CN117881017A - 电加热设备的发热结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电加热设备的发热结构，包括：分体式结构的壶身及底座，壶身和底座之间通过耦合器组件通电连接；壶身底部或底座设置有石墨烯陶瓷发热层以及通电电极，通电电极包括：第一通电电极和第二通电电极，第一通电电极设置于石墨烯陶瓷发热层的内侧圆弧；第二通电电极设置于石墨烯陶瓷发热层的外侧圆弧。发明通过石墨烯陶瓷发热层作为热源，具有稳定性强、发热效率高的特点，能够明显提高设备的加热效率；矩形的石墨烯陶瓷发热层的中部分区设置，减少位于中部的石墨烯陶瓷发热层的面积，有效降低了中间位置的发热温度，继而提高边缘区域的温度，达到了发热均匀的目的，应用在烤箱中，能够均匀地对食物进行加热。

Description

电加热设备的发热结构

技术领域

本发明涉及发热技术领域，更具体的说是涉及电加热设备的发热结构。

背景技术

目前市面上的电加热设备就包含有电热壶以及电烤箱，电热壶一般是在底部设置有金属盘管作为发热体，通电后发热管发热将电热壶内的水加热沸腾，加热管与金属底盘之间的接触面积小，造成了金属底盘导热范围局限，其对水的加热时长变长；其二电加热管在加热时，其能耗高；其三，现有的电加热结构降噪效果较差；

另外，电烤箱一般是在烤腔底部或者顶部设置有发热管，通过发热管对食物加热，但是在烘烤时经常会烘烤不均匀，并能好看时间长，效率低。

石墨烯是近代流行的电加热材料，石墨烯具有良好的导热性能，加热效率高，现有技术也有将石墨烯应用于电热壶以及电烤箱中的，但是，由于现有技术的石墨烯发热层和导电端子设计关系的导致了石墨烯涂层中心位置温度高，边缘位置温度低，加热不均匀，加热效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电加热设备的发热结构。

为了实现上述目的，本发明提出一种电加热设备的发热结构，包括：分体式结构的壶身及底座，壶身和底座之间通过耦合器组件通电连接；所述壶身底部或底座设置有石墨烯陶瓷发热层以及通电电极，通电电极包括：第一通电电极和第二通电电极，第一通电电极设置于石墨烯陶瓷发热层的内侧圆弧；第二通电电极设置于石墨烯陶瓷发热层的外侧圆弧。

作为本发明优选的一种方案，所述耦合器组件包括：上耦合器和下耦合器，上耦合器或下耦合器设置有与通电电极电性连接的导电端子。

作为本发明优选的一种方案，所述石墨烯陶瓷发热层包括：半环形设置的第一石墨烯陶瓷发热层和半环形设置的第二石墨烯陶瓷发热层。

作为本发明优选的一种方案，所述第二通电电极为圆形设置，环绕贴合于第一石墨烯陶瓷发热层和第二石墨烯陶瓷发热层的外侧；

所述第一通电电极设置有两组，第一通电电极弧形设置，贴合于第一石墨烯陶瓷发热层和第二石墨烯陶瓷发热层的内侧。

作为本发明优选的一种方案，所述第一通电电极设置有接触点，该接触点与上耦合器或下耦合器的导电端子连接。

作为本发明优选的一种方案，所述石墨烯陶瓷发热层连接于第一通电电极和第二通电电极之间。

本发明继续提出一种电加热设备的发热结构，具有主机，主机内部形成有矩形的加热腔，至少于加热腔的底面设置有石墨烯陶瓷发热层以及通电电极；所述主机内部设置有电路组件，通电电极与电路组件电性连接。

作为本发明优选的一种方案，所述石墨烯陶瓷发热层矩形设置，且通电电极的两个接触端点与电路组件连接。

作为本发明优选的一种方案，所述石墨烯陶瓷发热层分区设置，包括：第一区域、第二区域和第三区域，第一区域、第二区域和第三区域均连接于通电电极，且第一区域、第二区域和第三区域之间相互分离。

作为本发明优选的一种方案，所述第二区域位于第一区域和第三区域之间，第二区域呈“X”设置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：

1、本发明通过石墨烯陶瓷发热层作为热源，具有稳定性强、发热效率高的特点，应用在电热水壶和电烤箱中，能够明显提高设备的加热效率；

2、本发明通过对石墨烯陶瓷发热层和通电电极的布局方式，制作为环形的石墨烯陶瓷发热层应用在电热壶中，能够达到中心温度低，环形石墨烯陶瓷发热层发热对壶身内部液体加热；

