CN117882002A - 可限位膜片与导光元件的背光模组及显示器 - Google Patents

可限位膜片与导光元件的背光模组及显示器 Download PDF

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CN117882002A CN202280006019.XA CN202280006019A CN117882002A CN 117882002 A CN117882002 A CN 117882002A CN 202280006019 A CN202280006019 A CN 202280006019A CN 117882002 A CN117882002 A CN 117882002A
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余世伟
黄定璇
侯珮棻
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Radiant Opto Electronics Suzhou Co Ltd
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
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Abstract

一种可限位膜片(130)与导光元件(120)的背光模组(100)，包含：承载件(110)、导光元件(120)、膜片(130)、前框(140)、以及限位盖(150)。承载件(110)的内侧壁(1115)界定第一容置空间(111)，并形成有限位槽(113)。导光元件(120)容置于第一容置空间(111)中。膜片(130)容置于第一容置空间(111)中，并设置在导光元件(120)上。前框(140)的第一部分(141)结合于承载件(110)，导光元件(120)及膜片(130)的至少一部分被前框(140)的第二部分(142)覆盖，前框(140)的开口(143)形成在第二部分(142)。限位盖(150)嵌合在开口(143)及限位槽(113)中。限位盖(150)的第一延伸部(151)穿过前框(140)的开口(143)，限位盖(150)的第二延伸部(152)延伸至前框(140)及膜片(130)之间。

Description

可限位膜片与导光元件的背光模组及显示器
本申请要求享有于2022年8月12日提交的申请号为202210969775.4、发明名称为“可限位膜片与导光元件的背光模组及显示器”的中国专利申请的优先权，在此通过引用将其全部内容结合于本申请中。
技术领域
本发明涉及光学元件，尤其涉及一种可限位膜片与导光元件的背光模组及显示器。
背景技术
一般液晶显示器主要包含背光模组以及液晶显示面板。背光模组中的外框与背板之间设有导光板与光学膜片。液晶显示面板经由设置在液晶显示器的黏贴侧上的黏胶，来固定在背光模组上。
现有技术中，光学膜片采用阶梯状造型固定于背板的侧墙或导光板上。大部分导光板藉由位于背光模组左、右两侧的两个L型固定件来缓冲胀缩并固定位置，而膜片再使用双面胶来固定于背板上，但是由于双面胶的贴附面取决于背板的贴附处的宽度，因此，贴附面积容易受到限制，导致贴附面积较小，固定性较差。除此之外，现有的光学膜片与外框之间会预留有缝隙，这将导致光学膜片可能跳脱或光学膜片与导光板之间发生摩擦，因而造成发光面伤痕，影响发光质量。因此，当光学膜片与导光板在背板中晃动时，光学膜片与导光板之间可能因为摩擦，而造成刮伤风险以及异音不良等许多缺点。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种强化固定光学膜片与导光元件之间的相对位置的背光模组，与包含此背光模组的显示器。
根据本发明的上述目的，提出一种可限位膜片与导光元件的背光模组。此背光模组包含承载件、导光元件、膜片、前框、以及至少一限位盖。承载件包含第一容置空间及内侧壁。内侧壁围绕并界定第一容置空间，且形成有限位槽。导光元件容置于第一容置空间中。膜片容置于第一容置空间中并设置在导光元件上。前框包含第一部分、第二部分及开口。第一部分结合于承载件。导光元件及膜片的至少一部分被第二部分所覆盖。开口形成在第二部分。限位盖嵌合在开口及限位槽中，并包含第一延伸部及第二延伸部。第一延伸部穿过前框的开口，第二延伸部延伸至前框及膜片之间。
