括储胶筒、搅拌齿、分隔下胶箱、分隔齿叶、下胶弧口、涂胶辊、刮平杆和安装弧板，所述空气净化单元包括抽气罩、抽气风机、净化箱、活性炭层和除湿层，所述烘干冷却单元包括冷气发生箱、烘干箱、冷气喷头、辅助喷头和输送管。

所述储胶筒位于所述烘干箱和冷气发生箱之间，所述抽气罩位于所述烘干箱的上方，所述抽气风机和净化箱位于所述设备主体的上表面。

根据上述技术方案，所述储胶筒内壁与所述搅拌齿的一端转动连接，所述储胶筒的底端与所述分隔下胶箱的顶端固定连接，所述涂胶辊的一端与所述下胶弧口的内壁转动连接，所述涂胶辊的外壁与所述刮平杆的一侧搭接，所述刮平杆的外壁与所述安装弧板的底端固定连接，所述安装弧板的顶端与所述下胶弧口的内壁顶部固定连接。

根据上述技术方案，所述分隔齿叶的内壁与所述分隔下胶箱的内壁活动连接，所述搅拌齿贯穿所述储胶筒背面的一端固定连接有辅助转盘，所述辅助转盘的外壁活动连接有联动皮带，所述联动皮带的底端内壁与所述第一齿盘的一端外壁活动连接，所述第一齿盘的另一端与所述分隔齿叶的一端固定连接。

根据上述技术方案，所述第一齿盘的一端固定连接有下胶电机，所述第一齿盘的一端外壁齿接有第二齿盘，所述第二齿盘的外壁齿接有第三齿盘，所述第三齿盘的一端与所述涂胶辊的一端固定连接。

根据上述技术方案，所述冷气发生箱的一侧与所述设备主体的内壁固定连接，所述冷气发生箱的输出端与冷气喷头固定连接，所述冷气喷头的两侧分别与两组所述输送管的端口固定连接，所述输送管远离所述冷气喷头的一端与所述辅助喷头的接收端固定连接。

根据上述技术方案，所述冷气发生箱的右侧设置有铝丝蒸发箱，所述冷气发生箱和铝丝蒸发箱之间设置有导向辊，所述导向辊的一端与所述设备主体的内壁转动连接，所述设备主体的右侧设置有输送辊组。

根据上述技术方案，所述抽气罩的一端固定连接有抽气管，所述抽气管远离所述抽气罩的一端与所述抽气风机的接收端固定连接，所述抽气风机的一侧与所述净化箱的左侧固定连接。

根据上述技术方案，所述净化箱的内壁固定连接有活性炭层，所述活性炭层的一侧设置有储胶筒导向辊。

根据上述技术方案，所述净化箱的一侧固定连接有出气管，所述净化箱的底面固定连接有支撑架。

根据上述技术方案，所述设备主体的右侧开设有进口槽，所述设备主体的左侧开设有出口槽。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过利用下胶弧口、涂胶辊、刮平杆和安装弧板的配合使用，使得触控薄膜表面能够均匀涂抹胶水，同时利用分隔齿叶对胶水的分隔释放，保证了胶水能进行分隔投放，方便对设备主体内部的触控薄膜进行间歇性添加胶水，使得得以避免胶水的浪费。

2、本发明，通过利用第一齿盘、下胶电机、联动皮带、辅助转盘和搅拌齿的配合使用，使得搅拌齿能够对储胶筒中的胶水进行搅拌，避免胶水沉淀，导致混合不够均匀，影响后续涂抹质量的问题。

3、本发明，通过利用抽气罩、抽气风机、净化箱、抽气管、活性炭层和除湿层的配合使用，使得设备能够将烘干箱对触控薄膜表面烘干过程中产生的有害气体进行收集盒净化，避免造成对空气环境的不良影响。

