CN117887510A

CN117887510A - 抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液

Info

Publication number: CN117887510A
Application number: CN202410083790.8A
Authority: CN
Inventors: 何流; 鲁斐; 李小磊; 伍德民
Original assignee: Ji Hua Laboratory
Current assignee: Ji Hua Laboratory
Priority date: 2024-01-19
Filing date: 2024-01-19
Publication date: 2024-04-16

Abstract

本发明公开了一种抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，属于润滑油领域，按质量包括基础油67%‑78%、极压剂8%‑10%、油性剂6%‑8%、乳化剂3%‑5%、抗氧剂2%‑3%、金属减活剂1%‑2%、防锈剂2%‑5%；防锈剂选自N‑油酰肌氨酚十八胺盐和羟基乙叉二膦酸中的至少一种。该轧制液原液状态稳定，具有较好的抗氧化和抗菌效果，稀释分散成乳化液后对人体皮肤及呼吸道无刺激性，易降解，环境友好，应用于冷轧时润滑效果好，轧制后附在带钢表面，抗氧剂、金属减活剂和防锈剂共同发挥防锈效果，能够抑制叠片腐蚀，无需对冷轧后的带钢进行额外的处理。

Description

抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液

技术领域

本发明涉及一种抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，属于润滑油领域。

背景技术

普通碳素结构钢简称普碳钢，是指含碳量小于2.11%，并含有少量硅、锰、硫、磷等元素的钢材。按品种分类，用作板带材的普碳钢占比最高，且冷轧普碳钢板带的数量又多于热轧产品。冷轧是指在金属的再结晶温度以下对金属板带进行减薄轧制的工艺，不产生氧化铁皮，具有表面质量好、尺寸精度高的特点，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

普碳钢板带的冷轧加工过程具有轧制速度快、单道次压下量大的特点，所采用的轧制液多通过原液调配成冷却性能较好的乳化液，需要具备优异的润滑性以确保轧制过程的进行，并防止断带、划痕等情况的发生。

此外，在实际生产中，带钢从轧制完成到脱脂过程的进行，往往需要根据排产要求存放一定时间。在叠放过程中，叠片之间形成缝隙，缝隙中的腐蚀介质不容易排出，空气不容易流通，缝隙中的氧含量低于空气中的氧含量，构成氧浓差电池腐蚀。据报道，缝隙越小，腐蚀速率越大。如果对带钢进行额外的防锈处理，既增加工序，又提高了处理成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，除了在冷轧时润滑性能好以外，还使得冷轧后沾有该轧制液的钢带可直接叠片存放，不容易产生叠片腐蚀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，按质量包括以下组分：基础油67%-78%、极压剂8%-10%、油性剂6%-8%、乳化剂3%-5%、抗氧剂2%-3%、金属减活剂1%-2%、防锈剂2%-5%；所述防锈剂选自N-油酰肌氨酚十八胺盐和羟基乙叉二膦酸中的至少一种；所述金属减活剂为噻二唑衍生物、苯三唑衍生物、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑钠盐等中的一种；所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酚、三(壬基酚)亚磷酸酯、N,N-二乙基羟胺、环己胺、N,N-二仲丁基对苯二胺、烷基二苯胺、N-苯基-α-萘胺中的至少一种。

本申请提供的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液原液状态稳定，具有较好的抗氧化和抗菌效果，使用时需将原液按照1.5wt%-5wt%的浓度用水通过高速搅拌配置成乳化液，应用于冷轧时润滑效果好，轧制后附在带钢表面，抗氧剂、金属减活剂和防锈剂共同发挥防锈效果，能够抑制叠片腐蚀，无需对冷轧后的带钢进行额外的处理。

进一步地，所述金属减活剂为甲基苯并三氮唑，具有较强的金属减活效果和良好的油溶性。

更进一步地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和N,N-二乙基羟胺的组合物，按质量计，在所述抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液中，含有2,6-二叔丁基对甲酚1%-1.5%，含有N,N-二乙基羟胺1%-1.5%。该抗氧剂组合具有良好的油溶性，通过复配可具备较好的抗氧效果，除保证油品质量稳定外，还可与防锈剂和甲基苯并三氮唑产生协同作用，增强在钢板表面贴合受压状态下的防锈效果。

