CN117863609A - 一种软性角膜接触镜的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种软性角膜接触镜的成型模具，包括凹模体和凸模体，凹模体和凸模体上分别设置有用于隐形眼镜成型的凹部和凸部，凹部与凸部之间密封设置有用于隐形眼镜成型的成型腔，凹部和凸部上分别设置有第一开口和第二开口，凹模体和凸模体的内部可拆卸设置有凹模柱和凸模柱，凹模柱的两端的端面分别设置有不同曲率的凹面，凸模柱的两端的端面分别设置有不同曲率的凸面，凹模柱和凸模柱的一端分别插设在第一开口和第二开口中，且凹面和凸面与凹部和凸部的表面平滑过度。针对本发明，通过更换不同的凹模柱和凸模柱，或切换凹模柱和凸模柱两端不同曲率的凹面和凸面，能够形成具有不同曲率的隐形眼镜，切换曲率的过程效率较高。

Description

一种软性角膜接触镜的成型模具

技术领域

本发明涉及隐形眼镜成型技术领域，特别涉及一种软性角膜接触镜的成型模具。

背景技术

隐形眼镜也叫角膜接触镜，是指一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片，根据材料的软硬，隐形眼镜包括有硬性、半硬性、软性三种。

隐形眼镜在制作成型时需要用到的隐形眼镜成型模具包括有凸模和凹模，凸模底部的凸部和凹模顶部的凹部上皆具备相应的曲率，通过将凸模和凹模相互卡合形成闭合的成型腔结构，从而使得事先灌注在成型腔内部的成型材料在凝结后得以形成完整的隐形眼镜本体结构。

但是现有的隐形眼镜成型模具中的凸模和凹模结构比较单一，凸模和凹模上只具备一种曲率的凸部和凹部，因而当需要制造成型不同曲率的隐形眼镜本体时，则需要重新制作新的凸模和凹模，不仅增加了隐形眼镜成型模具的制作成本，在需要生产不同曲率的隐形眼镜时，需要将整个隐形模具进行更换，更换过程较为复杂，效率较低。

因此现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明提供一种软性角膜接触镜的成型模具，能够切换多种不同曲率的隐形眼镜成型模具，且只需要更换隐形眼镜成型模具中的部分零件即可完整曲率的切换，切换曲率的过程效率较高。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种软性角膜接触镜的成型模具，包括凹模体和凸模体，所述凹模体和所述凸模体上分别设置有用于隐形眼镜成型的凹部和凸部，所述凹部与所述凸部之间密封设置有用于隐形眼镜成型的成型腔，所述凹部和所述凸部上分别设置有第一开口和第二开口，所述凹模体和所述凸模体的内部可拆卸设置有凹模柱和凸模柱，所述凹模柱的两端的端面分别设置有不同曲率的凹面，所述凸模柱的两端的端面分别设置有不同曲率的凸面，所述凹模柱和所述凸模柱的一端分别插设在所述第一开口和第二开口中，且所述凹面和所述凸面与所述凹部和所述凸部的表面平滑过度。

进一步地，所述凹模体和所述凸模体上分别旋转连接有下旋盖和上旋盖，所述下旋盖和所述上旋盖的内侧分别设置有第一套筒和第二套筒，所述凹模柱和所述凸模柱分别插设在所述第一套筒和所述第二套筒中，并分别与所述第一套筒和所述第二套筒螺纹连接。

进一步地，所述下旋盖和所述上旋盖分别与所述凹模体和所述凸模体螺纹连接。

进一步地，所述下旋盖和所述上旋盖上均设置有限位部。

进一步地，所述第一套筒与所述凹模柱之间设置有第一限位结构，所述第二套筒与所述凸模柱之间设置有第二限位结构。

进一步地，所述第一限位结构包括设置在所述凹模柱上的第一突起部和设置在所述第一套筒内侧的第一凹槽，所述第一突起部与所述第一凹槽卡合设置。

进一步地，所述第二限位结构包括设置在所述凸模柱上的第二突起部和设置在所述第二套筒内侧的第二凹槽，所述第二突起部与所述第二凹槽卡合设置。

进一步地，所述凸模体上设置有第一台阶和第二台阶，所述凹模体上设置有与所述第一台阶卡合的第三台阶，与所述第二台阶卡合的第四台阶，所述第一台阶与所述第二台阶之间设置有第一接触面，所述第三台阶与所述第四台阶之间设置有第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面抵接。

