CN117864747B - 一种自动上料功能的计量衡器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及上料计量技术领域，公开了一种自动上料功能的计量衡器，包括底壳，所述底壳的内侧设置有传动带，所述传动带的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中间位置设置有计量组件，所述分隔撑板固定连接在底壳的内侧，所述滑板竖槽固定连接在分隔撑板的内侧，所述转轴轮固定连接在传动带的转轴侧面，让受压抬板推动固定的压力感应器挤压弹簧并推动抬升板及抬升板上方的货物向上抬起，让抬升板周围不再接触提升检测的精准性，同时，通过将货物抬起进行测量，可统一对每个货物采用同一种测量方式，避免人工操作进行称重测量而出现的偏差，将测量方式在传输过程中统一测量，可简化称重测量加工流程，提升测量效果。

Description

一种自动上料功能的计量衡器
技术领域
本发明涉及上料计量技术领域，具体为一种自动上料功能的计量衡器。
背景技术
计量衡器成为生产过程中关键的设备，有助于提高生产效率、确保产品质量并降低生产成本。
申请号为CN202222793002.3的专利公开了一种自动上料功能的计量衡器，包括收纳框和测量装置，所述收纳框的顶部壁面呈开口状，收纳框的内部放置有多个放置辊，收纳框的内部底部壁面固定安装有底座，底座的内部开设有测量槽，底座的顶部设置有支撑杆，支撑杆的底端贯穿底座的顶部壁面延伸至测量槽的内部，支撑杆的底部壁面固定安装有与测量槽滑动连接在一起的限位板，支撑杆的顶部壁面固定安装有顶板，当集装箱在放置辊的顶部时，放置辊会被集装箱压的向下移动，顶板、支撑杆和限位板会随着放置辊一起向下移动，将重量压在测量装置上，通过测量装置进行测量重量，达到了方便对集装箱称重的效果。
该专利还存在测量时容易受到周围接触结构的干扰，进而导致测量的结果存在误差，因此，设计能够防止检测干扰的一种自动上料功能的计量衡器是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动上料功能的计量衡器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动上料功能的计量衡器，包括底壳，所述底壳的内侧设置有传动带，所述传动带的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中间位置设置有计量组件，所述计量组件包括分隔撑板、滑板竖槽、转轴轮、连轴杆、连杆推板、翻转铰杆、滑槽顶杆、受压抬板、压力感应器、抬升板，所述分隔撑板固定连接在底壳的内侧，所述滑板竖槽固定连接在分隔撑板的内侧，所述转轴轮固定连接在传动带的转轴侧面，所述连轴杆铰接连接在转轴轮的侧面，所述连杆推板铰接连接在连轴杆的侧面，所述翻转铰杆铰接连接在分隔撑板的侧面，所述滑槽顶杆滑动连接在翻转铰杆的前侧末端，所述受压抬板固定连接在滑槽顶杆的顶端，所述压力感应器固定连接在受压抬板的表面，所述抬升板设置在压力感应器的上方，所述传动带的内侧顶端固定连接有固杆板，固杆板的侧面固定连接有滑动杆，滑动杆与连杆推板滑动连接，所述翻转铰杆的末端与连杆推板底侧面贴合，所述受压抬板与滑板竖槽滑动连接，所述抬升板底部与受压抬板滑动连接，所述抬升板的底侧与弹簧一端固定连接，且弹簧另一端与受压抬板固定连接，通过外置电机驱动传动带转动，并让传动带通过转轴带动转轴轮转动使转轴轮与连轴杆铰接处做圆周运动，由于连轴杆另一端与连杆推板连接，使得转轴轮转动时会通过连轴杆带动连杆推板前后移动，使连杆推板底侧倾斜处接触翻转铰杆受压，使翻转铰杆绕分隔撑板的连接处偏转并推动滑槽顶杆与受压抬板向上移动，从而让受压抬板推动固定的压力感应器挤压弹簧并推动抬升板及抬升板上方的货物向上抬起，让抬升板周围不再接触提升检测的精准性，同时，通过将货物抬起进行测量，可统一对每个货物采用同一种测量方式，避免人工操作进行称重测量而出现的偏差，将测量方式在传输过程中统一测量，可简化称重测量加工流程，提升测量效率。
