CN117890192B - 一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置 - Google Patents

一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及抗拉强度检测技术领域，特别涉及一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置；包括底座；所述底座的左侧通过转轴转动安装有立板，立板与底座之间设置有牵拉机构；本发明通过多组位置的不同牵拉机构以对不同长度的玻璃纤维布料同时牵拉以进行抗拉性检测，从而全面地了解玻璃纤维布料在不同长度下的性能表现，进而有助于发现玻璃纤维布料在不同长度下的潜在问题、性能差异和最佳应用场景，且通过改变螺杆拧入螺孔内的距离，以改变对玻璃纤维布料的挤压力度以及实现对不同厚度的玻璃纤维布料的有效固定。

Description

一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置
技术领域
本发明涉及抗拉强度检测技术领域，特别涉及一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置。
背景技术
玻璃纤维制备成品有玻璃纤维布料、网格布和纤维管等，为了了解玻璃纤维制备的成品在实际应用中的性能表现和寿命，会对其进行抗拉强度检测，其中玻璃纤维布料的检测方式通常为通过夹持机构夹持玻璃纤维布料两端，然后牵拉玻璃纤维布料，以测量玻璃纤维布料形变量和有无破损拉断等情况，从而保证产品的质量与可靠性，但现有的玻璃纤维布料进行抗拉强度检测时，只进行单一长度的检测，也就是需要裁剪的样品为固定尺寸，但是单一尺寸的玻璃纤维布料进行抗拉强度检测时并不完全具有代表性，比如短一点的玻璃纤维布料明显比长一点的玻璃纤维布料更难拉伸，而针对不同尺寸的玻璃纤维布料进行抗拉强度检测时，往往需要调整夹持机构的间距，之后再进行拉伸检测，但这种方式每次只能进行一次检测，无法比较不同尺寸检测样品之间的差异性。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，以解决上述提到的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，包括底座；所述底座的左侧通过转轴转动安装有立板，立板与底座之间设置有牵拉机构。
所述的牵拉机构包括T型槽，所述立板的右端面和底座的上端面各从前往后均匀开设有T型槽，且立板上的T型槽与底座上的T型槽一一对应，T型槽内滑动安装有T型块，T型块与对应的底座或立板之间设置有固定件，T型块远离T型槽的一侧端面安装有匚型板，匚型板前后内壁之间通过限位件设置有两个压杆，且压杆呈半圆型结构，两个压杆的相对面呈互补的波浪型结构，立板上每对压杆呈上下分布，底座上的每对压杆呈左右分布，立板上且位于上方的压杆上设置有抵压件，底座上且位于右侧的压杆上也设置有抵压件。
作为优选方案，所述的抵压件包括矩形通孔，立板上且位于上方的压杆上和底座上且位于右侧的压杆上各开设有矩形通孔，且矩形通孔两端均呈开口状，矩形通孔内滑动安装有抵压板，抵压板上设置有凸起部，抵压板的凸起部与矩形通孔之间设置有拉簧，抵压板远离对应的压杆的一端滑动贯穿矩形通孔，且抵压板的两个端部均呈圆弧状。
作为优选方案，所述的固定件包括限位孔，立板前端面从上往下和底座的前端面从左往右各均匀开设有限位孔，且限位孔经对应的T型槽贯穿对应的立板或底座，T型槽内的T型块上开设有滑槽，滑槽内前后对称滑动安装有滑块，两个滑块的相背侧安装有限位柱，且限位柱滑动贯穿对应的T型块后与对应的限位孔滑动配合，T型块靠近对应匚型板的一侧开设有槽口，槽口内设置有用于推压滑块的推挤件。
作为优选方案，所述的限位件包括矩形块，所述压杆的前后两端面各安装有矩形块，立板上且位于上方的矩形块和底座上且位于右侧的矩形块均固定安装在对应的匚型板上，对应的另一矩形块与匚型板滑动连接，固定在匚型板上的矩形块上转动安装有轴柱，轴柱的末端转动贯穿对应的活动的矩形块，轴柱的圆周面上开设有轨迹槽，活动的矩形块内安装有与轨迹槽滑动配合的导柱，匚型板上设置有用于驱动轴柱转动的执行件。
作为优选方案，所述的执行件包括连板，所述轴柱贯穿对应的固定的矩形块后安装有连板，连板上远离轴柱的一端开设有腰槽，匚型板上滑动安装有限位板，且限位板呈匚型结构，限位板上与连板一一对应安装有立柱，且立柱滑动贯穿对应的腰槽，限位板与匚型板之间设置有锁止件。