进一步地，所述第一接触面和/或所述第二接触面上设置有密封层，所述第一接触面与所述第二接触面密封设置。

进一步地，所述凸面上设置有若干个环形圈，且所述环形圈的截面呈半圆形。

相较于现有技术，本发明提供的软性角膜接触镜的成型模具，包括凹模体和凸模体，所述凹模体和所述凸模体上分别设置有用于隐形眼镜成型的凹部和凸部，所述凹部与所述凸部之间密封设置有用于隐形眼镜成型的成型腔，所述凹部和所述凸部上分别设置有第一开口和第二开口，所述凹模体和所述凸模体的内部可拆卸设置有凹模柱和凸模柱，所述凹模柱的两端的端面分别设置有不同曲率的凹面，所述凸模柱的两端的端面分别设置有不同曲率的凸面，所述凹模柱和所述凸模柱的一端分别插设在所述第一开口和第二开口中，且所述凹面和所述凸面与所述凹部和所述凸部的表面平滑过度。针对本发明，通过更换不同的所述凹模柱和凸模柱，或切换所述凹模柱和所述凸模柱两端不同曲率的凹面和凸面，能够形成具有不同曲率的隐形眼镜，切换曲率的过程效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1 为本发明提供的软性角膜接触镜的成型模具的结构示意图。

图2为本发明提供的软性角膜接触镜的成型模具的截面示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本发明提供的软性角膜接触镜的成型模具的装配示意图。

图5为本发明提供的软性角膜接触镜的成型模具的凹模体的结构示意图。

图6为本发明提供的软性角膜接触镜的成型模具的凸模柱的结构示意图。

附图标识说明：

1、凹模体；2、凸模体；11、凹部；21、凸部；3、成型腔；111、第一开口；211、第二开口；12、凹模柱；22、凸模柱；121、凹面；221、凸面；13、下旋盖；23、上旋盖；131、第一套筒；231、第二套筒；4、限位部；5、第一限位结构；6、第二限位结构；51、第一突起部；52、第一凹槽；61、第二突起部；62、第二凹槽；24、第一台阶；25、第二台阶；14、第三台阶；15、第四台阶；241、第一接触面；141、第二接触面；26、环形圈。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

另外，本申请所使用的术语“第一”和“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本发明提供的软性角膜接触镜的成型模具，包括凹模体1和凸模体2，凹模体1和凸模体2上分别设置有用于隐形眼镜成型的凹部11和凸部21，凹部11与凸部21之间密封设置有用于隐形眼镜成型的成型腔3，凹部11和凸部21上分别设置有第一开口111和第二开口211。凹模体1和凸模体2的内部可拆卸设置有凹模柱12和凸模柱22，凹模柱12的两端的端面分别设置有不同曲率的凹面121，凸模柱22的两端的端面分别设置有不同曲率的凸面221，凹模柱12和凸模柱22的一端分别插设在第一开口111和第二开口211中，且凹面121和凸面221与凹部11和凸部21的表面平滑过度。能够确保凹面121和凸面221与凹部11和凸部21的表面之间的连接处光滑平整，确保成型后的隐形眼镜的凹陷和凸起的两侧表面光滑平整，保证了隐形眼镜的佩戴舒适性。

