CN117881510A - 用于涂覆刀片的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种将诸如含氟聚合物的材料的润滑涂层施加至刀片的切削刃的方法，包括提供具有包括尖端、第一小平面和第二小平面的切削刃的刀片，其中第一小平面和第二小平面邻近尖端。该方法还包括产生等离子体料流并且将等离子体料流导向切削刃。该方法还包括将含有包括含氟聚合物的分散体的流体料流引入等离子体料流中，从而同时对切削刃进行等离子体处理并将分散体的固体沉积到切削刃上。

Description

用于涂覆刀片的系统和方法

技术领域

本公开总体上涉及刀片，并且更具体地，涉及将润滑涂层施加至剃刀刀片的切削刃的方法。

背景技术

一些刀片，尤其是剃刀刀片，通常由合适的基底材料(例如不锈钢)制成，并且切削刃形成有具有尖端和邻近的小平面(facets)的楔形结构。硬质涂层(例如金刚石、非晶金刚石、类金刚石碳(DLC)材料、金属、氮化物、碳化物、氧化物或陶瓷)通常用于提高强度、耐腐蚀性和剃刮能力，并在保持所需强度的同时允许更薄的刃，该更薄的刃可以减少剃刮期间使用的切削力。

从本领域，例如从美国专利号3,743,551和3,838,512已知，剃刀刀片的剃刮性能可以通过施加润滑聚合物外表面涂层(例如，含氟聚合物诸如聚四氟乙烯-“PTFE”)来改进。通常，施加这种类型的聚合物涂层，以在至少刀片的尖端上形成相对薄的层(例如，等于或小于500nm厚)并且优选地延伸到小平面上。可以使用多种不同的技术来施加该层：例如喷涂、浸浴等。因为并非所有的PTFE材料都会结合到剃刀刀片上，PTFE涂层材料的喷涂应用可能需要使用相对大量的昂贵的PTFE材料。进一步公开的是，由于没有任何施加工艺能够在整个期望表面上施加完全均匀的层厚度，因此通常选择最初施加的层的厚度以确保在给定预期厚度变化的情况下有足够的层厚度。

虽然这种“相对”薄的层确保了足够的层厚度，但它对于剃刮来说并不是最佳的，即它太厚了。在使用新涂覆的刀片的最初几次剃刮动作期间，由于刀片使用者的剃刮过程，一部分聚合物涂层(如果保留初始厚度)将从尖端去除。这种移动表面涂层的过程有时被称为涂层的“推回(push back)”或“剥离(peel back)”。使用者在剃刮过程中使用刀片时，多余的聚合物涂层被“推回”之后，在刀片的整个使用寿命期间，刀片刃上通常保留一层薄得多的聚合物涂层(可以是一个聚合物分子厚的层)。然而，直到初始厚度的聚合物涂层被“推回”，使用者可能会体验到一定程度的不适，被称为首次剃刮效应。

已经公开了提供更薄的涂层以阻止使用者推回并避免这种最初不适的尝试。美国专利号5,985,459、7,247,249和10,766,157公开了用溶剂处理具有粘附的多氟烃(含氟聚合物)涂层的剃刀刀片切削刃的方法，以部分地除去一些最初较厚的涂层，显然是为了潜在地避免与涂层过厚有关的上述不适。使用溶剂会显著增加刀片的制造成本，并且在某些情况下会增加额外的制造步骤。美国专利申请公开2020/0353054和国际专利申请公开WO2020/043476公开了物理接触最初较厚的粘附涂层以机械去除其中一部分的方法。同样，这是不期望的额外制造步骤，并且与切削刃的物理接触可能增加在制造(涂层去除)过程期间损坏切削刃的可能性。美国专利号9,943,879和9,969,094公开了进一步额外的部分物理去除制造步骤。共同受让国际专利申请WO2020/081763公开了一种首先将较薄的含氟聚合物涂层施加到切削刃上的方法，以试图有利地避免施加后减薄操作。然而，该方法的涂层厚度并不如真正期望的(即接近单个聚合物分子的厚度)那样薄。

