CN117870127A - 出风装置和出风装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，公开了一种出风装置和出风装置的控制方法，本发明的出风装置包括：壳体，其上形成有进风口、出风口和第一装配口；过滤组件，其设置在壳体内，并位于进风口与出风口之间，具有位于壳体内的工作位置，以及穿过第一装配口并从壳体内伸出的弹出位置；清洁组件，其设置在壳体内，并位于接近第一装配口的位置，适于对过滤组件进行清洁。本发明的出风装置能够克服现有的出风装置需要预留空间供清洁组件运动，导致不利于缩小出风装置的体积，以及对过滤组件进行清洗的操作较为复杂，造成提高操作者的劳动强度的问题。

Description

出风装置和出风装置的控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种出风装置和出风装置的控制方法。

背景技术

以空调为代表的出风装置是人们生活中最常用的电器之一，出风装置一般包括壳体、包括形成有容纳腔的壳主体和可拆卸地盖设在容纳腔上的面板，容纳腔内设置有过滤组件、清洁组件和动力机构，壳体上形成有进风口和出风口，过滤组件设置在进风口和出风口之间，动力机构适于驱动清洁组件相对于过滤组件运动，以对过滤组件进行清洁。

然而，当使用清洁组件对过滤组件进行清洁的过程中，清洁组件需要由过滤组件的一端运动到过滤的另一端，并对整个过滤组件进行清洁，导致了需要在过滤组件的一侧预留较大的空间供清洁组件通过，清洁组件占用的空间较大，不利于缩小出风装置的体积，其次，当过滤组件经长时间使用导致过滤效果下降时，操作者需要将面板取下并将过滤组件从容纳腔内取出，以对过滤组件进行清洗，清洗结束后再将过滤组件安装回原位，将面板装回到壳主体上。这使得过滤组件进行清洗的操作较为复杂，提高了操作者的劳动强度，不利于提升用户体验。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种出风装置和出风装置的控制方法，以解决现有的出风装置需要预留空间供清洁组件运动，导致不利于缩小出风装置的体积，以及对过滤组件进行清洗的操作较为复杂，造成提高操作者的劳动强度的问题。

第一方面，本发明提供了一种出风装置，包括：

壳体，其上形成有进风口、出风口和第一装配口；

过滤组件，其设置在壳体内，并位于进风口与出风口之间，具有位于壳体内的工作位置，以及穿过第一装配口并从壳体内伸出的弹出位置；

清洁组件，其设置在壳体内，并位于接近第一装配口的位置，适于对过滤组件进行清洁。

有益效果：本发明的出风装置在使用过程中，当过滤组件上吸附了较多的灰尘时，过滤组件能够在工作位置和弹出位置之间切换，以使得整个过滤组件能够依次经过清洁组件，以使得清洁组件能够对整个过滤组件进行清洁。当过滤组件经长期使用导致过滤效果下降时，过滤组件能够被切换到弹出位置，从而便于操作者将过滤组件取下并对其进行更换。

又由于本实施例的出风装置在对过滤组件进行清洁的过程中，过滤组件自身能够在工作位置和弹出位置之间切换，从而与清洁组件之间发生相对运动，因此，清洁组件自身无需发生运动，壳体内无需预留供清洁组件运动的空隙，在此基础上，在过滤组件进行位置切换时，过滤组件是从壳体内运动至壳体外，因此也无需占用其自身体积之外的空间，本实施例的出风装置内的结构紧凑。

因此，本发明的出风装置能够克服现有的出风装置需要预留空间供清洁组件运动，导致不利于缩小出风装置的体积，以及对过滤组件进行清洗的操作较为复杂，造成提高操作者的劳动强度的问题。

在一种可选的实施方式中，进风口形成在壳体的顶壁上，过滤组件设置在进风口的下方，第一装配口形成在壳体的侧壁上，清洁组件设置在过滤组件的上方，出风装置还包括储尘结构，储尘结构设置在清洁组件和过滤组件的下方。

在一种可选的实施方式中，出风装置还包括：

本发明的出风装置的过滤组件设置在进风口的下侧，并能够通过第一装配口从壳体内穿出，清洁组件和储尘结构设置在壳体边缘处接近第一装配口位置，不会造成遮挡出风装置的进风口，且能够在过滤组件在工作位置和弹出位置之间切换时与过滤组件发生相对运动，并对整个过滤组件进行清洁。

此外，由于清洁组件和储尘结构无需在壳体内运动，壳体内无需预留供清洁组件和储尘结构运动的空间，又由于储尘结构的位置相对固定，清洁组件从过滤组件上刮下的灰尘有足够的时间落入到储尘结构内，避免了因储尘结构运动而导致部分灰尘无法落入到储尘结构内。

在此基础上，由于本实施例的过滤组件以从壳体内穿出的方式进行运动，因此过滤组件无需被设置成环形的，就能够与清洁组件发生相对运动，避免了因过滤组件被设置成双层的而占用较多的空间，同时，由于过滤组件具有从壳体内穿出的弹出位置，且无需通过转动轴转动连接在壳体内，因此也能够便于用户将滤网从壳体内取下，并对其进行清洗和更换。

因此，本发明的出风装置具有结构紧凑、集尘效果好，且便于拆卸或更换过滤组件的优势。

在一种可选的实施方式中，出风装置还包括风轮，其设置在壳体内，并沿壳体的长度方向延伸，定义形成有第一装配口的侧壁为第一壁，第一壁、壳体的顶壁与风轮之间形成有安装间隙，清洁组件和储尘结构设置在安装间隙内。

有益效果：

壁挂式空调一般自身体积较小、且内部需要设置过滤组件、风轮、换热器等多种结构，因此内部空间较为狭小，本实施例的清洁组件和储尘结构设置在壳体内并位于接近第一装配口的位置，由于风轮自身为圆柱体，且沿壳体的长度方向延伸，因此在风轮与第一壁、顶壁之间形成了安装间隙，清洁组件和储尘结构设置在安装间隙中，能够使出风装置的结构更加紧凑，有助于缩小出风装置的体积。

在一种可选的实施方式中，壳体的侧壁上形成有第二装配口，第二装配口位于第一装配口的下方，储尘结构具有位于过滤组件下方的储尘位置，以及穿过第二装配口从壳体内伸出的清灰位置。

有益效果：

当储尘结构被装满时，用户能够将储尘结构切换到清灰位置，以便于操作者对储尘结构内积攒的灰尘进行倾倒，有助于提升用户体验。

在一种可选的实施方式中，出风装置还包括第一动力机构，其动力输出端与储尘结构相连，适于驱动储尘结构在储尘位置和清灰位置之间切换。

有益效果：

通过第一动力机构驱动储尘结构在储尘位置和清灰位置之间切换，有助于提升出风装置的自动化程度。

在一种可选的实施方式中，出风装置还包括第一传感器，其设置在储尘结构的下方，适于检测储尘结构的重量。

有益效果：

通过如此设置，当储尘结构接近装满时，第一传感器能够发出第一信号，以使得出风装置的控制模块能够响应于第一信号控制第一动力机构将储尘结构切换到清灰位置，以使得操作者能够及时获知储尘结构已满，从而对储尘结构进行清理，避免储尘结构装满后得不到清理，导致灰尘堆积到储尘结构外，污染出风装置的内部。

