CN117875044A - 一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质，所述方法包括步骤：根据客车用涨拉蒙皮外板型号设置制造参数；利用遗传算法对所述制造参数进行优化；建立气刀距离参数模型；建立辊形曲线方程；根据所述制造参数、所述气刀距离参数模型和所述辊形曲线方程制造所述客车用涨拉蒙皮外板。本申请实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质能准确、快速地定位冲压脱锌的问题原因，并且同时从缺陷产生和缺陷放行两个角度制定措施，从而满足客户使用需求，提高客户满意度。
Description
技术领域
本申请涉及冲压脱锌领域，尤其涉及一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质。
背景技术
国内某客车主机厂使用涨拉工艺生产客车侧围外板，外板长度约10-12m，通过将侧围外板加热至200℃，再施加一定的拉应力，使得带钢产生0.05-0.1％的变形量，可二次提高侧围外板材料的屈服强度。
在使用涨拉工艺生产客车侧围外板过程中发现京唐板料存在中浪、翘曲和锌层不均导致的表面形貌均匀性差的缺陷，原卷经开卷分片后，激光切割和复合冲工序无法使用，现场测量浪高5.5-8mm，浪距750mm，存在浪形的侧围外板装车之后产生鼓包类板形问题，该客户因质量问题拒绝使用冷轧带钢侧围外板涨拉蒙皮材料。
由于客车外板板形问题导致赔付额度较大，需要针对板形开展技术攻关，因此需要改进。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质。
第一方面，本申请提供了一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，所述方法包括步骤：
获取脱锌出现位置；
根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因；
分析所述脱锌原因；
根据分析结果采取优化措施。
优选地，所述获取脱锌出现位置包括步骤：
获取冲压脱锌缺陷位置历史数据；
将所述冲压脱锌缺陷位置历史数据作为所述脱锌出现位置。
优选地，所述根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因包括步骤：
判断所述脱锌出现位置是否固定；
若是，确定所述脱锌原因由镀锌板料表面异物导致；
若否，确定所述脱锌原因由锌粉脱落导致。
优选地，所述判断所述脱锌出现位置是否固定包括步骤：
获取第一时间的冲压脱锌缺陷第一位置；
获取第二时间的冲压脱锌缺陷第二位置；
判断所述第一位置和所述第二位置是否相同；
若是，确定脱锌出现位置固定；
若否，确定脱锌出现位置不固定。
优选地，所述确定所述脱锌原因由镀锌板料表面异物导致包括步骤：取镀锌板料缺陷样品；
分析所述镀锌板料缺陷样品的表面异物的成分；
反查镀锌产线的入口表检仪和出口表检仪；
确定所述表面异物的掉落位置。
优选地，所述确定所述脱锌原因由锌粉脱落导致包括步骤：
判断锌粉脱落是否由原料原因导致；
若是，优化生产制造过程工艺参数；
若否，保持现状。
优选地，所述优化生产制造过程工艺参数包括步骤：
获取质量正常卷过程工艺参数和冲压脱锌卷过程工艺参数；
对比所述质量正常卷过程工艺参数和所述冲压脱锌卷过程工艺参数；根据对比结果优化异常过程参数。
第二方面，本申请提供了一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化装置，包括：
获取模块，用于获取脱锌出现位置；
确定模块，用于根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因；
分析模块，用于分析所述脱锌原因；
优化模块，用于根据分析结果采取优化措施。
第三方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行前述任一所述热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法。
第四方面，提供了一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使该计算机执行前述任一所述热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质能准确、快速地定位冲压脱锌的问题原因，并且同时从缺陷产生和缺陷放行两个角度制定措施，从而满足客户使用需求，提高客户满意度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化装置的结构示意图；
图3是本发明提供的一种电子设备的结构示意图；
图4是本发明提供的一种非暂态计算机可读存储介质的结构示意图；
图5(a)是本发明实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法中镀锌板料表面异物微观形貌示意图；
图5(b)是本发明实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法中镀锌板料表面异物成分分析示意图；
图6(a)是本发明实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法中翼子板冲压脱锌导致的凸包缺陷形貌示意图；
图6(b)是本发明实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法中冲压模具上残留的锌粉示意图；