发明内容

本公开的目的是显著减轻用于涂覆刀片的现有技术系统和方法的限制。本公开涉及一种将诸如含氟聚合物的润滑材料的涂层施加至刀片的切削刃上的方法以及提供该涂层的涂覆系统。提供具有包括尖端、第一和第二小平面的切削刃的刀片，两个小平面都邻近尖端。产生等离子体料流并将其导向切削刃。将含有含氟聚合物的分散体的流体料流引入等离子体料流中，从而同时对切削刃进行等离子体处理并将分散体的固体沉积到切削刃上。

在一些方面，该方法进一步烧结刀片以使沉积的固体在切削刃上形成含氟聚合物涂层。

在一些方面，切削刃限定中心平面，该系统和方法还包括将等离子体喷嘴大致安置在中心平面处并用等离子体喷嘴产生等离子体料流，使得沿着中心平面引导等离子体料流。在其他方面，切削刃限定中心平面，该系统和方法还包括安置等离子体喷嘴，使得等离子体喷嘴从中心平面有角度地偏移，并且用等离子体喷嘴产生等离子体料流，使得等离子体料流被导向第一小平面。在前述方面的进一步方面，安置第二等离子体喷嘴，使得第二等离子体喷嘴从中心平面有角度地偏移，并且与等离子体喷嘴相对于中心平面，并用第二等离子体喷嘴产生第二等离子体料流，使得第二等离子体喷嘴的第二等离子体料流被导向第二小平面。

在一些方面，含氟聚合物是聚四氟乙烯。

在一些方面，分散体是水性分散体，聚四氟乙烯的固体占分散体的1％至2％。

在一些方面，等离子体是大气等离子体。

在一些方面，刀片是剃刀刀片。

当与附图结合时，参考以下详细描述，将能够更充分地理解如进一步描述的上述特征和优点。

附图说明

图1是包括剃刀刀片架和手柄的剃刀组件的平面主视图。

图2是图1的剃刀刀片架的平面俯视图。

图3是用于图1的剃刀刀片架的示例性剃刀刀片的平面俯视图。

图4是图3的示例性剃刀刀片的平面侧视图。

图5是包括涂层的剃刀刀片切削刃的图解示图。

图6是示例性刀片涂覆系统的图解平面侧视图。

图7是另一示例性刀片涂覆系统的图解平面侧视图。

图8示出用于将含氟聚合物涂层施加至刀片切削刃的方法的流程图。

图9是夹持多个剃刀刀片的夹具的平面俯视图。

图10是图9的夹具的侧面横截面视图。

图11是盘绕的剃刀刀片带的平面俯视图。

具体实施方式

本公开的各方面包括用于将诸如含氟聚合物的材料的润滑涂层施加至刀片的切削刃的系统和方法。刀片的非限制性实例可包括剃刀刀片(例如，用于剃刮的剃刀刀片)，其可单独使用或作为较大系统(例如剃刀刀片架)的一部分使用。参考图1和图2，示出了用于剃刮过程的示例性剃刀刀片架20，以帮助本文描述，然而，本公开不限于该特定剃刀刀片架实施方案。该剃刀刀片架20刚性或枢轴地安装到手柄22上。在一些实施方案中，该剃刀刀片架20可以是剃刀组件24的一次性部分，其可从可重复使用的手柄22上拆卸。在一些其它实施方案中，剃刀刀片架20和手柄22可以组成整体的一次性剃刀组件24。

剃刀刀片架20包括具有前向部分28、后向部分30、第一侧向部分32和第二侧向部分34的主体26。第一侧向部分32和第二侧向部分34中的每一个延伸在前向部分28和后向部分30之间。该剃刀刀片架20还包括安装在主体26内的至少一个剃刀刀片36。剃刀刀片36设置在前向部分28的后部和后向部分30的前部。剃刀刀片36横向设置在第一侧向部分32和第二侧向部分34之间。本文使用的术语“前向”和“后向”是根据当以常规方式使用剃刀刀片架20时剃刀刀片36遇到使用者皮肤的方向来定义的，例如，剃刀刀片36将相对于使用者皮肤上的一点以从前到后的方向移动。

