CN117867746A - 一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，包括导向架及清理排架；所述导向架呈延伸的排状，其上端设有连接筒，所述连接筒用于对纱线的限位，所述导向架的两侧还设有用于控制连接筒摆动的往复单元；所述清理排架设置在导向架的下端，所述清理排架用于将纱线表面梳理清洁。本发明通过驱动气缸的作用下实现位移架前后往复运动，上端摆动的纱线能与多根斜向杆前后两侧间断的接触，能将纱线上的毛絮刮下，管端向下吹风的作用，能将粘附在多根斜向杆前后的毛絮在纱线移动之后向下吹离，斜向杆呈斜向设置，则能顺着斜向杆的方向将毛絮进行向下吹离，实现自清洁梳理。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置。
背景技术
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的为经编机，但是在实际的生产过程中，经编机在进行纺织股线、涤纶等织物时由于成圈机构针件和纱线之间的摩擦容易产生飞絮，同时车间内将会积攒大量的飞絮，飞絮在降落中会掉落至经编机精密的部件上，则一定程度的影响经编机准确性，同时织物上也会具有一定程度的瑕疵，为此车间内飞絮尽可能的减少，同时也使织物质量相对的高，需要将纱线在经编机编织前，将纱线进行处理，尽可能的在编织的过程中，将纱线上的飞絮进行处理，避免影响经编机的精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，包括导向架及清理排架；
所述导向架呈延伸的排状，其上端设有连接筒，所述连接筒用于对纱线的限位，所述导向架的两侧还设有用于控制连接筒摆动的往复单元；
所述清理排架设置在导向架的下端，所述清理排架用于将纱线表面梳理清洁。
优选的，所述导向架包括用于限位的金属架层，所述金属架层上端开设有呈排列分布的配合凹口，所述配合凹口内安装有可拆卸的矩形框层，所述连接筒设置在矩形框层内，所述连接筒可在矩形框层内摆动。
优选的，所述矩形框层的内部横向插设有限位轴，所述限位轴上端开设有贯穿设置的内口，所述连接筒外侧开设有贯穿设置的架口，所述限位轴从架口内贯穿，且两者呈挤压设置，所述内口安装后位于连接筒的内部；
所述连接筒上下两侧边缘呈圆润设置，且其外壁与矩形框层外壁接触。
优选的，所述往复单元包括与金属架层端部固定的钣金侧架，所述钣金侧架设有两组，两组所述钣金侧架分别固定在金属架层的两端，两侧所述钣金侧架的内侧均固定有T形引导杆，所述T形引导杆外侧滑动卡设有位移架，所述位移架内侧开设有配合口，所述配合口内插设有两根平行设置的位移杆，两根所述位移杆将连接筒夹持；
两侧所述钣金侧架的内侧还固定有连接块体，所述连接块体外侧固定有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与位移架固定，所述驱动气缸伸缩运动带动位移架往复运动，两侧的所述位移架之间固定有连接条，两侧的所述驱动气缸运动频率相同。
优选的，所述位移架配合口两侧内壁上固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧分别与两根位移杆挤压。
优选的，所述清理排架包括与钣金侧架固定的U形钣金层，所述U形钣金层上开设有多个呈排列设置的连接圆孔，所述连接圆孔位于连接筒的正下方，所述U形钣金层的上端固定有矩形筒，所述矩形筒与连接圆孔重合，所述矩形筒的内部设有用于清理的清理组件；
所述U形钣金层的外侧还固定有侧向钣金层，所述侧向钣金层外固定有通气管，所述通气管上排列设有管端，所述管端吹气端位于矩形筒的上端。
优选的，所述矩形筒包括相对的两片弧形半层，两片所述弧形半层外侧均一体成型有配合薄层，两侧的所述弧形半层通过配合薄层相互固定，两片所述弧形半层的内侧均开设有弧形腔口，所述弧形腔口内卡设有能转动的转动层，所述转动层上端固定有外圈，所述外圈内部套设有内圈，所述内圈与外圈之间固定有呈斜面设置的斜片，所述管端从上往下对斜片吹气，驱动斜片转动；
所述转动层的下端还固定有多根倾斜且圆周分布的斜向杆，多根所述斜向杆呈中间窄，两端宽，纱线从多根斜向杆中贯穿。