作为优选方案，所述的推挤件包括推挤板，所述槽口内滑动安装有推挤板，且推挤板呈匚型结构，推挤板与对应匚型板之间安装有压簧，滑块靠近对应的推挤板的一侧端面设置有倾斜面，两个滑块之间设置有拉伸弹簧，且推挤板与滑块倾斜面抵触位置均为斜面，限位板上且与推挤板的两个端部对应的位置安装有挡板。
作为优选方案，所述的锁止件包括压缩弹簧，所述限位板前段与对应的匚型板之间安装有压缩弹簧，限位板的前侧转动安装有螺杆，螺杆前端面安装有支板，匚型板与螺杆对应的位置开设有螺孔。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的有多组牵拉机构，可同时对多个玻璃纤维布料进行检测，从而可以更全面地了解玻璃纤维布料在不同长度下的性能表现，进而有助于发现玻璃纤维布料在不同长度下的潜在问题、性能差异和最佳应用场景。
二、本发明设置的抵压件随着玻璃纤维布料被张紧牵拉力增大，从而玻璃纤维布料与压杆方向的贴紧力越大，即对抵压板的推压力越大，进而随着玻璃纤维布料的被牵拉力增大，抵压板对玻璃纤维布料的抵压力也随之增大，以保证玻璃纤维布料端部被固定的稳定性。
三、本发明设置的执行件通过推移限位板并经连杆带动轴柱，通过轨迹槽与导柱的配合，实现压杆对布料的夹持，且通过锁止件的螺杆拧入螺孔的距离，以微调压杆之间的距离即挤压力度，从而可实现对不同厚度玻璃纤维布料的有效夹持固定。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的牵拉机构结构示意图。
图3为图2中的A处结构放大图。
图4为本发明的限位件部分结构示意图。
图5为本发明的抵压件的剖视图。
图6为本发明的轨迹槽和导柱之间的结构示意图。
图7为本发明的固定件的部分结构剖视图。
附图标记：10、底座；11、转轴；12、立板；2、牵拉机构；20、T型槽；21、T型块；22、匚型板；23、压杆；24、抵压件；240、矩形通孔；241、抵压板；242、拉簧；25、固定件；250、限位孔；251、滑槽；252、滑块；253、限位柱；254、槽口；26、限位件；260、矩形块；261、轴柱；262、轨迹槽；263、导柱；3、执行件；31、连板；32、限位板；33、立柱；34、锁止件；340、压缩弹簧；341、螺杆；4、推挤件；40、推挤板；41、压簧；42、拉伸弹簧；43、挡板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，包括底座10；所述底座10的左侧通过转轴11转动安装有立板12，立板12与底座10之间设置有牵拉机构2。
如图1、图2和图4所示，所述的牵拉机构2包括T型槽20，所述立板12的右端面和底座10的上端面各从前往后均匀开设有多个T型槽20，且立板12上的T型槽20与底座10上的T型槽20一一对应，T型槽20内滑动安装有T型块21，T型块21与对应的底座10或立板12之间设置有固定件25，T型块21远离T型槽20的一侧端面安装有匚型板22，匚型板22前后内壁之间通过限位件26设置有两个压杆23，且压杆23呈半圆型结构，两个压杆23的相对面呈互补的波浪型结构，立板12上每对压杆23呈上下分布，底座10上的每对压杆23呈左右分布，立板12上且位于上方的压杆23上设置有抵压件24，底座10上且位于右侧的压杆23上也设置有抵压件24。
如图4和图5所示，所述的抵压件24包括矩形通孔240，立板12上且位于上方的压杆23上和底座10上且位于右侧的压杆23上各开设有矩形通孔240，且矩形通孔240两端均呈开口状，矩形通孔240内滑动安装有抵压板241，抵压板241上设置有凸起部，抵压板241的凸起部与矩形通孔240之间设置有拉簧242，抵压板241远离对应的压杆23的一端滑动贯穿矩形通孔240，且抵压板241的两个端部均呈圆弧状。
如图2、图3、图4和图6所示，所述的限位件26包括矩形块260，所述压杆23的前后两端面各安装有矩形块260，立板12上且位于上方的矩形块260和底座10上且位于右侧的矩形块260均固定安装在对应的匚型板22上，对应的另一矩形块260与匚型板22滑动连接，固定在匚型板22上的矩形块260上转动安装有轴柱261，轴柱261的末端转动贯穿对应的活动的矩形块260，轴柱261的圆周面上开设有轨迹槽262，活动的矩形块260内安装有与轨迹槽262滑动配合的导柱263，匚型板22上设置有用于驱动轴柱261转动的执行件3。
