CN117886089B - 一种重型板式给料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板式给料机技术领域，具体为一种重型板式给料机。本发明要解决的技术问题为：物料形状的差异以及物料附着在板叶的表面，同样容易造成卡料的情况出现，降低了输送效率。技术方案为：提供一种重型板式给料机，包括机身，所述机身的内侧设置有传动带，所述机身的内侧固定连接有料斗，所述机身的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为两个，所述传动带的内侧设置有驱动轴头与从动轴头，所述驱动轴头的表面与支撑块的内壁转动连接，所述从动轴头的表面设置有颠动机构，所述机身的内侧设置有清料机构。本发明的有益效果是：本发明利用颠动机构、刷除单元与冲洗单元的配合，降低了传动带在传输物料时产生卡料情况的概率，提升了输送效率。

Description

一种重型板式给料机

技术领域

本发明涉及板式给料机技术领域，具体为一种重型板式给料机。

背景技术

重型板式给料机是一种用于物料输送的设备，它由机身、送料机构、换向机构、放料装置等组成，其主要特点是机身结构坚固、耐用，适用于大块物料和高强度物料的给料工作，重型板式给料机能够稳定、连续地将物料从一个位置输送到另一个位置，适用于各种工业领域的物料输送需求，但是重型板式给料机的传送带通常为平稳运行状态，物料只能跟随送传送带缓慢传送，在传送的过程中由于物料形状的差异，容易出现卡料的情况，导致部分物料堆积，影响输送速度，物料长期附着在板叶的表面，同样容易造成卡料的情况出现，从而降低了输送效率。

结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的重型板式给料机，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种重型板式给料机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重型板式给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重型板式给料机，包括机身，所述机身的内侧设置有传动带，所述机身的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为两个，所述传动带的内侧设置有驱动轴头与从动轴头，所述驱动轴头设置于传动带的驱动端，所述从动轴头设置于传动带的从动端，所述驱动轴头的表面与支撑块的内壁转动连接，所述从动轴头的表面设置有颠动机构，所述机身的内侧设置有清料机构；

所述颠动机构设置于从动轴头的两端，用于将从动轴头的转动力转换为竖向往复运动，使传动带的从动端上下颠动；

所述清料机构包括刷除单元，所述刷除单元用于将传动带表面附着的物料进行刷除；

所述清料机构还包括冲洗单元，所述冲洗单元与刷除单元配合使用，对传动带表面附着的顽固性物料进行清除。

优选的，所述颠动机构包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接于机身的内壁，所述滑动杆的顶部转动连接有定位块，所述定位块的内壁与从动轴头的表面转动连接，所述从动轴头的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的数量为两个，所述定位块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有从动轮，所述主动轮的表面设置有传动皮带，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带传动连接，所述从动轮的一端固定连接有曲杆，所述曲杆的表面转动连接有顶位块，所述机身的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的顶部固定连接有定位凹块，所述定位凹块的内侧固定连接有横杆，所述顶位块的内壁与横杆的表面转动连接，所述曲杆的表面与支撑板的内壁滑动连接。

优选的，支撑板的一侧开设有滑动孔，所述曲杆的表面固定连接有轴承，所述轴承内圈的内侧与曲杆的表面固定连接，所述轴承外圈的外侧设置有缓冲，所述滑动孔的内侧开设有缓冲槽，所述缓冲杆采用伸缩设置，所述缓冲杆的伸缩端与轴承外圈的外侧转动连接，所述缓冲杆的底部与缓冲槽的内侧转动连接，所述缓冲杆的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与缓冲杆伸缩端的一端固定连接。

通过设置滑动孔，为轴承与曲杆的上下移动提供了足够的空间，轴承的设置为曲杆提供了转动性的同时，实现了对曲杆的竖向支撑，且增加了曲杆的转动顺滑性与平稳性，缓冲杆采用伸缩设置，降低了对轴承与曲杆竖向移动时的掣肘性，通过弹簧的设置，实现了缓冲杆对轴承以及曲杆进行竖向的弹性支撑，降低了对曲杆竖向运动时产生的振动，缓冲槽能够实现对缓冲杆竖向移动的导向，且为其存放提供了空间。

优选的，滑动孔的内侧开设有导向槽，所述导向槽的数量为两个，所述轴承外圈的外侧固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为两个，所述导向杆的表面与导向槽的内腔滑动连接。