进一步地，所述油性剂选自妥尔油、脂肪酸甲酯、油酸、妥尔油脂肪酸、蓖麻油酸、椰子油酸、油酸季戊四醇酯、棉籽油、新癸酸中的至少一种。

更进一步地，所述油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，按质量计，在所述抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液中，含有新癸酸2%-3%，含有妥尔油脂肪酸4%-5%。该油性剂的组合成本较低、润滑性能好、增溶性强，且在自来水配液的实际工况下，具有一定的抗硬水和抗泡性能。

进一步地，所述极压剂为磷酸酯铵盐、磷酰胺、硫化脂肪酸酯、硫代烯烃、二苄基硫醚中的至少一种。

更进一步地，所述极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物，在所述抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液中，含有磷酸酯铵盐2%-2.5%，含有硫化脂肪酸酯4%-5%，含有硫化烯烃2%-2.5%。该极压剂的组合在实际轧制过程复杂的温度变化下具有优异的极压抗磨效果。

进一步地，所述基础油为椰子油、蓖麻油、菜籽油、棉籽油、棕榈油、大豆油、一类矿物基础油、二类矿物基础油、三类矿物基础油中的至少一种。

更进一步地，所述基础油为蓖麻油和200SN基础油的组合物，在所述抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液中，含有蓖麻油56%-65%，含有200SN11%-13%。二者可互溶，可对其它添加剂有效溶解分散，在轧制过程中可形成均匀连续的油膜，确保优异的润滑、抗氧和溶解性能。

进一步地，所述乳化剂选自油醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯、司盘-80、吐温-80中的至少一种。

本发明的有益效果是：本发明的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液需稀释分散成乳化液使用，原液状态稳定，具有较好的抗氧化和抗菌效果，稀释分散成乳化液后对人体皮肤及呼吸道无刺激性，易降解，环境友好，应用于冷轧时润滑效果好，轧制后附在带钢表面，抗氧剂、金属减活剂和防锈剂共同发挥防锈效果，能够抑制叠片腐蚀，无需对冷轧后的带钢进行额外的处理。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书实现和获得。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应该理解的是，在不冲突的前提下，本发明的任一和所有实施方案都可与任一其它实施方案或多个其它实施方案中的技术特征进行组合以得到另外的实施方案。本发明包括这样的组合得到另外的实施方案。

除非另有规定，本文使用的所有技术术语和科学术语具有要求保护主题所属领域的标准含义。倘若对于某术语存在多个定义，则以本文定义为准。

针对现有技术的不足，有必要发明一种冷轧轧制油，在确保润滑性，保证碳钢板带轧制过程可顺利进行的前提下，同时具备高叠片状态下的防锈性，这将有助于保证碳钢板带轧制后长期叠片存放的质量。

本申请实施例提供一种抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液。按质量计算，包括如下组分：基础油67%-78%、极压剂8%-10%、油性剂6%-8%、乳化剂3%-5%、抗氧剂2%-3%、金属减活剂1%-2%、防锈剂2%-5%。

该抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液的制备步骤如下：

S1：将基础油混合，在50℃-55℃下搅拌至澄清透明。

S2：向步骤S1所得到的基础油混合液中依次缓慢加入油性剂、极压剂、抗氧剂、金属减活剂和防锈剂，搅拌至溶液澄清透明。

S3：向步骤S2所得到的混合溶液中，加入乳化剂，充分搅拌，得到琥珀色透明冷轧轧制液原液。

在使用时将原液按照1.5wt%-5wt%的浓度用水通过高速搅拌配置成乳化液。

作为含量最高的功能性组分，基础油可起到一定的润滑作用，并可作为油溶性添加剂的溶剂。基础油为椰子油、蓖麻油、菜籽油、棉籽油、棕榈油、大豆油等植物基础油中一种或几种，又或者是一类矿物基础油、二类矿物基础油、三类矿物基础油等矿物基础油中的一种或几种，还可以是植物基础油和矿物基础油的组合。优选地，基础油为蓖麻油和200SN基础油的组合物，按质量百分比计算（在原液中），蓖麻油为56%-65%，200SN为11%-13%。二者可互溶，可对其它添加剂有效溶解分散，在轧制过程中可形成均匀连续的油膜，确保优异的润滑、抗氧和溶解性能。