图7(a)是本发明实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法中Topocrom毛化工艺工作辊生产的带钢微观形貌示意图；
图7(b)是本发明实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法中电火花毛化工艺工作辊生产的带钢微观形貌示意图；
图8是本发明实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法中冲压脱锌卷与质量正常卷过程工艺参数对比分析--退火炉露点示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法的流程示意图。
本申请提供了一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，所述方法包括步骤：
S1：获取脱锌出现位置；
在本申请实施例中，所述获取脱锌出现位置包括步骤：
获取冲压脱锌缺陷位置历史数据；
将所述冲压脱锌缺陷位置历史数据作为所述脱锌出现位置。
具体地，获取冲压脱锌缺陷在一段时间内持续出现的历史位置，并将历史位置作为脱锌出现位置进行分析。
S2：根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因；
在本申请实施例中，所述根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因包括步骤：
判断所述脱锌出现位置是否固定；
若是，确定所述脱锌原因由镀锌板料表面异物导致；
若否，确定所述脱锌原因由锌粉脱落导致。
具体地，若冲压脱锌缺陷位置固定，则推断为原热镀锌板料表面异物导致脱锌，此时需要取缺陷样，电镜分析异物成分。若冲压脱锌缺陷位置不固定，缺陷形貌为坑包，则推断为冲压过程中锌粉脱落聚集在模具表面导致脱锌，此时需要同时取缺陷样板和模具上残留的颗粒物做电镜分析。
在本申请实施例中，所述判断所述脱锌出现位置是否固定包括步骤：
获取第一时间的冲压脱锌缺陷第一位置；
获取第二时间的冲压脱锌缺陷第二位置；
判断所述第一位置和所述第二位置是否相同；
若是，确定脱锌出现位置固定；
若否，确定脱锌出现位置不固定。
具体地，如果在一端时间内的两个不同时间时，脱锌出现位置均为固定的同一个位置，则判断脱锌出现位置为固定位置。
在本申请实施例中，所述确定所述脱锌原因由镀锌板料表面异物导致包括步骤：
取镀锌板料缺陷样品；
分析所述镀锌板料缺陷样品的表面异物的成分；
反查镀锌产线的入口表检仪和出口表检仪；
确定所述表面异物的掉落位置。
具体地，若因为镀锌板料表面异物导致的冲压脱锌，需要继续反查镀锌产线的入口表检仪和出口表检仪，结合异物成分判断该异物掉落的位置。针对该异物压入的原因制定本质化解决方案；针对该异物压入的流出原因，制定检验放行管理措施。
在本申请实施例中，所述确定所述脱锌原因由锌粉脱落导致包括步骤：
判断锌粉脱落是否由原料原因导致；
若是，优化生产制造过程工艺参数；
若否，保持现状。
具体地，如果是供货材料批量脱锌，此时统计脱锌导致的擦模频次，与同行业竞争对手对标。如果擦模频次确实与竞争对手产品存在较大差距，则取竞争对手样板与冲压脱锌样板进行对标试验，分析性能差异点。针对差异点，制定本质化解决措施并优化放行标准。如果擦模频次与竞争对手旗鼓相当，或者该产品为全新产品，无竞争对手作比较；则需要针对材料属性制定单变量试验方案，配合客户做冲压测试，确定调整方向。
在本申请实施例中，所述优化生产制造过程工艺参数包括步骤：
获取质量正常卷过程工艺参数和冲压脱锌卷过程工艺参数；
对比所述质量正常卷过程工艺参数和所述冲压脱锌卷过程工艺参数；
根据对比结果优化异常过程参数。
具体地，如果是供货材料中部分材料偶然脱锌：反查材料生产制造过程工艺参数，对比冲压脱锌卷与质量正常卷过程工艺参数是否有异常。针对异常工艺参数，制定本质化解决措施和优化过程参数在线判定规则。
S3：分析所述脱锌原因；
S4：根据分析结果采取优化措施。
具体地，首先通过统计观察冲压脱锌缺陷是否有位置规律，判断是基板还是镀层质量问题，然后针对镀层质量问题，分为批量和偶发两种情况，使用不同的排查方法。最后针对异常点，制定两方面的措施：①本质化解决技术措施。②检验放行管理措施。
实施例1
本申请提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法的具体步骤为：
(1)客户反应门槛零件脱锌严重，缺陷位置有规律，距离零件边部在40cm左右；
(2)客户技术服务人员，去落料生产线检查料片，打磨后，发现料片相应位置存在异物压入缺陷，且呈现周期性，周期2.1米；
(3)在落料车间取缺陷样板，邮寄回生产基地，进行电镜分析。
(4)经过电镜微观形貌以及成分分析，见附图5(a)-5(b)。
(5)反查镀锌产线出口表检仪，并结合缺陷周期、微观形貌、成分分析结果，确定缺陷成因为镀锌产线退火炉辊粘结异物导致。
(6)针对退火炉辊粘结异物导致的镀锌板表面质量问题，制定本质化解决措施：①年度检修时，进行炉辊打磨清理。②增加炉内加湿装置，抑制带钢中的合金元素选择性氧化，氧化物在炉辊表面聚集。检验放行管理措施：镀锌产线出口表检仪增加自动判定逻辑，一旦发现周期性异物压入缺陷，系统自动判定此卷表面不合格。
实施例2
本申请提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法的具体步骤为：
