CN117886214A - 重型短轴吊装翻身工装及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型短轴吊装翻身工装和吊装方法，工装包括一对弧形起吊架、弧形中间连接板、起吊螺杆和张开定位螺杆，弧形中间连接板两端分别与弧形起吊架一侧中部铰接，弧形起吊架一端的弧形翻边分别设有中部锁紧耳和边缘锁紧耳。内缘弧形面曲率相同的弧形起吊架和弧形中间连接板分别与重型短轴外径匹配，弧形起吊架两端的弧形翻边内侧面距离A与重型短轴长度匹配。方法包括1)一对弧形起吊架包覆重型短轴后用起吊螺杆锁定，2)起吊螺杆作为吊点将一对弧形起吊架内的重型短轴翻转至垂直状态并吊装到位，3)一对弧形起吊架解锁后横移出重型短轴后移走。本发明安全有地的实现重型短轴的吊装及翻身，解决了重型短轴吊装及翻身的难题。

Description

重型短轴吊装翻身工装及吊装方法

技术领域

本发明涉及一种起重吊具，特别涉及一种用于吊装直径在400mm以上，长度直径比小于3且重量在500kg以上的的重型短轴的专用吊具及翻身吊装方法，属于起重工具技术领域。

背景技术

重型短轴的短圆柱体形状导致其难以起吊和翻身，但在重型短轴的机加工工序变换时，经常需要进行起吊和翻身，且机加工后重型短轴的表面粗糙度和形位公差要求较高，在吊装及翻身过程中如发生磕碰则无法满足零件的设计要求。因此，在工序更换过程中保证重型短轴安全吊装且不发生磕碰具有重要意义。

目前，重型短轴的吊装一般采用磁吸吊具吸在其端面进行吊装，时常发生因吸力不足或操作不规范而导致重型短轴掉落，严重影响人身安全和重型短轴的表面质量。翻身时，只能通过钢丝绳捆绑重型短轴的外圆进行翻身，极易发生打滑，碰伤工件，从而影响其产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种重型短轴吊装翻身工装及吊装方法，实现重型短轴安全快速的起吊和翻身。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种重型短轴吊装翻身工装，包括一对弧形起吊架、弧形中间连接板、起吊螺杆、张开定位螺杆和支撑底座，所述弧形起吊架两端分别设有垂直于弧形起吊架内周面的弧形翻边，弧形中间连接板两端通过铰链分别与相邻的弧形起吊架外一侧中部铰接；弧形起吊架一端的弧形翻边中部分别设有中部锁紧耳，所述弧形翻边与弧形中间连接板相邻处分别设有边缘锁紧耳，弧形中间连接板的外缘中部设有垂直于弧形中间连接板外周面的吊耳；弧形起吊架内缘弧形面和弧形中间连接板内缘弧形面曲率相同且分别与重型短轴外径匹配，弧形起吊架两端的弧形翻边内侧面距离A与重型短轴长度匹配；一对弧形起吊架闭合包覆重型短轴后，起吊螺杆穿过两个中部锁紧耳，起吊螺杆两端分别用螺母紧固在对应的中部锁紧耳外侧，从而将重型短轴锁定在一对弧形起吊架中；一对弧形起吊架张开脱离重型短轴后，张开定位螺杆穿过两个边缘锁紧耳，张开定位螺杆两端分别用螺母紧固在对应的边缘锁紧耳外侧，从而将一对弧形起吊架锁定在张开状态。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述支撑底座为阶梯圆盘结构，包括上部的导向盘和下部的支撑盘，所述支撑盘外径大于锁闭状态的一对弧形起吊架外径，所述支撑盘径向通过数个螺钉固定在机床工作台上；所述导向盘伸进锁闭状态的一对弧形起吊架的内周面中，导向盘外径与一对弧形起吊架的内周面直径匹配；重型短轴底面抵靠在导向盘顶面上。