依据本发明的一实施例，上述的导光元件包含导光元件凸耳及至少一定位柱。定位柱设置于导光元件凸耳上。膜片包含膜片凸耳及至少一定位孔。定位孔设置于膜片凸耳上。膜片通过定位孔定位在导光元件的定位柱上。
依据本发明的另一实施例，上述的限位盖包含第二容置空间，第二容置空间容置导光元件凸耳。
依据本发明的又一实施例，上述的限位盖的第二容置空间容置导光元件的定位柱。
依据本发明的再一实施例，上述的限位盖的第二容置空间容置膜片凸耳。
依据本发明的再一实施例，上述的限位盖的第二容置空间容置膜片的定位孔。
依据本发明的再一实施例，上述的限位盖嵌合在内侧壁及导光元件之间。
依据本发明的再一实施例，上述的第二延伸部沿着膜片设置在导光元件的方向压制膜片。
根据本发明的上述目的，提出一种显示器。此显示器包含上述的背光模组以及显示面板。显示面板设置于背光模组的上方。
依据本发明的一实施例，上述的前框承载显示面板。
依据本发明的另一实施例，上述的显示器更包含限位盖侧，以及至少一黏贴侧。显示面板经由设置在黏贴侧的黏胶固定在背光模组上。
依据本发明的又一实施例，设置在限位盖侧的上述的限位盖穿过开口直接接触显示面板，以承载显示面板。
由上述可知，本发明通过限位盖的第二延伸部同时压制膜片与导光元件，可藉此限制膜片与导光元件在承载件内部的晃动程度，亦可避免膜片与导光元件摩擦造成的刮伤风险以及异音不良的问题。前框靠近显示面板的表面的开口，使得限位盖的第一延伸部可以穿过开口，以限位盖取代黏胶来承载显示面板。
附图说明
为了更完整地了解实施例及其优点，现在参照附图做出下列描述，其中：
图1是绘示依照本发明的第一实施方式的显示器的分解示意图；
图2是绘示依照图1的限位盖的放大示意图；
图3是绘示依照图1的承载件、导光元件、多张膜片、前框、限位盖的组合示意图，并绘示沿着图1的A-A’剖面线所剖切的局部剖面图；
图4是绘示依照本发明的第二实施方式的显示器的分解示意图。
具体实施方式
请参照图1，图1是绘示依照本发明的第一实施方式的显示器的分解示意图。图1中的Z方向为显示器10的显示平面10A的法线方向，或者也可以视为背光模组100以及显示面板200的堆叠方向。X方向与Y方向均平行于显示器10的显示平面10A，且X方向垂直于Y方向。X方向与Y方向分别垂直于图1中所示的Z方向。本实施方式的显示器10至少包含背光模组100以及显示面板200。本实施方式的背光模组100主要可结合在显示器10的显示面板200上，以提供显示器10的显示面板200的背光源。如图1所示，背光模组100主要包含承载件110、导光元件120、一张或多张膜片130/130A/130B/130C、前框140、以及至少一限位盖150。通过前框140可将背光模组100结合在显示面板200(如图3所绘示)上。
请继续参照图1，承载件110包含第一容置空间111、内侧壁115及外 侧壁116。在一示范例子中，承载件110可为矩形，但其仅用以示范说明而非用以限制本发明。在一实施例中，内侧壁115围绕并界定第一容置空间111，且形成有限位槽113。例如，从第一容置空间111向内侧壁115的方向延伸形成限位槽113，使得第一容置空间111与限位槽113彼此连通，同时第一容置空间111与限位槽113一起形成凸型空间。第一容置空间111与限位槽113可容置导光元件120、一张或多张膜片130/130A/130B/130C、以及至少一限位盖150。
例如，在一些实施方式中，导光元件120可以是用于背光模组100中的导光板(light guide plate,LGP)。在一示范性例子中，导光元件120的形状可对应于第一容置空间111与限位槽113的形状，而容置于第一容置空间111与限位槽113中。或者，在一些实施方式中，一张或多张膜片130/130A/130B/130C可以是用于背光模组100中的多种光学膜，例如下扩散片。在一示范性例子中，一张或多张膜片130/130A/130B/130C的形状可对应于第一容置空间111与限位槽113的形状，而容置于第一容置空间111与限位槽113中并设置在导光元件120上。