(1)客户反应，汽车外板件翼子板，冲压过程中锌粉脱落较多。缺陷出现的位置不固定，缺陷形貌为坑包，见附图6(a)-6(b)。
(2)取缺陷样板和模具上残留的颗粒物做电镜分析。成分分析结果显示缺陷位置和模具上残留的颗粒物主要为Zn元素。
(3)从供货阶段上来看，此次为小批量试制，小批量均存在脱锌问题。
(4)擦模情况与同行业标杆企业对比：脱锌材料：冲压1000次，擦模20次。同行业标杆企业材料：冲压1000次，擦模9-10次以内。
(5)取同行业标杆企业样板与冲压脱锌样板进行室温拉伸、粗糙度、厚度、摩擦系数等对标检测，分析差异点。发现标杆企业样板粗糙度高并且摩擦系数小。
(6)针对材料粗糙、摩擦系数的差异进行深层次的原因分析，我们发现，标杆企业使用了一种先进的光整机工作辊毛化工艺-Topocrom，Topocrom镀层的半球形结构，使带钢表面既有较高的粗糙度值，还能形成封闭的润滑油穴，降低摩擦系数，见附图7(a)-7(b)。
(7)本质化解决措施：引进Topocrom工作辊毛化工艺。检验放行管理措施：优化带钢表面粗糙度的规格限，增加摩擦系数的检验项目。
实施例3
本申请提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法的具体步骤为：
(1)客户反应，汽车外板件发罩外板，冲压过程中锌粉脱落较多。缺陷出现的位置不固定，缺陷形貌为坑包，见附图6(a)-6(b)。
(2)取缺陷样板和模具上残留的颗粒物做电镜分析。成分分析结果显示缺陷位置和模具上残留的颗粒物主要为Zn元素。
(3)从供货阶段上来看，此次为小批量试制，小批量均存在脱锌问题。
(4)该产品为全新产品，无竞争对手作比较。
(5)材料属性：板材厚度、镀层厚度、板材粗糙度、涂油量等，制定单变量试验方案。试验方案与客户试用效果见表1。
(6)确定材料的调整措施为：厚度减薄20um。与客户沟通，后续调整供货协议中的材料厚度公差范围。
表1单变量试验方案与客户试用效果
实施例4
本申请提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法的具体步骤为：
(1)客户反应，汽车外板件顶盖外板，冲压过程中锌粉脱落较多。缺陷出现的位置不固定，缺陷形貌为坑包，见附图6(a)-6(b)。
(2)取缺陷样板和模具上残留的颗粒物做电镜分析。成分分析结果显示缺陷位置和模具上残留的颗粒物主要为Zn元素。
(3)从供货阶段上来看，此次为批量供货订单，部分材料偶然脱锌。
(4)反查与锌层粘附性相关的生产制造过程工艺参数：炉区露点，炉区氧含量，带钢入锅温度，锌液温度，锌液成分等。发现冲压脱锌卷与质量正常卷相比，退火炉内露点值异常升高。正常卷退火炉均热段炉区露点值为-50℃至-70℃，而冲压脱锌卷退火炉均热段炉区露点值为-30℃，见附图8。炉区露点升高，导致热镀锌基板表面过氧化，降低了锌层与基板之间的结合力，发生了冲压脱锌的质量问题。
(5)针对炉区露点异常升高的问题，制定本质化解决措施：增加退火炉管式换热器泄漏检测装置，一旦发现换热器漏水，及时维修。检验放行管理措施：将炉区露点值通过数据采集和在线判定规则的优化，实现系统自动识别此卷过程参数不合格。
第二方面，本申请提供了一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化装置，包括：
获取模块10，用于获取脱锌出现位置；
确定模块20，用于根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因；
分析模块30，用于分析所述脱锌原因；
优化模块40，用于根据分析结果采取优化措施。
本申请提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化装置可以执行上述步骤提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
下面参考图3，其示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备100的结构示意图。本公开实施例中的电子设备可以包括但不限于诸如移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、车载终端(例如车载导航终端)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图3所示，电子设备100可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)101，其可以根据存储在只读存储器(ROM)102中的程序或者从存储装置108加载到随机访问存储器(RAM)103中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 103中，还存储有电子设备100操作所需的各种程序和数据。处理装置101、ROM 102以及RAM 103通过总线104彼此相连。输入/输出(I/O)接口105也连接至总线104。
通常，以下装置可以连接至I/O接口105：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、图像传感器、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置106；包括例如液晶显示器(LCD)、扬声器、振动器等的输出装置107；包括例如磁带、硬盘等的存储装置108；以及通信装置109。通信装置109可以允许电子设备100与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图中示出了具有各种装置的电子设备100，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。