通过设置导向槽与导向杆，导向槽能够对导向杆的移动方向进行导向，从而实现对轴承与曲杆移动轨迹的导向，通过导向槽内侧对导向杆侧面的夹持支撑，使导向杆在竖直移动时更加平稳，从而增加了曲杆在竖向运动时的稳定性。

优选的，所述机身的顶部开设有放置槽，所述滑动杆的表面与放置槽的内侧滑动连接，所述滑动杆的一侧开设有转动孔，所述转动孔的内腔转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与放置槽的内侧滚动连接，所述滑动杆的底部固定连接有减震垫。

通过设置放置槽，为滑动杆的存放提供了足够的空间，且通过放置槽对滑动杆横向移动的限位，实现了对定位块横向移动的限位，确保了定位块竖向移动的唯一性，转动孔的开设为滚轮的转动提供了足够的存放空间，滑动杆在竖直运动时，带动滚轮在放置槽的内侧滑动，借助滚轮的滚动性，降低了滑动杆在放置槽内腔竖向移动时产生的摩擦力，降低了动能损耗，通过减震垫对滑动杆的底部与放置槽内侧的接触面进行软性填充，降低了竖向运动产生的振动性，减少了对设备的损坏。

优选的，所述刷除单元包括按压杆，所述按压杆转动连接于定位块的底部，所述机身的顶部开设有收纳槽，所述按压杆的表面与收纳槽的内腔滑动连接，所述按压杆的内侧固定连接有第一齿轮，所述机身的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿至收纳槽的内腔，所述转动杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述转动杆的另一端固定连接有钢刷。

优选的，所述转动杆的表面固定连接有调整盘，所述机身的内侧开设有弧形槽，所述调整盘的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与弧形槽的内腔滑动连接。

通过设置调整盘、限位杆与弧形槽，调整盘实现了限位杆与转动杆之间的连接，使限位杆能够跟随转动杆同步转动，弧形槽设置为45度，与限位杆配合使用，对转动杆的转动角度进行限位，从而实现对钢刷转动角度的限位。

优选的，所述冲洗单元包括水泵，所述水泵固定连接于机身的一侧，所述水泵的数量为两个，所述水泵的输入端固定连通有进水管，所述水泵的输出端固定连通有出水管，所述钢刷的内壁开设有注水槽，所述出水管贯通机身与钢刷的一侧固定连通，所述钢刷的另一侧固定连通有喷水头，所述喷水头的数量为五个。

优选的，所述喷水头的出水端固定连接有安装块，所述安装块的数量为两个，所述安装块的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有防护盖。

通过设置安装块，为连接杆的转动安装提供了空间，连接杆的转动实现了防护盖的转动，通过防护盖对喷水头的出水口进行遮挡，避免物料掉落至喷水头的出水口，造成喷水头的堵塞，从而实现了对喷水头的防护。

优选的，所述喷水头的出水端开设有暗槽，所述暗槽的内腔固定连接有弹性圈，所述弹性圈的一端与防护盖的一侧固定连接，所述喷水头的出水端固定连接有滤网。

通过设置暗槽，为弹性圈的存放提供了足够的空间，当喷水头内的水源喷出时，产生的托举力使防护盖掀开，此时对弹性圈进行拉伸，当取消水源的喷出时，防护盖失去托举力，此时弹性圈的反作用力带动防护盖复位，重新实现对喷水头出水口的遮挡，通过滤网的设置，能够实现对水源裂分，增加喷洒面积的同时，对物料进行隔绝，避免对喷水头产生堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用颠动机构与清料机构，颠动机构将从动轴头的旋转力转变为竖向的往复运动，实现对传动带从动端的竖向颠动，增加了传动带上物料的颠动性，使物料产生相对的振动性，刷除单元实现了对传动带表面附着物料的刷除，减少顽固性物料的粘附，冲洗单元与刷除单元配合使用，对传动带进行湿式清理，加大了清除传动带表面附着物料的力度，通过颠动机构、刷除单元与冲洗单元的配合使用，降低了传动带在传输物料时产生卡料情况的概率，提升了输送效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明颠动机构的立体示意图；