根据上述技术方案，所述底壳的上方设置有摆正结构，所述摆正结构包括联动杆、防护固板、凹槽板、触压块、滑连杆、橡胶压板，所述联动杆固定连接在滑槽顶杆的侧面，所述防护固板固定连接在底壳的顶面，所述滑连杆滑动连接在防护固板的侧面，所述凹槽板固定连接在滑连杆的末端，所述橡胶压板固定连接在凹槽板的内侧，所述触压块固定连接在凹槽板的侧面中间位置，所述滑连杆的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与凹槽板和防护固板固定连接，所述凹槽板整体横截面形状呈几字形，所述触压块与联动杆顶侧末端相互接触，所述联动杆整体形状呈L形，当滑槽顶杆向上移动时带动联动杆一同向上移动，使联动杆末端接触触压块侧面，此时触压块通过滑连杆与凹槽板拉动弹簧运动，让凹槽板靠近货物侧面，将倾斜的货物包装扶正，同时，凹槽板靠近时通过侧面的橡胶压板靠近货物外侧，橡胶压板可通过拉伸形变贴在货物侧面，防止货物侧面过度受压而使货物包装损坏。
根据上述技术方案，所述底壳的后端外侧设置有翻转护板，所述翻转护板的内侧设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括固轴板、滑杆座、连板滑杆、缓冲板、保存槽、刷块、触压板、侧槽铰条、偏转刮板，所述固轴板固定连接在翻转护板的内侧，所述滑杆座固定连接在固轴板的内侧面，所述连板滑杆滑动连接在滑杆座的内侧，所述缓冲板固定连接在连板滑杆的末端，所述保存槽固定连接在缓冲板的底侧面，所述刷块固定连接在缓冲板的顶端，所述触压板滑动连接在刷块的内侧，所述侧槽铰条滑动连接在触压板的末端，所述偏转刮板固定连接在侧槽铰条的侧面，所述连板滑杆的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与滑杆座和缓冲板固定连接，所述触压板与缓冲板滑动连接，所述触压板的内侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与触压板和缓冲板固定连接，所述偏转刮板与缓冲板转动连接，当两侧的凹槽板相互靠近时，凹槽板会接触连板滑杆末端，推动连板滑杆连接的缓冲板移动，让货物在下落的过程中与缓冲板顶端的刷块接触，从而让刷块接触货物起到缓冲，当缓冲板在运动前，通过刷块阻挡货物减缓货物下落的速度，当缓冲板运动后，缓冲板会与翻转护板内侧的传送带远离，从而让缓冲板与传送带之间的距离增大，从而让货物缓慢下落，避免直接下落造成包装损坏，同时，货物下落时会让货物侧面与橡胶材质的触压板顶侧接触，从而让触压板受到货物接触的阻力后被推动，使触压板推动侧槽铰条和偏转刮板偏转，从而利用偏转刮板将货物底面通过刷块刷除的灰尘给刮掉，防止灰尘附着在货物表面，起到清理作用，而被刮的灰尘在偏转刮板偏转复位会顺着倾斜的缓冲板向下滑落到保存槽收集起来，避免货物底面附着的泥土或灰尘颗粒物影响称量。
根据上述技术方案，所述翻转护板的顶端设置有调节结构，所述调节结构包括平行台板、倾斜连杆、拨杆块、螺纹杆、螺杆固片，所述平行台板铰接连接在翻转护板的顶端，所述倾斜连杆转动连接在平行台板的侧面，所述拨杆块滑动连接在倾斜连杆的侧面，所述螺纹杆转动连接在拨杆块的侧面，所述螺杆固片固定连接在底壳的侧面，所述倾斜连杆底端与底壳转动连接，所述拨杆块滑动连接在底壳的顶端底面，所述螺纹杆与螺杆固片螺纹连接，当转动螺纹杆时，由于螺纹杆与螺杆固片螺纹连接，螺纹杆运动会拉动拨杆块顺着底壳底侧滑动，并通过拨杆块对倾斜连杆起到支撑作用，从而让倾斜连杆偏转后通过顶端连接的平行台板带动翻转护板一同偏转，在偏转过程中，平行台板始终与水平面平行，以便摆放货物，同时，通过调节倾斜连杆偏转角度控制翻转护板内侧传送带的传输角度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明，通过设置有分隔撑板、滑板竖槽、转轴轮、连轴杆、连杆推板、翻转铰杆、滑槽顶杆、受压抬板、压力感应器、抬升板，让受压抬板推动固定的压力感应器挤压弹簧并推动抬升板及抬升板上方的货物向上抬起，让抬升板周围不再接触提升检测的精准性，同时，通过将货物抬起进行测量，可统一对每个货物采用同一种测量方式，避免人工操作进行称重测量而出现的偏差，将测量方式在传输过程中统一测量，可简化称重测量加工流程，提升测量效率；
