CN117886484B - 一种高氯酸盐废水高效处理设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高氯酸盐废水高效处理设备及工艺，采用“预处理工艺+特种膜工艺+催化还原工艺”为核心的工艺对高氯酸盐超标废水进行处理；根据不同的废水来源和性质，针对性地采取预处理的方式进行处理，预处理后的废水进入膜处理工艺对高氯酸盐及其他盐类和离子进行分离，产生的淡水可做到稳定达标排放或者回用；膜工艺产生的浓缩水则进一步处置，拟进入催化还原系统进行处理，通过该工艺的处理，浓缩废水中的高氯酸盐被还原成低价氯离子，彻底消除高氯酸盐污染。

Description

一种高氯酸盐废水高效处理设备及工艺

技术领域

本发明属于高氯酸盐废水处理技术领域，具体涉及一种高氯酸盐废水高效处理设备及工艺。

背景技术

因为高氯酸盐具有高稳定性、高溶解性和非挥发性等特性，目前高氯酸盐的控制和修复技术主要包括：离子交换法、膜分离技术、微生物修复技术、物理吸附技术、电化学还原技术、化学还原技术。

物理吸附：对于活性炭对高氯酸盐的吸附，采用新兴材料对高氯酸盐吸附的研究近些年来才起步。关于这些新兴吸附材料的研究还不够深入，例如温度、溶液pH、化学结构、高氯酸盐的吸附机制、吸附量以及共存离子等因素对吸附过程的影响仍需要进行细致研究。技术不成熟。

离子交换：离子交换树脂对于饮用水中高氯酸盐的去除具有很高的去除效率，弊端是很多离子交换树脂使用过一次达到饱和后就被废弃了，而且这些含有高浓度高氯酸盐的离子交换树脂还需要进一步处理。成本高且技术不成熟。

化学还原：在受污染水体中的高氯酸盐在自然条件下（低浓度）很难被还原剂所还原。高氯酸盐还原需要很高的反应活化能，使用催化还原高氯酸盐能够有效地减少反应时间，但是催化还原所需要的反应条件比较苛刻，目前主要是实验室里小规模化的应用，距离大规模实际运用还有很多的问题期待解决。技术不成熟。

电化学还原：电化学还原高氯酸盐像化学还原一样，对于实际运用来说其还原速度都很慢，目前这种技术的应用只是在实验室条件下进行的，没有关于实际运用的研究，如何提高电化学的还原效率有待进一步的研究。技术不成熟。

生物降解：大规模实验证实这项技术对处理高氯酸盐具有很高的还原效率。微生物高氯酸盐降解技术适用于处理大规模的工业废水，但是反应周期长运行条件苛刻。技术相对成熟，但运行条件苛刻，且成本较高。

膜分离：膜技术用于分离水中的盐类物质是一项很成熟的技术，以压力驱动的膜过滤技术可以有效地去除水体中的高氯酸盐。膜分离技术是将高氯酸盐从一种溶液转移到另一种溶液当中，但是相比原水，浓缩后的高浓度高氯酸盐废水体积大大减小了，有利于后续的处理。技术成熟，工程案例多。

通过对上述技术比选和综合分析，可以看出，适用于高氯酸盐废水处理的技术为膜分离技术，而不是单独膜分离技术就能够达到完全处理废水的目的，因此考虑采用组合技术。

膜分离产生的纯水符合达标排放或者回用的要求，可以根据实际情况选择排放或者回用。但是其产生的浓缩水，高氯酸盐浓度很高，需要进一步处理，才能使得整个水处理工艺完整、完善。其中，膜分离技术的初期需要用到过滤膜组，过滤膜组的滤芯狭长，进水端和出水端相隔一定距离，在长期使用后会产生局部堵塞现象，需要拆卸清洗或者直接更换，滤芯频繁拆卸对整个处理工艺的效率造成很大的干扰。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种高氯酸盐废水高效处理设备及工艺。