可以理解的是，凹面121和凸面221决定了隐形眼镜镜片制作出来的曲率，通过不同的凹面121和凸面221相互配合，可以制作出多种不同曲率的隐形眼镜镜片。制作隐形眼镜的过程包括：在成型腔3内实现注入成型材料，然后将选定好曲率的凹模柱12和凸模柱22分别插入第一开口111和第二开口211中，最后将凹模体1和凸模体2进行密封卡合，待成型材料在凹模体1和凸模体2的模压下，能够形成隐形眼镜镜片，隐形眼镜镜片的曲率可以通过切换凹模柱12和凸模柱22上不同端的凹面121和图片进行组合，从而形成指定的曲率，切换过程只需将凹模柱12和凸模柱22拆卸下来，选定好端面的方向后分别与凹模体1和凸模体2进行组装，即可完成曲率的切换，该过程操作简单，更换曲率的效率高。

应当说明的是，凹模体1和凸模体2的内部可拆卸设置有凹模柱12和凸模柱22，凹模柱12和凸模柱22的两端的端面分别设置有不同曲率的凹面121和凸面221。当已安装在凹模体1的凹模柱12的凹面121的曲率和已安装在凸模体2上的凸模柱22的凸面221的曲率不满足实际生产所需的曲率时，可将凹模柱12和凸模柱22拆卸下来，更换另一组不同曲率的凹模体1和凸模体2，即能够在无需拆卸凹模体1和凸模体2的情况下，即可使凹模体1和凸模体2能够生产出更多种不同曲率的隐形眼镜镜片。

与现有技术相比，本发明的技术方案中，通过具有不同曲率的凹面121和凸面221，在无需更换新的隐形眼镜成型模具的情况下，能够制作成具有多种曲率的隐形眼镜镜片，且更换过程只需要将凹模柱12和凸模柱22拆卸下来。选定指定的端向后分别插入第一开口111和第二开口211中，即可完成整个隐形眼镜成型模具曲率的切换，曲率切换的过程操作简单效率高，且凹模柱12和凸模柱22分别与凹模体1和凸模体2可拆卸设置，即可通过具有不同曲率的凹模柱12和凸模柱22能够使凹模体1和凸模体2制作成更多具有不同曲率的隐形眼镜，该生产过程所用到的模具成本较低，有效提高了产品的生产效益。

进一步地，凹模体1和凸模体2上分别旋转连接有下旋盖13和上旋盖23，下旋盖13和上旋盖23的内侧分别设置有第一套筒131和第二套筒231，凹模柱12和凸模柱22分别插设在第一套筒131和第二套筒231中，并分别与第一套筒131和第二套筒231螺纹连接。

在一实施例中，由于凹模柱12和凸模柱22分别与凹模体1和凸模体2可拆卸连接，因此凹模柱12和凸模柱22分别插设在第一套筒131和第二套筒231中，并与第一套筒131和第二套筒231可进行卡合连接，也可实现凹模柱12和凸模柱22分别与凹模体1和凸模体2进行快速装配。

应当说明的是，当凹模柱12和凸模柱22分别与凹模体1和凸模体2进行组装时，先将凹模柱12和凸模柱22分旋入第一套筒131和第二套筒231中，然后再将下旋盖13和上旋盖23分别旋入凹模体1和凸模体2中，即可完成凹模柱12和凸模柱22分别与凹模体1和凸模体2的组装。

可以理解的是，通过下旋盖13和上旋盖23可以将凹模柱12和凸模柱22旋进第一开口111和第二开口211中，凹模柱12与凸模柱22分别与第一套筒131和第二套筒231螺纹连接，能够便于凹模柱12和凸模柱22的拆卸，便于切换不同曲率的凹模柱12和凸模柱22。

进一步地，下旋盖13和上旋盖23上均设置有限位部4，限位部4能够限制下旋盖13和上旋盖23分别相对凹模体1和凸模体2继续旋拧，确保下旋盖13和上旋盖23能够旋拧到指定的位置，即能够确保凹模柱12和凸模柱22能够分别插进第一开口111和第二开口211的指定位置，保证隐形眼镜能够顺利成型。