参考图3-5，根据本公开的剃刀刀片36可以采用多种配置，每种配置包括具有宽边40和长边46的主体38，其中宽边40在尖端42和后端44之间延伸，长边46在第一侧端48和第二侧端50之间延伸。主体38还包括上主体表面52和下主体表面54，主体表面52、54在尖端42和后端44之间横向延伸，在第一侧端48和第二侧端50之间纵向延伸。如图5示出，剃刀刀片36包括纵向延伸的切削刃56，其包括尖端42、第一小平面58和第二小平面60，其中第一小平面58和第二小平面60邻近尖端42。第一小平面58和第二小平面60会聚于尖端42并向后延伸到各自的上主体表面52和下主体表面54。剃刀刀片36包括沿剃刀刀片36的主体38横向延伸的中心平面64。切削刃56可以沿着中心平面64定向，例如在图4和图5中示出的。然而，本公开不限于切削刃56的这种特定方向，并且在各种实施方案中，切削刃56可以位于剃刀刀片36的中心平面64的外部(例如，一侧)。如将进一步详细讨论的，剃刀刀片36可包括一个或多个孔62，其功能被配置为允许多个剃刀刀片36在制造过程中安装在一起，例如，在刀片架内。附加地或可替代地，一个或多个孔可以配置为冲洗端口，以帮助剃刮碎屑的去除。包括本文的剃刀刀片36的描述以帮助对本公开的理解，然而，本公开不限于该特定的剃刀刀片实施方案。

剃刀刀片36通常可以由不锈钢材料制成。在各种实施方案中，剃刀刀片36可以包括含有一种或多种材料的涂层，例如金刚石、非晶金刚石、类金刚石碳(DLC)材料、金属、氮化物、碳化物、氧化物、陶瓷等，以提高剃刀刀片36的强度、耐腐蚀性、剃刮能力中的一种或多种。本公开不限于用于剃刀刀片36的任何特定材料或材料组合。

剃刀刀片36包括设置在剃刀刀片36的切削刃56上的润滑外涂层66。例如，涂层66可设置在切削刃56的尖端42、第一小平面58和第二小平面60的全部或部分上，并且也还可额外地设置在部分的上主体表面52和下主体表面54上。涂层66具有厚度T。在各种实施方案中，涂层66的厚度T可以沿切削刃56大致恒定，而在其他实施方案中，涂层66的厚度T可以沿切削刃56在不同位置变化。

根据本公开的涂层66可包括但不限于含氟聚合物材料。用于涂层66材料的特别有用的含氟聚合物材料是聚四氟乙烯(“PTFE”)。涂层66材料的其他非限制性实例包括硅(如有机硅氧烷凝胶)、聚醚等。本公开不限于使用任何特定类型的涂层66材料，条件是材料可以以下面描述的方式加工。为了便于本公开的系统和方法的描述，将把涂层66材料作为PTFE进行讨论。然而，如上所述，本公开不限于使用PTFE型涂层66材料。

参考图5-7，本公开包括刀片涂覆系统68，其配置用于将涂层66施加至剃刀刀片36的切削刃56。所述刀片涂覆系统68包括至少一个等离子体发生器70。等离子体发生器70包括等离子体喷嘴72，其被配置为沿着等离子体料流轴76从其向外引导等离子体料流74。在原理图中，等离子体发生器70被描绘为与等离子体喷嘴72是整体的。然而，在本公开的一些实施中，这些可以是分开的，即，等离子体发生器70可以通过合适的导管连接到等离子体喷嘴72，以使等离子体能够行进到等离子体喷嘴72。等离子体发生器70可以被配置为产生大气等离子体。如本文所用，术语“大气等离子体”是指从环境空气中产生的等离子体，其压力与周围大气的压力大致相同，并且可以与“低压”或“高压”等离子体形成对比，“高压”等离子体可能需要使用压力容器(例如“反应容器”)来维持等离子体压力高于周围大气的压力。例如，等离子体料流74可以以大约4-6巴的压力离开等离子体喷嘴72。大气压等离子体可以通过各种等离子体喷嘴配置(例如，电弧放电或电晕放电配置)产生，并且本公开不限于任何特定的等离子体喷嘴配置。

刀片涂覆系统68包括至少一个喷嘴78，该至少一个喷嘴78被配置为沿着流体料流轴82从其向外排出流体料流80。喷嘴78相对于等离子体喷嘴72安置，使得流体料流轴82与等离子体料流轴76以角度A1(例如锐角，优选相对于等离子体料流轴76在等离子体喷嘴72轴向下游位置30-50度范围内)相交。流体料流80不应比等离子体料流74宽。喷嘴78沿流体料流轴82安置在与等离子体料流轴76的距离为D1处。在各种实施方案中，例如如图7所示，喷嘴78可以安装到等离子体发生器70上。然而，本公开不限于用于相对于等离子体发生器70安置喷嘴78的任何特定方法。