本发明所采用的技术方案为：

一种高氯酸盐废水高效处理设备，包括特种过滤膜组，所述特种过滤膜组包括多个箱体，多个所述箱体依次首尾固定连接，多个所述箱体的一侧固定设有箱门，其中一个所述箱体的一侧分别固定设有连接盒和控制盒；所述箱体内设有膜单元，所述膜单元包括多个过滤管，每个所述过滤管的两端分别可拆卸安装有入口端盖和出水端盖；每个所述过滤管的中间都设有一个管套，所述过滤管与其对应的一个所述管套固定连接，相邻的两个所述管套之间设有连接杆，所述连接杆与所述管套固定连接，靠近所述箱体内壁的一个所述管套上固定设有旋转轴，所述旋转轴与所述箱体的内壁转动连接。

作为本发明的优选，所述控制盒内设有控制空间，所述控制空间的一侧内壁上固定设有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定设有驱动轮，所述旋转轴的一端贯穿所述箱体位于所述控制空间内，所述旋转轴和所述驱动轮通过单向轴承连接，所述旋转轴与单向轴承的内圈固定连接，所述驱动轮与单向轴承的外圈固定连接。

作为本发明的优选，所述驱动轮上传动有驱动带，所述驱动带远离所述驱动轮的一端设有锥齿轮组，所述驱动带通过所述锥齿轮组传动转动轴，所述转动轴通过传动带传动控制盘，所述控制盘与所述箱体的一侧内壁转动连接，所述控制空间靠近所述箱体的一侧内壁上设有连通槽，所述连通槽连通所述箱体的内部空间和所述控制空间，所述传动带贯穿所述连通槽。

作为本发明的优选，所述控制盘上设有两个传动杆，两个所述传动杆分别与所述控制盘铰接，两个所述传动杆与所述控制盘的铰接轴与所述控制盘自身的转轴均不同轴；所述控制盘的两侧分别设有一个滑动杆，两个所述滑动杆分别与所述箱体的内壁滑动连接，每个所述滑动杆靠近所述控制盘的一侧都固定设有一个安装座，两个所述安装座分别与两个所述传动杆远离所述控制盘的一端铰接；每个所述滑动杆上都固定设有多个支撑杆，每个所述支撑杆远离所述滑动杆的一端都固定设有一个支架，所述支架对应所述入口端盖和所述出水端盖，所述支架用于承载所述入口端盖和所述出水端盖，并分别与其固定连接。

作为本发明的优选，所述过滤管内设有多个滤芯，多个所述滤芯首尾相接，所述滤芯的横截面呈螺涡状，所述滤芯的中心设有芯管，所述芯管的周侧设有多个透水孔；所述远离所述过滤管的一端设有连通管，所述连通管分别贯穿多个所述出水端盖，所述连通管分别与多个所述芯管连通，所述连通管的一端固定设有清水管。

作为本发明的优选，其中一个所述过滤管的一侧设有浊水管，所述浊水管贯穿其中一个所述出水端盖，相邻的两个所述出水端盖之间通过连接管连通，所述浊水管与所有的所述过滤管的内部空间连通；远离所述浊水管的一个所述入口端盖上设有原水管，相邻的两个所述入口端盖之间通过连接管连通，所述原水管与所有的所述入口端盖连通。

作为本发明的优选，所述入口端盖和所述出水端盖内均设有一个控制塞，每个所述控制塞的一端都与所述滤芯抵接，每个所述控制塞远离所述滤芯的一端都设有一个控制弹簧，所述控制弹簧的一端与所述控制塞抵接，所述控制弹簧远离所述控制塞的一端与所述出水端盖的内壁或所述入口端盖的内壁抵接；所述控制塞的侧面设有对位孔，所述出水端盖的侧面设有连通孔，所述对位孔与所述连通孔配合，所述连通孔与所述连接管对应。

作为本发明的优选，所述浊水管连通所述过滤管与所述滤芯的夹缝空间，所述原水管连通所述滤芯的涡状结构形成的多层间隙；所述原水管贯穿所述箱体连接至所述连接盒内，所述浊水管和所述清水管分别连接至所述箱体具有所述箱门的一侧。

一种高氯酸盐废水高效处理工艺，包括以下步骤：

S1、预处理；包括调节沉砂池、混凝池、沉淀池、中间水池和应急池，由所述调节沉砂池对废水进行水质水量的调节缓冲，池底泥沙混合物输送至底泥处理中心进行处理，在所述混凝池提供混凝剂与废水中悬浮物反应，由所述沉淀池将混凝池中形成的悬浮物分离出去，上清液进入所述中间水池，沉淀物则输送至底泥处理中心进行处置；