4、本发明，通过利用冷气发生箱、冷气喷头、辅助喷头和输送管的配合使用，使得设备能够快速将触控薄膜表面附着的铝膜进行冷却，而且，冷气喷头和辅助喷头分别位于触控薄膜两侧进行冷却，进一步提升了冷却效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的设备主体结构细节示意图；

图2为本发明的储胶筒结构细节示意图；

图3为本发明的A处结构放大示意图；

图4为本发明的储胶筒后视结构示意图；

图5为本发明的设备主体后视结构示意图；

图6为本发明的冷气发生箱结构示意图；

图7为本发明的净化箱结构细节示意图。

图中：1、设备主体；2、储胶筒；3、铝丝蒸发箱；4、冷气发生箱；5、烘干箱；6、抽气罩；7、抽气风机；8、净化箱；9、导向辊；10、输送辊组；11、搅拌齿；12、分隔下胶箱；13、分隔齿叶；14、下胶弧口；15、涂胶辊；16、刮平杆；17、安装弧板；18、辅助转盘；19、联动皮带；20、第一齿盘；21、下胶电机；22、第二齿盘；23、第三齿盘；24、抽气管；25、冷气喷头；26、辅助喷头；27、输送管；28、活性炭层；29、除湿层；30、出气管；31、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种金属网格触控薄膜的加工设备，包括设备主体1，设备主体1包括涂胶单元、空气净化单元和冷却烘干单元。

涂胶单元包括储胶筒2、搅拌齿11、分隔下胶箱12、分隔齿叶13、下胶弧口14、涂胶辊15、刮平杆16和安装弧板17，空气净化单元包括抽气罩6、抽气风机7、净化箱8、活性炭层28和除湿层29，烘干冷却单元包括冷气发生箱4、烘干箱5、冷气喷头25、辅助喷头26和输送管27。

储胶筒2位于烘干箱5和冷气发生箱4之间，抽气罩6位于烘干箱5的上方，抽气风机7和净化箱8位于设备主体1的上表面。

储胶筒2内壁与搅拌齿11的一端转动连接，储胶筒2的底端与分隔下胶箱12的顶端固定连接，涂胶辊15的一端与下胶弧口14的内壁转动连接，涂胶辊15的外壁与刮平杆16的一侧搭接，刮平杆16的外壁与安装弧板17的底端固定连接，安装弧板17的顶端与下胶弧口14的内壁顶部固定连接。

分隔齿叶13的内壁与分隔下胶箱12的内壁活动连接，搅拌齿11贯穿储胶筒2背面的一端固定连接有辅助转盘18，辅助转盘18的外壁活动连接有联动皮带19，辅助转盘18通过联动皮带19的联动，带动搅拌齿11在储胶筒2内部进行快速搅拌，对胶水进行混合，提高其溶解程度，联动皮带19的底端内壁与第一齿盘20的一端外壁活动连接，第一齿盘20的另一端与分隔齿叶13的一端固定连接，由于分隔齿叶13齿叶的阻隔，胶水只有在分隔齿叶13转动的过程中，才会顺着齿叶的转动被推动至涂胶辊15的上方，并随之被涂胶辊15沾染，而随着涂胶辊15的转动，其外壁沾染的胶水，则被刮平杆16进行刮平，使得涂胶辊15涂抹在触控薄膜表面的胶水更为均匀。

第一齿盘20的一端固定连接有下胶电机21，第一齿盘20的一端外壁齿接有第二齿盘22，第二齿盘22的外壁齿接有第三齿盘23，第三齿盘23的一端与涂胶辊15的一端固定连接。