进一步的，所述弧形起吊架径向设有数个起吊架减轻孔，所述支撑底座轴心设有轴向减轻孔。

进一步的，锁闭状态的一对弧形起吊架载着水平状态的重型短轴支撑在物料托盘上时，水平状态的一对弧形起吊架的下侧外角与物料托盘上侧留有外角径向间隙δ1；锁闭状态的一对弧形起吊架载着已翻身至垂直状态的重型短轴支撑在支撑底座上或地面上时，垂直状态的一对弧形起吊架底部与支撑底座的支撑盘上侧面之间留有轴向间隙δ2。所述外角间隙δ1＝2～3mm，轴向间隙δ2＝2.5～3.5mm。

进一步的，弧形起吊架内侧粘接有保护衬垫。

一种重型短轴吊装翻身工装的吊装方法，包括以下步骤：

1)将吊装钢丝绳下端通过起重卸扣与弧形中间连接板外周面上的吊耳连接，然后吊装钢丝绳上移，将水平放置且已安装了起吊螺杆的一对弧形起吊架和弧形中间连接板吊离地面后移至水平放置在物料托盘上的重型短轴上方；

2)先拆除起吊螺杆，一对弧形起吊架解除锁定；接着吊装钢丝绳下降靠近重型短轴，然后分别外拉弧形起吊架，使得弧形起吊架分别绕铰链轴心相对转动而打开，直至一对弧形起吊架的下端开口距离大于重型短轴外径；吊装钢丝绳继续下降，在一对弧形起吊架自重的作用下，一对弧形起吊架内角沿着重型短轴外周面两侧滑动下降并自动闭合在重型短轴外周面上；再将起吊螺杆穿过两个中部锁紧耳，起吊螺杆两端分别用螺母紧固在对应的中部锁紧耳外侧，从而将重型短轴锁定在一对弧形起吊架中；

3)拆下与吊耳连接的起重卸扣，将吊装钢丝绳下端的起重卸扣安装在起吊螺杆中部上；接着吊装钢丝绳缓慢上升，直至一对弧形起吊架及其内重型短轴从水平状态翻转到垂直状态；然后将垂直状态的一对弧形起吊架及重型短轴吊装至固定在机床平台的支撑底座上或地面的支撑底座上，使得支撑底座上部的导向盘嵌入一对弧形起吊架内周面中，完成重型短轴的吊装；

4)分别拧下起吊螺杆两端螺母，取下起吊螺杆并卸下起重卸扣和吊装钢丝绳；然后分别外拉弧形起吊架，使得弧形起吊架分别绕铰链轴心相对转动而打开，直至一对弧形起吊架的边缘锁紧耳的端面平行，再将张开定位螺杆穿过两个边缘锁紧耳，张开定位螺杆两端分别用螺母紧固在对应的边缘锁紧耳外侧，从而将一对弧形起吊架锁定在开启状态；再将吊装钢丝绳下端的起重卸扣安装在张开定位螺杆中部上，吊装钢丝绳上移稳住一对弧形起吊架，防止其倾倒；接着推动一对弧形起吊架横移完全脱离重型短轴，吊装钢丝绳再上移后，将一对弧形起吊架及弧形中间连接板吊离现场。

本发明的工装结构紧凑，重型短轴在一对弧形起吊架内的径向和轴向均得到可靠的定位，确保在吊装和翻身过程中不会碰伤。起吊螺杆既能将重型短轴锁定在一对弧形起吊架中，又能作为吊点将重型短轴从水平状态翻转到垂直状态，能安全有效的实现重型短轴类零件的吊装及翻身。张开定位螺杆能将一对弧形起吊架锁定在张开状态，便于一对弧形起吊架撤离重型短轴。吊装方法能方便快捷、安全有地的实现重型短轴的吊装及翻身，解决了重型短轴的吊装及翻身的难题。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明水平放置的三维图；

