CN117895398A - 用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及供电系统技术领域，且公开了用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，解决了目前两个母线槽之间连接不便的问题，其包括母线槽一和母线槽二，母线槽一和母线槽二的内侧均等距离安装有母排，所述母线槽一与母线槽二之间安装有安装机构和连接机构；本发明，通过驱动杆一和滑板以及固定杆二和驱动杆二之间的配合，便于滑块沿着固定杆一滑动，使得工型块能够插入两个T型槽内，将安装框一与安装框二固定，便于母线槽一与母线槽二的连接，当逆时针旋转转盘时能够使得工型块从两个T型槽内脱离，解除安装框一与安装框二的固定，便于将母线槽一与母线槽二的拆卸，从而便于母线槽一与母线槽二之间的拆装。

Description

用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统

技术领域

本发明属于供电系统技术领域，具体为用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统。

背景技术

供电系统就是由电源系统和输配电系统组成的产生电能并供应和输送给用电设备的系统，而母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

目前，由于单个母线槽的长度有限，因此在铺设母线槽是需要连接多个母线槽，而现有技术中对于相邻母线槽的连接方式一般为焊接或者胶固，这样的连接方式，一方面存在安装不便的问题，另一方面在后期检修更换存在一定的影响。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，有效的解决了目前两个母线槽之间连接不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，包括母线槽一和母线槽二，母线槽一和母线槽二的内侧均等距离安装有母排，所述母线槽一与母线槽二之间安装有安装机构和连接机构，安装机构上安装有限位机构；

安装机构包括固定于母线槽二外侧的安装框一，母线槽一的外侧固定安装有安装框二，安装框二与安装框一贴合，安装框一和安装框二的外侧均对称设有两个T型槽，安装框一的外侧对称固定安装有两个固定杆一，两个固定杆一相互远离的一端均固定安装有侧块，两个固定杆一的外侧均活动套接有滑块，两个滑块的靠近母线槽二的一侧均固定安装有限位杆，安装框一远离安装框二的一侧对称设有两个限位槽，两个限位杆的一端分别位于两个限位槽内，且限位杆通过限位槽与安装框一滑动连接，滑块的外侧固定安装有连接杆，连接杆远离滑块的一端固定安装有工型块，工型块位于两个T型槽的内部。

优选的，所述母线槽二的外侧固定安装有U型架，U型架与安装框一之间对称固定连接有两个固定杆二，母线槽二位于两个固定杆二之间，两个固定杆二的外侧均活动套接有滑板，两个滑板相互远离的一侧均转动连接有驱动杆二，两个驱动杆二相互远离的一端分别与两个滑块转动连接。

优选的，所述U型架的内侧对称转动连接有两个螺杆，两个螺杆的外侧均活动套接有螺套，两个螺套靠近安装框一的一侧均转动连接有两个驱动杆一，两个驱动杆一的底端分别转动连接于两个滑板的顶部，U型架的内侧对称固定安装有两个立柱，两个螺套分别活动套接于两个立柱的外侧。

优选的，所述U型架的内顶壁与母线槽二的顶部之间固定安装有U型板，U型板的外侧对称转动连接有两个转轴，两个转轴相互远离的一端均固定安装有锥齿轮四，两个螺杆的外侧均固定安装有锥齿轮一，两个锥齿轮一分别与两个锥齿轮四啮合连接，U型架的内顶壁对称固定安装有两个支撑块，两个转轴分别贯穿两个支撑块并与两个支撑块转动连接，U型板的内底壁转动连接有驱动轴，驱动轴的顶端贯穿U型架并固定安装有转盘，且驱动轴与U型板转动连接，驱动轴的外侧固定安装有位于U型板内侧的锥齿轮二，两个转轴的外侧均固定安装有锥齿轮三，两个锥齿轮三均与锥齿轮二啮合连接。

优选的，所述限位机构包括固定于U型架内顶壁上的内块，内块靠近驱动轴的一侧与U型架的内顶壁之间固定连接有L型圆杆，L型圆杆的外侧活动套接有L型板，L型板的底部固定安装有把手，L型板与内块之间固定连接有弹簧一，弹簧一活动套设于L型圆杆的外侧，L型板靠近驱动轴的一侧固定安装有锁紧齿轮，驱动轴的外侧固定安装有外齿轮，锁紧齿轮与外齿轮啮合连接。