优选的，所述斜向杆具有弹性，且其外壁呈粗糙设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明通过驱动气缸的作用下实现位移架前后往复运动，上端摆动的纱线能与多根斜向杆前后两侧间断的接触，能将纱线上的毛絮刮下，管端向下吹风的作用，能将粘附在多根斜向杆前后的毛絮在纱线移动之后向下吹离，斜向杆呈斜向设置，则能顺着斜向杆的方向将毛絮进行向下吹离，实现自清洁梳理。
(2)、本发明通过设置的斜向杆具有弹性，将直径不同的纱线均进行限位，斜向杆下端呈相逐渐扩张状态，斜向杆与斜向杆之间的间距增加，更加容易毛絮向下掉落。
(3)、本发明通过管端向下吹气中，驱动斜片进行转动，斜向杆转动，斜向杆均被风力影响，驱动全部的毛絮向下运动，避免产生卡设。
(4)、本发明通过两根位移杆的外侧均设有挤压弹簧，连接筒倾斜，位移杆与连接筒接触的位置会产生改变，位移杆在挤压弹簧的作用下还是能实现挤压的作用，便于连接筒倾斜。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明导向架局部结构示意图；
图3为本发明矩形框层及连接筒结构示意图；
图4为本发明复位单元局部结构示意图；
图5为本发明位移架内部结构示意图；
图6为本发明清理排架结构示意图；
图7为本发明矩形筒结构示意图。
图中：1、导向架；11、金属架层；12、配合凹口；13、矩形框层；131、限位轴；132、内口；14、连接筒；141、架口；2、清理排架；21、U形钣金层；22、连接圆孔；23、矩形筒；231、弧形半层；232、配合薄层；233、弧形腔口；234、外圈；235、内圈；236、斜片；237、转动层；238、斜向杆；24、侧向钣金层；25、通气管；26、管端；3、往复单元；31、钣金侧架；32、T形引导杆；33、位移架；34、配合口；35、位移杆；36、连接条；37、挤压弹簧；38、连接块体；39、驱动气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，包括导向架1及清理排架2；
导向架1呈延伸的排状，其上端设有连接筒14，连接筒14用于对纱线的限位，导向架1的两侧还设有用于控制连接筒14摆动的往复单元3；
清理排架2设置在导向架1的下端，清理排架2用于将纱线表面梳理清洁。
导向架1包括用于限位的金属架层11，金属架层11上端开设有呈排列分布的配合凹口12，配合凹口12内安装有可拆卸的矩形框层13，连接筒14设置在矩形框层13内，连接筒14可在矩形框层13内摆动，不同的配合凹口12内能进行安装矩形框层13，便于进行更换，以及能随时的调节位置。
矩形框层13的内部横向插设有限位轴131，限位轴131上端开设有贯穿设置的内口132，连接筒14外侧开设有贯穿设置的架口141，限位轴131从架口141内贯穿，且两者呈挤压设置，内口132安装后位于连接筒14的内部；
连接筒14上下两侧边缘呈圆润设置，避免将纱线进行挤压，使纱线顺利的运行，且其外壁与矩形框层13外壁接触。
往复单元3包括与金属架层11端部固定的钣金侧架31，钣金侧架31设有两组，两组钣金侧架31分别固定在金属架层11的两端，两侧钣金侧架31的内侧均固定有T形引导杆32，T形引导杆32外侧滑动卡设有位移架33，位移架33内侧开设有配合口34，配合口34内插设有两根平行设置的位移杆35，两根位移杆35将连接筒14夹持；
两侧钣金侧架31的内侧还固定有连接块体38，连接块体38外侧固定有驱动气缸39，驱动气缸39输出端与位移架33固定，驱动气缸39伸缩运动带动位移架33往复运动，两侧的位移架33之间固定有连接条36，两侧的驱动气缸39运动频率相同，驱动气缸39实现位移架33进行移动，驱动连接筒14的摆动。
位移架33配合口34两侧内壁上固定有挤压弹簧37，挤压弹簧37分别与两根位移杆35挤压，在挤压弹簧37的作用下，始终使位移杆35与连接筒14接触，实现限位，即使连接筒14产生倾斜。