图2重型短轴锁定在本发明中并垂直支撑在支撑底座上的示意图；

图3是本发明吊装方法步骤2)的工步图，此时重型短轴处于水平状态；

图4是本发明吊装方法步骤4)工步的俯视图，此时重型短轴处于垂直状态。

具体实施方式

下面以吊装直径550mm，高度570mm，重量约1200kg的重型短轴10的实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例包括一对弧形起吊架1、弧形中间连接板2、起吊螺杆3、张开定位螺杆4和支撑底座5，弧形起吊架1两端分别设有垂直于弧形起吊架1内周面的弧形翻边11，弧形中间连接板2两端通过铰链6分别与相邻的弧形起吊架1外侧中部铰接。图1中弧形起吊架1右端的弧形翻边中部分别设有中部锁紧耳12，弧形翻边11与弧形中间连接板2相邻处分别设有边缘锁紧耳13，弧形中间连接板2的外缘中部设有垂直于弧形中间连接板外周面的吊耳21。弧形起吊架1内缘弧形面和弧形中间连接板2的内缘弧形面曲率相同且分别与重型短轴10外径匹配，弧形起吊架1两端的弧形翻边11内侧面距离A与重型短轴10长度匹配，使得一对弧形起吊架1中的重型短轴10径向和轴向均得到可靠的定位，确保吊装安全。一对弧形起吊架1闭合包覆重型短轴10后，起吊螺杆3穿过两个中部锁紧耳12，起吊螺杆3两端分别用螺母31紧固在对应的中部锁紧耳12外侧，从而将重型短轴10锁定在一对弧形起吊架1中。一对弧形起吊架1张开脱离重型短轴10后，张开定位螺杆4穿过两个边缘锁紧耳13，张开定位螺杆4两端分别用螺母31紧固在对应的边缘锁紧耳13外侧，从而将一对弧形起吊架1锁定在张开状态，在完成重型短轴10吊装之后，便于一对弧形起吊架1脱离重型短轴10。

支撑底座5为阶梯圆盘结构，包括上部的导向盘51和下部的支撑盘52，支撑盘52外径大于锁闭状态的一对弧形起吊架1外径，能提供对一对弧形起吊架1和重型短轴10稳定的支撑。支撑盘52径向通过4个螺钉固定在机床工作台上。导向盘51伸进锁闭状态的一对弧形起吊架1的内周面中，导向盘51外径与一对弧形起吊架1的内周面直径匹配，使得一对弧形起吊架1和重型短轴10构成稳定的联合体，重型短轴10底面抵靠在导向盘51顶面上。

弧形起吊架1径向设有2个呈矩形的起吊架减轻孔14，减轻起吊架1的重量，便于人工辅助启闭。支撑底座5轴心设有轴向减轻孔53。

锁闭状态的一对弧形起吊架1载着水平状态的重型短轴10支撑在图3所示的物料托盘20上时，水平状态的一对弧形起吊架1的下侧外角15与物料托盘上侧留有外角间隙δ1，δ1＝2～3mm。外角间隙δ1使得一对弧形起吊架1内周面与重型短轴10外周面能彼此抵靠，使重型短轴10径向能得到完全定位，确保吊装安全。

锁闭状态的一对弧形起吊架1载着已翻身至垂直状态的重型短轴10支撑在如图2所示支撑底座5上或地面上时，垂直状态的一对弧形起吊架1底部与支撑底座5的支撑盘51上侧面之间留有轴向间隙δ2，δ2＝2.5～3.5mm，从使得一对弧形起吊架1能绕铰链6轴心转动而完全开启，便于一对弧形起吊架1横移脱离重型短轴10。

如图3所示，弧形起吊架1内侧粘接有保护衬垫7，保护衬垫7的选用橡胶或塑料等软性材质，确保重型短轴10外周面不会碰伤。

如图3和图4所示，一种重型短轴吊装翻身工装的吊装方法，包括以下步骤：

1)如图3的a所示，将吊装钢丝绳30下端通过起重卸扣40与弧形中间连接板2外周面上的吊耳21连接，然后吊装钢丝绳30上移，将水平放置且已安装了起吊螺杆3的一对弧形起吊架1和弧形中间连接板2吊离地面后移至水平放置在物料托盘20上的重型短轴10上方。