极压剂是一种在高温、高压等极端苛刻条件下与摩擦副表面形成极压润滑膜的重载荷添加剂。普碳钢轧制速度快、压下率高，轧辊与板带间作用力大，需要添加极压剂以满足润滑性能。极压剂为磷酸酯铵盐、磷酰胺、硫化脂肪酸酯、硫代烯烃、二苄基硫醚中的一种或几种。优选地，极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物。按质量百分比计算（在原液中），磷酸酯铵盐为2%-2.5%；硫化脂肪酸酯为4%-5%；硫化烯烃为2%-2.5%，通过复配，在实际轧制过程复杂的温度变化下具有优异的极压抗磨效果。

油性剂可通过极性基团吸附在摩擦面上，形成分子定向吸附膜，阻止金属互相接触，从而减少摩擦和磨损。此外，油性剂也具有亲油型乳化剂的功能。添加油性剂，可确保普碳钢板带轧制时常温常压部分的润滑效果。油性剂为妥尔油、脂肪酸甲酯、油酸、妥尔油脂肪酸、蓖麻油酸、椰子油酸、油酸季戊四醇酯、棉籽油、新癸酸中的一种或几种，优选地，油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，按质量百分比计算（在原液中），新癸酸为2%-3%，妥尔油脂肪酸为4%-5%。优选的油性剂成本较低、润滑性能好、增溶性强，且在自来水配液的实际工况下，具有一定的抗硬水和抗泡性能。

板带钢冷轧轧制液多按一定比例稀释为乳化液使用。为了确保轧制液可在水中形成乳化液，且在加工过程中乳化液可形成高强度润滑膜，需要向润滑剂中添加乳化剂。乳化剂为油醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯、司盘-80、吐温-80中的一种或几种，优选的，乳化剂为油醇聚氧乙烯醚，成本低、乳化性能好。

为了防止表面残有轧制液组分的普碳钢板带发生锈蚀，需要添加防锈剂，配合抗氧剂和金属减活剂使用，确保碳钢板带表面质量。防锈剂为N-油酰肌氨酚十八胺盐和羟基乙叉二膦酸的单质或组合物。按质量百分比计算（在原液中），N-油酰肌氨酚十八胺盐为0-5%，羟基乙叉二膦酸为0-5%，可确保普碳钢板在轧制到脱脂的过程中以密实钢卷的状态保存期间，钢板表面贴合受压的状态下，仍具有优异的防锈效果。

轧制过程中，高温、高压环境下油品的氧化会降低其品质、增大其消耗，且生成的酸性物质和水等杂质会使碳钢产生严重锈蚀。为了防止这一情况，向组合物中添加抗氧剂。抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酚、三(壬基酚)亚磷酸酯、N,N-二乙基羟胺、环己胺、N,N-二仲丁基对苯二胺、烷基二苯胺、N-苯基-α-萘胺等中的一种或几种，优选地，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和N,N-二乙基羟胺的组合物。按质量百分比计算（在原液中），2,6-二叔丁基对甲酚为1%-1.5%，N,N-二乙基羟胺为1%-1.5%。优选的抗氧剂具有良好的油溶性通过复配可具备较好的抗氧效果，除保证油品质量稳定外，也可与防锈剂协同作用，在钢板表面贴合受压的状态下增强防锈效果。

添加金属减活剂，配合抗氧剂使用，可进一步减缓油品的氧化，防止碳钢的锈蚀。金属减活剂为噻二唑衍生物、苯三唑衍生物、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑钠盐等中的一种。优选的，金属减活剂为甲基苯并三氮唑，具有较强的金属减活效果和良好的油溶性，可与防锈剂和抗氧剂协同作用，在钢板表面贴合受压的状态下增强防锈效果。