S2、膜处理；包括预处理系统、加药系统和膜清洗系统，所述预处理系统包括多介质过滤器和特种过滤膜组，通过所述特种过滤膜组去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物，所述加药系统包括溶液箱、计量器、配管和撬座，所述膜清洗系统包括膜清洗装置，所述膜清洗装置包括清洗药箱、不锈钢清洗机、清洗过滤器、仪表及连接管件，清洗药箱材质为PE；

S3、催化还原；所述特种过滤膜组的清水管通入产水池，排放或回用；所述特种过滤膜组的浊水管通入浓盐水池，进入催化还原系统加入催化剂达标后排放。

作为本发明的优选，在S2中，所述预处理系统，由原水泵将所述中间水池内的水泵入所述多介质过滤器和所述保安过滤器，再通过高压泵再泵入所述特种过滤膜组，所述多介质过滤器去除水中的悬浮物和胶体，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除。

本发明的有益效果为：本发明作为一种高氯酸盐废水高效处理设备及工艺，采用“预处理工艺+特种膜工艺+催化还原工艺”为核心的工艺对高氯酸盐超标废水进行处理；根据不同的废水来源和性质，针对性地采取预处理的方式进行处理，预处理后的废水进入膜处理工艺对高氯酸盐及其他盐类和离子进行分离，产生的淡水可做到稳定达标排放或者回用；膜工艺产生的浓缩水则进一步处置，拟进入催化还原系统进行处理，通过该工艺的处理，浓缩废水中的高氯酸盐被还原成低价氯离子，彻底消除高氯酸盐污染；其中特种过滤膜组的膜单元部分在使用时，可以进行翻转，对调进水侧和出水侧的滤芯的位置，原水的流动方向发生改变，滤芯被利用的更加合理，滤芯不会产生局部堵塞严重的情况，降低特种过滤膜组的清洗频率，在后期特种膜清洗过程中，也能降低清洗难度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的特种过滤膜组结构示意图；

图2是本发明图1的正视结构示意图；

图3是本发明图2的A-A方向结构示意图。

图4是本发明图1的其中一个膜单元结构示意图；

图5是本发明图4的传动部分及其中一个过滤管隐藏后示意图；

图6是本发明图5的其中一个过滤管内部结构示意图；

图7是本发明图6的正视结构示意图；

图8是本发明图7的B-B方向结构示意图；

图9是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-9说明本发明的具体实施方式，一种高氯酸盐废水高效处理设备，包括特种过滤膜组，所述特种过滤膜组包括多个箱体11，多个所述箱体11依次首尾固定连接，多个所述箱体11的一侧固定设有箱门12，其中一个所述箱体11的一侧分别固定设有连接盒13和控制盒14；所述箱体11内设有膜单元，所述膜单元包括多个过滤管30，每个所述过滤管30的两端分别可拆卸安装有入口端盖31和出水端盖26；每个所述过滤管30的中间都设有一个管套27，所述过滤管30与其对应的一个所述管套27固定连接，相邻的两个所述管套27之间设有连接杆28，所述连接杆28与所述管套27固定连接，靠近所述箱体11内壁的一个所述管套27上固定设有旋转轴37，所述旋转轴37与所述箱体11的内壁转动连接。过滤管30可以转动，其内部的原水流动方向相对于过滤管30发生改变，提高过滤管30的使用寿命。箱体11的底部为镂空结构，当过滤管30转动时，过滤管30内部残留的水可以通过箱体11底部回到中间水池。

有益地，所述控制盒14内设有控制空间15，所述控制空间15的一侧内壁上固定设有控制电机16，所述控制电机16的输出轴上固定设有驱动轮22，所述旋转轴37的一端贯穿所述箱体11位于所述控制空间15内，所述旋转轴37和所述驱动轮22通过单向轴承连接，所述旋转轴37与单向轴承的内圈固定连接，所述驱动轮22与单向轴承的外圈固定连接。单向轴承，参考超越离合器，轴仅有一个沿着一个方向转动的时候才可以带动齿轮转动，而在另一个方向，轴转动，齿轮不转。