在各种实施方案中，刀片涂覆系统68可包括诸如第一等离子体发生器70A和第二等离子发生器70B的多个等离子体发生器70。刀片涂覆系统68还可以包括诸如第一喷嘴78A和第二喷嘴78B的相应多个喷嘴78。如上所述并如图8所示，每个喷嘴78、78A、78B可以安装到各自的等离子体发生器70、70A、70B或以其他方式相对于各自的等离子体发生器70、70A、70B安置。

参考图3-11，本公开包括用于将含氟聚合物涂层施加至刀片的切削刃的方法800，如图8示出的流程图所示。为便于描述，参考图6和图7的刀片涂覆系统68和图3-5的剃刀刀片36，在下面描述方法800。然而，方法800可替代地用于其他刀片和使用其他刀片涂覆系统进行。

在步骤802中，提供剃刀刀片36以准备将涂层66施加至各自剃刀刀片36的切削刃56。在各种实施方案中，待涂覆的剃刀刀片36可以每一个都是单独的剃刀刀片。在各种其他实施方案中，待涂覆的剃刀刀片36可以还不是单独形式。如图9和图10所示，在各种实施方案中，步骤802可包括将多个剃刀刀片36作为堆叠84安装在夹具86内。将剃刀刀片36安装在夹具86内，允许剃刀刀片36以相同的方向堆叠，并且露出剃刀刀片36的切削刃56。夹具86可以包括一个或多个刀片固定部件88，其通过剃刀刀片36的孔(例如，孔62)延伸以使剃刀刀片36保持在夹具86内，但允许剃刀刀片36沿着堆叠轴90相对于另一个移动。如图11所示，在各种实施方案中，多个剃刀刀片36可被设置为一个整体剃刀刀片带92，其中带92是盘绕的。随后可切割带92或以其他方式加工以形成多个剃刀刀片36。本发明不限于为准备施加涂层66的剃刀刀片36的任何特定排列。剃刀刀片36是在环境条件下涂覆的，即刀片36不一定在任何(低、中、高)真空室或其他压力容器中涂覆。

在步骤804中，刀片涂覆系统68相对于剃刀刀片36安置。例如，刀片涂覆系统68可相对于单个剃刀刀片或相对于被配置为例如盘绕带92的多个剃刀刀片36安置。可以安置刀片涂覆系统68，使得等离子体喷嘴72安置于离剃刀刀片36的切削刃56的尖端42的距离D2。流体料流轴82与等离子体料流轴76在交点65相交。然后将喷嘴78相对于等离子体喷嘴72安置，使得交点65与等离子体喷嘴72的距离为D3。如图6所示，在各种实施方案中，可以安置刀片涂覆系统68，使得等离子体喷嘴72通常沿着剃刀刀片36的中心平面64安置，使得等离子体料流74可以沿着中心平面64导向切削刃56。例如，等离子体喷嘴72的等离子体料流轴76可与剃刀刀片36的中心平面64对齐并基本平行。

如图7所示，在各种实施方案中，可以安置刀片涂覆系统68，使得等离子体喷嘴72从剃刀刀片36的中心平面64有角度地偏移安置。例如，等离子体喷嘴72的等离子体料流轴76可形成相对于剃刀刀片36的中心平面64的角度A2。安置等离子体喷嘴72，使等离子体料流74导向第一小平面58或第二小平面60之一。例如，可以安置等离子体喷嘴72，使得等离子体料流轴76基本上垂直于第一小平面58或第二小平面60之一的表面。如图7所示，在具有第一等离子体喷嘴72A和第二等离子体喷嘴72B的刀片涂覆系统68的实施方案中，第一等离子体发生器72A可以指向第一小平面58，而第二等离子体发生器72B可以指向第二小平面60并与第一等离子体发生器72A相对于中心平面64安置。如本文所用，关于角关系的术语“基本上”是指提到的角关系+/-10度。

在步骤806中，等离子体喷嘴72产生等离子体料流74，等离子体料流74导向剃刀刀片36的切削刃56，使得等离子体料流74与切削刃56接触。向等离子体发生器70提供工作气体，如压缩空气或其他常见工业气体，如氢气、氮气和/或氧气。通过施加高压放电，等离子体发生器70从工作气体中产生高反应性的大气等离子体，并从等离子体喷嘴72中释放等离子体作为等离子体料流74。