出风装置的出风口处的灰尘量能够直观地反映出风装置对空气的净化效果，本方案通过检测出风口的灰尘量来判断过滤组件的脏污情况，以在出风装置的出风口处的灰尘量大于预设安全值时控制对过滤组件进行清理，能够保证出风装置具有较好的空气过滤效果。

在一种可选的实施方式中，过滤组件包括：

托盘，其插设在第一装配口处，并与壳体滑动连接，适于在工作位置与弹出位置之间切换；

滤网，其可拆卸地设置在托盘上。

有益效果：

托盘插设在第一装配口处，并与壳体滑动连接，适于在工作位置与弹出位置之间切换。滤网可拆卸地设置在托盘上。托盘能够用于对滤网进行支撑和限位，并与壳体滑动连接，降低滤网在运动过程中发生变形，导致无法覆盖住进风口。

在一种可选的实施方式中，托盘上形成有适于容纳滤网的限位槽，滤网设置在限位槽内，限位槽的底壁上形成有多个通风口。

有益效果：

限位槽能够以容纳的方式对滤网进行可靠的限位，同时能够便于操作者将滤网从限位槽中取出，以对滤网进行清洗或更换。通过在限位槽的槽底上形成多个通风口，使得限位槽的底壁能够对滤网起到一定的支撑作用，能够避免滤网变形，同时通风口能够保证气流依旧能够经过滤网，不影响滤网原有的过滤功能。

在一种可选的实施方式中，壳体的侧壁与托盘两者中的之一上形成有沿第一装配口的朝向延伸的滑槽，壳体的侧壁与托盘两者中的另一上形成有适于在滑槽内滑动的导向凸部。

在一种可选的实施方式中，出风装置还包括第二动力机构，其动力输出端与过滤组件相连，适于驱动过滤组件在弹出位置和工作位置之间切换。

有益效果：

通过第二动力机构驱动过滤组件在弹出位置和工作位置之间切换，能够提高出风装置的自动化程度，有助于提升用户体验。

在一种可选的实施方式中，清洁组件包括：

毛刷，其设置在过滤组件的上方，毛刷的刷毛适于与过滤组件的表面过盈配合，毛刷沿第一方向延伸，第一方向与过滤组件的运动方向之间形成夹角。

在一种可选的实施方式中，清洁组件还包括：

第三动力机构，其动力输出端与毛刷相连，适于驱动毛刷在清洁位置和避让位置之间切换，毛刷处于清洁位置时，其刷毛适于与过滤组件的表面过盈配合，毛刷处于避让位置时，其刷毛与过滤组件间隔开。

有益效果：

通过如此设置，当出风装置处于工作状态时，清洁组件能够与和过滤组件间隔开，从而避免清洁组件与过滤组件相抵，导致减小过滤组件的通风面积。当需要对过滤组件进行清洁时，清洁组件的刷毛能够与过滤组件的表面过盈配合，从而将过滤组件表面的灰尘刷下。

在一种可选的实施方式中，第三动力机构包括：

活动块，其通过第一弹性件可升降地设置在壳体内，并与毛刷相连，活动块的顶部形成有第一磁性件；

第二磁性件，其设置在第一磁性件的上方，第二磁性件的磁极可调设置，当第二磁性件与第一磁性件相斥时，活动块位于清洁位置，第二磁性件与第一磁性件相吸时，活动块位于避让位置。

有益效果：

当第二磁性件与第一磁性件相斥时，活动块能够在第二磁性件的斥力作用下压缩第一弹性件，从而使毛刷能够被切换到清洁位置。当第二磁性件与第一磁性件相吸引时，活动块能够在第二磁性件和第一弹性件的作用下上升到避让位置，从而与过滤组件相间隔开。

在一种可选的实施方式中，第三动力机构还包括：

弹性顶压件，其设置在活动块的一侧，活动块的侧部形成有第一锁定槽，当第二磁性件与第一磁性件相斥时，弹性顶压件适于伸入到第一锁定槽内，以将清洁组件锁定在清洁位置；和/或，

弹性顶压件，其设置在活动块的一侧，活动块的侧部形成有第二锁定槽，当第二磁性件与第一磁性件相吸时，弹性顶压件适于伸入到第二锁定槽内，以将清洁组件锁定在避让位置。

有益效果：

通过如此设置，当第二磁性件与第一磁性件相斥时，活动块能够在第二磁性件的斥力作用下压缩第一弹性件，从而使毛刷能够被切换到清洁位置，弹性顶压件插入到第一锁定槽内，从而将清洁组件锁定在清洁位置，此时活动块的整体维持平衡状态，毛刷能够向过滤组件稳定的施压以对过滤组件进行清洁。当第二磁性件与第一磁性件相吸引时，活动块能够在第二磁性件和第一弹性件的共同作用下向上运动，从而压缩弹性顶压件，以使得弹性顶压件脱离第一锁定槽，并在上升至避让位置时与第二锁定槽相对齐，从而伸出并与第二锁定槽锁定连接，以将毛刷约束在避让位置。

在一种可选的实施方式中，第二磁性件包括：

永磁体，永磁体适于与第一磁性件相吸；

电磁铁，其设置在永磁体与第一磁性件之间，电磁铁适于在通电时与第一磁性件相斥。

有益效果：

当需要对过滤组件进行清洁时，电磁铁能够通电，此时第二磁性件能够与第一磁性件相斥，并将清洁组件切换到清洁位置。当清洁程序结束后，电磁铁能够断电，由于永磁体适于与第一磁性件相吸，因此当电磁铁断电后，第二磁性件能够与第一磁性件相吸，以将过滤组件切换到避让位置。优选地，在电磁铁的电路中还设置有电阻，电阻能够对电路进行保护。

在一种可选的实施方式中，出风装置还包括第二传感器，其设置在壳体的出风口处，适于检测出风口处的气流内的灰尘含量。

有益效果：

出风口处的灰尘含量大于预设安全值时，第二传感器能够发出第二信号，出风装置的控制模块能够基于第二信号判断出过滤组件上积累了较多的灰尘，从而控制第三动力机构将清洁组件切换到清洁位置，控制第二动力机构驱动过滤组件在工作位置和清洁位置之间切换，以对过滤组件进行清洁。