以下实施例中，部分原料来源如下：

蓖麻油：Raynol；

200SN：中国石化茂名石化公司；

磷酸酯铵盐：上海宏泽化工有限公司；

硫化脂肪酸酯：深圳市思敏实业有限公司；

硫代烯烃：EPOIL；

新癸酸：骏雁新材料科技（上海）有限公司；

妥尔油脂肪酸：Arizona Chemical；

油醇聚氧乙烯醚：BASF；

2,6-二叔丁基对甲酚：LANXESS；

N,N-二乙基羟胺：骏雁新材料科技（上海）有限公司；

甲基苯并三氮唑：江阴银霖化工有限公司；

N-油酰肌氨酚十八胺盐：Arkema；

羟基乙叉二膦酸：临沂市绿森化工有限公司。

实施例1

实施例1提供的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液按质量包括如下组分：基础油78%、极压剂8%、油性剂6%、乳化剂3%、抗氧剂2%、金属减活剂1%、防锈剂2%。

其中，基础油为蓖麻油与200SN的组合物，相应的重量份比为65:13；极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物，相应的重量份比为2:4:2；油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，相应的重量份比为2:4；乳化剂为油醇聚氧乙烯醚；抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和N,N-二乙基羟胺的组合物，相应的重量份比为1:1；金属减活剂为甲基苯并三氮唑；防锈剂为N-油酰肌氨酚十八胺盐。

实施例1还提供了抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液的制备方法：

(1) 将基础油混合，在50℃下搅拌至澄清透明；

(2) 向步骤(1)所得到的基础油混合液中依次缓慢加入油性剂、极压剂、抗氧剂、金属减活剂和防锈剂，搅拌至溶液澄清透明；

(3) 向步骤(2)所得到的混合溶液中，加入乳化剂，充分搅拌，得到琥珀色透明冷轧轧制液原液。

实施例1还提供了抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液的使用方法：

以质量分数1.5%的冷轧轧制液组合物与质量分数98.5%的自来水混合，用IKA T25型分散机将混合液以3000r/min的转速搅拌30s，得到乳白色的乳化液；另取一组原液以质量分数3%的冷轧轧制液组合物与质量分数97%的自来水混合，用IKA T25型分散机将混合液以3000r/min的转速搅拌30s，得到乳白色的乳化液。

实施例2

实施例2提供的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液按质量包括如下组分：基础油67%、极压剂10%、油性剂8%、乳化剂5%、抗氧剂3%、金属减活剂2%、防锈剂5%。

其中，基础油为蓖麻油与200SN的组合物，相应的重量份比为56:11；极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物，相应的重量份比为2.5:5:2.5；油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，相应的重量份比为3:5；乳化剂为油醇聚氧乙烯醚；抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和N,N-二乙基羟胺的组合物，相应的重量份比为1.5:1.5；金属减活剂为甲基苯并三氮唑；防锈剂为羟基乙叉二膦酸。

实施例2还提供了抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液的制备方法：

(1) 将基础油混合，在55℃下搅拌至澄清透明；

实施例2的使用方法同实施例1。

对照例2-1

对照例2-1提供的冷轧轧制液按质量包括如下组分：基础油70%、极压剂10%、油性剂8%、乳化剂5%、金属减活剂2%、防锈剂5%。

其中，基础油为蓖麻油与200SN的组合物，相应的重量份比为59:11；极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物，相应的重量份比为2.5:5:2.5；油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，相应的重量份比为3:5；乳化剂为油醇聚氧乙烯醚；相应的重量份比为1.5:1.5；金属减活剂为甲基苯并三氮唑；防锈剂为羟基乙叉二膦酸。

对照例2-1的制备步骤同实施例2。

对照例2-1的使用方法同实施例2。

对照例2-2

对照例2-2提供的冷轧轧制液按质量包括如下组分：基础油69%、极压剂10%、油性剂8%、乳化剂5%、抗氧剂3%、防锈剂5%。

其中，基础油为蓖麻油与200SN的组合物，相应的重量份比为58:11；极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物，相应的重量份比为2.5:5:2.5；油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，相应的重量份比为3:5；乳化剂为油醇聚氧乙烯醚；抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和N,N-二乙基羟胺的组合物，相应的重量份比为1.5:1.5；防锈剂为羟基乙叉二膦酸。