清理排架2包括与钣金侧架31固定的U形钣金层21，U形钣金层21上开设有多个呈排列设置的连接圆孔22，连接圆孔22位于连接筒14的正下方，U形钣金层21的上端固定有矩形筒23，矩形筒23与连接圆孔22重合，矩形筒23的内部设有用于清理的清理组件；
U形钣金层21的外侧还固定有侧向钣金层24，侧向钣金层24外固定有通气管25，通气管25上排列设有管端26，管端26吹气端位于矩形筒23的上端，通气管25用于与气泵连接，实现通气管25内部进气，然后在管端26的作用下吹向矩形筒23内部。
矩形筒23包括相对的两片弧形半层231，两片弧形半层231外侧均一体成型有配合薄层232，两侧的弧形半层231通过配合薄层232相互固定，形成一个管状，两片弧形半层231的内侧均开设有弧形腔口233，弧形腔口233内卡设有能转动的转动层237，转动层237上端固定有外圈234，外圈234内部套设有内圈235，内圈235与外圈234之间固定有呈斜面设置的斜片236，管端26从上往下对斜片236吹气，驱动斜片236转动，纱线从下至上贯穿内圈235，在连接筒14摆动的过程中，使纱线的位置产生变化，与斜向杆238接触，并且实现清理；
转动层237的下端还固定有多根倾斜且圆周分布的斜向杆238，多根斜向杆238呈中间窄，两端宽，纱线从多根斜向杆238中贯穿，使纱线从下至上能顺利的贯穿多根斜向杆238之间，便于将纱线穿插，中间窄的部分能将纱线进行限位。
斜向杆238具有弹性，且其外壁呈粗糙设置，粗糙设置能将纱线表面的毛絮刮落。
使用时，通过钣金侧架31与外侧的经编机通过螺栓固定，其次将纱线从下端的矩形筒23内向上延伸，同时从连接筒14内向上延伸出，然后延伸至经编机内部，在经编机的运行过程中将纱线进行拉伸，矩形筒23及连接筒14内的纱线从下至上进行延伸，在驱动气缸39的作用下实现位移架33前后往复运动，同时被两根位移杆35夹持的连接筒14呈摆动的作用，而纱线从多根斜向杆238内向上延伸，上端摆动的纱线能与多根斜向杆238前后两侧间断的接触，能将纱线上的毛絮刮下，在管端26向下吹风的作用，能将粘附在多根斜向杆238前后的毛絮在纱线移动之后向下吹离，斜向杆238呈斜向设置，则能顺着斜向杆238的方向将毛絮进行向下吹离，实现自清洁梳理。
其次，设置的斜向杆238具有弹性，能将直径不同的纱线均进行限位，也使纱线与多根斜向杆238之间进行接触，同时斜向杆238下端呈相逐渐扩张状态，斜向杆238与斜向杆238之间的间距增加，则更加容易毛絮向下掉落；
在管端26向下吹气中，驱动斜片236进行转动，驱动下端的斜向杆238也进行转动，即使管端26吹气靠近边缘，在转动过程中能使全部的斜向杆238均被风力影响，驱动全部的毛絮向下运动，避免产生卡设；
两根位移杆35的外侧均设有挤压弹簧37，在位移架33运动中，位移杆35也进行运动，并且给予连接筒14压力，随着连接筒14倾斜，位移杆35与连接筒14接触的位置会产生改变，位移杆35在挤压弹簧37的作用下还是能实现挤压的作用，便于连接筒14倾斜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：包括导向架(1)及清理排架(2)；
所述导向架(1)呈延伸的排状，其上端设有连接筒(14)，所述连接筒(14)用于对纱线的限位，所述导向架(1)的两侧还设有用于控制连接筒(14)摆动的往复单元(3)；
所述清理排架(2)设置在导向架(1)的下端，所述清理排架(2)用于将纱线表面梳理清洁。
2.根据权利要求1所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述导向架(1)包括用于限位的金属架层(11)，所述金属架层(11)上端开设有呈排列分布的配合凹口(12)，所述配合凹口(12)内安装有可拆卸的矩形框层(13)，所述连接筒(14)设置在矩形框层(13)内，所述连接筒(14)可在矩形框层(13)内摆动。
3.根据权利要求2所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述矩形框层(13)的内部横向插设有限位轴(131)，所述限位轴(131)上端开设有贯穿设置的内口(132)，所述连接筒(14)外侧开设有贯穿设置的架口(141)，所述限位轴(131)从架口(141)内贯穿，且两者呈挤压设置，所述内口(132)安装后位于连接筒(14)的内部；
