CN220080523U - 一种挤压套筒固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压套筒技术领域，公开了一种挤压套筒固定装置，包括底板，底板中部开设有凹槽，所述底板上滑动安装有间隔分布的滑杆，滑杆对称且位于同一条直线上分布，滑杆贯穿底板且伸入凹槽内，滑杆位于凹槽内的一端固定安装有固定板，固定板设置为V型结构且两侧的固定板开口相对分布。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现两侧钢筋的同时安装并与套筒之间形成固定，实现了钢筋快速对准套筒与安装固定，避免钢筋挤压套筒固定效率低及准确性差的问题，保证了挤压套筒施工质量，后续对套筒中部进行挤压与钢筋固定之后即可将接触装置与钢筋与套筒之间的连接并取下，实现了装置的快速安装与脱离，方便后续再次使用。

Description

一种挤压套筒固定装置

技术领域

本实用新型涉及挤压套筒技术领域，具体是一种挤压套筒固定装置。

背景技术

挤压套筒用于对接两根钢筋头，且不受钢筋焊接性能好坏的影响，工艺稳定、施工方便、操作简单，接头性能可靠，质量易于检查控制。但挤压套筒在对接两根钢筋头前，挤压套筒需先用套筒挤压机与距一根钢筋端头呈10cm处用三丝套筒月牙固定，否则挤压套筒对接两根钢筋头时，不能达到对接牢度。

现有的固定装置在使用时难以快速的对套筒两端的钢筋进行同时安装与固定，难以避免钢筋挤压套筒固定效率低及准确性差的问题，无法保证挤压套筒施工质量，且难以实现装置的快速安装与脱离，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压套筒固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压套筒固定装置，包括底板，底板中部开设有凹槽，所述底板上滑动安装有间隔分布的滑杆，滑杆对称且位于同一条直线上分布，滑杆贯穿底板且伸入凹槽内，滑杆位于凹槽内的一端固定安装有固定板，固定板设置为V型结构且两侧的固定板开口相对分布，所述固定板相互远离的表面固定安装有围绕滑杆分布的第一弹性件，第一弹性件远离固定板的一端与底板固定连接，所述底板侧面固定安装有多组横板，横板平行且对称分布，横板上滑动安装有滑块，滑块上设置有夹持组件且滑块上螺纹连接有第二固定螺钉，所述横板上一侧表面开设有安装槽，安装槽沿着横板长度方向分布且安装槽内固定安装有刻度尺，所述横板上滑动安装有位于刻度尺靠近底板一端的定位板，定位板设置为L型结构且贯穿横板，所述底板上设置有用于限制定位板位置的固定组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述横板上远离底板的一端滑动安装有限位块，限位块上螺纹连接有与横板配合使用固定限位块的第一固定螺钉。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括移动架，移动架滑动安装在滑块上，移动架平行段贯穿滑块且移动架平行段分布在横板两侧，移动架端部固定安装有截面呈V型结构的夹板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块相互远离的表面转动安装有螺纹杆，螺纹杆平行于移动架平行段，螺纹杆贯穿移动架且与移动架螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括伸缩杆，伸缩杆设置有多组且固定安装在底板上，伸缩杆与定位板位置对应且指向定位板，伸缩杆远离底板的一端固定安装有摩擦板，摩擦板靠近底板的表面固定安装有围绕伸缩杆分布的第二弹性件，第二弹性件远离摩擦板的一端与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现两侧钢筋的同时安装并与套筒之间形成固定，实现了钢筋快速对准套筒与安装固定，避免钢筋挤压套筒固定效率低及准确性差的问题，保证了挤压套筒施工质量，后续对套筒中部进行挤压与钢筋固定之后即可将接触装置与钢筋与套筒之间的连接并取下，实现了装置的快速安装与脱离，方便后续再次使用。

附图说明

图1为一种挤压套筒固定装置的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种挤压套筒固定装置中滑块的左视图。

其中：1、底板；2、凹槽；3、滑杆；4、固定板；5、第一弹簧；6、横板；7、定位板；8、伸缩杆；9、摩擦板；10、第二弹簧；11、安装槽；12、刻度尺；13、滑块；14、螺纹杆；15、移动架；16、夹板；17、限位块；18、固定螺钉；19、第二固定螺钉；20、夹持组件；21、固定组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种挤压套筒固定装置的结构图，包括底板1，底板1中部开设有凹槽2，底板1上滑动安装有间隔分布的滑杆3，滑杆3对称且位于同一条直线上分布，滑杆3贯穿底板1且伸入凹槽2内，滑杆3位于凹槽2内的一端固定安装有固定板4，固定板4设置为V型结构且两侧的固定板4开口相对分布，固定板4相互远离的表面固定安装有围绕滑杆3分布的第一弹性件，第一弹性件远离固定板4的一端与底板1固定连接，底板1侧面固定安装有多组横板6，横板6平行且对称分布，横板6上滑动安装有滑块13，滑块13上设置有夹持组件20且滑块13上螺纹连接有第二固定螺钉19，横板6上一侧表面开设有安装槽11，安装槽11沿着横板6长度方向分布且安装槽11内固定安装有刻度尺12，横板6上滑动安装有位于刻度尺12靠近底板1一端的定位板7，定位板7设置为L型结构且贯穿横板6，底板1上设置有用于限制定位板7位置的固定组件21。