图3为本发明转动柱的立体示意图；

图4为本发明缓冲槽、缓冲杆与弹簧的立体分解示意图；

图5为本发明放置槽、转动孔与滚轮的立体分解示意图；

图6为本发明刷除单元的立体示意图；

图7为本发明钢刷与冲洗单元的位置示意图；

图8为图7中A处的放大示意图；

图9为本发明注水槽的截面立体示意图；

图10为本发明喷水头的立体示意图；

图11为本发明喷水头出水口处相关结构的立体示意图。

图中：1、机身；11、传动带；12、支撑块；13、驱动轴头；14、从动轴头；2、颠动机构；201、滑动杆；202、定位块；203、主动轮；204、固定块；205、转动柱；206、从动轮；207、传动皮带；208、曲杆；209、顶位块；210、支撑板；211、定位凹块；212、横杆；213、滑动孔；214、轴承；215、缓冲杆；216、缓冲槽；217、弹簧；218、导向槽；219、导向杆；220、放置槽；221、转动孔；222、滚轮；223、减震垫；3、清料机构；31、刷除单元；3101、按压杆；3102、收纳槽；3103、第一齿轮；3104、转动杆；3105、第二齿轮；3106、钢刷；3107、调整盘；3108、弧形槽；3109、限位杆；32、冲洗单元；3201、水泵；3202、进水管；3203、出水管；3204、注水槽；3205、喷水头；3206、安装块；3207、连接杆；3208、防护盖；3209、暗槽；3210、弹性圈；3211、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种重型板式给料机，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括机身1，机身1的内侧设置有传动带11，机身1的一侧固定连接有支撑块12，支撑块12的数量为两个，传动带11的内侧设置有驱动轴头13与从动轴头14，驱动轴头13设置于传动带11的驱动端，从动轴头14设置于传动带11的从动端，驱动轴头13的表面与支撑块12的内壁转动连接，从动轴头14的表面设置有颠动机构2，机身1的内侧设置有清料机构3；

颠动机构2设置于从动轴头14的两端，用于将从动轴头14的转动力转换为竖向往复运动，使传动带11的从动端上下颠动。

作为本发明颠动机构2的进一步限定，颠动机构2包括滑动杆201，滑动杆201滑动连接于机身1的内壁，滑动杆201的顶部转动连接有定位块202，定位块202的内壁与从动轴头14的表面转动连接，从动轴头14的一端固定连接有主动轮203，主动轮203的数量为两个，定位块202的一侧固定连接有固定块204，固定块204的内壁转动连接有转动柱205，转动柱205的一端固定连接有从动轮206，主动轮203的表面设置有传动皮带207，主动轮203与从动轮206之间通过传动皮带207传动连接，从动轮206的一端固定连接有曲杆208，曲杆208的表面转动连接有顶位块209，机身1的一侧固定连接有支撑板210，支撑板210的数量为两个，支撑板210的顶部固定连接有定位凹块211，定位凹块211的内侧固定连接有横杆212，顶位块209的内壁与横杆212的表面转动连接，曲杆208的表面与支撑板210的内壁滑动连接。

支撑板210的一侧开设有滑动孔213，曲杆208的表面固定连接有轴承214，轴承214内圈的内侧与曲杆208的表面固定连接，轴承214外圈的外侧设置有缓冲杆215，滑动孔213的内侧开设有缓冲槽216，缓冲杆215采用伸缩设置，缓冲杆215的伸缩端与轴承214外圈的外侧转动连接，缓冲杆215的底部与缓冲槽216的内侧转动连接，缓冲杆215的内腔固定连接有弹簧217，弹簧217的一端与缓冲杆215伸缩端的一端固定连接，通过设置滑动孔213，为轴承214与曲杆208的上下移动提供了足够的空间，轴承214的设置为曲杆208提供了转动性的同时，实现了对曲杆208的竖向支撑，且增加了曲杆208的转动顺滑性与平稳性，缓冲杆215采用伸缩设置，降低了对轴承214与曲杆208竖向移动时的掣肘性，通过弹簧217的设置，实现了缓冲杆215对轴承214以及曲杆208进行竖向的弹性支撑，降低了对曲杆208竖向运动时产生的振动，缓冲槽216能够实现对缓冲杆215竖向移动的导向，且为其存放提供了空间。

滑动孔213的内侧开设有导向槽218，导向槽218的数量为两个，轴承214外圈的外侧固定连接有导向杆219，导向杆219的数量为两个，导向杆219的表面与导向槽218的内腔滑动连接，通过设置导向槽218与导向杆219，导向槽218能够对导向杆219的移动方向进行导向，从而实现对轴承214与曲杆208移动轨迹的导向，通过导向槽218内侧对导向杆219侧面的夹持支撑，使导向杆219在竖直移动时更加平稳，从而增加了曲杆208在竖向运动时的稳定性，导向杆219采用伸缩设置，且在导向杆219的内腔设置有弹性元件。