优选的，所述L型板的内底壁上固定安装有导向块，L型圆杆的底端面设有导向槽，导向块的顶部位于导向槽的内侧，且导向块通过导向槽与L型圆杆滑动连接。

优选的，所述连接机构包括对称开设于安装框一上的两个凹槽一，凹槽一的内部转动连接有连接轴，连接轴的外侧固定套接有套板，套板的内部活动套接有活动柱，活动柱远离连接轴的一端固定安装有固定块，固定块与套板之间固定连接有弹簧二，弹簧二套设于活动柱的外侧，安装框二上对称设有两个凹槽二，固定块位于安装框二远离安装框一的一侧，两个固定块靠近安装框二的一侧均固定安装有插杆，安装框二远离安装框一的一侧对称设有两个插孔，两个插杆的一端分别插入两个插孔内。

优选的，所述套板的外侧设有滑槽，活动柱的外侧固定安装有限位块，限位块位于滑槽的内侧，且限位块通过滑槽与套板滑动连接。

优选的，所述安装框一远离安装框二的一侧对称固定安装有两个横板，两个横板相互远离的一侧均固定安装有抵接柱和定位杆，两个定位杆分别位于两个抵接柱远离安装框一的一侧，两个固定块远离安装框二的一侧均设有定位孔，两个定位孔的内径值均等于两个定位杆的外径值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明，通过驱动轴和锥齿轮二以及锥齿轮三之间的配合，当顺时针旋转转盘时能够使得转轴旋转，并通过锥齿轮四和锥齿轮一以及螺杆之间的配合，便于螺套沿着立柱滑动，并通过驱动杆一和滑板以及固定杆二和驱动杆二之间的配合，便于滑块沿着固定杆一滑动，使得工型块能够插入两个T型槽内，将安装框一与安装框二固定，便于母线槽一与母线槽二的连接，当逆时针旋转转盘时能够使得工型块从两个T型槽内脱离，解除安装框一与安装框二的固定，便于将母线槽一与母线槽二的拆卸，从而便于母线槽一与母线槽二之间的拆装；

(2)、该发明通过L型板和L型圆杆以及导向块和导向槽之间的配合，便于L型板水平移动，并在弹簧一弹力的作用下能够使得锁紧齿轮与外齿轮啮合连接，继而能够将驱动轴进行固定，从而避免转盘受到外界碰撞而发生任意旋转。

(3)、该发明通过固定块和活动柱以及弹簧二和套板之间的配合，便于固定块的移动，并通过连接轴和套板之间的配合，便于固定块的旋转，继而能够使得插杆远离固定块的一端插入插孔内，继而能够将安装框二的上下两边分别与安装框一的上下两边固定，从而提高安装框一与安装框二的连接稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统结构示意图；

图2为本发明安装机构结构示意图；

图3为本发明安装框一与安装框二拆解结构示意图；

图4为本发明驱动杆一结构示意图；

图5为本发明U型架结构示意图；

图6为本发明限位机构结构示意图；

图7为本发明L型板与L型圆杆连接结构示意图；

图8为本发明连接机构结构示意图

图9为本发明安装框二与套板拆解结构示意图。

图中：1、母线槽一；2、安装机构；201、安装框一；202、安装框二；203、驱动杆一；204、U型架；205、T型槽；206、限位槽；207、工型块；208、连接杆；209、侧块；2010、固定杆一；2011、驱动杆二；2012、滑板；2013、固定杆二；2014、限位杆；2015、滑块；2016、锥齿轮一；2017、锥齿轮二；2018、转盘；2019、驱动轴；2020、支撑块；2021、立柱；2022、螺杆；2023、U型板；2024、锥齿轮三；2025、转轴；2026、锥齿轮四；2027、螺套；3、限位机构；301、内块；302、弹簧一；303、把手；304、L型板；305、锁紧齿轮；306、外齿轮；307、L型圆杆；308、导向块；309、导向槽；4、连接机构；401、凹槽一；402、横板；403、定位杆；404、抵接柱；405、套板；406、凹槽二；407、插孔；408、插杆；409、活动柱；4010、连接轴；4011、限位块；4012、滑槽；4013、弹簧二；4014、定位孔；4015、固定块；5、母线槽二；6、母排。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图9给出，本发明包括母线槽一1和母线槽二5，母线槽一1和母线槽二5的内侧均等距离安装有母排6，母线槽一1与母线槽二5之间安装有安装机构2和连接机构4，安装机构2上安装有限位机构3。