冷气发生箱4的一侧与设备主体1的内壁固定连接，冷气发生箱4的输出端与冷气喷头25固定连接，冷气喷头25的两侧分别与两组输送管27的端口固定连接，输送管27远离冷气喷头25的一端与辅助喷头26的接收端固定连接，触控薄膜在经过铝丝蒸发箱3进行铝膜附着时，输送至冷气发生箱4的冷却区域时，冷气发生箱4内部的制冷设备启动，将冷气通过冷气喷头25吹送到触控薄膜底面进行冷却，将铝膜快速附着在触控薄膜上，同时冷气通过输送管27输送到辅助喷头26中喷出，对触控薄膜的另一侧进行同步冷却，达到双面冷却，提升了冷却效率。

冷气发生箱4的右侧设置有铝丝蒸发箱3，冷气发生箱4和铝丝蒸发箱3之间设置有导向辊9，导向辊9的一端与设备主体1的内壁转动连接，设备主体1的右侧设置有输送辊组10。

抽气罩6的一端固定连接有抽气管24，抽气管24远离抽气罩6的一端与抽气风机7的接收端固定连接，抽气风机7的一侧与净化箱8的左侧固定连接。

净化箱8的内壁固定连接有活性炭层28，活性炭层28的一侧设置有储胶筒2导向辊9，进行烘干时，抽气风机7启动，通过输送管27一端安装的抽气罩6将烘干过程中产生的有害气体吸收，并输送至净化箱8中，经过活性炭层28进行吸附异味，同时，再经过除湿层29进行吸潮之后，经过出气管30排出，进而完成对有害气体的净化。

净化箱8的一侧固定连接有出气管30，净化箱8的底面固定连接有支撑架31。

下面具体说下该金属网格触控薄膜的加工设备的工作原理。

如图1-7所示，使用时，将触控薄膜通过输送辊组10输送至设备主体1的内部，经过铝丝蒸发箱3上方安装的一个导向辊9进行导向，随后经过其底面经过铝丝蒸发箱3的左侧，进行铝膜的附着，再次经过一个导向辊9的导向下，呈现V字形，输送至冷气发生箱4的冷却区域进行冷却工作，之后在另一辊组的输送下，移动至储胶筒2的下方，进行涂胶工作，随后，触控薄膜输送至烘干箱5下方的烘干区域，进行烘干工作，之后再从设备主体1的左侧出口槽安装的输送辊组10输出。

触控薄膜在经过铝丝蒸发箱3进行铝膜附着时，输送至冷气发生箱4的冷却区域时，冷气发生箱4内部的制冷设备启动，将冷气通过冷气喷头25吹送到触控薄膜底面进行冷却，将铝膜快速附着在触控薄膜上，同时冷气通过输送管27输送到辅助喷头26中喷出，对触控薄膜的另一侧进行同步冷却，达到双面冷却。

冷气发生箱4上的冷气喷头25和辅助喷头26与触控薄膜都处于平行放置，而当触控薄膜位于储胶筒2下方时，其上表面与涂胶辊15的底面进行接触，此时外接电源启动下胶电机21，使其通过第一齿盘20带动第二齿盘22下方连接的第三齿盘23进行转动，此时由于第一齿盘20半径比第三齿盘23半径较大，当分隔齿叶13转动至两个齿叶之间的距离时，涂胶辊15恰好转动一周，且为顺时针转动。

使用者将胶水透过储胶筒2的进口注入，随后胶水会下落堆积到储胶筒2和分隔下胶箱12中，但是由于分隔齿叶13齿叶的阻隔，胶水只有在分隔齿叶13转动的过程中，才会顺着齿叶的转动被推动至涂胶辊15的上方，并随之被涂胶辊15沾染，而随着涂胶辊15的转动，其外壁沾染的胶水，则被刮平杆16进行刮平，使得涂胶辊15涂抹在触控薄膜表面的胶水更为均匀。

而在第一齿盘20转动过程中，辅助转盘18在联动皮带19的带动下同样进行转动，而辅助转盘18通过联动皮带19的联动，带动搅拌齿11在储胶筒2内部进行快速搅拌，对胶水进行混合，提高其溶解程度。