机身1的顶部开设有放置槽220，滑动杆201的表面与放置槽220的内侧滑动连接，滑动杆201的一侧开设有转动孔221，转动孔221的内腔转动连接有滚轮222，滚轮222的表面与放置槽220的内侧滚动连接，滑动杆201的底部固定连接有减震垫223，通过设置放置槽220，为滑动杆201的存放提供了足够的空间，且通过放置槽220对滑动杆201横向移动的限位，实现了对定位块202横向移动的限位，确保了定位块202竖向移动的唯一性，转动孔221的开设为滚轮222的转动提供了足够的存放空间，滑动杆201在竖直运动时，带动滚轮222在放置槽220的内侧滑动，借助滚轮222的滚动性，降低了滑动杆201在放置槽220内腔竖向移动时产生的摩擦力，降低了动能损耗，通过减震垫223对滑动杆201的底部与放置槽220内侧的接触面进行软性填充，降低了竖向运动产生的振动性，减少了对设备的损坏。

本实施例的具体实施方式为：使用者在使用板式给料机输送物料时，通过外接电源启动板式给料机上的驱动装置，驱动装置的运转带动驱动轴头13进行转动，驱动轴头13的转动带动传动带11进行转动，传动带11的转动带动从动轴头14进行转动，从动轴头14的转动带动其两端的主动轮203进行转动，主动轮203的转动带动传动皮带207进行转动，传动皮带207的转动带动从动轮206与转动柱205进行转动，从动轮206的转动带动曲杆208进行转动，曲杆208的转动带动顶位块209在横杆212表面产生一定角度的转动，能够实现对曲杆208进行竖向支撑的同时，避免对曲杆208的转动产生掣肘，曲杆208的形状设计特殊，当曲杆208的突出点转动至最高处时，曲杆208的高度为最低状态，此时随着曲杆208的凸出点逐渐向最低点旋转，顶位块209对曲杆208产生向上的托举力，顶位块209对曲杆208的向上托举，带动从动轮206、转动柱205和固定块204向上移动，固定块204的向上移动带动定位块202向上移动，定位块202在上移时带动滑动杆201在机身1的内壁进行竖向移动，通过滑动杆201与机身1内壁的嵌合滑动，实现了对滑动杆201竖向移动的导向，从而实现了对定位块202竖向移动的导向，定位块202与滑动杆201之间的连接采用圆杆和条形孔的转动连接，定位块202在上移的过程中，会跟随以驱动轴头13为旋转轴而旋转的传动带11，产生一定的横向位移，通过条形孔内侧预留的足够位移空间，避免了对定位块202上移时产生掣肘，定位块202的向上移动带动从动轴头14向上移动，从动轴头14的上移带动传动带11的从动端向上移动，当曲杆208的突出点自最低点向最高点旋转时，顶位块209渐渐失去对曲杆208的竖向支撑，此时曲杆208的高度渐渐回落至最低处，带动传动带11下落至原位，通过曲杆208的持续转动，配合顶位块209实现了曲杆208的竖向往复运动，从而实现了传动带11从动端的上下颠动，增加了传动带11上物料的颠动性，降低了卡料的概率。

实施例

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种重型板式给料机，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，清料机构3包括刷除单元31，刷除单元31用于将传动带11表面附着的物料进行刷除。

作为本发明清料机构3的进一步限定，刷除单元31包括按压杆3101，按压杆3101转动连接于定位块202的底部，机身1的顶部开设有收纳槽3102，按压杆3101的表面与收纳槽3102的内腔滑动连接，按压杆3101的内侧固定连接有第一齿轮3103，机身1的内壁转动连接有转动杆3104，转动杆3104的一端贯穿至收纳槽3102的内腔，转动杆3104的表面固定连接有第二齿轮3105，第一齿轮3103与第二齿轮3105之间相互啮合，转动杆3104的另一端固定连接有钢刷3106。

转动杆3104的表面固定连接有调整盘3107，机身1的内侧开设有弧形槽3108，调整盘3107的一侧固定连接有限位杆3109，限位杆3109的表面与弧形槽3108的内腔滑动连接，通过设置调整盘3107、限位杆3109与弧形槽3108，调整盘3107实现了限位杆3109与转动杆3104之间的连接，使限位杆3109能够跟随转动杆3104同步转动，弧形槽3108设置为45度，与限位杆3109配合使用，对转动杆3104的转动角度进行限位，从而实现对钢刷3106转动角度的限位。