有益地，所述驱动轮22上传动有驱动带21，所述驱动带21远离所述驱动轮22的一端设有锥齿轮组17，所述驱动带21通过所述锥齿轮组17传动转动轴19，所述转动轴19通过传动带20传动控制盘36，所述控制盘36与所述箱体11的一侧内壁转动连接，所述控制空间15靠近所述箱体11的一侧内壁上设有连通槽18，所述连通槽18连通所述箱体11的内部空间和所述控制空间15，所述传动带20贯穿所述连通槽18。锥齿轮组17包括两个锥齿轮和两个带轮，实现传动带20和驱动带21的动力90°传动。

有益地，所述控制盘36上设有两个传动杆33，两个所述传动杆33分别与所述控制盘36铰接，两个所述传动杆33与所述控制盘36的铰接轴与所述控制盘36自身的转轴均不同轴；所述控制盘36的两侧分别设有一个滑动杆34，两个所述滑动杆34分别与所述箱体11的内壁滑动连接，每个所述滑动杆34靠近所述控制盘36的一侧都固定设有一个安装座35，两个所述安装座35分别与两个所述传动杆33远离所述控制盘36的一端铰接；每个所述滑动杆34上都固定设有多个支撑杆32，每个所述支撑杆32远离所述滑动杆34的一端都固定设有一个支架23，所述支架23对应所述入口端盖31和所述出水端盖26，所述支架23用于承载所述入口端盖31和所述出水端盖26，并分别与其固定连接。控制盘36上的传动杆33均为偏心结构，构成曲柄滑块机构。

有益地，所述过滤管30内设有多个滤芯38，多个所述滤芯38首尾相接，所述滤芯38的横截面呈螺涡状，所述滤芯38的中心设有芯管39，所述芯管39的周侧设有多个透水孔；所述远离所述过滤管30的一端设有连通管25，所述连通管25分别贯穿多个所述出水端盖26，所述连通管25分别与多个所述芯管39连通，所述连通管25的一端固定设有清水管24。滤芯38与原水接触的面设有导流网，引导原水渗透，配合进水侧的加压效果实现反渗透过滤。

有益地，其中一个所述过滤管30的一侧设有浊水管29，所述浊水管29贯穿其中一个所述出水端盖26，相邻的两个所述出水端盖26之间通过连接管连通，所述浊水管29与所有的所述过滤管30的内部空间连通；远离所述浊水管29的一个所述入口端盖31上设有原水管42，相邻的两个所述入口端盖31之间通过连接管连通，所述原水管42与所有的所述入口端盖31连通。

有益地，所述入口端盖31和所述出水端盖26内均设有一个控制塞41，每个所述控制塞41的一端都与所述滤芯38抵接，每个所述控制塞41远离所述滤芯38的一端都设有一个控制弹簧40，所述控制弹簧40的一端与所述控制塞41抵接，所述控制弹簧40远离所述控制塞41的一端与所述出水端盖26的内壁或所述入口端盖31的内壁抵接；所述控制塞41的侧面设有对位孔，所述出水端盖26的侧面设有连通孔，所述对位孔与所述连通孔配合，所述连通孔与所述连接管对应。出水端盖26内的控制塞41中间有孔，供39和25连通，而入口端盖31内的控制塞41没有孔。中间的入口端盖31和出水端盖26两侧开孔，而边缘的只有单侧开孔，满足与连接管连接并连通。

有益地，所述浊水管29连通所述过滤管30与所述滤芯38的夹缝空间，所述原水管42连通所述滤芯38的涡状结构形成的多层间隙；所述原水管42贯穿所述箱体11连接至所述连接盒13内，所述浊水管29和所述清水管24分别连接至所述箱体11具有所述箱门12的一侧。

一种高氯酸盐废水高效处理工艺，包括以下步骤：

S1、预处理；包括调节沉砂池、混凝池、沉淀池、中间水池和应急池，由所述调节沉砂池对废水进行水质水量的调节缓冲，池底泥沙混合物输送至底泥处理中心进行处理，在所述混凝池提供混凝剂与废水中悬浮物反应，由所述沉淀池将混凝池中形成的悬浮物分离出去，上清液进入所述中间水池，沉淀物则输送至底泥处理中心进行处置；