实施例二，在实施例一的基础上，安装机构2包括固定于母线槽二5外侧的安装框一201，母线槽一1的外侧固定安装有安装框二202，安装框二202与安装框一201贴合，安装框一201和安装框二202的外侧均对称设有两个T型槽205，安装框一201的外侧对称固定安装有两个固定杆一2010，两个固定杆一2010相互远离的一端均固定安装有侧块209，两个固定杆一2010的外侧均活动套接有滑块2015，两个滑块2015的靠近母线槽二5的一侧均固定安装有限位杆2014，安装框一201远离安装框二202的一侧对称设有两个限位槽206，两个限位杆2014的一端分别位于两个限位槽206内，且限位杆2014通过限位槽206与安装框一201滑动连接，滑块2015的外侧固定安装有连接杆208，连接杆208远离滑块2015的一端固定安装有工型块207，工型块207位于两个T型槽205的内部，母线槽二5的外侧固定安装有U型架204，U型架204与安装框一201之间对称固定连接有两个固定杆二2013，母线槽二5位于两个固定杆二2013之间，两个固定杆二2013的外侧均活动套接有滑板2012，两个滑板2012相互远离的一侧均转动连接有驱动杆二2011，两个驱动杆二2011相互远离的一端分别与两个滑块2015转动连接，U型架204的内侧对称转动连接有两个螺杆2022，两个螺杆2022的外侧均活动套接有螺套2027，两个螺套2027靠近安装框一201的一侧均转动连接有两个驱动杆一203，两个驱动杆一203的底端分别转动连接于两个滑板2012的顶部，U型架204的内侧对称固定安装有两个立柱2021，两个螺套2027分别活动套接于两个立柱2021的外侧，U型架204的内顶壁与母线槽二5的顶部之间固定安装有U型板2023，U型板2023的外侧对称转动连接有两个转轴2025，两个转轴2025相互远离的一端均固定安装有锥齿轮四2026，两个螺杆2022的外侧均固定安装有锥齿轮一2016，两个锥齿轮一2016分别与两个锥齿轮四2026啮合连接，U型架204的内顶壁对称固定安装有两个支撑块2020，两个转轴2025分别贯穿两个支撑块2020并与两个支撑块2020转动连接，U型板2023的内底壁转动连接有驱动轴2019，驱动轴2019的顶端贯穿U型架204并固定安装有转盘2018，且驱动轴2019与U型板2023转动连接，驱动轴2019的外侧固定安装有位于U型板2023内侧的锥齿轮二2017，两个转轴2025的外侧均固定安装有锥齿轮三2024，两个锥齿轮三2024均与锥齿轮二2017啮合连接；

使用状态下，首先将安装框一201与安装框二202贴合，使得安装框一201上的两个T型槽205分别与安装框二202上的两个T型槽205对应，然后顺时针旋转转盘2018，带动驱动轴2019的转动，由于锥齿轮二2017与锥齿轮三2024啮合连接，并带动转轴2025的转动，同时锥齿轮四2026与锥齿轮一2016啮合连接，并带动螺杆2022转动，此时螺套2027沿着立柱2021滑动，再通过驱动杆一203带动滑板2012沿着固定杆二2013滑动，然后通过驱动杆二2011带动滑块2015沿着固定杆一2010滑动，此时连接杆208带动工型块207移动，直到工型块207移动至安装框一201和安装框二202想对应的两个T型槽205内，将安装框一201与安装框二202固定，实现母线槽一1与母线槽二5的连接，当逆时针旋转转盘2018时，带动工型块207移动直到从安装框一201和安装框二202想对应的两个T型槽205内脱离，解除安装框一201与安装框二202的固定，实现母线槽一1与母线槽二5的拆卸，最后完成母线槽一1与母线槽二5之间的拆装。

实施例三，在实施例一的基础上，限位机构3包括固定于U型架204内顶壁上的内块301，内块301靠近驱动轴2019的一侧与U型架204的内顶壁之间固定连接有L型圆杆307，L型圆杆307的外侧活动套接有L型板304，L型板304的底部固定安装有把手303，L型板304与内块301之间固定连接有弹簧一302，弹簧一302活动套设于L型圆杆307的外侧，L型板304靠近驱动轴2019的一侧固定安装有锁紧齿轮305，驱动轴2019的外侧固定安装有外齿轮306，锁紧齿轮305与外齿轮306啮合连接，L型板304的内底壁上固定安装有导向块308，L型圆杆307的底端面设有导向槽309，导向块308的顶部位于导向槽309的内侧，且导向块308通过导向槽309与L型圆杆307滑动连接；