3、本发明通过在矩形的石墨烯陶瓷发热层的中部分区设置，并且减少位于中部的石墨烯陶瓷发热层的面积，有效降低了中间位置的发热温度，继而提高边缘区域的温度，达到了发热均匀的目的，应用在烤箱中，能够均匀地对食物进行加热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明电加热设备的发热结构实施例1的结构示意图；

图2为本发明电加热设备的发热结构实施例1中耦合器组件在底座上的俯视角度示意图；

图3为本发明电加热设备的发热结构实施例1中中耦合器组件在底座上的示意图；

图4为本发明电加热设备的发热结构实施例1中石墨烯陶瓷发热层的示意图；

图5为本发明电加热设备的发热结构实施例1中通电电极安装在壶身内部的示意图；

图6为本发明电加热设备的发热结构实施例1中石墨烯陶瓷发热层和通电电极安装在壶身内部的示意图；

图7为本发明电加热设备的发热结构实施例2中石墨烯陶瓷发热层和通电电极的组合示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

实施例1：

电加热设备的发热结构，请参阅图1-6所示，本实施例中，电加热设备为电热壶，包括：分体式结构的壶身100及底座200，壶身100和底座200之间通过耦合器组件300通电连接；所述壶身100底部或底座200设置有石墨烯陶瓷发热层400以及通电电极500，通电电极500包括：第一通电电极510和第二通电电极520，第一通电电极510设置于石墨烯陶瓷发热层400的内侧圆弧；第二通电电极520设置于石墨烯陶瓷发热层400的外侧圆弧。

本实施例的石墨烯陶瓷发热层400是通过陶瓷材料和石墨烯制成，是一种性能稳定、发热效果更好的发热材料，应用在电加热设备中具有低能耗、加热时间快、效率高的热性。

石墨烯陶瓷发热层400可以是设置于壶身100内部，对壶身100底部加热，使壶身100内的水快速加热沸腾，耦合器组件300是实现将石墨烯陶瓷发热层400通电。

进一步地，耦合器组件300包括：上耦合器310和下耦合器320，上耦合器310或下耦合器320设置有与通电电极500电性连接的导电端子，具体地，由于是在壶身100设置有石墨烯陶瓷发热层400，因此，本实施例中是上耦合器310中设置有导电端子311；

传统的设置有电热水壶的壶身或底座上的石墨烯发热层是圆形设计或者环形设计，然后在石墨烯发热层的一条直径上或者是在石墨烯发热层的外圆周或者内圆周上设置有两个电极，两个电极与电源线连接，使石墨烯发热层接通市电，此种方式，会造成电极位置的功率高，发热高，导致发热不均的问题，而本实施例中对这一问题进行了改进，在石墨烯陶瓷发热层400的内侧圆弧和外侧圆弧均设置有通电电极500，石墨烯陶瓷发热层400则连接有第一通电电极510和第二通电电极520之间，从内向外发热更均匀。

具体地，所述石墨烯陶瓷发热层400包括：半环形设置的第一石墨烯陶瓷发热层410和半环形设置的第二石墨烯陶瓷发热层420。

第二通电电极520为圆形设置，环绕贴合于第一石墨烯陶瓷发热层410和第二石墨烯陶瓷发热层420的外侧；第一通电电极510设置有两组，第一通电电极510弧形设置，贴合于第一石墨烯陶瓷发热层410和第二石墨烯陶瓷发热层420的内侧，即石墨烯陶瓷发热层400连接于第一通电电极510和第二通电电极520之间。

可选地，所述第一通电电极510和第二通电电极520可以为电极膜，石墨烯陶瓷发热层400的边缘是覆盖在电极膜上。

所述第一通电电极510和第二通电电极520时间是同心设置的。

进一步地，第一通电电极510设置有接触点，该接触点511与上耦合器310的导电端子311连接，当壶身100安装于底座200后，上耦合器310和下耦合器320连接通电，上耦合器310的导电端子311和第一通电电极510通电，石墨烯陶瓷发热层400通电加热。

另外，目前市面的耦合器组件中，是具备有带有温控功能的耦合器组件，那么，本实施例中的耦合器组件可以是带有温控功能的，在底座上设置有控制系统以及控制面板，耦合器组件与石墨烯陶瓷发热层400通电后，可以控制石墨烯陶瓷发热层400的加热温度。