例如，在一实施例中，导光元件120包含沿着Y方向向外延伸出的导光元件凸耳121，而形成凸型结构。当导光元件120大致容置于第一容置空间111中时，导光元件凸耳121容置于限位槽113中。限位槽113的尺寸可以略大于导光元件凸耳121的尺寸，以更对应地容置限位盖150。导光元件120还可以包含设置于导光元件凸耳121上的至少一定位柱。在一实施例中，以膜片130为例，膜片130包含沿着Y方向向外延伸出的膜片凸耳131，而形成凸型结构。在一示范性例子中，当膜片130大致容置于第一容置空间111中时，膜片凸耳131容置于限位槽113中。限位槽113的尺寸可以略大于膜片凸耳131的尺寸。膜片130还可以包含设置于膜片凸耳131上的至少一定位孔。膜片130可以通过至少一定位孔套在导光元件120的至少一定位柱上来定位。
在一示范性例子中，如图1所绘示，导光元件120可以包含两个定位柱，例如第一定位柱122A与第二定位柱122B，其仅用以示范说明而非用以限制本发明。视情况需要，导光元件120可以包含更多个定位柱。另外， 在一示范性例子中，如图1所绘示，膜片130可以包含两个定位孔，例如第一定位孔132A与第二定位孔132B，其仅用以示范说明而非用以限制本发明。第一定位孔132A与第二定位孔132B位于膜片130的表面133。视情况需要，膜片130可以包含更多个定位孔。
第一定位柱122A与第二定位柱122B设置于导光元件120的表面123，且沿着平行于导光元件120的表面123的法线的Z方向，从导光元件120的表面123延伸而出。在一示范例子中，导光元件120的定位柱的形状可为圆柱形，其仅用以示范说明而非用以限制本发明。在一示范例子中，膜片的定位孔的形状可为圆柱形，其仅用以示范说明用而非用以限制本发明。膜片130设置在导光元件120上，因此膜片130的定位孔的形状、数量或位置，可以对应于导光元件120的定位柱的形状、数量或位置而设置。在一示范性例子中，如图1所绘示，膜片130C可以位于导光元件120与承载件110之间，在此位置的膜片130C一般被称为反射片。
前框140覆盖限位槽113、内侧壁115与部分的第一容置空间111，并包含第一部分141、第二部分142及开口143。第一部分141与第二部分142彼此大约垂直设置，例如第一部分141与第二部分142之间的夹角约等于90度，使得第一部分141沿着Z方向延伸，第二部分142沿着X方向延伸。第一部分141结合于承载件110。导光元件120及一张或多张膜片130/130A/130B/130C的至少一部分，例如靠近限位槽113的部分被第二部分142所覆盖。在一示范性例子中，第二部分142不完全覆盖导光元件120及一张或多张膜片130/130A/130B/130C，但是完全覆盖导光元件凸耳121、第一定位柱122A、第二定位柱122B、膜片凸耳131、第一定位孔132A与第二定位孔132B。开口143形成在第二部分142中，而连通第二部分142相对设置的内表面142A与外表面142B，以暴露出凸型空间的限位槽113。在一些实施例中，内表面142A不同于外表面142B。
限位盖150设置于限位槽113中，并包含第一延伸部151及第二延伸部152。限位盖150的尺寸或形状大致对应于限位槽113的尺寸或形状，使得限位盖150可以嵌合在开口143及限位槽113中，或是说开口143及限位槽113一起容置限位盖150。第一延伸部151与第二延伸部152彼此大约 垂直设置，例如第一延伸部151与第二延伸部152之间的夹角约等于90度，使得第一延伸部151沿着Z方向延伸，而且第一延伸部151的尺寸、形状、数量或位置大致对应于开口143的尺寸、形状、数量或位置，使得第一延伸部151可以沿着Z方向穿过前框140的开口143。至于第二延伸部152则沿着X方向与Y方向所在平面延伸至前框140及膜片130B之间。
本实施例所揭露的背光模组1，通过将限位盖150嵌合在承载件110的限位槽113中，并将限位盖150的第一延伸部151穿过前框140的开口143，使得限位盖150能够同时与承载件110以及前框140稳定结合。而且，，限位盖150的第二延伸部152延伸至前框140及膜片130之间，藉此使得前框140及膜片130之间的间隙可以经由限位盖150的第二延伸部152填补，因此膜片130不容易于此处跳脱，达到降低膜片130在此处的跳脱风险的目的。