使用状态下，首先将L型板304沿着L型圆杆307滑动，同时导向块308沿着导向槽309滑动，避免L型板304发生旋转，此时弹簧一302被压缩，直到锁紧齿轮305从外齿轮306上脱离，解除对驱动轴2019的固定，从而当旋转转盘2018时能够带动驱动轴2019的转动，当转盘2018旋转完毕后，然后解除对L型板304的控制，此时弹簧一302复位带动L型板304的移动，直到锁紧齿轮305与外齿轮306啮合，并将驱动轴2019进行固定，最后避免转盘2018受到外界碰撞而发生任意旋转。

实施例四，在实施例一的基础上，连接机构4包括对称开设于安装框一201上的两个凹槽一401，凹槽一401的内部转动连接有连接轴4010，连接轴4010的外侧固定套接有套板405，套板405的内部活动套接有活动柱409，活动柱409远离连接轴4010的一端固定安装有固定块4015，固定块4015与套板405之间固定连接有弹簧二4013，弹簧二4013套设于活动柱409的外侧，安装框二202上对称设有两个凹槽二406，固定块4015位于安装框二202远离安装框一201的一侧，两个固定块4015靠近安装框二202的一侧均固定安装有插杆408，安装框二202远离安装框一201的一侧对称设有两个插孔407，两个插杆408的一端分别插入两个插孔407内，套板405的外侧设有滑槽4012，活动柱409的外侧固定安装有限位块4011，限位块4011位于滑槽4012的内侧，且限位块4011通过滑槽4012与套板405滑动连接，安装框一201远离安装框二202的一侧对称固定安装有两个横板402，两个横板402相互远离的一侧均固定安装有抵接柱404和定位杆403，两个定位杆403分别位于两个抵接柱404远离安装框一201的一侧，两个固定块4015远离安装框二202的一侧均设有定位孔4014，两个定位孔4014的内径值均等于两个定位杆403的外径值；

使用状态下，初始状态下套板405与抵接柱404贴合，而定位杆403远离横板402的一端插入定位孔4014内，当安装框一201与安装框二202贴合时，然后将固定块4015移动直到与定位杆403脱离，然后将套板405绕着连接轴4010旋转，再拉动固定块4015，带动活动柱409沿着套板405移动，此时弹簧二4013被拉伸，直到固定块4015移动至安装框二202远离安装框一201的一侧，此时插杆408与插孔407位于同一高度，然后解除对固定块4015的控制，此时弹簧二4013复位带动固定块4015的移动，直到插杆408远离固定块4015的一端插入插孔407内，将安装框二202的上下两边分别与安装框一201的上下两边固定，最后提高安装框一201与安装框二202的连接稳定性。

Claims (9)

1.用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，包括母线槽一(1)和母线槽二(5)，母线槽一(1)和母线槽二(5)的内侧均等距离安装有母排(6)，其特征在于：所述母线槽一(1)与母线槽二(5)之间安装有安装机构(2)和连接机构(4)，安装机构(2)上安装有限位机构(3)；

安装机构(2)包括固定于母线槽二(5)外侧的安装框一(201)，母线槽一(1)的外侧固定安装有安装框二(202)，安装框二(202)与安装框一(201)贴合，安装框一(201)和安装框二(202)的外侧均对称设有两个T型槽(205)，安装框一(201)的外侧对称固定安装有两个固定杆一(2010)，两个固定杆一(2010)相互远离的一端均固定安装有侧块(209)，两个固定杆一(2010)的外侧均活动套接有滑块(2015)，两个滑块(2015)的靠近母线槽二(5)的一侧均固定安装有限位杆(2014)，安装框一(201)远离安装框二(202)的一侧对称设有两个限位槽(206)，两个限位杆(2014)的一端分别位于两个限位槽(206)内，且限位杆(2014)通过限位槽(206)与安装框一(201)滑动连接，滑块(2015)的外侧固定安装有连接杆(208)，连接杆(208)远离滑块(2015)的一端固定安装有工型块(207)，工型块(207)位于两个T型槽(205)的内部。