S2、膜处理；包括预处理系统、加药系统和膜清洗系统，所述预处理系统包括多介质过滤器和特种过滤膜组，通过所述特种过滤膜组去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物，所述加药系统包括包括100L溶液箱1台、计量器1台、配管和撬座，所述膜清洗系统包括1套膜清洗装置，所述膜清洗装置包括2m3清洗药箱1台、不锈钢清洗机1台、10um清洗过滤器1台、仪表及连接管件，清洗药箱材质为PE；

S3、催化还原；所述特种过滤膜组的清水管通入产水池，排放或回用；所述特种过滤膜组的浊水管通入浓盐水池，进入催化还原系统加入催化剂达标后排放。

有益地，在所述预处理系统，由原水泵将所述中间水池内的水泵入所述多介质过滤器和保安过滤器，再通过高压泵再泵入所述特种过滤膜组，所述多介质过滤器去除水中的悬浮物和胶体，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除。

本发明工作原理：

本发明废水处理的对象包括河道、干渠底泥脱出水和历史遗留场地淋洗废液的处理。

预处理系统：

主要包括调节沉砂池、混凝池、沉淀池和中间水池，此外还设计了应急池。

调节沉沙池主要作用是对废水进行水质水量的调节缓冲，池底泥沙混合物输送至底泥处理中心进行处理。

混凝池的作用是提供混凝剂与废水中悬浮物的反应条件。

沉淀池的作用是将混凝池中形成的悬浮物分离出去，上清液进入下一个环节处理，沉淀物则输送至底泥处理中心进行处置。

中间水池用于暂存沉淀池出水，起到缓冲水量，确保膜处理工艺进水稳定的作用。

膜处理系统：

由原水预处理系统、特种膜系统及混床精处理系统三部分组成。

a）预处理系统

预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、有机物和余氯等妨碍后续特种膜运行的杂质。处理设施包括调节池、混凝池、沉淀池、多介质过滤器、保安过滤器等。

① 多介质过滤器

多介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除。多介质过滤器采用手动控制，反洗可根据运行累计时间来决定反洗特种膜系统。

特种膜系统包括阻垢剂加药装置、特种膜装置、特种膜清洗装置等。

② 特种过滤膜组

特种膜主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。

特种膜装置由1台5u过滤器、1台高压泵和1组特种膜膜组成。特种过滤膜组采的每支压力容器内装4根膜元件，系统回收率75%。膜元件选择时代沃顿公司低压复合膜CPA38040，该膜单支标准脱盐率>99.7%。

中间水池的原水经过与连接盒13连接，由原水管42进入入口端盖31内，原水在过滤管30内前进同时被滤芯38过滤，清水进入滤芯38中间的芯管39内，由连通管25汇集进入清水管24内，浊水从浊水管29排出；

一定时间后，对膜元件进行翻转，启动控制电机16，控制电机16的输出轴带动驱动轮22顺时针转动，驱动轮22顺时针转动通过单向轴承不带动旋转轴37转动；驱动轮22带动驱动带21转动，驱动带21通过锥齿轮组17传动转动轴19，再通过传动带20带动控制盘36转动，控制盘36转动通过两个传动杆33，使两侧的滑动杆34互相远离，通过支撑杆32带动两侧的两组支架23移动，使入口端盖31和出水端盖26互相远离；

当入口端盖31和出水端盖26移动的瞬间，在控制弹簧40的作用下，所有的控制塞41被迫向过滤管30的一侧移动，对位孔和连通孔不再对应，原水管42不再继续和过滤管30有来连通关系，原水管42内的水无法继续流出；