第二方面，本发明还提供了一种出风装置的控制方法，出风装置包括：

壳体，其上形成有进风口、出风口和第一装配口；

过滤组件，其设置在壳体内，并位于进风口与出风口之间，具有位于壳体内的工作位置，以及穿过第一装配口并从壳体内伸出的弹出位置；

第二动力机构，其动力输出端与过滤组件相连，适于驱动过滤组件在弹出位置和工作位置之间切换；

清洁组件，其设置在壳体内，并位于接近第一装配口的位置，适于对过滤组件进行清洁；

第二传感器，其设置在壳体的出风口处，适于检测出风口处的气流内的灰尘含量；控制方法包括：

获取第二传感器的检测的灰尘含量值；

判断灰尘含量值是否大于预设安全值；

当灰尘含量值大于预设安全值时，控制第二动力机构驱动过滤组件在弹出位置和工作位置之间切换，以使清洁组件能够对过滤组件进行清洁。

有益效果：

本发明的出风装置的控制方法能够在出风装置的出风口处的灰尘含量值大于预设安全值后控制过滤组件在弹出位置和工作位置之间切换，从而及时地对过滤组件进行清洁，保证出风装置持续地对空气进行净化，且自动化程度高，有助于提升用户体验。

在一种可选的实施方式中，控制方法还包括：

当次清洁结束后，控制第二动力机构驱动过滤组件切换到弹出位置。

有益效果：

用户能够在过滤组件处于弹出状态时对过滤组件进行观察，当过滤组件的边缘处残余灰尘时，用户能够将滤网从托盘上取下，并对滤网进行简单的清洗，当滤网因使用或清洗而出现损耗时，操作者能够对滤网进行更换。

在一种可选的实施方式中，控制方法还包括：

预设时段后，控制第二动力机构将过滤组件切换到工作位置；或，

获取预定的用户终端发出的第一收回指令；

基于第一收回指令控制第二动力机构将过滤组件切换到工作位置。

有益效果：

也即是说，控制模块可选为在经过预设时段后自动将过滤组件切换到工作位置，也可选为在收到预定的用户终端发出的第一收回指令时控制第二动力机构将过滤组件切换到工作位置。优选地，控制模块能够在收到预定的用户终端发出的第一收回指令时控制第二动力机构将过滤组件切换到工作位置，当预定时间内未收到第一收回指令时，控制模块能够控制第二动力机构自动将过滤组件切换到工作位置。

在一种可选的实施方式中，控制方法还包括：

当次清洁结束后，向预定的用户终端发出结束信号。

有益效果：

在一种可选的实施方式中，清洁组件包括：

毛刷，其设置在过滤组件的上方，毛刷的刷毛适于与过滤组件的表面过盈配合，毛刷沿第一方向延伸，第一方向与过滤组件的运动方向之间形成夹角；

第三动力机构，其动力输出端与毛刷相连，适于驱动毛刷在清洁位置和避让位置之间切换，毛刷处于清洁位置时，其刷毛适于与过滤组件的表面过盈配合，毛刷处于避让位置时，其刷毛与过滤组件间隔开；

判断灰尘含量值是否大于预设安全值之后，还包括：

当灰尘含量值大于预设安全值时，控制第三动力机构将毛刷切换到清洁位置。

在一种可选的实施方式中，出风装置还包括：

储尘结构，壳体的侧壁上形成有第二装配口，第二装配口位于第一装配口的下方，储尘结构具有位于过滤组件下方的储尘位置，以及穿过第二装配口从壳体内伸出的清灰位置；

第一动力机构，其动力输出端与储尘结构相连，适于驱动储尘结构在储尘位置和清灰位置之间切换；

第二传感模块，其设置在储尘结构的下方，适于检测储尘结构的重量；

控制方法包括：

获取第二传感模块所检测的重力值；

当重力值大于或等于预设重力值时，控制第一动力机构将储尘结构切换到清灰位置。

有益效果：

通过如此设置，当储尘结构接近装满时，第一传感器能够发出第一信号，以使得出风装置的控制模块能够响应于第一信号控制第一动力机构将储尘结构切换到清灰位置，以使得操作者能够及时获知储尘结构已满，从而对储尘结构进行清理，避免储尘结构装满后得不到清理，导致灰尘堆积到储尘结构外，污染出风装置的内部。

在一种可选的实施方式中，控制方法还包括：

预设时段后，控制第一动力机构将储尘结构切换到储尘位置；或，

获取预定的用户终端发出的第二收回指令；

基于第二收回指令控制第一动力机构将储尘结构切换到清灰位置。

有益效果：

本发明的控制方法可选为在预设时段后自动控制第一动力机构将储尘结构切换到储尘位置，或者是当用户对储尘结构进行清理后，通过手机的app终端向出风装置发出第二收回指令，以使得第二动力机构将过滤组件切换到工作位置。

作为优选的实施方式，出风装置能够在接收到第二收回指令时控制第二动力机构将过滤组件切换到工作位置，当预设时间段内未收到第二收回指令时，自动控制第二动力机构将过滤组件切换到工作位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种出风装置的主视图；

图2为本发明实施例的一种出风装置的侧部剖视图；

图3为本发明实施例的一种出风装置的过滤组件的俯视图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明实施例的第三动力机构和清洁组件；

图6为本发明实施例的第三动力机构的活动块；

图7为本发明实施例的出风装置的俯视图；

图8为本发明实施例的出风装置的活动块处的放大图，此时清洁组件处于避让位置；

图9为本发明实施例的出风装置的活动块处的放大图，此时清洁组件正由避让位置向清洁位置切换；

图10为本发明实施例的出风装置的活动块处的放大图，此时清洁组件处于清洁位置；

图11为本发明实施例的出风装置的第一磁性件和第二磁性件的示意图

图12为本发明实施例的出风装置的控制方法的流程图。

附图标记说明：

1、壳体；101、进风口；102、出风口；103、第一装配口；104、第二装配口；105、装配间隙；

2、过滤组件；201、托盘；2011、限位槽；2012、通风口；202、滤网；

3、清洁组件；301、毛刷；302、第三动力机构；3021、活动块；3022、第一磁性件；3023、第二磁性件；30231、永磁体；30232、电磁铁；3024、弹性顶压件；30241、第二弹性件；30242、锁定头；3025、第一锁定槽；3026、第二锁定槽；3027、第一弹性件；

4、储尘结构；

6、第二动力机构；

7、风轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图11，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种出风装置，包括壳体1、过滤组件2和清洁组件3。其中，壳体1上形成有进风口101、出风口102和第一装配口103。过滤组件2设置在壳体1内，并位于进风口101与出风口102之间，具有位于壳体1内的工作位置，以及穿过第一装配口103并从壳体1内伸出的弹出位置。清洁组件3设置在壳体1内，并位于接近第一装配口103的位置，适于对过滤组件2进行清洁。

本发明的出风装置在使用过程中，当过滤组件2上吸附了较多的灰尘时，过滤组件2能够在工作位置和弹出位置之间切换，以使得整个过滤组件2能够依次经过清洁组件3，清洁组件3能够对整个过滤组件2进行清洁。当过滤组件2经长期使用导致过滤效果下降时，过滤组件2能够被切换到弹出位置，从而便于操作者将过滤组件2取下并对其进行更换。