本实施例的具体实施方式为：当定位块202向下移动时，带动按压杆3101在收纳槽3102的内腔向下移动，按压杆3101与定位块202的连接方式与滑动杆201和定位块202的连接方式相同，按压杆3101的下移带动第一齿轮3103下移，第一齿轮3103的下移对第二齿轮3105进行顺时针的拨动，使第二齿轮3105产生顺时针的旋转，当定位块202上移时，带动按压杆3101与第一齿轮3103上移，第一齿轮3103的上移对第二齿轮3105进行逆时针的拨动，使第二齿轮3105产生逆时针的旋转，经过按压杆3101的竖向往复运动，实现了对第二齿轮3105的顺时针与逆时针的交叉旋转，从而实现了转动杆3104的顺逆往复旋转，转动杆3104的旋转带动钢刷3106进行顺逆交叉转动，钢刷3106的刷毛为软钢材质，刷毛与传动带11充分接触，随着钢刷3106的转动，对传动带11表面粘附的物料进行刷除，避免了物料的长期附着，降低了传动带11卡料的概率。

实施例

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种重型板式给料机，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，清料机构3还包括冲洗单元32，冲洗单元32与刷除单元31配合使用，对传动带11表面附着的顽固性物料进行清除。

作为本发明清料机构3的进一步限定，冲洗单元32包括水泵3201，水泵3201固定连接于机身1的一侧，水泵3201的数量为两个，水泵3201的输入端固定连通有进水管3202，水泵3201的输出端固定连通有出水管3203，钢刷3106的内壁开设有注水槽3204，出水管3203贯通机身1与钢刷3106的一侧固定连通，钢刷3106的另一侧固定连通有喷水头3205，喷水头3205的数量为五个。

喷水头3205的出水端固定连接有安装块3206，安装块3206的数量为两个，安装块3206的内侧转动连接有连接杆3207，连接杆3207的表面固定连接有防护盖3208，通过设置安装块3206，为连接杆3207的转动安装提供了空间，连接杆3207的转动实现了防护盖3208的转动，通过防护盖3208对喷水头3205的出水口进行遮挡，避免物料掉落至喷水头3205的出水口，造成喷水头3205的堵塞，从而实现了对喷水头3205的防护。

喷水头3205的出水端开设有暗槽3209，暗槽3209的内腔固定连接有弹性圈3210，弹性圈3210的一端与防护盖3208的一侧固定连接，喷水头3205的出水端固定连接有滤网3211，通过设置暗槽3209，为弹性圈3210的存放提供了足够的空间，当喷水头3205内的水源喷出时，产生的托举力使防护盖3208掀开，此时对弹性圈3210进行拉伸，当取消水源的喷出时，防护盖3208失去托举力，此时弹性圈3210的反作用力带动防护盖3208复位，重新实现对喷水头3205出水口的遮挡，通过滤网3211的设置，能够实现对水源裂分，增加喷洒面积的同时，对物料进行隔绝，避免对喷水头3205产生堵塞。

本实施例的具体实施方式为：在清除顽固性附着物料时，使用者通过外接电源，启动机身1两侧的水泵3201，将进水管3202放置于外界水源中，通过水泵3201的启动，经过进水管3202对外界水源进行抽取，抽取的水源经过出水管3203灌注进注水槽3204的内腔，随后通过喷水头3205喷出至传动带11的表面，配合钢刷3106一起使用，对传动带11表面的顽固性附着物料进行湿式摩擦去除，提升了洁净效率，降低了传动带11卡料的概率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种重型板式给料机，包括机身（1），所述机身（1）的内侧设置有传动带（11），其特征在于：所述机身（1）的一侧固定连接有支撑块（12），所述支撑块（12）的数量为两个，所述传动带（11）的内侧设置有驱动轴头（13）与从动轴头（14），所述驱动轴头（13）设置于传动带（11）的驱动端，所述从动轴头（14）设置于传动带（11）的从动端，所述驱动轴头（13）的表面与支撑块（12）的内壁转动连接，所述从动轴头（14）的表面设置有颠动机构（2），所述机身（1）的内侧设置有清料机构（3）；