入口端盖31和出水端盖26继续向两侧移动，过滤管30的两端与入口端盖31和出水端盖26不在接触，至入口端盖31和出水端盖26移动到足够的距离后，控制电机16停止转动而后控制其输出轴逆时针转动，带动驱动轮22逆时针转动，驱动轮22逆时针转动通过单向轴承带动旋转轴37一起转动，旋转轴37通过连接杆28带动所有的管套27一起转动，管套27带动过滤管30一起转动，使过滤管30翻转180°；此过程中，驱动轮22通过驱动带21、锥齿轮组17和传动带20也会带动控制盘36转动，控制盘36转动使两侧的入口端盖31和出水端盖26靠近，通过传动比的合理配置，当过滤管30转动180°水平时，入口端盖31和出水端盖26刚好接近过滤管30，控制塞41再次被过滤管30内的滤芯38抵靠，控制弹簧40被压缩，连通孔和对位孔对齐，原水管42再次和入口端盖31连通，同时清水管24和浊水管29也恢复相应的连通关系；

膜元件经过翻转后，其进水侧和出水侧的连接杆28进行位置交换，原水的流动方向也发生改变，滤芯38被利用的更加合理，滤芯38不会产生局部堵塞严重的情况，降低特种过滤膜组的清洗频率，在后期特种膜清洗过程中，也能降低清洗难度。

特别的，多个膜元件的动力系统可以由一台控制电机16控制，远离控制电机16一侧的旋转轴37可以贯穿箱体11的内壁与第二个膜元件内的旋转轴37连接，代替第二个膜元件所需要控制电机16；控制盘36也可以通过增加传动带20的数量，做到同步传动，实现所有的膜元件同步翻转。

③ 特种膜清洗装置

化学清洗装置包括清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器等。用于特种膜膜污染后的清洗。

b） 加药系统

各类药品溶液箱的容积可满足一昼夜的药品用量的要求。各加药计量泵进口设有滤网。加药系统的管道采用UPVC。药品注入量能根据进水量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行自动调节或由人工调节计量泵。药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作阻垢剂加药装置。

阻垢剂加药装置包括100L溶液箱1台、计量系1台、配管和撬座等。

c）附属系统：膜清洗系统

系统设1套膜清洗装置，用于特种膜膜的化学清洗。

清洗装置包括2m3清洗药箱1台、不锈钢清洗机1台、10um清洗过滤器1台仪表及连接管件组成1组。清洗箱材质为PE。

催化还原系统：

化学还原法可以将 ClO4- 转化为无毒无害的Cl-但基于ClO4-具有较高的反应活化能（120 kJ·mol－１），传统的化学还原过程受动力学限制。因此使用催化剂加氢催化还原法来去除水中低浓度的高氯酸盐。还原剂提供电子将ClO4-还原为Cl-，利用过渡金属作为直接电子供体或作为催化剂促进电子转移。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高氯酸盐废水高效处理设备，其特征在于：包括特种过滤膜组，所述特种过滤膜组包括多个箱体，多个所述箱体依次首尾固定连接，多个所述箱体的一侧固定设有箱门，其中一个所述箱体的一侧分别固定设有连接盒和控制盒；所述箱体内设有膜单元，所述膜单元包括多个过滤管，每个所述过滤管的两端分别可拆卸安装有入口端盖和出水端盖；每个所述过滤管的中间都设有一个管套，所述过滤管与其对应的一个所述管套固定连接，相邻的两个所述管套之间设有连接杆，所述连接杆与所述管套固定连接，靠近所述箱体内壁的一个所述管套上固定设有旋转轴，所述旋转轴与所述箱体的内壁转动连接；

所述控制盒内设有控制空间，所述控制空间的一侧内壁上固定设有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定设有驱动轮，所述旋转轴的一端贯穿所述箱体位于所述控制空间内，所述旋转轴和所述驱动轮通过单向轴承连接，所述旋转轴与单向轴承的内圈固定连接，所述驱动轮与单向轴承的外圈固定连接；

所述驱动轮上传动有驱动带，所述驱动带远离所述驱动轮的一端设有锥齿轮组，所述驱动带通过所述锥齿轮组传动转动轴，所述转动轴通过传动带传动控制盘；

所述控制盘上设有两个传动杆，两个所述传动杆分别与所述控制盘铰接，两个所述传动杆与所述控制盘的铰接轴与所述控制盘自身的转轴均不同轴；所述控制盘的两侧分别设有一个滑动杆，两个所述滑动杆分别与所述箱体的内壁滑动连接，每个所述滑动杆靠近所述控制盘的一侧都固定设有一个安装座，两个所述安装座分别与两个所述传动杆远离所述控制盘的一端铰接；每个所述滑动杆上都固定设有多个支撑杆，每个所述支撑杆远离所述滑动杆的一端都固定设有一个支架，所述支架对应所述入口端盖和所述出水端盖，所述支架用于承载所述入口端盖和所述出水端盖，并分别与其固定连接；