又由于本实施例的出风装置在对过滤组件2进行清洁的过程中，过滤组件2自身能够在工作位置和弹出位置之间切换，从而与清洁组件3之间发生相对运动，因此，清洁组件3自身无需发生运动，壳体1内无需预留供清洁组件3运动的空隙，在此基础上，在过滤组件2进行位置切换时，过滤组件2是从壳体1内运动至壳体1外，因此也无需占用其自身体积之外的空间，本实施例的出风装置内的结构紧凑。

因此，本发明的出风装置能够克服现有的出风装置需要预留空间供清洁组件3运动，导致不利于缩小出风装置的体积，以及对过滤组件2进行清洗的操作较为复杂，造成提高操作者的劳动强度的问题。

其中，出风装置为具有出风功能的家用电器，优选但不限于为空调、冷暖风扇或空气净化器等。

在一个实施例中，进风口101形成在壳体1的顶壁上，过滤组件2设置在进风口101的下方，第一装配口103形成在壳体1的侧壁上，清洁组件3设置在过滤组件2的上方，出风装置还包括储尘结构4，储尘结构4设置在清洁组件3和过滤组件2的下方。

现有技术中，进风口101被设置在壳体1的顶壁上的出风装置，例如壁挂式空调，在对过滤组件2进行清洁时，一般在过滤组件2的上方设置清洁组件3，在过滤组件2的下方设置储尘结构4，清洁组件3从过滤组件2上清下的灰能够落入到储尘结构4内。为了避免储尘结构4遮挡壳体1的进风口101，现有技术中，部分储尘结构4被设置成与清洁组件3同步运动，清洁组件3能够由过滤组件2的一端运动至另一端，并对整个过滤组件2上的灰尘进行清理，储尘结构4能够随清洁组件3运动，并接收被清理下来的灰尘，然而，这就导致了在过滤组件2的上侧和下侧需要分别预留较大的空间，以供清洁组件3和储尘结构4运动，导致了出风装置的整体体积较大，此外，由于清洁组件3清理下的灰尘需要经过一段时间才能下落到储尘结构4的高度，导致了部分灰尘未落入到储尘结构4内时，储尘结构4就已经移走，因此有部分灰尘落入到壳体1内部，造成壳体1内部污染。

部分现有技术中，过滤组件2被设置成首尾相连的，动力机构包括转动源和沿出风装置的长度方向间隔设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴适于在转动源的驱动下转动，过滤组件2套设在第一转轴和第二转轴上，能够在第一转轴和第二转轴的带动下运动，清洁组件3设置在过滤组件2的一侧位置，能够对过滤组件2进行清洁。

这种出风装置在对过滤组件2进行清洁的过程中，第一转轴和第二转轴能够带动过滤组件2相对于清洁组件3运动，清洁组件3无需相对于过滤组件2运动就能够对整个清洁组件3进行清洁，无需在过滤组件2的一侧预留空间。有助于缩小出风装置的体积，然而，由于过滤组件2自身呈首尾相连的环状，导致了过滤组件2自身占用的空间较大，且过滤组件2经长时间使用而过滤效果下降后，需要用户将组件拆下并对其进行更换，而这种过滤组件2自身套设在第一转轴和第二转轴上，操作者需要取下第一转轴和第二转轴才能够将过滤组件2拆下，在安装新的过滤组件2的过程中也需要同时对过滤组件2、第一转轴和第二转轴进行安装，安装过程也较为复杂。

如图2所示，本发明的出风装置的过滤组件2设置在进风口101的下侧，并能够通过第一装配口103从壳体1内穿出，清洁组件3和储尘结构4设置在壳体1边缘处接近第一装配口103位置，不会造成遮挡出风装置的进风口，且能够在过滤组件在工作位置和弹出位置之间切换时与过滤组件发生相对运动，并对整个过滤组件进行清洁。

此外，由于清洁组件和储尘结构无需在壳体1内运动，壳体1内无需预留供清洁组件和储尘结构运动的空间，又由于储尘结构的位置相对固定，清洁组件从过滤组件上刮下的灰尘有足够的时间落入到储尘结构内，避免了因储尘结构运动而导致部分灰尘无法落入到储尘结构内。

在此基础上，由于本实施例的过滤组件以从壳体内穿出的方式进行运动，因此过滤组件无需被设置成环形的，就能够与清洁组件发生相对运动，避免了因过滤组件被设置成双层的而占用较多的空间，同时，由于过滤组件具有从壳体内穿出的弹出位置，且无需通过转动轴转动连接在壳体内，因此也能够便于用户将滤网从壳体内取下，并对其进行清洗和更换。

因此，本发明的出风装置具有结构紧凑、集尘效果好，且便于拆卸或更换过滤组件的优势。

在一个实施例中，如图2所示，出风装置还包括风轮7。风轮7设置在壳体1内，并沿壳体1的长度方向延伸，定义形成有第一装配口103的侧壁为第一壁。第一壁、壳体1的顶壁与风轮7之间形成有安装间隙，清洁组件3和储尘结构设置在安装间隙内。

壁挂式空调一般自身体积较小、且内部需要设置过滤组件2、风轮7、换热器等多种结构，因此内部空间较为狭小，本实施例的清洁组件3和储尘结构设置在壳体1内并位于接近第一装配口103的位置，由于风轮7自身为圆柱体，且沿壳体1的长度方向延伸，因此在风轮7与第一壁、顶壁之间形成了安装间隙，清洁组件3和储尘结构设置在安装间隙中，能够使出风装置的结构更加紧凑，有助于缩小出风装置的体积。

在一个实施例中，壳体1的侧壁上形成有第二装配口104。第二装配口104位于第一装配口103的下方。储尘结构4具有位于过滤组件2下方的储尘位置。以及穿过第二装配口104从壳体1内伸出的清灰位置。

当储尘结构4被装满时，用户能够将储尘结构4切换到清灰位置，以便于操作者对储尘结构4内积攒的灰尘进行倾倒，有助于提升用户体验。

在一个实施例中，出风装置还包括第一动力机构，其动力输出端与储尘结构4相连，适于驱动储尘结构4在储尘位置和清灰位置之间切换。通过第一动力机构驱动储尘结构4在储尘位置和清灰位置之间切换，有助于提升出风装置的自动化程度。

其中，第一动力机构优选但不限于为能够输出直线运动的装置，比如液压缸、气压缸、电缸或电机与齿轮齿条的组合等。优选地，储尘结构4的底部与第一动力机构的动力输出端相铰接，当第一动力机构被切换到清灰状态后，用户能够以储尘结构4与第一动力机构的铰接轴为轴翻转储尘结构4，从而倒出储尘结构4内的灰尘。