本发明，通过设置有联动杆、防护固板、凹槽板、触压块、滑连杆、橡胶压板，让凹槽板靠近货物侧面，将倾斜的货物包装扶正，同时，凹槽板靠近时通过侧面的橡胶压板靠近货物外侧，橡胶压板可通过拉伸形变贴在货物侧面，防止货物侧面过度受压而使货物包装损坏；
本发明，通过设置有固轴板、滑杆座、连板滑杆、缓冲板、保存槽、刷块、触压板、侧槽铰条、偏转刮板，让缓冲板与传送带之间的距离增大，从而让货物缓慢下落，避免直接下落造成包装损坏，同时，防止灰尘附着在货物表面，起到清理作用，而被刮的灰尘在偏转刮板偏转复位会顺着倾斜的缓冲板向下滑落到保存槽收集起来，避免货物底面附着的泥土或灰尘颗粒物影响称量；
本发明，通过设置有平行台板、倾斜连杆、拨杆块、螺纹杆、螺杆固片，在偏转过程中，平行台板始终与水平面平行，以便摆放货物，同时，通过调节倾斜连杆偏转角度控制翻转护板内侧传送带的传输角度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的后视立体结构示意图；
图3是本发明计量组件的结构示意图；
图4是本发明图3中A的放大结构示意图；
图5是本发明摆正结构的结构示意图；
图6是本发明缓冲结构的结构示意图；
图7是本发明图6中B的放大结构示意图；
图8是本发明调节结构的结构示意图；
图中：1、底壳；2、传动带；3、支撑板；4、计量组件；41、分隔撑板；42、滑板竖槽；43、转轴轮；44、连轴杆；45、连杆推板；46、翻转铰杆；47、滑槽顶杆；48、受压抬板；49、压力感应器；410、抬升板；5、摆正结构；51、联动杆；52、防护固板；53、凹槽板；54、触压块；55、滑连杆；56、橡胶压板；6、缓冲结构；61、固轴板；62、滑杆座；63、连板滑杆；64、缓冲板；65、保存槽；66、刷块；67、触压板；68、侧槽铰条；69、偏转刮板；7、翻转护板；8、调节结构；81、平行台板；82、倾斜连杆；83、拨杆块；84、螺纹杆；85、螺杆固片；9、固杆板；10、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明的一个实施例为一种自动上料功能的计量衡器，包括底壳1，底壳1的内侧设置有传动带2，传动带2的内侧固定连接有支撑板3，支撑板3的中间位置设置有计量组件4，计量组件4包括分隔撑板41、滑板竖槽42、转轴轮43、连轴杆44、连杆推板45、翻转铰杆46、滑槽顶杆47、受压抬板48、压力感应器49、抬升板410，分隔撑板41固定连接在底壳1的内侧，滑板竖槽42固定连接在分隔撑板41的内侧，转轴轮43固定连接在传动带2的转轴侧面，连轴杆44铰接连接在转轴轮43的侧面，连杆推板45铰接连接在连轴杆44的侧面，翻转铰杆46铰接连接在分隔撑板41的侧面，滑槽顶杆47滑动连接在翻转铰杆46的前侧末端，受压抬板48固定连接在滑槽顶杆47的顶端，压力感应器49固定连接在受压抬板48的表面，抬升板410设置在压力感应器49的上方，通过外置电机驱动传动带2转动，并让传动带2通过转轴带动转轴轮43转动使转轴轮43与连轴杆44铰接处做圆周运动，由于连轴杆44另一端与连杆推板45连接，使得转轴轮43转动时会通过连轴杆44带动连杆推板45前后移动，使连杆推板45底侧倾斜处接触翻转铰杆46受压，使翻转铰杆46绕分隔撑板41的连接处偏转并推动滑槽顶杆47与受压抬板48向上移动，从而让受压抬板48推动固定的压力感应器49挤压弹簧并推动抬升板410及抬升板410上方的货物向上抬起，让抬升板410周围不再接触提升检测的精准性，传动带2的内侧顶端固定连接有固杆板9，固杆板9的侧面固定连接有滑动杆10，滑动杆10与连杆推板45滑动连接，翻转铰杆46的末端与连杆推板45底侧面贴合，受压抬板48与滑板竖槽42滑动连接，抬升板410底部与受压抬板48滑动连接，抬升板410的底侧与弹簧一端固定连接，且弹簧另一端与受压抬板48固定连接，同时，通过将货物抬起进行测量，可统一对每个货物采用同一种测量方式，避免人工操作进行称重测量而出现的偏差，将测量方式在传输过程中统一测量，可简化称重测量加工流程，提升测量效率。