可以理解的是，限位部4能够使下旋盖13和上旋盖23分别准确安装在凹模体1和凸模体2上，确保下旋盖13和上旋盖23能够安装在指定位置，才能确保凹模柱12和凸模柱22分别与第一套壳131和第二套壳231组装后，凹模柱12上的凹面121和凸模柱22上的凸面221能够分别插入第一开口111和第二开口211中，确保凹面121和凸面221能够分别与凹部11和凸部21的表面光滑过度，即保证成型腔3内的隐形眼镜能够顺利成型。

进一步地，第一套筒131与凹模柱12之间设置有第一限位结构5，第二套筒231与凸模柱22之间设置有第二限位结构6，第一限位结构5和第二限位结构6能够使得凹模柱12和凸模柱22分别装配到第一套筒131和第二套筒231的指定位置，确保装配好的凹模柱12和凸模柱22分别与凹面121和凸面221平滑过渡。

可以理解的是，第一限位结构5和第二限位结构6能够辅助凹模柱12和凸模柱22分别与第一套筒131和第二套筒231进行装配，且还能保证凹模柱12与凸模柱22完成准确位置的装配，防止装配位置有偏差导致最终隐形眼镜成型失败。

可选地，第一限位结构5包括设在凹模柱12上的第一突起部51和设置在第一套筒131内侧的第一凹槽52，第一突起部51与第一凹槽52卡合设置，当凹模柱12与第一套筒131进行装配时，通过旋拧凹模柱12，使第一突起部51与第一凹槽52的底部接触时，停止旋拧凹模柱12，此时凹模柱12被旋进了指定的位置，即凹模柱12与第一套筒131组装完成。

可选地，第二限位结构6包括设在凸模柱22上的第二突起部61和设置在第二套筒231内侧的第二凹槽62，第二突起部61与第二凹槽62卡合设置，当凸模柱22与第二套筒231进行装配时，通过旋拧凸模柱22，使第二突起部61与第二凹槽62的底部接触时，停止旋拧凸模柱22，此时凸模柱22被旋进了指定的位置，即凸模柱22与第二套筒231组装完成。

可以理解的是，凹模柱12和凸模柱22分别与第一套筒131和第二套筒231螺纹连接，即可在第一突起部51和第二突起部61上设置有螺纹，而第一凹槽52和第二凹槽62上也相应设置有螺纹。

进一步地，凸模体2上设置有第一台阶24和第二台阶25，凹模体1上设置有与第一台阶24卡合的第三台阶14，与第二台阶25卡合的第四台阶15，第一台阶24与第二台阶25之间设置有第一接触面241，第三台阶14与第二台阶25之间设置有第二接触面141，第一接触面241与第二接触面141抵接。

可以理解的是，通过第一台阶24与第三台阶14卡合以及第二台阶25与第四台阶15卡合能够使得凹模体1与凸模体2连接在一起，第一接触面241与第二接触面141抵接，能够使得凹模体1与凸模体2之间能够密封连接，防止在隐形眼镜成型时成型腔3内的成型材料溢出。

可以理解的是，当凹模体1和凸模体2进行装配时，将凹模体1的凹部11和凸模体2的凸部21对准后进行对插，对插后的凸部21和凹部11，在第一台阶24与第三台阶14的卡合以及第二台阶25与第四台阶15的卡合的作用下，能够使得凹模体1和凸模体2连接在一起，在第一台阶24与第三台阶14卡合以及第二台阶25与第四台阶15卡合的同时，能够使得第一接触面241和第二接触面141之间接触更加紧密，即能够使得凹模体1与凸模体2之间能够密封连接。

较佳地，第一接触面241和/或第二接触面141上设置有密封层（图中未标示），第一接触面241与第二接触面141密封设置，密封层为硅胶密封层，密封层能够使第一接触面241与第二接触面141解除更加紧密，密封效果更好。