在一示范性例子中，限位盖150的位置可以设置在承载件110的四个侧边中的某一个侧边上，例如可以设置在承载件110的一个长边上。在一实施例中，一个背光模组100中的限位盖150的数量可以降低到只有一个，并将单个限位盖150设置在承载件110的某个侧边的大约中间的位置，因此，限位盖150不需设计为L型。藉此，不需设置两个L型固定件就能固定导光元件120，可以达到简化背光模组100的结构，减少背光模组100的元件数量，降低材料成本或降低背光模组100制造成本的目的。
图2是绘示依照图1的限位盖150的放大示意图。限位盖150在远离第一延伸部151的一侧，由限位盖150的盖壁153、盖壁154、盖壁155及第二延伸部152一起界定出第二容置空间156，因此限位盖150包含第二容置空间156。第二容置空间156的位置对应于导光元件凸耳121的位置与膜片130/130A/130B/130C的膜片凸耳的位置，例如膜片凸耳131的位置设置，藉此第二容置空间156容置导光元件凸耳121与膜片凸耳131，容置至少一定位柱，例如第一定位柱122A与第二定位柱122B，也容置至少一定位孔，例如第一定位孔132A与第二定位孔132B。限位盖150可以使用柔软有弹性的有机或无机材料制成，因而具有压缩变形的特性，藉此，限位盖150可以紧密地嵌合在开口143及限位槽113中，或是嵌合在内侧壁115及导 光元件120之间，因此，导光元件120便会被限位盖150所限位而减少其移动幅度，可避免信赖性测试或震动实验过程中导光元件120与膜片130之间产生摩擦而造成的发光面伤痕，有效维持发光质量，同时也可达到降低异物进入背光模组100的机会的目的。在一示范性例子中，限位盖150可以使用天然橡胶、人造橡胶、弹性材料或其组合制成，其仅用以示范说明本发明。要说明的是，本实施方式的限位盖150的材料并非用以限制本发明。在其他实施例中，限位盖150亦可利用其他不同材料来制作。
图3是绘示依照图1的承载件110、导光元件120、多张膜片130/130A/130B/130C、前框140、限位盖150以及显示面板200的组合示意图，并绘示沿着图1的A-A’剖面线所剖切的局部剖面图。请同时参照图1、图2及图3，导光元件120、多张膜片130/130A/130B/130C、与限位盖150一起容置于第一容置空间111中。例如，第一容置空间111中沿着Z方向依序容置有膜片130C、导光元件120、膜片130、膜片130A与膜片130B。限位盖150贴着承载件110的内侧壁115设置，而嵌合在内侧壁115及导光元件120之间，并紧密地容置于从第一容置空间111延伸出来的限位槽113中，藉此导光元件120与限位盖150便会彼此限位卡合而减少导光元件120移动幅度，可避免导光元件120与膜片130之间产生摩擦而造成的发光面伤痕，有效维持发光质量，同时也可达到或降低异物进入背光模组100的机会的目的。前框140的第一部分141与外侧壁116平行设置，并结合于外侧壁116。显示面板200设置在前框140上，使得前框140承载显示面板200至少部分的重量。前框140的第二部分142的内表面142A连结限位盖150的第二延伸部152，外表面142B链接显示面板200。
限位盖150的第一延伸部151，可以沿着Z方向穿过前框140的开口143直接接触显示面板200，以承载显示面板200至少部分的重量，例如限位盖150的第一延伸部151可以与前框140一起承载显示面板200的重量。藉此设计，限位盖150不仅可以同时与承载件110以及前框140稳定结合，还能利用第一延伸部151来承载显示面板200，因此限位盖150具有独特的复合式机构效果。如果导光元件120与前框140的第二部分142之间存在空隙144，第二延伸部152沿着X方向与Y方向所在平面延伸至前框140 及膜片130B之间，例如延伸至空隙144中，藉此，第二延伸部152可填入空隙144中，使得前框140及膜片130之间的间隙可以被限位盖150的第二延伸部152填补，由此膜片130不易于此处产生跳脱风险，可避免导光元件120与膜片130之间跳脱摩擦而造成的发光面伤痕，有效维持发光质量，同时第二延伸部152填补间隙也可达到或降低异物经由间隙进入背光模组100的机会的目的。第二延伸部152还可在Z方向上覆盖导光元件凸耳121、第一定位柱122A、膜片凸耳131、与第一定位孔132A。在一示范性例子中，第一定位柱122A卡合第一定位孔132A仅用以示范说明而非用以限制本发明。