在各种实施方案中，可以对每个剃刀刀片36的切削刃56进行预处理，以改善涂层66材料与切削刃56之间的结合。如何对切削刃56进行预处理的实例包括将等离子体料流74施加至切削刃56，以准备在切削刃56上沉积涂层66材料。等离子体料流74与剃刀刀片36在切削刃56处的材料的化学和物理相互作用可增加剃刀刀片36在切削刃56处的材料的表面能。此外，等离子体料流74可以从切削刃56上去除全部或部分氧化层、粉尘沉积物、油脂、油和/或其他污染物，否则可能会干扰涂层66材料与切削刃56之间的结合。本公开不限于切削刃56的等离子体预处理，并且可以使用诸如化学预处理的其他预处理方法。

在步骤808中，将流体料流80引入等离子体料流74中，以便将涂层66材料沉积在剃刀刀片36的切削刃56上。流体料流80由喷嘴78沿着流体料流轴82引入等离子流74中，该流体料流轴82与等离子体喷嘴72和切削刃56之间的等离子流轴76相交。可以选择喷嘴78与等离子体料流轴76之间的距离为D1，使得全部或基本上全部的流体料流80引入到等离子体料流74中并由等离子体料流74携带。

在各种实施方案中，流体料流80包括含有含氟聚合物材料的分散体，该分散体将沉积在剃须刀片36的切削刃56上以形成涂层66。在各种实施方案中，分散体可以是包括含氟聚合物(例如PTFE)材料的固体的水性分散体。在各种实施方案中，PTFE的固体可以小于分散体的5％，或者更优选地介于分散体的约1％至2％之间，包含1％和2％。合适的含氟聚合物分散体的一个非限制性实例是3M生产的DYNEON PTFE分散体TF 5070GZ，它是PTFE在水中的分散体，固体含量为50％。合适的含氟聚合物分散体的另一个非限制性实例是CHEMOURS生产的DRYFILM LW-2120，它是PTFE在水中的分散体，固体含量为20％。含氟聚合物分散体，诸如上述示例性含氟聚合物分散体，可以进一步稀释(例如，用水)以获得所需的PTFE固体含量。在各种实施方案中，分散体可进一步包括表面活性剂或“润湿剂”。合适的润湿剂的一个非限制性实例是PIGMENTSOLUTION GmbH生产的TIONOX 465。在另外的实施方案中，当涂层是非氟化材料(例如如前所述的硅氧烷)时，硅氧烷可以是溶液而不是分散体的形式。

一旦流体料流80引入等离子体料流74中，PTFE分散体就由等离子体料流74带向切削刃56。通过将等离子体料流74导向切削刃56并将流体料流80引入等离子体料流74中，刀片涂覆系统68可以同时等离子体处理切削刃56，同时将分散体的PTFE固体沉积在切削刃56上以形成涂层66。在本公开的上下文中，术语“同时”包括快速连续发生的步骤，例如，等离子体处理后立即进行固体沉积。然而，在各种实施方案中，可以在不引入流体料流80的情况下，最初在步骤806中将等离子体料流74施加至切削刃56以便预处理切削刃56。在对切削刃56进行预处理后，可随后将流体料流80引入等离子体料流74以将PTFE固体沉积在切削刃56上。

通过将PTFE分散体喷涂到等离子体料流74中，与将PTFE涂层材料直接喷涂到剃刀刀片切削刃上的常规方法相比，可减小导向切削刃56的PTFE分散体的粒径。此外，等离子体料流74可加热PTFE分散体和切削刃56，提供轻微烧结效果，其改善PTFE固体和切削刃56之间的初始结合，并允许PTFE固体更容易地集中在切削刃56的尖端42附近，并协助分散体的载体流体蒸发。因此，本公开的多个方面可导致改进的PTFE固体与切削刃56之间的结合，并且因此导致基本上不存在空隙的非常薄的PTFE涂层66层(例如，“单层”)。具有无空隙涂层的切削刃是期望的(例如，无空隙涂层被理解为提供更好的剃刮体验)。与将PTFE涂层材料直接喷涂到剃刀刀片切削刃上的常规方法相比，PTFE固体和切削刃56之间的改进结合可能还需要显著降低来自喷嘴78的PTFE分散体的流速。因此，为在各自的剃刀刀片36上生产可接受的涂层66所需的昂贵的PTFE分散体的数量可能会显著减少。