而涂抹过胶水的触控薄膜移动至烘干箱5，进行烘干时，抽气风机7启动，通过输送管27一端安装的抽气罩6将烘干过程中产生的有害气体吸收，并输送至净化箱8中，经过活性炭层28进行吸附异味，同时，再经过除湿层29进行吸潮之后，经过出气管30排出，进而完成对有害气体的净化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属网格触控薄膜的加工设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）包括涂胶单元、空气净化单元和冷却烘干单元；

所述涂胶单元包括储胶筒（2）、搅拌齿（11）、分隔下胶箱（12）、分隔齿叶（13）、下胶弧口（14）、涂胶辊（15）、刮平杆（16）和安装弧板（17），所述空气净化单元包括抽气罩（6）、抽气风机（7）、净化箱（8）、活性炭层（28）和除湿层（29），所述烘干冷却单元包括冷气发生箱（4）、烘干箱（5）、冷气喷头（25）、辅助喷头（26）和输送管（27）；

所述储胶筒（2）位于所述烘干箱（5）和冷气发生箱（4）之间，所述抽气罩（6）位于所述烘干箱（5）的上方，所述抽气风机（7）和净化箱（8）位于所述设备主体（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于：所述储胶筒（2）内壁与所述搅拌齿（11）的一端转动连接，所述储胶筒（2）的底端与所述分隔下胶箱（12）的顶端固定连接，所述涂胶辊（15）的一端与所述下胶弧口（14）的内壁转动连接，所述涂胶辊（15）的外壁与所述刮平杆（16）的一侧搭接，所述刮平杆（16）的外壁与所述安装弧板（17）的底端固定连接，所述安装弧板（17）的顶端与所述下胶弧口（14）的内壁顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于：所述分隔齿叶（13）的内壁与所述分隔下胶箱（12）的内壁活动连接，所述搅拌齿（11）贯穿所述储胶筒（2）背面的一端固定连接有辅助转盘（18），所述辅助转盘（18）的外壁活动连接有联动皮带（19），所述联动皮带（19）的底端内壁与所述第一齿盘（20）的一端外壁活动连接，所述第一齿盘（20）的另一端与所述分隔齿叶（13）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于：所述第一齿盘（20）的一端固定连接有下胶电机（21），所述第一齿盘（20）的一端外壁齿接有第二齿盘（22），所述第二齿盘（22）的外壁齿接有第三齿盘（23），所述第三齿盘（23）的一端与所述涂胶辊（15）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于：所述冷气发生箱（4）的一侧与所述设备主体（1）的内壁固定连接，所述冷气发生箱（4）的输出端与冷气喷头（25）固定连接，所述冷气喷头（25）的两侧分别与两组所述输送管（27）的端口固定连接，所述输送管（27）远离所述冷气喷头（25）的一端与所述辅助喷头（26）的接收端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于：所述冷气发生箱（4）的右侧设置有铝丝蒸发箱（3），所述冷气发生箱（4）和铝丝蒸发箱（3）之间设置有导向辊（9），所述导向辊（9）的一端与所述设备主体（1）的内壁转动连接，所述设备主体（1）的右侧设置有输送辊组（10）。

7.根据权利要求6所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于：所述抽气罩（6）的一端固定连接有抽气管（24），所述抽气管（24）远离所述抽气罩（6）的一端与所述抽气风机（7）的接收端固定连接，所述抽气风机（7）的一侧与所述净化箱（8）的左侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于：所述净化箱（8）的内壁固定连接有活性炭层（28），所述活性炭层（28）的一侧设置有储胶筒（2）导向辊（9）。

9.根据权利要求8所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于：所述净化箱（8）的一侧固定连接有出气管（30），所述净化箱（8）的底面固定连接有支撑架（31）。

10.根据权利要求9所述的一种金属网格触控薄膜的加工设备，其特征在于：所述设备主体（1）的右侧开设有进口槽，所述设备主体（1）的左侧开设有出口槽。