当前框140与承载件110组合后，可通过前框140紧密贴合在第二延伸部152上而使得第二延伸部152沿着膜片设置在导光元件120的方向上，例如沿着Z方向，压制膜片，例如压制膜片130B、膜片130A、膜片130，藉此可达到限制膜片在第一容置空间111中晃动的目的。更进一步，第二延伸部152通过压制膜片来间接压制导光元件120，并限制膜片与导光元件120之间的相对位移，藉此可达到限制膜片与导光元件120在第一容置空间111中晃动，或是降低因膜片与导光元件120之间摩擦导致导光元件120刮伤的风险而影响发光质量，或是异音不良的目的。
请参照图4，图4是绘示依照本发明的第二实施方式的显示器的分解示意图。图4中的X方向、Y方向与Z方向分别对应于图1中绘示的X方向、Y方向与Z方向。显示器10还包含限位盖侧11与至少一黏贴侧，例如数个黏贴侧，至少一黏贴侧中的每一者设置有至少一黏胶。例如，黏胶可为长条型，分别对应设置在显示面板200的数个侧边的黏贴侧。在一例子中，黏贴侧的数量为三个，且分别设置在显示面板200非靠近限位盖150的三个侧边。所以，在一示范例子中，显示器10包含靠近限位盖150的限位盖侧11、非靠近限位盖150的黏贴侧12、黏贴侧13与黏贴侧14，其仅用以示范说明本发明。黏胶可以是双面胶的胶带，其仅用以示范说明本发明。要说明的是，本实施方式的限位盖侧11与黏贴侧的位置安排，并非用以限制本发明。在其他实施例中，限位盖侧11的位置与黏贴侧的位置，亦可与本实施例的位置不同。
限位盖侧11、黏贴侧12、黏贴侧13与黏贴侧14可以分别平行或垂直于显示面板200的显示平面的X方向或Y方向。限位盖侧11对应于背光模组100设置限位盖150的位置，例如对应于背光模组100的设有限位槽113的长边。只要显示器10设置有足以固定显示面板200的黏胶，则部分的黏贴侧可以无需设置黏胶，这也可达到与前述相同的目的，故在此不赘述。在一示范例子中，黏贴侧12设置有黏胶12A、黏贴侧13设置有黏胶13A、与黏贴侧14设置有黏胶14A，其仅用以示范说明而非用以限制本发明。显示面板200可以经由至少一黏贴侧设置的至少一黏胶，例如黏胶12A、黏胶13A、与黏胶14A固定在背光模组100上。限位盖侧11可以没有设置黏胶，而是使用限位盖150来取代黏胶的功能来承载显示面板200，藉此可达到降低使用黏胶量的目的，既能降低成本，又能减少边框的贴附面积，可维持窄边框的技术效果。
要说明的是，本实施例所述的导光元件、导光元件凸耳、膜片、膜片凸耳、定位孔、定位柱、限位盖或开口的数量，仅用以示范说明而非用以限制本发明。在其他实施例中，膜片、定位孔或定位柱的数量可依需求而改变。在一些实施例中，膜片可以完全不使用固定胶而只使用定位孔对应定位柱的组合来形成定位结构，且其形状可搭配彼此的形状来设计。
由上述本发明实施例可知，本发明通过将设置于膜片凸耳的至少一定位孔对应地套挂在导光元件凸耳上的至少一定位柱上来进行定位，藉此可提升膜片与导光元件的相对位置的稳固性。此外，在组装过程中，定位孔对应地接合在定位柱上的定位方式，可以减少膜片上所使用固定胶的量。或者，可以在膜片上完全不使用固定胶，而仅用定位孔对应接合在定位柱上的方式来固定膜片与导光元件间的相对位置，以达到省略膜片上使用固定胶的目的。
一方面，利用将帽盖型限位盖固定于承载件的限位槽中，藉此可将背光模组中限位盖的使用数量降低到1个，并依靠限位盖的第二容置空间容置膜片凸耳与导光元件凸耳，而一起固定膜片与导光元件，同时减少在膜片及/或导光元件上使用双面胶的胶带。限位盖的第二延伸部沿Z方向一起压制膜片与导光元件，可藉此限制膜片与导光元件在承载件内部的晃动， 亦可避免膜片与导光元件之间摩擦造成的刮伤风险以及异音不良。