底壳1的上方设置有摆正结构5，摆正结构5包括联动杆51、防护固板52、凹槽板53、触压块54、滑连杆55、橡胶压板56，联动杆51固定连接在滑槽顶杆47的侧面，防护固板52固定连接在底壳1的顶面，滑连杆55滑动连接在防护固板52的侧面，凹槽板53固定连接在滑连杆55的末端，橡胶压板56固定连接在凹槽板53的内侧，触压块54固定连接在凹槽板53的侧面中间位置，当滑槽顶杆47向上移动时带动联动杆51一同向上移动，使联动杆51末端接触触压块54侧面，此时触压块54通过滑连杆55与凹槽板53拉动弹簧运动，让凹槽板53靠近货物侧面，将倾斜的货物包装扶正，滑连杆55的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与凹槽板53和防护固板52固定连接，凹槽板53整体横截面形状呈几字形，触压块54与联动杆51顶侧末端相互接触，联动杆51整体形状呈L形，同时，凹槽板53靠近时通过侧面的橡胶压板56靠近货物外侧，橡胶压板56可通过拉伸形变贴在货物侧面，防止货物侧面过度受压而使货物包装损坏。
工作原理，通过外置电机驱动传动带2转动，并让传动带2通过转轴带动转轴轮43转动使转轴轮43与连轴杆44铰接处做圆周运动，由于连轴杆44另一端与连杆推板45连接，使得转轴轮43转动时会通过连轴杆44带动连杆推板45前后移动，使连杆推板45底侧倾斜处接触翻转铰杆46受压，使翻转铰杆46绕分隔撑板41的连接处偏转并推动滑槽顶杆47与受压抬板48向上移动，从而让受压抬板48推动固定的压力感应器49挤压弹簧并推动抬升板410及抬升板410上方的货物向上抬起，让抬升板410周围不再接触提升检测的精准性，同时，通过将货物抬起进行测量，可统一对每个货物采用同一种测量方式，避免人工操作进行称重测量而出现的偏差，将测量方式在传输过程中统一测量，可简化称重测量加工流程，提升测量效率；
当滑槽顶杆47向上移动时带动联动杆51一同向上移动，使联动杆51末端接触触压块54侧面，此时触压块54通过滑连杆55与凹槽板53拉动弹簧运动，让凹槽板53靠近货物侧面，将倾斜的货物包装扶正，同时，凹槽板53靠近时通过侧面的橡胶压板56靠近货物外侧，橡胶压板56可通过拉伸形变贴在货物侧面，防止货物侧面过度受压而使货物包装损坏。
请参阅图1-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，底壳1的后端外侧设置有翻转护板7，翻转护板7的内侧设置有缓冲结构6，缓冲结构6包括固轴板61、滑杆座62、连板滑杆63、缓冲板64、保存槽65、刷块66、触压板67、侧槽铰条68、偏转刮板69，固轴板61固定连接在翻转护板7的内侧，滑杆座62固定连接在固轴板61的内侧面，连板滑杆63滑动连接在滑杆座62的内侧，缓冲板64固定连接在连板滑杆63的末端，保存槽65固定连接在缓冲板64的底侧面，刷块66固定连接在缓冲板64的顶端，触压板67滑动连接在刷块66的内侧，侧槽铰条68滑动连接在触压板67的末端，偏转刮板69固定连接在侧槽铰条68的侧面，当两侧的凹槽板53相互靠近时，凹槽板53会接触连板滑杆63末端，推动连板滑杆63连接的缓冲板64移动，让货物在下落的过程中与缓冲板64顶端的刷块66接触，从而让刷块66接触货物起到缓冲，当缓冲板64在运动前，通过刷块66阻挡货物减缓货物下落的速度，当缓冲板64运动后，缓冲板64会与翻转护板7内侧的传送带远离，从而让缓冲板64与传送带之间的间距增大，从而让货物缓慢下落，避免直接下落造成包装损坏，连板滑杆63的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与滑杆座62和缓冲板64固定连接，触压板67与缓冲板64滑动连接，触压板67的内侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与触压板67和缓冲板64固定连接，偏转刮板69与缓冲板64转动连接，同时，货物下落时会让货物侧面与橡胶材质的触压板67顶侧接触，从而让触压板67受到货物接触的阻力后被推动，使触压板67推动侧槽铰条68和偏转刮板69偏转，从而利用偏转刮板69将货物底面通过刷块66刷除的灰尘给刮掉，防止灰尘附着在货物表面，起到清理作用，而被刮的灰尘在偏转刮板69偏转复位会顺着倾斜的缓冲板64向下滑落到保存槽65收集起来，避免货物底面附着的泥土或灰尘颗粒物影响称量。