所述颠动机构（2）设置于从动轴头（14）的两端，用于将从动轴头（14）的转动力转换为竖向往复运动，使传动带（11）的从动端上下颠动；

所述清料机构（3）包括刷除单元（31），所述刷除单元（31）用于将传动带（11）表面附着的物料进行刷除；

所述清料机构（3）还包括冲洗单元（32），所述冲洗单元（32）与刷除单元（31）配合使用，对传动带（11）表面附着的顽固性物料进行清除；

所述颠动机构（2）包括滑动杆（201），所述滑动杆（201）滑动连接于机身（1）的内壁，所述滑动杆（201）的顶部转动连接有定位块（202），所述定位块（202）的内壁与从动轴头（14）的表面转动连接，所述从动轴头（14）的一端固定连接有主动轮（203），所述主动轮（203）的数量为两个，所述定位块（202）的一侧固定连接有固定块（204），所述固定块（204）的内壁转动连接有转动柱（205），所述转动柱（205）的一端固定连接有从动轮（206），所述主动轮（203）的表面设置有传动皮带（207），所述主动轮（203）与从动轮（206）之间通过传动皮带（207）传动连接，所述从动轮（206）的一端固定连接有曲杆（208），所述曲杆（208）的表面转动连接有顶位块（209），所述机身（1）的一侧固定连接有支撑板（210），所述支撑板（210）的数量为两个，所述支撑板（210）的顶部固定连接有定位凹块（211），所述定位凹块（211）的内侧固定连接有横杆（212），所述顶位块（209）的内壁与横杆（212）的表面转动连接，所述曲杆（208）的表面与支撑板（210）的内壁滑动连接；

所述支撑板（210）的一侧开设有滑动孔（213），所述曲杆（208）的表面固定连接有轴承（214），所述轴承（214）内圈的内侧与曲杆（208）的表面固定连接，所述轴承（214）外圈的外侧设置有缓冲杆（215），所述滑动孔（213）的内侧开设有缓冲槽（216），所述缓冲杆（215）采用伸缩设置，所述缓冲杆（215）的伸缩端与轴承（214）外圈的外侧转动连接，所述缓冲杆（215）的底部与缓冲槽（216）的内侧转动连接，所述缓冲杆（215）的内腔固定连接有弹簧（217），所述弹簧（217）的一端与缓冲杆（215）伸缩端的一端固定连接；

所述机身（1）的顶部开设有放置槽（220），所述滑动杆（201）的表面与放置槽（220）的内侧滑动连接，所述滑动杆（201）的一侧开设有转动孔（221），所述转动孔（221）的内腔转动连接有滚轮（222），所述滚轮（222）的表面与放置槽（220）的内侧滚动连接，所述滑动杆（201）的底部固定连接有减震垫（223）；

所述刷除单元（31）包括按压杆（3101），所述按压杆（3101）转动连接于定位块（202）的底部，所述机身（1）的顶部开设有收纳槽（3102），所述按压杆（3101）的表面与收纳槽（3102）的内腔滑动连接，所述按压杆（3101）的内侧固定连接有第一齿轮（3103），所述机身（1）的内壁转动连接有转动杆（3104），所述转动杆（3104）的一端贯穿至收纳槽（3102）的内腔，所述转动杆（3104）的表面固定连接有第二齿轮（3105），所述第一齿轮（3103）与第二齿轮（3105）之间相互啮合，所述转动杆（3104）的另一端固定连接有钢刷（3106）；

所述冲洗单元（32）包括水泵（3201），所述水泵（3201）固定连接于机身（1）的一侧，所述水泵（3201）的数量为两个，所述水泵（3201）的输入端固定连通有进水管（3202），所述水泵（3201）的输出端固定连通有出水管（3203），所述钢刷（3106）的内壁开设有注水槽（3204），所述出水管（3203）贯通机身（1）与钢刷（3106）的一侧固定连通，所述钢刷（3106）的另一侧固定连通有喷水头（3205），所述喷水头（3205）的数量为五个。

2.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述滑动孔（213）的内侧开设有导向槽（218），所述导向槽（218）的数量为两个，所述轴承（214）外圈的外侧固定连接有导向杆（219），所述导向杆（219）的数量为两个，所述导向杆（219）的表面与导向槽（218）的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述转动杆（3104）的表面固定连接有调整盘（3107），所述机身（1）的内侧开设有弧形槽（3108），所述调整盘（3107）的一侧固定连接有限位杆（3109），所述限位杆（3109）的表面与弧形槽（3108）的内腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述喷水头（3205）的出水端固定连接有安装块（3206），所述安装块（3206）的数量为两个，所述安装块（3206）的内侧转动连接有连接杆（3207），所述连接杆（3207）的表面固定连接有防护盖（3208）。

5.根据权利要求4所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述喷水头（3205）的出水端开设有暗槽（3209），所述暗槽（3209）的内腔固定连接有弹性圈（3210），所述弹性圈（3210）的一端与防护盖（3208）的一侧固定连接，所述喷水头（3205）的出水端固定连接有滤网（3211）。