对照例2-2的制备步骤同实施例2。

对照例2-2的使用方法同实施例2。

实施例3

实施例3提供的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液按质量包括如下组分：基础油73%、极压剂9%、油性剂7%、乳化剂4%、抗氧剂2.5%、金属减活剂1.5%、防锈剂3%。

其中，基础油为蓖麻油与200SN的组合物，相应的重量份比为61:12；极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物，相应的重量份比为2.25:4.5:2.25；油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，相应的重量份比为2.5:4.5；乳化剂为油醇聚氧乙烯醚；抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和N,N-二乙基羟胺的组合物，相应的重量份比为1.25:1.25；金属减活剂为甲基苯并三氮唑；防锈剂为N-油酰肌氨酚十八胺盐和羟基乙叉二膦酸的混合物，相应的重量份比为1:2。

实施例3的制备步骤同实施例1。

实施例3的使用方法同实施例1。

对照例3-1

对照例3-1提供的冷轧轧制液按质量包括如下组分：基础油73%、极压剂9%、油性剂7%、乳化剂4%、抗氧剂2.5%、金属减活剂1.5%、防锈剂3%。

其中，基础油为蓖麻油与200SN的组合物，相应的重量份比为61:12；极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物，相应的重量份比为2.25:4.5:2.25；油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，相应的重量份比为2.5:4.5；乳化剂为油醇聚氧乙烯醚；抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和N,N-二乙基羟胺的组合物，相应的重量份比为1.25:1.25；金属减活剂为甲基苯并三氮唑；防锈剂为石油磺酸钠。

对照例3-1的制备步骤同实施例1。

对照例3-1的使用方法同实施例1。

对照例3-2

对照例3-2提供的冷轧轧制液按质量包括如下组分：基础油73%、极压剂9%、油性剂7%、乳化剂4%、抗氧剂2.5%、金属减活剂1.5%、防锈剂3%。

其中，基础油为蓖麻油与200SN的组合物，相应的重量份比为61:12；极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物，相应的重量份比为2.25:4.5:2.25；油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，相应的重量份比为2.5:4.5；乳化剂为油醇聚氧乙烯醚；抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和N,N-二乙基羟胺的组合物，相应的重量份比为1.25:1.25；金属减活剂为甲基苯并三氮唑；防锈剂为三元酸。

对照例3-2的制备步骤同实施例1。

对照例3-2的使用方法同实施例1。

现有技术对比例：市售进口轧制油QUAKEROL。

对实施例1、实施例2、实施例3、对照例2-1、对照例2-2、对照例3-1、对照例3-2、现有技术对比例进行测试，测试项目如下。

原液极压性能的测试方法：参照GB/T12583-1998进行，测试最大无卡咬负荷（P_B）和烧结点（P_D）。测试仪型号：厦门天机MS-10A。

原液抗氧性能测试方法：参照 SH/T 0193-2008进行，测试氧化时间。测试仪器型号：津市JSH0101。

质量分数1.5%乳化液极压性能的测试方法：参照GB/T12583-1998进行，测试最大无卡咬负荷（P_B）和烧结点（P_D）。测试仪型号：厦门天机MS-10A。

质量分数1.5%乳化液润滑性能的测试方法：利用兰州华汇仪器科技有限公司研制的SFT-2 摆动式摩擦磨损试验机进行测试。以直径12.7mm的GCr15钢球和厚0.5mm的Q235钢片组成摩擦副，以模拟实际拉丝过程中模具和黄铜的接触，载荷为94.25N，摩擦频率为0.67Hz，测试温度为60℃，时间为10s，统计平均的摩擦系数（COF）。