翻转护板7的顶端设置有调节结构8，调节结构8包括平行台板81、倾斜连杆82、拨杆块83、螺纹杆84、螺杆固片85，平行台板81铰接连接在翻转护板7的顶端，倾斜连杆82转动连接在平行台板81的侧面，拨杆块83滑动连接在倾斜连杆82的侧面，螺纹杆84转动连接在拨杆块83的侧面，螺杆固片85固定连接在底壳1的侧面，倾斜连杆82底端与底壳1转动连接，拨杆块83滑动连接在底壳1的顶端底面，螺纹杆84与螺杆固片85螺纹连接，当转动螺纹杆84时，由于螺纹杆84与螺杆固片85螺纹连接，螺纹杆84运动会拉动拨杆块83顺着底壳1底侧滑动，并通过拨杆块83对倾斜连杆82起到支撑作用，从而让倾斜连杆82偏转后通过顶端连接的平行台板81带动翻转护板7一同偏转，在偏转过程中，平行台板81始终与水平面平行，以便摆放货物，同时，通过调节倾斜连杆82偏转角度控制翻转护板7内侧传送带的传输角度。
工作原理，当两侧的凹槽板53相互靠近时，凹槽板53会接触连板滑杆63末端，推动连板滑杆63连接的缓冲板64移动，让货物在下落的过程中与缓冲板64顶端的刷块66接触，从而让刷块66接触货物起到缓冲，当缓冲板64在运动前，通过刷块66阻挡货物减缓货物下落的速度，当缓冲板64运动后，缓冲板64会与翻转护板7内侧的传送带远离，从而让缓冲板64与传送带之间的距离增大，从而让货物缓慢下落，避免直接下落造成包装损坏，同时，货物下落时会让货物侧面与橡胶材质的触压板67顶侧接触，从而让触压板67受到货物接触的阻力后被推动，使触压板67推动侧槽铰条68和偏转刮板69偏转，从而利用偏转刮板69将货物底面通过刷块66刷除的灰尘给刮掉，防止灰尘附着在货物表面，起到清理作用，而被刮的灰尘在偏转刮板69偏转复位会顺着倾斜的缓冲板64向下滑落到保存槽65收集起来，避免货物底面附着的泥土或灰尘颗粒物影响称量；
当转动螺纹杆84时，由于螺纹杆84与螺杆固片85螺纹连接，螺纹杆84运动会拉动拨杆块83顺着底壳1底侧滑动，并通过拨杆块83对倾斜连杆82起到支撑作用，从而让倾斜连杆82偏转后通过顶端连接的平行台板81带动翻转护板7一同偏转，在偏转过程中，平行台板81始终与水平面平行，以便摆放货物，同时，通过调节倾斜连杆82偏转角度控制翻转护板7内侧传送带的传输角度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料功能的计量衡器，包括底壳（1），其特征在于：所述底壳（1）的内侧设置有传动带（2），所述传动带（2）的内侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的中间位置设置有计量组件（4），所述计量组件（4）包括分隔撑板（41）、滑板竖槽（42）、转轴轮（43）、连轴杆（44）、连杆推板（45）、翻转铰杆（46）、滑槽顶杆（47）、受压抬板（48）、压力感应器（49）、抬升板（410），所述分隔撑板（41）固定连接在底壳（1）的内侧，所述滑板竖槽（42）固定连接在分隔撑板（41）的内侧，所述转轴轮（43）固定连接在传动带（2）的转轴侧面，所述连轴杆（44）铰接连接在转轴轮（43）的侧面，所述连杆推板（45）铰接连接在连轴杆（44）的侧面，所述翻转铰杆（46）铰接连接在分隔撑板（41）的侧面，所述滑槽顶杆（47）滑动连接在翻转铰杆（46）的前侧末端，所述受压抬板（48）固定连接在滑槽顶杆（47）的顶端，所述压力感应器（49）固定连接在受压抬板（48）的表面，所述抬升板（410）设置在压力感应器（49）的上方；