作为可变换的实施方式，储尘结构4的内周壁上套设有可替换的储尘袋，用户能够将储尘袋扎紧并从储尘结构4内取出，并更换新的储尘袋，以完成储尘结构4的清洁。

在一个实施例中，出风装置还包括第一传感器，其设置在储尘结构4的下方，适于检测储尘结构4的重量。通过如此设置，当储尘结构4接近装满时，第一传感器能够发出第一信号，以使得出风装置的控制模块能够响应于第一信号控制第一动力机构将储尘结构4切换到清灰位置，以使得操作者能够及时获知储尘结构4已满，从而对储尘结构4进行清理，避免储尘结构4装满后得不到清理，导致灰尘堆积到储尘结构4外，污染出风装置的内部。

控制模块可包括可编程逻辑控制部件(如PLC或CPU)、存储器和与可编程逻辑控制部件相连的电子元件等，属于本领域技术人员熟知的，在此不再详述。

在一个实施例中，过滤组件2包括托盘201和滤网202。其中，托盘201插设在第一装配口103处，并与壳体1滑动连接，适于在工作位置与弹出位置之间切换。滤网202可拆卸地设置在托盘201上。托盘201能够用于对滤网202进行支撑和限位，并与壳体1滑动连接，降低滤网202在运动过程中发生变形，导致无法覆盖住进风口101。

作为可变换的实施方式，滤网202直接与壳体1滑动连接。

在一个实施例中，如图3和图4所示，托盘201上形成有适于容纳滤网202的限位槽2011，滤网202设置在限位槽2011内，限位槽2011的底壁上形成有多个通风口2012。限位槽2011能够以容纳的方式对滤网202进行可靠的限位，同时能够便于操作者将滤网202从限位槽2011中取出，以对滤网202进行清洗或更换。通过在限位槽2011的槽底上形成多个通风口2012，使得限位槽2011的底壁能够对滤网202起到一定的支撑作用，能够避免滤网202变形，同时通风口2012能够保证气流依旧能够经过滤网202，不影响滤网202原有的过滤功能。

作为可变换的实施方式，滤网202通过铆接组件、卡接组件或螺纹连接组件可拆卸地设置在托盘201上。

在一个实施例中，壳体1的侧壁与托盘201两者中的之一上形成有沿第一装配口103的朝向延伸的滑槽，壳体1的侧壁与托盘201两者中的另一上形成有适于在滑槽内滑动的导向凸部。

在一个实施例中，出风装置还包括第二动力机构6。第二动力机构6的动力输出端与过滤组件2相连，适于驱动过滤组件2在弹出位置和工作位置之间切换。通过第二动力机构6驱动过滤组件2在弹出位置和工作位置之间切换，能够提高出风装置的自动化程度，有助于提升用户体验。其中，第二动力机构6优选但不限于为线性驱动装置或直线驱动装置等。

在一个实施例中，过滤组件2为平面的，第二动力机构6为直线驱动机构，优选但不限于为液压缸、气压缸、电缸或电机与齿轮齿条的组合等。

作为可变换的实施方式，过滤组件2为曲面的，此时第二动力机构6可选为通过曲柄摇杆机构与过滤组件2相连，以驱动过滤组件2进行沿自身弧度方向上的运动，并在工作位置和弹出位置之间切换，此时第二动力机构6优选但不限于为直线驱动机构或转动源。其中，直线驱动机构优选但不限于为液压缸、气压缸、电缸或电机与齿轮齿条的组合等。转动源可选为能够输出转动的装置，比如电机、发动机、液压马达或其中之一与减速机的组合等。

在一个实施例中，如图5和图6所示，清洁组件3包括毛刷301。毛刷301设置在过滤组件2的上方。毛刷301的刷毛适于与过滤组件2的表面过盈配合，毛刷301沿第一方向延伸，第一方向与过滤组件2的运动方向之间形成夹角。

随着过滤组件2在工作位置和弹出位置之间切换，毛刷301能够与过滤组件2发生相对运动，并对整个过滤组件2进行清洁。

作为可变换的实施方式，清洁组件3还可选为清洁辊、刮条，或者是空气清堵器等。

在一个实施例中，清洁组件3还包括第三动力机构302。第三动力机构302的动力输出端与毛刷301相连，适于驱动毛刷301在清洁位置和避让位置之间切换。毛刷301处于清洁位置时，其刷毛适于与过滤组件2的表面过盈配合，毛刷301处于避让位置时，其刷毛与过滤组件2间隔开。通过如此设置，当出风装置处于工作状态时，清洁组件3能够与和过滤组件2间隔开，从而避免清洁组件3与过滤组件2相抵，导致减小过滤组件2的通风面积。当需要对过滤组件2进行清洁时，清洁组件3的刷毛能够与过滤组件2的表面过盈配合，从而将过滤组件2表面的灰尘刷下。

作为可变换的实施方式，当过滤组件2处于工作位置时，沿过滤组件2弹出的方向上，清洁组件3位于过滤组件2的下游，当过滤组件2处于工作位置时，清洁组件3能够与过滤组件2间隔开，以避免占用过滤组件2的通风面积。当过滤组件2被切换到避让位置时，过滤组件2朝向弹出位置运动并与清洁组件3相接触，以使得清洁组件3能够对过滤组件2进行清洁。

在一个实施例中，第三动力机构302包括活动块3021和第二磁性件3023。其中，活动块3021通过第一弹性件3027可升降地设置在壳体1内，并与毛刷301相连，活动块3021的顶部形成有第一磁性件3022。第二磁性件3023设置在第一磁性件3022的上方，第二磁性件3023的磁极可调设置，当第二磁性件3023与第一磁性件3022相斥时，活动块3021位于清洁位置，第二磁性件3023与第一磁性件3022相吸时，活动块3021位于避让位置。

当第二磁性件3023与第一磁性件3022相斥时，活动块3021能够在第二磁性件3023的斥力作用下压缩第一弹性件3027，从而使毛刷301能够被切换到清洁位置。当第二磁性件3023与第一磁性件3022相吸引时，活动块3021能够在第二磁性件3023和第一弹性件3027的作用下上升到避让位置，从而与过滤组件2相间隔开。

优选地，活动块3021的下方设置有安装座，安装座上形成有沿竖直方向延伸的导向滑槽，活动块3021的底部连接有导向滑竿，第一弹性件3027可选为套设在导向滑竿上并装入到导向滑槽内的弹簧。优选地，导向滑竿与导向滑槽间隙配合。导向滑竿可选为一体式地连接在活动块3021的下方，也可选为与活动块3021可拆卸连接。可选为，活动块3021的底部形成有沿竖直方向延伸的插槽，导向滑竿插设在插槽内，并与导向滑竿过盈配合。

在一个实施例中，第三动力机构302还包括弹性顶压件3024，设置在活动块3021的一侧，活动块3021的侧部形成有第一锁定槽3025，当第二磁性件3023与第一磁性件3022相斥时，弹性顶压件3024适于伸入到第一锁定槽3025内，以将清洁组件锁定在清洁位置。