质量分数3%乳化液常温防锈性能测试方法：参照JB/T 9189-2016进行，评价等级。

质量分数3%乳化液湿热防锈性能测试方法：参考SH/T 0217-1998设计试验：将三片50mm×50mm×3mm的Q235试片用240目试纸抛光后用乙醇超声清洗至表面无铁屑、脏污与锈蚀点，擦干后，向第一片试片上滴加1ml乳化液，用第二片试片覆盖到第一试片上使试片完全重合，再向第二片试片上表面滴加1ml乳化液，用第三片试片覆盖到该试片（第一试片与第二试片的结合体）上使试片完全重合，尽可能使乳化液不要流出，并在重叠的三片试片上面放置2kg载荷，在40℃、95RH的湿热箱中放置24h取出，将重叠试片接触乳液的一面擦拭干净，参考SH/T 0217-1998确定锈蚀等级。

测试结果见表1。

表1

测试对象	原液P_B，kg	原液P_D，kg	原液氧化时间，min	乳化液P_B，kg	乳化液P_D，kg	乳化液COF	常温防锈性评价	叠片湿热防锈性等级
									实施例1	170	315	165	100	126	0.095	微锈	A
实施例2	180	315	172	109	126	0.086	无锈	A
									对照例2-1	190	315	126	109	126	0.084	微锈	B
对照例2-2	180	315	154	109	126	0.085	轻锈	B
									实施例3	170	315	175	100	126	0.088	无锈	A
对照例3-1	180	315	149	109	126	0.087	中度锈蚀	B
									对照例3-2	170	315	131	95	126	0.094	中度锈蚀	C
现有技术对比例	126	200	129	80	109	0.106	中度锈蚀	C

；

与现有技术对比例相比，实施例1、实施例2、实施例3不止润滑效果、极压性能都更好，而且防锈效果好。对比实施例1、实施例2、实施例3、对照例3-1、对照例3-2，本申请实施例防锈效果优良，尤其抗叠片腐蚀。对比实施例1、实施例2、实施例3、对照例2-1、对照例2-2，本申请实施例中优选的抗氧剂、金属减活剂和防锈剂具有协同作用，共同发挥防锈效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”“某些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，按质量包括以下组分：基础油67%-78%、极压剂8%-10%、油性剂6%-8%、乳化剂3%-5%、抗氧剂2%-3%、金属减活剂1%-2%、防锈剂2%-5%；所述防锈剂选自N-油酰肌氨酚十八胺盐和羟基乙叉二膦酸中的至少一种；所述金属减活剂为噻二唑衍生物、苯三唑衍生物、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑钠盐中的一种；所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基混合酚、三(壬基酚)亚磷酸酯、N,N-二乙基羟胺、环己胺、N,N-二仲丁基对苯二胺、烷基二苯胺、N-苯基-α-萘胺中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，所述金属减活剂为甲基苯并三氮唑。

3.根据权利要求1或2所述的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和N,N-二乙基羟胺的组合物，按质量计，在所述抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液中，含有2,6-二叔丁基对甲酚1%-1.5%，含有N,N-二乙基羟胺1%-1.5%。

4.根据权利要求1所述的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，所述油性剂选自妥尔油、脂肪酸甲酯、油酸、妥尔油脂肪酸、蓖麻油酸、椰子油酸、油酸季戊四醇酯、棉籽油、新癸酸中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，所述油性剂为新癸酸和妥尔油脂肪酸的组合物，按质量计，在所述抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液中，含有新癸酸2%-3%，含有妥尔油脂肪酸4%-5%。

6.根据权利要求1或5所述的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，所述极压剂为磷酸酯铵盐、磷酰胺、硫化脂肪酸酯、硫代烯烃、二苄基硫醚中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，所述极压剂为磷酸酯铵盐、硫化脂肪酸酯和硫代烯烃的组合物，在所述抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液中，含有磷酸酯铵盐2%-2.5%，含有硫化脂肪酸酯4%-5%，含有硫化烯烃2%-2.5%。

8.根据权利要求1所述的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，所述基础油为椰子油、蓖麻油、菜籽油、棉籽油、棕榈油、大豆油、一类矿物基础油、二类矿物基础油、三类矿物基础油中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，所述基础油为蓖麻油和200SN基础油的组合物，在所述抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液中，含有蓖麻油56%-65%，含有200SN11%-13%。

10.根据权利要求1所述的抗叠片腐蚀型普通碳素钢板带冷轧轧制液，其特征在于，所述乳化剂选自油醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯、司盘-80、吐温-80中的至少一种。