所述底壳（1）的后端外侧设置有翻转护板（7），所述翻转护板（7）的内侧设置有缓冲结构（6），所述缓冲结构（6）包括固轴板（61）、滑杆座（62）、连板滑杆（63）、缓冲板（64）、保存槽（65）、刷块（66）、触压板（67）、侧槽铰条（68）、偏转刮板（69），所述固轴板（61）固定连接在翻转护板（7）的内侧，所述滑杆座（62）固定连接在固轴板（61）的内侧面，所述连板滑杆（63）滑动连接在滑杆座（62）的内侧，所述缓冲板（64）固定连接在连板滑杆（63）的末端，所述保存槽（65）固定连接在缓冲板（64）的底侧面，所述刷块（66）固定连接在缓冲板（64）的顶端，所述触压板（67）滑动连接在刷块（66）的内侧，所述侧槽铰条（68）滑动连接在触压板（67）的末端，所述偏转刮板（69）固定连接在侧槽铰条（68）的侧面；
所述连板滑杆（63）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与滑杆座（62）和缓冲板（64）固定连接，所述触压板（67）与缓冲板（64）滑动连接，所述触压板（67）的内侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与触压板（67）和缓冲板（64）固定连接，所述偏转刮板（69）与缓冲板（64）转动连接；
当缓冲板（64）运动后，缓冲板（64）会与翻转护板（7）内侧的传送带远离，从而让缓冲板（64）与传送带之间的间距增大，从而让货物缓慢下落，避免直接下落造成包装损坏。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料功能的计量衡器，其特征在于：所述底壳（1）的内侧顶端固定连接有固杆板（9），固杆板（9）的侧面固定连接有滑动杆（10），滑动杆（10）与连杆推板（45）滑动连接，所述翻转铰杆（46）的末端与连杆推板（45）底侧面贴合，所述受压抬板（48）与滑板竖槽（42）滑动连接，所述抬升板（410）底部与受压抬板（48）滑动连接，所述抬升板（410）的底侧与弹簧一端固定连接，且弹簧另一端与受压抬板（48）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料功能的计量衡器，其特征在于：所述底壳（1）的上方设置有摆正结构（5），所述摆正结构（5）包括联动杆（51）、防护固板（52）、凹槽板（53）、触压块（54）、滑连杆（55）、橡胶压板（56），所述联动杆（51）固定连接在滑槽顶杆（47）的侧面，所述防护固板（52）固定连接在底壳（1）的顶面，所述滑连杆（55）滑动连接在防护固板（52）的侧面，所述凹槽板（53）固定连接在滑连杆（55）的末端，所述橡胶压板（56）固定连接在凹槽板（53）的内侧，所述触压块（54）固定连接在凹槽板（53）的侧面中间位置。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料功能的计量衡器，其特征在于：所述滑连杆（55）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与凹槽板（53）和防护固板（52）固定连接，所述凹槽板（53）整体横截面形状呈几字形，所述触压块（54）与联动杆（51）顶侧末端相互接触，所述联动杆（51）整体形状呈L形。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料功能的计量衡器，其特征在于：所述翻转护板（7）的顶端设置有调节结构（8），所述调节结构（8）包括平行台板（81）、倾斜连杆（82）、拨杆块（83）、螺纹杆（84）、螺杆固片（85），所述平行台板（81）铰接连接在翻转护板（7）的顶端，所述倾斜连杆（82）转动连接在平行台板（81）的侧面，所述拨杆块（83）滑动连接在倾斜连杆（82）的侧面，所述螺纹杆（84）转动连接在拨杆块（83）的侧面，所述螺杆固片（85）固定连接在底壳（1）的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料功能的计量衡器，其特征在于：所述倾斜连杆（82）底端与底壳（1）转动连接，所述拨杆块（83）滑动连接在底壳（1）的顶端底面，所述螺纹杆（84）与螺杆固片（85）螺纹连接。
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