实施例2：

电加热设备的发热结构，实施例2中的电加热设备是指电烤箱，具有主机，主机内部形成有矩形的加热腔，至少于加热腔的底面设置有石墨烯陶瓷发热层400以及通电电极500；所述主机内部设置有电路组件，通电电极与电路组件电性连接。

值得说明的是，本实施例中所指的电烤箱是目前市面上普通结构的电烤箱，其加热腔为矩形，本实施例旨在通过在加热腔内设置石墨烯陶瓷发热层400取代传统的电热管加热，以提升加热效率。

具体地，如图7所示，石墨烯陶瓷发热层400矩形设置，通电电极500的两个接触端点530与电路组件连接；这里，电路组件可以是指电烤箱内部所设置的电路板和控制面板的组合。

继而如图7所示，通电电极500安装图7方位表述，具有上电极和下电极，上电极连接于矩形的石墨烯陶瓷发热层400的上侧边并延伸至右侧边，下电极连接于矩形的石墨烯陶瓷发热层400的下侧面并延伸至右侧边，同样地，在上电极和下电极也设置有接触点，通过接触点与电路组件电性连接。

可选地，石墨烯陶瓷发热层400的尺寸是适应于加热腔的尺寸，可以满布在加热腔内底壁，或者是设置在加热腔内底壁的中部位置。

进一步地，所述石墨烯陶瓷发热层400分区设置，包括：第一区域401、第二区域402和第三区域403，第一区域401、第二区域402和第三区域403均连接于通电电极500，且第一区域401、第二区域402和第三区域403之间相互分离，所第二区域402位于第一区域401和第三区域403之间，第二区域402呈“X”设置，此种结构设置能够有效降低中心温度，使得石墨烯陶瓷发热层400更加均匀，适用于电烤箱中食物加热效果更好、更均匀。

可选地，将石墨烯陶瓷发热层400设计为多个分区，是为了降低石墨烯陶瓷发热层400中心温度，使整体加热温度更加均匀，如图7所示，第一区域401、第二区域402和第三区域403之间分离的间隙十分少，在能够达到降低中心温度的前提下，又不会造型中心温度过低以及间隙区域温度过低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.电加热设备的发热结构，其特征在于：包括：分体式结构的壶身及底座，壶身和底座之间通过耦合器组件通电连接；所述壶身底部或底座设置有石墨烯陶瓷发热层以及通电电极，通电电极包括：第一通电电极和第二通电电极，第一通电电极设置于石墨烯陶瓷发热层的内侧圆弧；第二通电电极设置于石墨烯陶瓷发热层的外侧圆弧。

2.根据权利要求1所述的电加热设备的发热结构，其特征在于：所述耦合器组件包括：上耦合器和下耦合器，上耦合器或下耦合器设置有与通电电极电性连接的导电端子。

3.根据权利要求1所述的电加热设备的发热结构，其特征在于：所述石墨烯陶瓷发热层包括：半环形设置的第一石墨烯陶瓷发热层和半环形设置的第二石墨烯陶瓷发热层。

4.根据权利要求3所述的电加热设备的发热结构，其特征在于：所述第二通电电极为圆形设置，环绕贴合于第一石墨烯陶瓷发热层和第二石墨烯陶瓷发热层的外侧；

所述第一通电电极设置有两组，第一通电电极弧形设置，贴合于第一石墨烯陶瓷发热层和第二石墨烯陶瓷发热层的内侧。

5.根据权利要求4所述的电加热设备的发热结构，其特征在于：所述第一通电电极设置有接触点，该接触点与上耦合器或下耦合器的导电端子连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电加热设备的发热结构，其特征在于：所述石墨烯陶瓷发热层连接于第一通电电极和第二通电电极之间。

7.电加热设备的发热结构，其特征在于：具有主机，主机内部形成有矩形的加热腔，至少于加热腔的底面设置有石墨烯陶瓷发热层以及通电电极；所述主机内部设置有电路组件，通电电极与电路组件电性连接。

8.根据权利要求7所述的电加热设备的发热结构，其特征在于：所述石墨烯陶瓷发热层矩形设置，且通电电极的两个接触端点与电路组件连接。

9.根据权利要求8所述的电加热设备的发热结构，其特征在于：所述石墨烯陶瓷发热层分区设置，包括：第一区域、第二区域和第三区域，第一区域、第二区域和第三区域均连接于通电电极，且第一区域、第二区域和第三区域之间相互分离。

10.根据权利要求9所述的电加热设备的发热结构，其特征在于：所述第二区域位于第一区域和第三区域之间，第二区域呈“X”设置。