优选地，活动块3021的侧部形成有第二锁定槽3026，第二锁定槽3026设置在第一锁定槽3025的上方，当第二磁性件3023与第一磁性件3022相吸时，弹性顶压件3024适于伸入到第二锁定槽3026内，以将清洁组件锁定在避让位置。

通过如此设置，如图10所示，当第二磁性件3023与第一磁性件3022相斥时，活动块3021能够在第二磁性件3023的斥力作用下压缩第一弹性件3027，从而使毛刷301能够被切换到清洁位置，弹性顶压件3024插入到第一锁定槽3025内，从而将清洁组件锁定在清洁位置，此时活动块3021的整体维持平衡状态，毛刷301能够向过滤组件2稳定的施压以对过滤组件2进行清洁。当第二磁性件3023与第一磁性件3022相吸引时，活动块3021能够在第二磁性件3023和第一弹性件3027的共同作用下向上运动，从而压缩弹性顶压件3024(见图9)，以使得弹性顶压件3024脱离第一锁定槽3025，并在上升至避让位置时与第二锁定槽3026相对齐，从而伸出并与第二锁定槽3026锁定连接，以将毛刷301约束在避让位置(见图8)。

其中，弹性顶压件3024可选为包括弹簧和锁定销，弹簧套设在锁定销上，且一端固定设置在出风装置内。例如弹簧可选为与壳体的侧壁相连，或者是壳体内设置有支架，弹簧的一端与支架连接。

在一个实施例中，如图11所示，第二磁性件3023包括永磁体30231和电磁铁30232。其中，永磁体30231适于与第一磁性件3022相吸。电磁铁30232设置在永磁体30231与第一磁性件3022之间，电磁铁30232适于在通电时与第一磁性件3022相斥。

当需要对过滤组件2进行清洁时，电磁铁30232能够通电，此时第二磁性件3023能够与第一磁性件3022相斥，并将清洁组件3切换到清洁位置。当清洁程序结束后，电磁铁30232能够断电，由于永磁体30231适于与第一磁性件3022相吸，因此当电磁铁30232断电后，第二磁性件3023能够与第一磁性件3022相吸，以将过滤组件2切换到避让位置。优选地，在电磁铁30232的电路中还设置有电阻，电阻能够对电路进行保护。

在一个实施例中，出风装置还包括第二传感器，其设置在壳体1的出风口102处，适于检测出风口102处的气流内的灰尘含量。当出风口102处的灰尘含量大于预设安全值时，第二传感器能够发出第二信号，出风装置的控制模块能够基于第二信号判断出过滤组件2上积累了较多的灰尘，从而控制第三动力机构302将清洁组件3切换到清洁位置，控制第二动力机构6驱动过滤组件2在工作位置和清洁位置之间切换，以对过滤组件2进行清洁。

出风装置的出风口102处的灰尘量能够直观地反映出风装置对空气的净化效果，本方案通过检测出风口102的灰尘量来判断过滤组件2的脏污情况，以在出风装置的出风口102处的灰尘量大于预设安全值时控制对过滤组件2进行清理，能够保证出风装置具有较好的空气过滤效果。

其中，预设安全值可选为通过实验获得，本领域技术人员也能够通过自身经验来选取预设安全值，故在此不再详述。

综上所述，本发明的出风装置能够克服现有的出风装置需要预留空间供清洁组件3运动，导致不利于缩小出风装置的体积，以及对过滤组件2进行清洗的操作较为复杂，造成提高操作者的劳动强度的问题。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种出风装置的控制方法，出风装置包括壳体1、过滤组件2、第二动力机构6、清洁组件3和第二传感器。其中，壳体1上形成有进风口101、出风口102和第一装配口103。过滤组件2设置在壳体1内，并位于进风口101与出风口102之间，具有位于壳体1内的工作位置，以及穿过第一装配口103并从壳体1内伸出的弹出位置。第二动力机构6的动力输出端与过滤组件2相连，适于驱动过滤组件2在弹出位置和工作位置之间切换。清洁组件3设置在壳体1内，并位于接近第一装配口103的位置，适于对过滤组件2进行清洁。第二传感器设置在壳体1的出风口102处，适于检测出风口102处的气流内的灰尘含量。

如图12所示，控制方法包括步骤S1、步骤S2和步骤S3。其中，

步骤S1包括：获取第二传感器的检测的灰尘含量值；

步骤S2包括：判断灰尘含量值是否大于预设安全值；

步骤S3包括：当灰尘含量值大于预设安全值时，控制第二动力机构6驱动过滤组件2在弹出位置和工作位置之间切换，以使清洁组件3能够对过滤组件2进行清洁。

本发明的出风装置的控制方法能够在出风装置的出风口102处的灰尘含量值大于预设安全值后控制过滤组件2在弹出位置和工作位置之间切换，从而及时地对过滤组件2进行清洁，保证出风装置持续地对空气进行净化，且自动化程度高，有助于提升用户体验。

其中，控制第二动力机构6驱动过滤组件2在弹出位置和工作位置之间切换可选为包括：

控制第二动力机构6驱动过滤组件2在弹出位置和工作位置之间往复运动，并持续第一预设时段，第一预设时段的长度可选为基于过滤组件2的脏污程度和清洁组件3的种类进行选择，在一个实施例中，第一预设时段为5分钟。

作为可变换的实施方式，控制第二动力机构6驱动过滤组件2在弹出位置和工作位置之间切换还可选为包括：

控制第二动力机构6驱动过滤组件2从工作位置切换到弹出位置，再从弹出位置切换到工作位置。

在一个实施例中，控制方法还包括步骤S4。

步骤S4:当次清洁结束后，控制第二动力机构6驱动过滤组件2切换到弹出位置。

用户能够在过滤组件2处于弹出状态时对过滤组件2进行观察，当过滤组件2的边缘处残余灰尘时，用户能够将滤网202从托盘201上取下，并对滤网202进行简单的清洗，当滤网202因使用或清洗而出现损耗时，操作者能够对滤网202进行更换。

在一个实施例中，步骤S4之后还包括步骤S5和步骤S6，步骤S6包括步骤S601和步骤S602：

步骤S5:预设时段后，控制第二动力机构6将过滤组件2切换到工作位置；或，

步骤S601:获取预定的用户终端发出的第一收回指令；

步骤S602:基于第一收回指令控制第二动力机构6将过滤组件2切换到工作位置。

也即是说，控制模块可选为在经过预设时段后自动将过滤组件2切换到工作位置，也可选为在收到预定的用户终端发出的第一收回指令时控制第二动力机构6将过滤组件2切换到工作位置。优选地，控制模块能够在收到预定的用户终端发出的第一收回指令时控制第二动力机构6将过滤组件2切换到工作位置，当预定时间内未收到第一收回指令时，控制模块能够控制第二动力机构6自动将过滤组件2切换到工作位置。