2.根据权利要求1所述的用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，其特征在于：所述母线槽二(5)的外侧固定安装有U型架(204)，U型架(204)与安装框一(201)之间对称固定连接有两个固定杆二(2013)，母线槽二(5)位于两个固定杆二(2013)之间，两个固定杆二(2013)的外侧均活动套接有滑板(2012)，两个滑板(2012)相互远离的一侧均转动连接有驱动杆二(2011)，两个驱动杆二(2011)相互远离的一端分别与两个滑块(2015)转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，其特征在于：所述U型架(204)的内侧对称转动连接有两个螺杆(2022)，两个螺杆(2022)的外侧均活动套接有螺套(2027)，两个螺套(2027)靠近安装框一(201)的一侧均转动连接有两个驱动杆一(203)，两个驱动杆一(203)的底端分别转动连接于两个滑板(2012)的顶部，U型架(204)的内侧对称固定安装有两个立柱(2021)，两个螺套(2027)分别活动套接于两个立柱(2021)的外侧。

4.根据权利要求2所述的用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，其特征在于：所述U型架(204)的内顶壁与母线槽二(5)的顶部之间固定安装有U型板(2023)，U型板(2023)的外侧对称转动连接有两个转轴(2025)，两个转轴(2025)相互远离的一端均固定安装有锥齿轮四(2026)，两个螺杆(2022)的外侧均固定安装有锥齿轮一(2016)，两个锥齿轮一(2016)分别与两个锥齿轮四(2026)啮合连接，U型架(204)的内顶壁对称固定安装有两个支撑块(2020)，两个转轴(2025)分别贯穿两个支撑块(2020)并与两个支撑块(2020)转动连接，U型板(2023)的内底壁转动连接有驱动轴(2019)，驱动轴(2019)的顶端贯穿U型架(204)并固定安装有转盘(2018)，且驱动轴(2019)与U型板(2023)转动连接，驱动轴(2019)的外侧固定安装有位于U型板(2023)内侧的锥齿轮二(2017)，两个转轴(2025)的外侧均固定安装有锥齿轮三(2024)，两个锥齿轮三(2024)均与锥齿轮二(2017)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定于U型架(204)内顶壁上的内块(301)，内块(301)靠近驱动轴(2019)的一侧与U型架(204)的内顶壁之间固定连接有L型圆杆(307)，L型圆杆(307)的外侧活动套接有L型板(304)，L型板(304)的底部固定安装有把手(303)，L型板(304)与内块(301)之间固定连接有弹簧一(302)，弹簧一(302)活动套设于L型圆杆(307)的外侧，L型板(304)靠近驱动轴(2019)的一侧固定安装有锁紧齿轮(305)，驱动轴(2019)的外侧固定安装有外齿轮(306)，锁紧齿轮(305)与外齿轮(306)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，其特征在于：所述L型板(304)的内底壁上固定安装有导向块(308)，L型圆杆(307)的底端面设有导向槽(309)，导向块(308)的顶部位于导向槽(309)的内侧，且导向块(308)通过导向槽(309)与L型圆杆(307)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，其特征在于：所述连接机构(4)包括对称开设于安装框一(201)上的两个凹槽一(401)，凹槽一(401)的内部转动连接有连接轴(4010)，连接轴(4010)的外侧固定套接有套板(405)，套板(405)的内部活动套接有活动柱(409)，活动柱(409)远离连接轴(4010)的一端固定安装有固定块(4015)，固定块(4015)与套板(405)之间固定连接有弹簧二(4013)，弹簧二(4013)套设于活动柱(409)的外侧，安装框二(202)上对称设有两个凹槽二(406)，固定块(4015)位于安装框二(202)远离安装框一(201)的一侧，两个固定块(4015)靠近安装框二(202)的一侧均固定安装有插杆(408)，安装框二(202)远离安装框一(201)的一侧对称设有两个插孔(407)，两个插杆(408)的一端分别插入两个插孔(407)内。

8.根据权利要求7所述的用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，其特征在于：所述套板(405)的外侧设有滑槽(4012)，活动柱(409)的外侧固定安装有限位块(4011)，限位块(4011)位于滑槽(4012)的内侧，且限位块(4011)通过滑槽(4012)与套板(405)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的用于大型数据中心的高载流型智能母线供电系统，其特征在于：所述安装框一(201)远离安装框二(202)的一侧对称固定安装有两个横板(402)，两个横板(402)相互远离的一侧均固定安装有抵接柱(404)和定位杆(403)，两个定位杆(403)分别位于两个抵接柱(404)远离安装框一(201)的一侧，两个固定块(4015)远离安装框二(202)的一侧均设有定位孔(4014)，两个定位孔(4014)的内径值均等于两个定位杆(403)的外径值。