在步骤810中，可以相对于剃刀刀片36的切削刃56移动刀片涂覆系统68，使得可以沿着从剃刀刀片36的第一侧端48到第二侧端50的全部或基本上全部的切削刃56进行涂层66材料的预处理或沉积(见图3-5)。在各种实施方案中，刀片涂覆系统68可包括驱动部件(未示出)，其配置为相对于切削刃56在x、y或z方向中的一个或多个方向上移动等离子体发生器70和喷嘴78。在各种其他实施方案中，可以替代地移动剃刀刀片36，使得切削刃56移动通过等离子体料流74。本公开不限于用于相对于剃刀刀片36的切削刃56移动刀片涂覆系统68的任何特定方法或手段。

在各种实施方案中，步骤808中来自等离子体料流74的热量可足以烧结PTFE固体并在切削刃56上形成涂层66。因此，形成涂层66可能不需要单独的烧结步骤。然而，在各种其他实施方案中，可以使用独立的烧结步骤来形成涂层66。在步骤812中，剃刀刀片36，包括沉积在切削刃56上的PTFE固体，可以经受热烧结过程。剃刀刀片36的烧结可包括将剃刀刀片36和PTFE固体加热到预定的温度一段时间，足以使PTFE固体融合在一起并附着到切削刃56上。

实施例：

在一个示例性过程中，使用了PLASMATREAT GmbH提供的等离子体设备。该设备包括FG5001型等离子体发生器70，其远程连接到PFW-10型等离子体喷嘴72。从1.2巴的压缩环境空气中产生等离子体料流74。等离子体发生器设置为21kHz频率，260V，100％占空比。流体料流80由OFT-AGR 09型喷嘴78提供，喷嘴0,3由Reiter GmbH提供。喷涂参数为喇叭(horn)气压0.1bar，雾化气压1.0bar。流体料流的流体为DYNEON PTFE，进一步稀释至2％固体，如前所述，流量为100ml/小时。等离子体喷嘴72安置于距切削刃56的尖端42的距离D2为12mm处，等离子体喷嘴72的设置使得等离子体喷嘴72的等离子体料流轴76与正在处理的剃刀刀片36的中心平面64对齐并基本平行。然后将喷嘴78相对于等离子体喷嘴72安置，使得交点65与等离子体喷嘴72的距离D3为11.4mm，距离D1约为18mm，角度A1为40度。含有流体料流80的等离子体料流74的宽度为4mm。等离子体喷嘴72相对于并沿着剃刀刀片36的切削刃56以125mm/s的有效线速度移动。然后将由此涂覆有PTFE的剃刀刀片36烧结以完成PTFE涂覆工艺。经涂覆的剃刀刀片36被组装进剃刀刀片架20。在连续的单刀片(monadic)剃刮测试中，除了采用WO2020/081763工艺处理的刀片外，采用相同的剃刀刀片架的对照中，发现具有根据示例性工艺处理的剃刀刀片36的剃刀刀片架20是显著优选的(95％ LOC)，因为较少的牵拉和拖拽，更好的滑动和舒适性，并且没有首次剃刮效应。

这种方法的优点如下。通过将PTFE分散体喷射到等离子体料流74中，分散体中PTFE的粒径相对于所提供的分散体进一步减小，即粒径更细。等离子体料流74清洁、预处理和激活切削刃56。等离子体料流74引起PTFE颗粒的部分熔化，从而改善PTFE对切削刃56的粘附性并有效地部分预烧结PTFE。自PTFE分散体进入等离子体料流74靠近切削刃56以后，它不会经历过度的热降解。所得PTFE涂层比已知涂层更薄，而不需要任何后处理操作来例如化学或机械减薄涂层。首次剃刮效应被消除。由于所施加的涂层比已知涂层(如所施加的)更薄，PTFE分散体(例如先前描述的DYNEON或DRYFILM材料)的单位消耗量是现有技术工艺的1/20或更少。该方法不一定在任何真空室或压力容器中进行。