进一步地，凸面221上设置有若干个环形圈26，且环形圈26的截面呈半圆形，环形圈26可以使得成型的隐形眼镜本体具备与环形圈26相适应的沟槽结构，有利于提高隐形眼镜本体结构稳定性的同时，也可方便在沟槽内部积护理液，防止眼球与隐形眼镜本体接触面干涩的现象。

综上所述，本发明提供的软性角膜接触镜的成型模具，第一接触面241与第二接触面141抵接，能够使得凹模体1与凸模体2之间能够密封连接，防止在隐形眼镜成型时成型腔3内的成型材料溢出，密封层能够使第一接触面241与第二接触面141解除更加紧密，密封效果更好，凹模柱12与凸模柱22分别与第一套筒131和第二套筒231螺纹连接，能够便于凹模柱12和凸模柱22的拆卸，便于切换不同曲率的凹模柱12和凸模柱22，限位部4能够限制下旋盖13和上旋盖23分别相对凹模体1和凸模体2继续旋拧，确保下旋盖13和上旋盖23能够旋拧到指定的位置，即能够确保凹模柱12和凸模柱22能够分别插进第一开口111和第二开口211的指定位置，保证隐形眼镜能够顺利成型。与现有技术相比，本申请通过更换不同的所述凹模柱12和凸模柱22，或切换所述凹模柱12和所述凸模柱22两端不同曲率的凹面121和凸面221，能够形成具有不同曲率的隐形眼镜，切换曲率的过程效率较高。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，包括凹模体和凸模体，所述凹模体和所述凸模体上分别设置有用于隐形眼镜成型的凹部和凸部，所述凹部与所述凸部之间密封设置有用于隐形眼镜成型的成型腔，所述凹部和所述凸部上分别设置有第一开口和第二开口，所述凹模体和所述凸模体的内部可拆卸设置有凹模柱和凸模柱，所述凹模柱的两端的端面分别设置有不同曲率的凹面，所述凸模柱的两端的端面分别设置有不同曲率的和凸面，所述凹模柱和所述凸模柱的一端分别插设在所述第一开口和第二开口中，且所述凹面和所述凸面与所述凹部和所述凸部的表面平滑过度。

2.根据权利要求1所述的软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，所述凹模体和所述凸模体上分别旋转连接有下旋盖和上旋盖，所述下旋盖和所述上旋盖的内侧分别设置有第一套筒和第二套筒，所述凹模柱和所述凸模柱分别插设在所述第一套筒和所述第二套筒中，并分别与所述第一套筒和所述第二套筒螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，所述下旋盖和所述上旋盖分别与所述凹模体和所述凸模体螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，所述下旋盖和所述上旋盖上均设置有限位部。

5.根据权利要求2所述的软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，所述第一套筒与所述凹模柱之间设置有第一限位结构，所述第二套筒与所述凸模柱之间设置有第二限位结构。

6.根据权利要求5所述的软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，所述第一限位结构包括设置在所述凹模柱上的第一突起部和设置在所述第一套筒内侧的第一凹槽，所述第一突起部与所述第一凹槽卡合设置。

7.根据权利要求5所述的软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，所述第二限位结构包括设置在所述凸模柱上的第二突起部和设置在所述第二套筒内侧的第二凹槽，所述第二突起部与所述第二凹槽卡合设置。

8.根据权利要求1所述的软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，所述凸模体上设置有第一台阶和第二台阶，所述凹模体上设置有与所述第一台阶卡合的第三台阶，与所述第二台阶卡合的第四台阶，所述第一台阶与所述第二台阶之间设置有第一接触面，所述第三台阶与所述第四台阶之间设置有第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面抵接。

9.根据权利要求8所述的软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，所述第一接触面和/或所述第二接触面上设置有密封层，所述第一接触面与所述第二接触面密封设置。

10.根据权利要求1所述的软性角膜接触镜的成型模具，其特征在于，所述凸面上设置有若干个环形圈，且所述环形圈的截面呈半圆形。