2)如图3的b所示，先拆除起吊螺杆3，一对弧形起吊架1解除锁定。接着分别外拉弧形起吊架1，使得弧形起吊架1分别绕铰链6轴心相对转动而打开，直至一对弧形起吊架1的下端开口距离大于重型短轴10的外径。如图3的c所示，吊装钢丝绳30继续下降，在一对弧形起吊架1自重的作用下，一对弧形起吊架1的内角16沿着重型短轴10外周面两侧滑动下降并自动闭合在重型短轴10外周面上。再将起吊螺杆3穿过两个中部锁紧耳12，起吊螺杆3两端分别用螺母31紧固在对应的中部锁紧耳12外侧，从而将重型短轴10锁定在一对弧形起吊架1中。

3)拆下与吊耳21连接的起重卸扣40，将吊装钢丝绳30下端的起重卸扣40安装在起吊螺杆3中部上，接着吊装钢丝绳30缓慢上升，直至一对弧形起吊架1及其内重型短轴10从水平状态翻转到垂直状态。然后将垂直状态的一对弧形起吊架1及重型短轴10吊装至固定在机床平台的支撑底座5上或地面的支撑底座5上，如图2所示，将支撑底座5上部的导向盘51嵌入一对弧形起吊架1的内周面中，完成重型短轴10的吊装。

4)分别拧下起吊螺杆3两端的螺母31，取下起吊螺杆3并卸下起重卸扣40和吊装钢丝绳30。然后如图4的d所示，分别外拉弧形起吊架1，使得弧形起吊架1分别绕铰链6轴心相对转动而打开，直至一对弧形起吊架1的边缘锁紧耳13的端面平行，再将张开定位螺杆4穿过两个边缘锁紧耳13，张开定位螺杆4两端分别用螺母31紧固在对应的边缘锁紧耳13外侧，从而将一对弧形起吊架1锁定在开启状态。如图4的e所示，再将吊装钢丝绳30下端的起重卸扣40安装在张开定位螺杆4中部上，吊装钢丝绳30上移稳住一对弧形起吊架1，防止其倾倒。接着推动一对弧形起吊架1横移完全脱离重型短轴10，吊装钢丝绳30再上移后，将一对弧形起吊架1及弧形中间连接板2吊离现场。

本实施例是通过本发明将水平放置的重型短轴吊装翻身成垂直状态，也可反其道而行之，将垂直放置的重型短轴吊装翻身成水平状态。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种重型短轴吊装翻身工装，其特征在于，包括一对弧形起吊架、弧形中间连接板、起吊螺杆、张开定位螺杆和支撑底座，所述弧形起吊架两端分别设有垂直于弧形起吊架内周面的弧形翻边，弧形中间连接板两端通过铰链分别与相邻的弧形起吊架外一侧中部铰接；弧形起吊架一端的弧形翻边中部分别设有中部锁紧耳，所述弧形翻边与弧形中间连接板相邻处分别设有边缘锁紧耳，弧形中间连接板的外缘中部设有垂直于弧形中间连接板外周面的吊耳；弧形起吊架内缘弧形面和弧形中间连接板内缘弧形面曲率相同且分别与重型短轴外径匹配，弧形起吊架两端的弧形翻边内侧面距离A与重型短轴长度匹配；一对弧形起吊架闭合包覆重型短轴后，起吊螺杆穿过两个中部锁紧耳，起吊螺杆两端分别用螺母紧固在对应的中部锁紧耳外侧，从而将重型短轴锁定在一对弧形起吊架中；一对弧形起吊架张开脱离重型短轴后，张开定位螺杆穿过两个边缘锁紧耳，张开定位螺杆两端分别用螺母紧固在对应的边缘锁紧耳外侧，从而将一对弧形起吊架锁定在张开状态。