注意，在前面的描述和附图中的元件之间提出了各种连接。需要注意的是，这些连接是通用的，除非另有说明，可以是直接的或间接的，本说明书无意在这方面加以限制。两个或更多个实体之间的连接可以指直接连接或间接连接。间接连接可能包含一个或多个中间实体。进一步指出，用于本公开的实施方案的各种方法或过程步骤在以下描述和附图中进行了描述。该描述可以将方法和/或过程步骤表示为特定的顺序。然而，在某种程度上该方法或过程不依赖于本文提出步骤的特定顺序，该方法或过程不应限于描述的步骤的特定顺序。正如本领域普通技术人员所理解的那样，步骤的其他顺序也是可能的。因此，在描述中提出的步骤的特定顺序不应被解释为限制。

此外，无论在权利要求中是否明确叙述了元件、组件或方法步骤，本公开中的元件、组件或方法步骤都不打算献给公众。本文的任何权利要求元件不得根据35U.S.C.112(f)的规定进行解释，除非该元件是使用短语“用于...的手段(means for)”明确叙述的。如本文所用，术语“包含”、“包括”或其任何其他变体，旨在涵盖非排他性包含，使得包含一系列元件的工艺、方法、制品或设备不仅包括那些元件，而且可以包括未明确列出或该工艺、方法、制品或设备固有的其他元件。

虽然已经公开了本公开的各个方面，但是对于本领域普通技术人员来说，在本公开的范围内可能有更多的实施方案和实施将是显而易见的。例如，本文所描述的本公开包括包括特定特征的若干方面和实施方案。尽管这些特定特征可以单独描述，但在本公开的范围内，这些特征的一些或全部可以与这些方面中的任何一个组合并且保持在本公开的范围内。提及“各种实施方案”、“一个实施方案”、“一种实施方案”、“示例性实施方案”等，表明所描述的实施方案可以包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方案不一定包括特定特征、结构或特性。此外，这样的短语不一定指相同的实施方案。此外，当结合实施方案描述特定特征、结构或特性时，应认为，无论是否明确描述，结合其他实施方案实现这样的特征、结构或特性都在本领域技术人员的知识范围内。因此，除非根据所附权利要求及其等同物，本公开不受限制。

Claims (10)

1.一种将含氟聚合物涂层施加至刀片的切削刃的方法，所述方法包括：

提供具有包括尖端、第一小平面和第二小平面的切削刃的刀片，所述第一小面和所述第二小面邻近尖端；

产生等离子体料流并将所述等离子体料流导向切削刃；和

将含有包括所述含氟聚合物的分散体的流体料流引入所述等离子体料流中，从而同时对所述切削刃进行等离子体处理并将所述分散体的固体沉积到所述切削刃上。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括烧结所述刀片以使沉积的固体在切削刃上形成含氟聚合物涂层。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述切削刃限定中心平面，所述方法还包括将等离子体喷嘴大致安置在所述中心平面处，并且用所述等离子体喷嘴产生等离子体料流，使得沿着所述中心平面引导所述等离子体料流。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述切削刃限定中心平面，所述方法还包括安置等离子体喷嘴，使得所述等离子体喷嘴从所述中心平面有角度地偏移，并且用所述等离子体喷嘴产生等离子体料流，使得所述等离子体料流被导向所述第一小平面。

5.根据权利要求4所述的方法，还包括安置第二等离子体喷嘴，使得所述第二等离子体喷嘴从所述中心平面有角度地偏移，并且与所述等离子体喷嘴相对于所述中心平面，并且用所述第二等离子体喷嘴产生第二等离子体料流，使得第二等离子体喷嘴的第二等离子体料流被导向第二小平面。

6.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述含氟聚合物为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述分散体是水性分散体，并且所述聚四氟乙烯的固体占所述分散体的1％至2％。

8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述等离子体是大气等离子体。

9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述刀片是剃刀刀片。

10.一种用于将含氟聚合物涂层施加至刀片切削刃的刀片涂覆系统，所述刀片涂覆系统包括：

至少一个等离子体喷嘴，其包括等离子体喷嘴并被配置为沿着等离子体料流轴将等离子体料流从等离子体喷嘴向外导向刀片的切削刃；和

至少一个喷嘴，其安装至所述至少一个等离子体喷嘴并被配置为沿着流体料流轴将含有分散体的流体料流排出到等离子体料流中，所述分散体包括含氟聚合物。