如图2、图3和图4所示，所述的执行件3包括连板31，所述轴柱261贯穿对应的固定的矩形块260后安装有连板31，连板31上远离轴柱261的一端开设有腰槽，匚型板22上滑动安装有限位板32，且限位板32呈匚型结构，限位板32上与连板31一一对应安装有立柱33，且立柱33滑动贯穿对应的腰槽，限位板32与匚型板22之间设置有锁止件34。
如图2、图3和图4所示，所述的锁止件34包括压缩弹簧340，所述限位板32前段与对应的匚型板22之间安装有压缩弹簧340，限位板32的前侧转动安装有螺杆341，螺杆341前端面安装有支板，匚型板22与螺杆341对应的位置开设有螺孔。
具体工作时，先将底座10固定在外部工作台上，之后人工将玻璃纤维布料端部穿过对应的两个压杆23，然后推动限位板32并将压缩弹簧340压缩，限位板32则带动连板31转动，连板31则通过轴柱261上的轨迹槽262带动对应的活动的矩形块260向相对的固定的矩形块260移动，使得对应的两个压杆23将玻璃纤维布料挤压，之后人工转动螺杆341，使螺杆341拧进螺孔，以调节两个压杆23对应玻璃纤维布料的挤压力度，并将限位板32固定，使压杆23保持对玻璃纤维布料的夹持，待不同长度的玻璃纤维布料两端与对应的牵拉机构2连接之后，外部电机安装在底座10上用于驱动转轴11转动，此时外部电机通过转轴11带动立板12以及立板12上的牵拉机构2转动所需的扭矩力为A，之后随着外部电机的转动，扭矩力由A变为A+B，从而通过改变B的数值以改变对玻璃纤维布料的拉力，进而通过观察不同拉力下玻璃纤维布料的形变量以及破损情况，此外T型块21从前往后在对应的T型槽20内与转轴11的距离依次增加，从而可对比不同长度的玻璃纤维布料的在同一拉力的抗拉性能，以得出玻璃纤维布料抗拉性能是否合格。
此外在对玻璃纤维布料进行牵拉过程中，玻璃纤维布料会与对应的抵压板241紧贴，从而推动抵压板241向对应的两个压杆23内的玻璃纤维布料进行挤压，进而随着玻璃纤维布料被牵拉的力越大，玻璃纤维布料对抵压板241的推压力度越大，从而进一步提高玻璃纤维布料固定的稳定性。
如图1和图7所示，所述的固定件25包括限位孔250，立板12前端面从上往下和底座10的前端面从左往右各均匀开设有多个限位孔250，且限位孔250经对应的T型槽20贯穿对应的立板12或底座10，T型槽20内的T型块21上开设有滑槽251，滑槽251内前后对称滑动安装有滑块252，两个滑块252的相背侧安装有限位柱253，且限位柱253滑动贯穿对应的T型块21后与对应的限位孔250滑动配合，T型块21靠近对应匚型板22的一侧开设有槽口254，槽口254内设置有用于推压滑块252的推挤件4。
如图2、图5和图7所示，所述的推挤件4包括推挤板40，所述槽口254内滑动安装有推挤板40，且推挤板40呈匚型结构，推挤板40与对应匚型板22之间安装有压簧41，滑块252靠近对应的推挤板40的一侧端面设置有倾斜面，两个滑块252之间设置有拉伸弹簧42，且推挤板40与滑块252倾斜面抵触位置均为斜面，限位板32上且与推挤板40的两个端部对应的位置安装有挡板43。
具体工作时，当需要调节牵拉机构2的位置以适应其他长度之间的对比检测时，人工拉动推挤板40向对应匚型板22方向移动并压缩压簧41，推挤板40则脱离滑块252，滑块252则在拉伸弹簧42的作用下相互靠近，并使限位柱253脱离当前的限位孔250，之后推动T型块21向上或向下移动，以调节牵拉机构2的位置，位置调节完成后，松开推挤板40，推挤板40在压簧41的作用下被向对应的滑块252方向推动，推挤板40则会与滑块252重新抵触，对应的两个滑块252被推挤板40推挤而相互远离，从而使对应的限位柱253插入对应的限位孔250内，以将T型块21固定，此外待锁止件34驱动压杆23挤压玻璃纤维布料的同时，会同步带动挡板43向后移动，使挡板43与推挤板40抵触，以保证在牵拉玻璃纤维布料过程中，牵拉机构2能稳定固定在调节后的高度位置，从而保证抗拉检测的进行。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，包括底座(10)；其特征在于：所述底座(10)的左侧通过转轴(11)转动安装有立板(12)，立板(12)与底座(10)之间设置有牵拉机构(2)；其中：