2.如权利要求1所述的重型短轴吊装翻身工装，其特征在于，所述支撑底座为阶梯圆盘结构，包括上部的导向盘和下部的支撑盘，所述支撑盘外径大于锁闭状态的一对弧形起吊架外径，所述支撑盘径向通过数个螺钉固定在机床工作台上；所述导向盘伸进锁闭状态的一对弧形起吊架的内周面中，导向盘外径与一对弧形起吊架的内周面直径匹配；重型短轴底面抵靠在导向盘顶面上。

3.如权利要求1所述的重型短轴吊装翻身工装，其特征在于，所述弧形起吊架径向设有数个起吊架减轻孔，所述支撑底座轴心设有轴向减轻孔。

4.如权利要求1所述的重型短轴吊装翻身工装，其特征在于，锁闭状态的一对弧形起吊架载着水平状态的重型短轴支撑在物料托盘上时，水平状态的一对弧形起吊架的下侧外角与物料托盘上侧留有外角径向间隙δ1；锁闭状态的一对弧形起吊架载着已翻身至垂直状态的重型短轴支撑在支撑底座上或地面上时，垂直状态的一对弧形起吊架底部与支撑底座的支撑盘上侧面之间留有轴向间隙δ2。

5.如权利要求4所述的重型短轴吊装翻身工装，其特征在于，所述外角间隙δ1＝2～3mm，轴向间隙δ2＝2.5～3.5mm。

6.如权利要求1所述的重型短轴吊装翻身工装，其特征在于，弧形起吊架内侧粘接有保护衬垫。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的重型短轴吊装翻身工装的吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将吊装钢丝绳下端通过起重卸扣与弧形中间连接板外周面上的吊耳连接，然后吊装钢丝绳上移，将水平放置且已安装了起吊螺杆的一对弧形起吊架和弧形中间连接板吊离地面后移至水平放置在物料托盘上的重型短轴上方；

2)先拆除起吊螺杆，一对弧形起吊架解除锁定；接着吊装钢丝绳下降靠近重型短轴，然后分别外拉弧形起吊架，使得弧形起吊架分别绕铰链轴心相对转动而打开，直至一对弧形起吊架的下端开口距离大于重型短轴外径；吊装钢丝绳继续下降，在一对弧形起吊架自重的作用下，一对弧形起吊架内角沿着重型短轴外周面两侧滑动下降并自动闭合在重型短轴外周面上；再将起吊螺杆穿过两个中部锁紧耳，起吊螺杆两端分别用螺母紧固在对应的中部锁紧耳外侧，从而将重型短轴锁定在一对弧形起吊架中；

3)拆下与吊耳连接的起重卸扣，将吊装钢丝绳下端的起重卸扣安装在起吊螺杆中部上；接着吊装钢丝绳缓慢上升，直至一对弧形起吊架及其内重型短轴从水平状态翻转到垂直状态；然后将垂直状态的一对弧形起吊架及重型短轴吊装至固定在机床平台的支撑底座上或地面的支撑底座上，使得支撑底座上部的导向盘嵌入一对弧形起吊架内周面中，完成重型短轴的吊装；

4)分别拧下起吊螺杆两端螺母，取下起吊螺杆并卸下起重卸扣和吊装钢丝绳；然后分别外拉弧形起吊架，使得弧形起吊架分别绕铰链轴心相对转动而打开，直至一对弧形起吊架的边缘锁紧耳的端面平行，再将张开定位螺杆穿过两个边缘锁紧耳，张开定位螺杆两端分别用螺母紧固在对应的边缘锁紧耳外侧，从而将一对弧形起吊架锁定在开启状态；再将吊装钢丝绳下端的起重卸扣安装在张开定位螺杆中部上，吊装钢丝绳上移稳住一对弧形起吊架，防止其倾倒；接着推动一对弧形起吊架横移完全脱离重型短轴，吊装钢丝绳再上移后，将一对弧形起吊架及弧形中间连接板吊离现场。