所述过滤管内设有多个滤芯，多个所述滤芯首尾相接，所述滤芯的横截面呈螺涡状，所述滤芯的中心设有芯管，所述芯管的周侧设有多个透水孔；所述远离所述过滤管的一端设有连通管，所述连通管分别贯穿多个所述出水端盖，所述连通管分别与多个所述芯管连通，所述连通管的一端固定设有清水管。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸盐废水高效处理设备，其特征在于：所述控制盘与所述箱体的一侧内壁转动连接，所述控制空间靠近所述箱体的一侧内壁上设有连通槽，所述连通槽连通所述箱体的内部空间和所述控制空间，所述传动带贯穿所述连通槽。

3.根据权利要求1所述的一种高氯酸盐废水高效处理设备，其特征在于：其中一个所述过滤管的一侧设有浊水管，所述浊水管贯穿其中一个所述出水端盖，相邻的两个所述出水端盖之间通过连接管连通，所述浊水管与所有的所述过滤管的内部空间连通；远离所述浊水管的一个所述入口端盖上设有原水管，相邻的两个所述入口端盖之间通过连接管连通，所述原水管与所有的所述入口端盖连通。

4.根据权利要求3所述的一种高氯酸盐废水高效处理设备，其特征在于：所述入口端盖和所述出水端盖内均设有一个控制塞，每个所述控制塞的一端都与所述滤芯抵接，每个所述控制塞远离所述滤芯的一端都设有一个控制弹簧，所述控制弹簧的一端与所述控制塞抵接，所述控制弹簧远离所述控制塞的一端与所述出水端盖的内壁或所述入口端盖的内壁抵接；所述控制塞的侧面设有对位孔，所述出水端盖的侧面设有连通孔，所述对位孔与所述连通孔配合，所述连通孔与所述连接管对应。

5.根据权利要求4所述的一种高氯酸盐废水高效处理设备，其特征在于：所述浊水管连通所述过滤管与所述滤芯的夹缝空间，所述原水管连通所述滤芯的涡状结构形成的多层间隙；所述原水管贯穿所述箱体连接至所述连接盒内，所述浊水管和所述清水管分别连接至所述箱体具有所述箱门的一侧。

6.一种高氯酸盐废水高效处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理；包括调节沉砂池、混凝池、沉淀池、中间水池和应急池，由所述调节沉砂池对废水进行水质水量的调节缓冲，池底泥沙混合物输送至底泥处理中心进行处理，在所述混凝池提供混凝剂与废水中悬浮物反应，由所述沉淀池将混凝池中形成的悬浮物分离出去，上清液进入所述中间水池，沉淀物则输送至底泥处理中心进行处置；

S2、膜处理；包括预处理系统、加药系统和膜清洗系统，所述预处理系统包括多介质过滤器和如权利要求1-5任意一项所述的一种高氯酸盐废水高效处理设备，通过所述特种过滤膜组去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物，所述加药系统包括溶液箱、计量器、配管和撬座，所述膜清洗系统包括膜清洗装置，所述膜清洗装置包括清洗药箱、不锈钢清洗机、清洗过滤器、仪表及连接管件，清洗药箱材质为PE；

S3、催化还原；所述特种过滤膜组的清水管通入产水池，排放或回用；所述特种过滤膜组的浊水管通入浓盐水池，进入催化还原系统加入催化剂达标后排放。

7.根据权利要求6所述的一种高氯酸盐废水高效处理工艺，其特征在于：在S2中，所述预处理系统，由原水泵将所述中间水池内的水泵入所述多介质过滤器和保安过滤器，再通过高压泵再泵入所述特种过滤膜组，所述多介质过滤器去除水中的悬浮物和胶体，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除。