横板6上远离底板1的一端滑动安装有限位块17，限位块17上螺纹连接有与横板6配合使用固定限位块17的第一固定螺钉18。

本实用实施例在实际应用时，推动定位板7向横板6内侧移动，之后向外侧拉动滑杆3然后将底板1套在套筒端部并使定位板7与套筒端面抵触，此时即可松开滑杆3，从而在第一弹性件的作用下使得固定板4能够紧紧的夹持在套筒上，从而使得底板1固定在套筒端部，此时根据套筒内径调整夹持部件19内部构件从而使夹持部件19能够与套筒配合，之后即可通过夹持部件19对钢筋进行夹持，夹持时保证了钢筋与套筒轴线位于同一条直线上，根据套筒的长度调整限位块17的位置，通过刻度尺12确定滑块13到定位板7的长度为套筒长度的一半，推动限位块17移动至该位置并通过固定螺钉18固定限位块17，推动滑块13与限位块17接触并通过第二固定螺钉19进行固定，此时即可进行钢筋夹持，夹持时使钢筋的端部与定位板7接触，然后夹持组件20对钢筋进行夹持，夹持完成之后向上抽出定位板7，此时接触滑块13的固定即可带动钢筋向套筒内移动直至滑块13与定位板7接触，再次通过第二固定螺钉19固定滑块13的位置，此时钢筋进入套筒内的长度即可套筒长度的一般，另一侧重复上述步骤即可实现两侧钢筋的同时安装并与套筒之间形成固定，实现了钢筋快速对准套筒与安装固定，避免钢筋挤压套筒固定效率低及准确性差的问题，后续对套筒中部进行挤压与钢筋固定之后即可将接触装置与钢筋与套筒之间的连接并取下，实现了装置的快速安装与脱离，方便后续再次使用。

在本实用的一个实例中，第一弹性件为第一弹簧5，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，第一弹簧5对固定板4施加推力从而实现底板1的固定。

如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，夹持组件20包括移动架15，移动架15滑动安装在滑块13上，移动架15平行段贯穿滑块13且移动架15平行段分布在横板6两侧，移动架15端部固定安装有截面呈V型结构的夹板16。

滑块13相互远离的表面转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14平行于移动架15平行段，螺纹杆14贯穿移动架15且与移动架15螺纹连接。

本实用实施例在实际应用时，根据套筒的直径转动一侧螺纹杆14，螺纹杆14带动移动架15移动，从而移动架15带动对应夹板16移动至合适的位置，进而使得夹板16的内测边与套筒内径两侧相切，此时即可将钢筋放置在两组夹板16之间，后续转动另一侧的螺纹杆14即可带动另一侧夹板16向内侧移动并将钢筋夹紧，且能够保证钢筋的轴线与套筒轴线位于一条直线上，方便后续安装。

如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，固定组件21包括伸缩杆8，伸缩杆8设置有多组且固定安装在底板1上，伸缩杆8与定位板7位置对应且指向定位板7，伸缩杆8远离底板1的一端固定安装有摩擦板9，摩擦板9靠近底板1的表面固定安装有围绕伸缩杆8分布的第二弹性件，第二弹性件远离摩擦板9的一端与底板1固定连接。

本实用实施例在实际应用时，在第二弹性件的作用下推动摩擦板9与定位板7抵触，从而使得在摩擦力的作用下通过摩擦板9能够对定位板7进行固定，从而使得后续使用时能够方便的调整定位板7的位置并固定，有利于使用。

在本实用的一个实例中，第二弹性件为第二弹簧10，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，通过第二弹簧10对摩擦板9施加推力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种挤压套筒固定装置，包括底板，底板中部开设有凹槽，其特征在于，所述底板上滑动安装有间隔分布的滑杆，滑杆对称且位于同一条直线上分布，滑杆贯穿底板且伸入凹槽内，滑杆位于凹槽内的一端固定安装有固定板，固定板设置为V型结构且两侧的固定板开口相对分布，所述固定板相互远离的表面固定安装有围绕滑杆分布的第一弹性件，第一弹性件远离固定板的一端与底板固定连接，所述底板侧面固定安装有多组横板，横板平行且对称分布，横板上滑动安装有滑块，滑块上设置有夹持组件且滑块上螺纹连接有第二固定螺钉，所述横板上一侧表面开设有安装槽，安装槽沿着横板长度方向分布且安装槽内固定安装有刻度尺，所述横板上滑动安装有位于刻度尺靠近底板一端的定位板，定位板设置为L型结构且贯穿横板，所述底板上设置有用于限制定位板位置的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种挤压套筒固定装置，其特征在于，所述横板上远离底板的一端滑动安装有限位块，限位块上螺纹连接有与横板配合使用固定限位块的第一固定螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种挤压套筒固定装置，其特征在于，所述夹持组件包括移动架，移动架滑动安装在滑块上，移动架平行段贯穿滑块且移动架平行段分布在横板两侧，移动架端部固定安装有截面呈V型结构的夹板。

4.根据权利要求3所述的一种挤压套筒固定装置，其特征在于，所述滑块相互远离的表面转动安装有螺纹杆，螺纹杆平行于移动架平行段，螺纹杆贯穿移动架且与移动架螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤压套筒固定装置，其特征在于，所述固定组件包括伸缩杆，伸缩杆设置有多组且固定安装在底板上，伸缩杆与定位板位置对应且指向定位板，伸缩杆远离底板的一端固定安装有摩擦板，摩擦板靠近底板的表面固定安装有围绕伸缩杆分布的第二弹性件，第二弹性件远离摩擦板的一端与底板固定连接。