另一方面，前框靠近显示面板的表面增加开口结构，使得帽盖型限位盖的第一延伸部可以穿过开口，并以帽盖型限位盖取代黏胶来承载显示面板。限位盖嵌合在开口及限位槽中，可藉此牵制导光元件的移动幅度，加强膜片的固定强度，改善膜片中的下扩散片与导光元件之间的刮伤，同时可达到限制膜片与导光元件位移的目的。背光模组利用设置限位盖的限位盖侧可以免除设置黏胶，仅利用其余黏贴侧的黏胶来固定显示面板，藉此可达到降低黏胶用量的目的。限位盖本身的材料具有压缩变形的特性，藉此，限位盖可达到同时吸收膜片或导光元件分别来自X方向、Y方向或Z方向的膨胀力，或可避免异物进入背光模组中。如此一来，就可以应用于一般显示器与背光模组的固定结构，降低初期开发的损耗成本，缩短设计部材的制作与测试的需求，加速开发时程，改善部材重工损耗与工时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求书所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【附图标记列表】
10…显示器
10A…显示平面
11…限位盖侧
12…黏贴侧
12A…黏胶
13…黏贴侧
13A…黏胶
14…黏贴侧
14A…黏胶
100…背光模组
110…承载件
111…第一容置空间
113…限位槽
115…内侧壁
116…外侧壁
120…导光元件
121…导光元件凸耳
122A…第一定位柱
122B…第二定位柱
123…表面
130…膜片
130A…膜片
130B…膜片
130C…膜片
131…膜片凸耳
132A…第一定位孔
132B…第二定位孔
140…前框
141…第一部分
142…第二部分
142A…内表面
142B…外表面
143…开口
144…空隙
150…限位盖
151…第一延伸部
152…第二延伸部
153…盖壁
154…盖壁
155…盖壁
156…第二容置空间
200…显示面板。

Claims (12)

  1. 一种可限位膜片与导光元件的背光模组，包含：
    承载件，其包含第一容置空间及内侧壁，所述内侧壁围绕并界定所述第一容置空间，所述内侧壁形成有限位槽；
    导光元件，其容置于所述第一容置空间中；
    膜片，其容置于所述第一容置空间中并设置在所述导光元件上；
    前框，其包含第一部分、第二部分及开口，所述第一部分结合于所述承载件，所述导光元件及所述膜片的至少一部分被所述第二部分所覆盖，所述开口形成在所述第二部分；以及
    至少一限位盖，其嵌合在所述开口及所述限位槽中；
    其中，所述限位盖包含第一延伸部及第二延伸部，所述第一延伸部穿过所述前框的所述开口，以及所述第二延伸部延伸至所述前框及所述膜片之间。
  2. 根据权利要求1所述的可限位膜片与导光元件的背光模组，其中，所述导光元件包含导光元件凸耳及至少一定位柱，所述至少一定位柱设置于所述导光元件凸耳上，所述膜片包含膜片凸耳及至少一定位孔，所述至少一定位孔设置于所述膜片凸耳上，所述膜片通过所述至少一定位孔定位在所述导光元件的所述至少一定位柱上。
  3. 根据权利要求2所述的可限位膜片与导光元件的背光模组，其中，所述限位盖包含第二容置空间，所述第二容置空间容置所述导光元件凸耳。
  4. 根据权利要求3所述的可限位膜片与导光元件的背光模组，其中，所述限位盖的所述第二容置空间容置所述导光元件的所述至少一定位柱。
  5. 根据权利要求2所述的可限位膜片与导光元件的背光模组，其中，所述限位盖包含第二容置空间，所述第二容置空间容置所述膜片凸耳。
  6. 根据权利要求5所述的可限位膜片与导光元件的背光模组，其中，所述限位盖的所述第二容置空间容置所述膜片的所述至少一定位孔。
  7. 根据权利要求1所述的可限位膜片与导光元件的背光模组，其中，所述限位盖嵌合在所述内侧壁及所述导光元件之间。
  8. 根据权利要求1所述的可限位膜片与导光元件的背光模组，其中，所述第二延伸部沿着所述膜片设置于所述导光元件的方向压制所述膜片。
  9. 一种显示器，包含：
    根据权利要求1至8中任一项所述的可限位膜片与导光元件的背光模组；以及
    显示面板，其设置于所述背光模组的上方。
  10. 根据权利要求9所述的显示器，其中，所述前框承载所述显示面板。
  11. 根据权利要求9所述的显示器，更包含：
    限位盖侧；以及
    至少一黏贴侧，所述显示面板经由设置在所述至少一黏贴侧的至少一黏胶固定在所述背光模组上。
  12. 根据权利要求11所述的显示器，其中，设置在所述限位盖侧的所述限位盖穿过所述开口直接接触所述显示面板，以承载所述显示面板。
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