在一个实施例中，出风装置为具有wifi功能的空调，预定的用户终端可选为用户的手机app终端，也可选为电脑或遥控器等。出风装置与用户终端通信连接，当用户通过观察确认过滤组件2无需清洗或更换，或者是更换滤网202结束后，能够通过手机的app终端向出风装置发出第一收回指令，以使得第二动力机构6将过滤组件2切换到工作位置。

在一个实施例中，步骤S3之后还包括步骤S7,步骤S7包括：

当次清洁结束后，向预定的用户终端发出结束信号。

能够提醒用户过滤组件2已经清洁结束，以便于用户即使到达出风装置附近并确认是否需要对滤网202进行清洗或更换。

在一个实施例中，清洁组件3包括：

毛刷301，其设置在过滤组件2的上方，毛刷301的刷毛适于与过滤组件2的表面过盈配合，毛刷301沿第一方向延伸，第一方向与过滤组件2的运动方向之间形成夹角；

第三动力机构302，其动力输出端与毛刷301相连，适于驱动毛刷301在清洁位置和避让位置之间切换，毛刷301处于清洁位置时，其刷毛适于与过滤组件2的表面过盈配合，毛刷301处于避让位置时，其刷毛与过滤组件2间隔开；

步骤S2之后，还包括：

步骤S201:当灰尘含量值大于预设安全值时，控制第三动力机构302将毛刷301切换到清洁位置。

在一个实施例中，出风装置还包括：

储尘结构4，壳体1的侧壁上形成有第二装配口104，第二装配口104位于第一装配口103的下方，储尘结构4具有位于过滤组件2下方的储尘位置，以及穿过第二装配口104从壳体1内伸出的清灰位置；

第一动力机构，其动力输出端与储尘结构4相连，适于驱动储尘结构4在储尘位置和清灰位置之间切换；

第二传感模块，其设置在储尘结构4的下方，适于检测储尘结构4的重量；

控制方法包括步骤S8和步骤S9。

步骤S8包括：获取第二传感模块所检测的重力值；

步骤S9：当重力值大于或等于预设重力值时，控制第一动力机构将储尘结构4切换到清灰位置。

通过如此设置，当储尘结构4接近装满时，第一传感器能够发出第一信号，以使得出风装置的控制模块能够响应于第一信号控制第一动力机构将储尘结构4切换到清灰位置，以使得操作者能够及时获知储尘结构4已满，从而对储尘结构4进行清理，避免储尘结构4装满后得不到清理，导致灰尘堆积到储尘结构4外，污染出风装置的内部。预设重力值可通过实验获取，本领域技术人员也结合储尘结构4的容积和自身经验对预设重力值进行选取，故在此不再详述。

在一个实施例中，控制方法还包括步骤S10、步骤S11和步骤S12。

步骤S10：预设时段后，控制第一动力机构将储尘结构4切换到储尘位置；或，

步骤S11获取预定的用户终端发出的第二收回指令。

步骤S12基于第二收回指令控制第一动力机构将储尘结构4切换到清灰位置。

本发明的控制方法可选为在预设时段后自动控制第一动力机构将储尘结构4切换到储尘位置，或者是当用户对储尘结构4进行清理后，通过手机的app终端向出风装置发出第二收回指令，以使得第二动力机构6将过滤组件2切换到工作位置。

作为优选的实施方式，出风装置能够在接收到第二收回指令时控制第二动力机构6将过滤组件2切换到工作位置，当预设时间段内未收到第二收回指令时，自动控制第二动力机构6将过滤组件2切换到工作位置。

综上所述，本发明第一方面的出风装置和第二方面的出风装置的控制方法能够克服现有的出风装置需要预留空间供清洁组件3运动，导致不利于缩小出风装置的体积，以及对过滤组件2进行清洗的操作较为复杂，造成提高操作者的劳动强度的问题。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (23)

1.一种出风装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，其上形成有进风口(101)、出风口(102)和第一装配口(103)；

过滤组件(2)，其设置在所述壳体(1)内，并位于所述进风口(101)与所述出风口(102)之间，具有位于所述壳体(1)内的工作位置，以及穿过所述第一装配口(103)并从所述壳体(1)内伸出的弹出位置；

清洁组件(3)，其设置在所述壳体(1)内，并位于接近所述第一装配口(103)的位置，适于对所述过滤组件(2)进行清洁。

2.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述进风口(101)形成在所述壳体(1)的顶壁上，所述过滤组件(2)设置在所述进风口(101)的下方，所述第一装配口(103)形成在所述壳体(1)的侧壁上，所述清洁组件(3)设置在所述过滤组件(2)的上方，所述出风装置还包括储尘结构(4)，所述储尘结构(4)设置在所述清洁组件(3)和所述过滤组件(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述出风装置还包括：

风轮(7)，其设置在所述壳体(1)内，并沿所述壳体(1)的长度方向延伸，定义形成有第一装配口(103)的侧壁为第一壁，所述第一壁、所述壳体(1)的顶壁与所述风轮(7)之间形成有安装间隙，所述清洁组件(3)和所述储尘结构设置在所述安装间隙内。

4.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁上形成有第二装配口(104)，所述第二装配口(104)位于所述第一装配口(103)的下方，储尘结构(4)具有位于所述过滤组件(2)下方的储尘位置，以及穿过所述第二装配口(104)从所述壳体(1)内伸出的清灰位置。

5.根据权利要求4所述的出风装置，其特征在于，还包括第一动力机构，其动力输出端与所述储尘结构(4)相连，适于驱动所述储尘结构(4)在所述储尘位置和所述清灰位置之间切换。

6.根据权利要求4所述的出风装置，其特征在于，还包括第一传感器，其设置在所述储尘结构(4)的下方，适于检测所述储尘结构(4)的重量。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的出风装置，其特征在于，所述过滤组件(2)包括：

托盘(201)，其插设在所述第一装配口(103)处，并与所述壳体(1)滑动连接，适于在所述工作位置与所述弹出位置之间切换；

滤网(202)，其可拆卸地设置在所述托盘(201)上。

8.根据权利要求7所述的出风装置，其特征在于，所述托盘(201)上形成有适于容纳所述滤网(202)的限位槽(2011)，所述滤网(202)设置在所述限位槽(2011)内，所述限位槽(2011)的底壁上形成有多个通风口(2012)。

9.根据权利要求7所述的出风装置，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁与所述托盘(201)两者中的之一上形成有沿所述第一装配口(103)的朝向延伸的滑槽，所述壳体(1)的侧壁与所述托盘(201)两者中的另一上形成有适于在所述滑槽内滑动的导向凸部。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的出风装置，其特征在于，还包括第二动力机构(6)，其动力输出端与所述过滤组件(2)相连，适于驱动所述过滤组件(2)在所述弹出位置和工作位置之间切换。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的出风装置，其特征在于，所述清洁组件(3)包括：