特别地，根据本公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置109从网络上被下载和安装，或者从存储装置108被安装，或者从ROM 102被安装。在该计算机程序被处理装置101执行时，执行本公开实施例的方法中限定的上述功能。
下面参考图4，其示出了适于用来实现本公开实施例的计算机可读存储介质的结构示意图，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时能够实现如上述中任一所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法。
本申请实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质能准确、快速地定位冲压脱锌的问题原因，并且同时从缺陷产生和缺陷放行两个角度制定措施，从而满足客户使用需求，提高客户满意度。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
获取脱锌出现位置；
根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因；
分析所述脱锌原因；
根据分析结果采取优化措施。
2.根据权利要求1所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述获取脱锌出现位置包括步骤：
获取冲压脱锌缺陷位置历史数据；
将所述冲压脱锌缺陷位置历史数据作为所述脱锌出现位置。
3.根据权利要求1所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因包括步骤：
判断所述脱锌出现位置是否固定；
若是，确定所述脱锌原因由镀锌板料表面异物导致；
若否，确定所述脱锌原因由锌粉脱落导致。
4.根据权利要求3所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述判断所述脱锌出现位置是否固定包括步骤：
获取第一时间的冲压脱锌缺陷第一位置；
获取第二时间的冲压脱锌缺陷第二位置；
判断所述第一位置和所述第二位置是否相同；
若是，确定脱锌出现位置固定；
若否，确定脱锌出现位置不固定。
5.根据权利要求3所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述确定所述脱锌原因由镀锌板料表面异物导致包括步骤：
取镀锌板料缺陷样品；
分析所述镀锌板料缺陷样品的表面异物的成分；
反查镀锌产线的入口表检仪和出口表检仪；
确定所述表面异物的掉落位置。
6.根据权利要求3所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述确定所述脱锌原因由锌粉脱落导致包括步骤：
判断锌粉脱落是否由原料原因导致；
若是，优化生产制造过程工艺参数；
若否，保持现状。
7.根据权利要求6所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述优化生产制造过程工艺参数包括步骤：
获取质量正常卷过程工艺参数和冲压脱锌卷过程工艺参数；
对比所述质量正常卷过程工艺参数和所述冲压脱锌卷过程工艺参数；
根据对比结果优化异常过程参数。
8.一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取脱锌出现位置；
确定模块，用于根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因；
分析模块，用于分析所述脱锌原因；
优化模块，用于根据分析结果采取优化措施。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行前述任一权利要求1-7所述热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使该计算机执行前述任一权利要求1-7所述热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410006774.9A CN117875044A (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410006774.9A CN117875044A (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117875044A true CN117875044A (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=90591404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410006774.9A Pending CN117875044A (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质 |
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2024
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