所述的牵拉机构(2)包括T型槽(20)，所述立板(12)的右端面和底座(10)的上端面各从前往后均匀开设有T型槽(20)，且立板(12)上的T型槽(20)与底座(10)上的T型槽(20)一一对应，T型槽(20)内滑动安装有T型块(21)，T型块(21)与对应的底座(10)或立板(12)之间设置有固定件(25)，T型块(21)远离T型槽(20)的一侧端面安装有匚型板(22)，匚型板(22)前后内壁之间通过限位件(26)设置有两个压杆(23)，且压杆(23)呈半圆型结构，两个压杆(23)的相对面呈互补的波浪型结构，立板(12)上每对压杆(23)呈上下分布，底座(10)上的每对压杆(23)呈左右分布，立板(12)上且位于上方的压杆(23)上设置有抵压件(24)，底座(10)上且位于右侧的压杆(23)上也设置有抵压件(24)；
所述的限位件(26)包括矩形块(260)，所述压杆(23)的前后两端面各安装有矩形块(260)，立板(12)上且位于上方的矩形块(260)和底座(10)上且位于右侧的矩形块(260)均固定安装在对应的匚型板(22)上，对应的另一矩形块(260)与匚型板(22)滑动连接，固定在匚型板(22)上的矩形块(260)上转动安装有轴柱(261)，轴柱(261)的末端转动贯穿对应的活动的矩形块(260)，轴柱(261)的圆周面上开设有轨迹槽(262)，活动的矩形块(260)内安装有与轨迹槽(262)滑动配合的导柱(263)，匚型板(22)上设置有用于驱动轴柱(261)转动的执行件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的抵压件(24)包括矩形通孔(240)，立板(12)上且位于上方的压杆(23)上和底座(10)上且位于右侧的压杆(23)上各开设有矩形通孔(240)，且矩形通孔(240)两端均呈开口状，矩形通孔(240)内滑动安装有抵压板(241)，抵压板(241)上设置有凸起部，抵压板(241)的凸起部与矩形通孔(240)之间设置有拉簧(242)，抵压板(241)远离对应的压杆(23)的一端滑动贯穿矩形通孔(240)，且抵压板(241)的两个端部均呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的固定件(25)包括限位孔(250)，立板(12)前端面从上往下和底座(10)的前端面从左往右各均匀开设有限位孔(250)，且限位孔(250)经对应的T型槽(20)贯穿对应的立板(12)或底座(10)，T型槽(20)内的T型块(21)上开设有滑槽(251)，滑槽(251)内前后对称滑动安装有滑块(252)，两个滑块(252)的相背侧安装有限位柱(253)，且限位柱(253)滑动贯穿对应的T型块(21)后与对应的限位孔(250)滑动配合，T型块(21)靠近对应匚型板(22)的一侧开设有槽口(254)，槽口(254)内设置有用于推压滑块(252)的推挤件(4)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的执行件(3)包括连板(31)，所述轴柱(261)贯穿对应的固定的矩形块(260)后安装有连板(31)，连板(31)上远离轴柱(261)的一端开设有腰槽，匚型板(22)上滑动安装有限位板(32)，且限位板(32)呈匚型结构，限位板(32)上与连板(31)一一对应安装有立柱(33)，且立柱(33)滑动贯穿对应的腰槽，限位板(32)与匚型板(22)之间设置有锁止件(34)。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的推挤件(4)包括推挤板(40)，所述槽口(254)内滑动安装有推挤板(40)，且推挤板(40)呈匚型结构，推挤板(40)与对应匚型板(22)之间安装有压簧(41)，滑块(252)靠近对应的推挤板(40)的一侧端面设置有倾斜面，两个滑块(252)之间设置有拉伸弹簧(42)，且推挤板(40)与滑块(252)倾斜面抵触位置均为斜面，限位板(32)上且与推挤板(40)的两个端部对应的位置安装有挡板(43)。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维制备成品抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的锁止件(34)包括压缩弹簧(340)，所述限位板(32)前段与对应的匚型板(22)之间安装有压缩弹簧(340)，限位板(32)的前侧转动安装有螺杆(341)，螺杆(341)前端面安装有支板，匚型板(22)与螺杆(341)对应的位置开设有螺孔。
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