毛刷(301)，其设置在所述过滤组件(2)的上方，所述毛刷(301)的刷毛适于与所述过滤组件(2)的表面过盈配合，所述毛刷(301)沿第一方向延伸，所述第一方向与所述过滤组件(2)的运动方向之间形成夹角。

12.根据权利要求11所述的出风装置，其特征在于，所述清洁组件(3)还包括：

第三动力机构(302)，其动力输出端与所述毛刷(301)相连，适于驱动所述毛刷(301)在清洁位置和避让位置之间切换，所述毛刷(301)处于清洁位置时，其刷毛适于与所述过滤组件(2)的表面过盈配合，所述毛刷(301)处于避让位置时，其刷毛与所述过滤组件(2)间隔开。

13.根据权利要求12所述的出风装置，其特征在于，所述第三动力机构(302)包括：

活动块(3021)，其通过第一弹性件(3027)可升降地设置在所述壳体(1)内，并与所述毛刷(301)相连，所述活动块(3021)的顶部形成有第一磁性件(3022)；

第二磁性件(3023)，其设置在所述第一磁性件(3022)的上方，所述第二磁性件(3023)的磁极可调设置，当所述第二磁性件(3023)与所述第一磁性件(3022)相斥时，所述活动块(3021)位于所述清洁位置，所述第二磁性件(3023)与所述第一磁性件(3022)相吸时，所述活动块(3021)位于避让位置。

14.根据权利要求13所述的出风装置，其特征在于，所述第三动力机构(302)还包括：

弹性顶压件(3024)，其设置在所述活动块(3021)的一侧，所述活动块(3021)的侧部形成有第一锁定槽(3025)，当所述第二磁性件(3023)与所述第一磁性件(3022)相斥时，所述弹性顶压件(3024)适于伸入到所述第一锁定槽(3025)内，以将所述清洁组件锁定在清洁位置；和/或，

弹性顶压件(3024)，其设置在所述活动块(3021)的一侧，所述活动块(3021)的侧部形成有第二锁定槽(3026)，当所述第二磁性件(3023)与所述第一磁性件(3022)相吸时，所述弹性顶压件(3024)适于伸入到所述第二锁定槽(3026)内，以将所述清洁组件锁定在所述避让位置。

15.根据权利要求14所述的出风装置，其特征在于，所述第二磁性件(3023)包括：

永磁体(30231)，所述永磁体(30231)适于与所述第一磁性件(3022)相吸；

电磁铁(30232)，其设置在所述永磁体(30231)与所述第一磁性件(3022)之间，所述电磁铁(30232)适于在通电时与所述第一磁性件(3022)相斥。

16.根据权利要求1至6中任一项所述的出风装置，其特征在于，还包括第二传感器，其设置在所述壳体(1)的出风口(102)处，适于检测所述出风口(102)处的气流内的灰尘含量。

17.一种出风装置的控制方法，其特征在于，所述出风装置包括：

壳体(1)，其上形成有进风口(101)、出风口(102)和第一装配口(103)；

过滤组件(2)，其设置在所述壳体(1)内，并位于所述进风口(101)与所述出风口(102)之间，具有位于所述壳体(1)内的工作位置，以及穿过所述第一装配口(103)并从所述壳体(1)内伸出的弹出位置；

第二动力机构(6)，其动力输出端与所述过滤组件(2)相连，适于驱动所述过滤组件(2)在所述弹出位置和工作位置之间切换；

清洁组件(3)，其设置在所述壳体(1)内，并位于接近所述第一装配口(103)的位置，适于对所述过滤组件(2)进行清洁；

第二传感器，其设置在所述壳体(1)的出风口(102)处，适于检测所述出风口(102)处的气流内的灰尘含量；所述控制方法包括：

获取所述第二传感器的检测的灰尘含量值；

判断所述灰尘含量值是否大于预设安全值；

当所述灰尘含量值大于预设安全值时，控制所述第二动力机构(6)驱动所述过滤组件(2)在所述弹出位置和工作位置之间切换，以使所述清洁组件(3)能够对所述过滤组件(2)进行清洁。

18.根据权利要求17所述的控制方法，其特征在于，还包括：

当次清洁结束后，控制所述第二动力机构(6)驱动所述过滤组件(2)切换到弹出位置。

19.根据权利要求18所述的控制方法，其特征在于，还包括：

预设时段后，控制所述第二动力机构(6)将所述过滤组件(2)切换到工作位置；或，

获取预定的用户终端发出的第一收回指令；

基于所述第一收回指令控制所述第二动力机构(6)将所述过滤组件(2)切换到工作位置。

20.根据权利要求17所述的控制方法，其特征在于，还包括：

当次清洁结束后，向预定的用户终端发出结束信号。

21.根据权利要求17所述的控制方法，其特征在于，所述清洁组件(3)包括：

毛刷(301)，其设置在所述过滤组件(2)的上方，所述毛刷(301)的刷毛适于与所述过滤组件(2)的表面过盈配合，所述毛刷(301)沿第一方向延伸，所述第一方向与所述过滤组件(2)的运动方向之间形成夹角；

第三动力机构(302)，其动力输出端与所述毛刷(301)相连，适于驱动所述毛刷(301)在清洁位置和避让位置之间切换，所述毛刷(301)处于清洁位置时，其刷毛适于与所述过滤组件(2)的表面过盈配合，所述毛刷(301)处于避让位置时，其刷毛与所述过滤组件(2)间隔开；

所述判断所述灰尘含量值是否大于预设安全值之后，还包括：

当所述灰尘含量值大于预设安全值时，控制所述第三动力机构(302)将所述毛刷(301)切换到清洁位置。

22.根据权利要求17所述的控制方法，其特征在于，所述出风装置还包括：

储尘结构(4)，所述壳体(1)的侧壁上形成有第二装配口(104)，所述第二装配口(104)位于所述第一装配口(103)的下方，储尘结构(4)具有位于所述过滤组件(2)下方的储尘位置，以及穿过所述第二装配口(104)从所述壳体(1)内伸出的清灰位置；

第一动力机构，其动力输出端与所述储尘结构(4)相连，适于驱动所述储尘结构(4)在所述储尘位置和清灰位置之间切换；

第二传感模块，其设置在所述储尘结构(4)的下方，适于检测所述储尘结构(4)的重量；

所述控制方法包括：

获取所述第二传感模块所检测的重力值；

当所述重力值大于或等于预设重力值时，控制所述第一动力机构将所述储尘结构(4)切换到清灰位置。

23.根据权利要求22所述的控制方法，其特征在于，还包括：

预设时段后，控制所述第一动力机构将所述储尘结构(4)切换到储尘位置；或，

获取预定的用户终端发出的第二收回指令；

基于所述第二收回指令控制所述第一动力机构将所述储尘结构(4)切换到清灰位置。