所述连接筒(14)上下两侧边缘呈圆润设置，且其外壁与矩形框层(13)外壁接触。
4.根据权利要求2所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述往复单元(3)包括与金属架层(11)端部固定的钣金侧架(31)，所述钣金侧架(31)设有两组，两组所述钣金侧架(31)分别固定在金属架层(11)的两端，两侧所述钣金侧架(31)的内侧均固定有T形引导杆(32)，所述T形引导杆(32)外侧滑动卡设有位移架(33)，所述位移架(33)内侧开设有配合口(34)，所述配合口(34)内插设有两根平行设置的位移杆(35)，两根所述位移杆(35)将连接筒(14)夹持；
两侧所述钣金侧架(31)的内侧还固定有连接块体(38)，所述连接块体(38)外侧固定有驱动气缸(39)，所述驱动气缸(39)输出端与位移架(33)固定，所述驱动气缸(39)伸缩运动带动位移架(33)往复运动，两侧的所述位移架(33)之间固定有连接条(36)，两侧的所述驱动气缸(39)运动频率相同。
5.根据权利要求4所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述位移架(33)配合口(34)两侧内壁上固定有挤压弹簧(37)，所述挤压弹簧(37)分别与两根位移杆(35)挤压。
6.根据权利要求4所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述清理排架(2)包括与钣金侧架(31)固定的U形钣金层(21)，所述U形钣金层(21)上开设有多个呈排列设置的连接圆孔(22)，所述连接圆孔(22)位于连接筒(14)的正下方，所述U形钣金层(21)的上端固定有矩形筒(23)，所述矩形筒(23)与连接圆孔(22)重合，所述矩形筒(23)的内部设有用于清理的清理组件；
所述U形钣金层(21)的外侧还固定有侧向钣金层(24)，所述侧向钣金层(24)外固定有通气管(25)，所述通气管(25)上排列设有管端(26)，所述管端(26)吹气端位于矩形筒(23)的上端。
7.根据权利要求6所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述矩形筒(23)包括相对的两片弧形半层(231)，两片所述弧形半层(231)外侧均一体成型有配合薄层(232)，两侧的所述弧形半层(231)通过配合薄层(232)相互固定，两片所述弧形半层(231)的内侧均开设有弧形腔口(233)，所述弧形腔口(233)内卡设有能转动的转动层(237)，所述转动层(237)上端固定有外圈(234)，所述外圈(234)内部套设有内圈(235)，所述内圈(235)与外圈(234)之间固定有呈斜面设置的斜片(236)，所述管端(26)从上往下对斜片(236)吹气，驱动斜片(236)转动；
所述转动层(237)的下端还固定有多根倾斜且圆周分布的斜向杆(238)，多根所述斜向杆(238)呈中间窄，两端宽，纱线从多根斜向杆(238)中贯穿。
8.根据权利要求7所述的经编机往复联动自清洁的梳理横移复位装置，其特征在于：所述斜向杆(238)具有弹性，且其外壁呈粗糙设置。
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| CN117127308A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-28 | 汕头市汇益纺织有限公司 | 往复联动自清洁的梳栉横移复位装置及高速宽幅经编机 |
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2024
- 2024-01-31 CN CN202410138241.6A patent/CN117867746A/zh active Pending
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