CN117863346A - 一种排水管材生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排水管材生产方法，属于管材生产技术领域。操作步骤如下：步骤一：准备模具：将排水管材生产设备上的模具清洗干净，并涂上模具油；步骤二：搅拌原材料：按照水灰比为0.5‑0.6的比例将水泥、砂料、石子、水在排水管材生产设备内搅拌均匀；步骤三：成型：将混合均匀的原材料放置在通风、遮阳的地方进行静置成型；步骤四：脱模：在成型结束后，将模具拆卸，取出水泥排水管，本发明通过采用混合、成型、脱模一体化，简化了操作步骤，提高了排水管材的生产效率。

Description

一种排水管材生产方法

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种排水管材生产方法。

背景技术

水泥排水管道在生产时需要将原料投入至混料机的内部进行混合均匀，原料混合的均匀程度决定着成型的排水管道质量，因此原料混合是排水管道生产中关键的一步，实际混料的过程中一般都是将多种不同类型的物料放置于搅拌筒内进行搅拌混合。

传统的搅拌设备虽然能够进行搅拌处理作业，但是搅拌后需要将物料排出至成型模具中进行成型，操作复杂，需要耗费较长的时间进行排料，降低了排水管材的生产效率，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的搅拌设备虽然能够进行搅拌处理作业，但是搅拌后需要将物料排出至成型模具中进行成型，操作复杂，需要耗费较长的时间进行排料，降低了排水管材的生产效率的问题，而提出的一种排水管材生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种排水管材生产方法，操作步骤如下：

步骤一：准备模具：将排水管材生产设备上的模具清洗干净，并涂上模具油；

步骤二：搅拌原材料：按照水灰比为0.5-0.6的比例将水泥、砂料、石子、水在排水管材生产设备内搅拌均匀；

步骤三：成型：将混合均匀的原材料放置在通风、遮阳的地方进行静置成型；

步骤四：在成型结束后，将模具拆卸，取出水泥排水管。

为了方便实现排水管生产过程中的搅拌与成型一体，优选地，所述排水管材生产设备包括支撑架，还包括：转动连接在所述支撑架表面的第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过第一转轴固定连接有第一支撑板；固定连接在所述第一支撑板表面的搅拌管，所述搅拌管的内壁滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有第一支板，所述第一支板的表面对称固定连接有立杆，所述立杆的外壁固定连接有搅拌桨；安装在所述支撑架表面的外模具筒，所述支撑架的表面开有卡槽，所述卡槽内卡接有内模具筒，所述内模具筒与外模具筒之间设置有成型腔，所述外模具筒的外壁对称固定连接有衔接板，所述外模具筒的表面对称转动连接有转板，其中，所述转板和内模具筒的表面开有第一安装孔，所述支撑架和衔接板的表面开有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内均螺纹连接有第一螺钉。

为了防止在搅拌过程中第二支撑板发生偏转，进一步地，所述第二转轴的外壁固定连接有蜗轮，所述支撑架的表面转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定连接有蜗杆和驱动板，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

为了方便限制第二支撑板的移动范围，更进一步地，所述第二转轴的外壁固定连接有限位块，所述支撑架的表面对称固定连接有挡块，所述挡块与限位块之间能相抵能分离。

为了方便提高搅拌效率，优选地，所述第二支撑板的底部固定连接有齿环，所述搅拌管的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环相互啮合，所述搅拌管与第一支撑板转动连接。

为了方便控制搅拌杆的移动，优选地，所述搅拌管的内壁开有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有旋钮和第一齿轮，所述搅拌杆的外壁开有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合。

为了方便实现外模具筒的震动，进一步地，所述第一转轴的外壁固定连接有偏心轮，所述第二支撑板的侧壁滑动连接有敲击杆，所述敲击杆与外模具筒之间能相抵能分离，所述敲击杆的外壁固定连接有推板，所述推板与第二支撑板之间固定连接有第一弹簧，所述偏心轮与推板相抵。

为了方便使立杆进行自转，更进一步地，所述推板与第二支撑板之间固定连接有气囊，所述气囊上固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管上安装有单向阀，所述出气管与搅拌管转动连接，其中，所述搅拌杆与第一支板的内壁均开有进气槽，其中一个所述立杆的外壁固定连接有第一叶轮，相邻所述立杆之间传动连接有第一链条，所述进气槽朝向第一叶轮倾斜，以及所述搅拌杆与第一支板的内壁均开有出气槽，所述搅拌管的外壁固定连接有第一排气管，所述搅拌杆的外壁开有第一滑槽，所述第一排气管滑动连接在第一滑槽内，所述第一排气管与出气槽相互连通。

为了方便检测原材料混合的均匀度，更进一步地，所述排水管材生产设备还包括：固定连接在所述第二支撑板底部的第一中空环，所述第一中空环的外壁转动连接有第二中空环，所述第一中空环与出气管固定连接；固定连接在所述第一支撑板表面的检测盒，所述检测盒与第二中空环之间固定连接有第一衔接管，所述检测盒的表面固定连接有第二衔接管，所述第二衔接管与搅拌管转动连接；开设在所述第一支撑板表面的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有检测板，所述检测板的内壁滑动连接有滑板，所述滑板与检测板的侧壁均开有第三安装孔，所述第三安装孔内螺纹连接有第二螺钉；固定连接在所述滑块侧壁的滑杆，所述滑杆的自由端固定连接有调节板，所述调节板的内壁开有L形槽，所述滑块与检测盒之间固定连接有第二弹簧，所述检测盒的表面固定连接有第二排气管。

为了方便在原材料混合均匀后使搅拌杆移动到搅拌管内，更进一步地，所述搅拌管的外壁固定连接有支撑盒，所述第一转杆的外壁固定连接有第二叶轮，所述第二排气管与支撑盒固定连接，所述第二排气管对准第二叶轮的叶片，所述支撑盒上固定连接有第三排气管。

与现有技术相比，本发明提供了一种排水管材生产方法，具备以下有益效果：

1、该排水管材生产方法，通过对内模具筒的外壁以及外模具筒的内壁涂上模具油，并将内模具筒卡接在卡槽内，用第一螺钉将外模具筒固定在支撑架的表面，手持驱动板使第二支撑板进行旋转，直至第一转轴与内模具筒同轴线，往成型腔内添加原材料，启动电机驱动搅拌桨在成型腔内进行公转，同时，齿环使搅拌管进行自转，方便将原材料混合均匀，然后将搅拌杆收缩至搅拌管内，将第二支撑板偏离外模具筒，用第一螺钉将转板固定在内模具筒表面，向上提升转板，即可实现脱模，采用混合、成型、脱模一体化，简化了操作步骤，提高了排水管材的生产效率。

2、该排水管材生产方法，通过第一转轴带动偏心轮进行旋转，一方面，使敲击杆不断敲击外模具筒，进而使成型腔内的原材料填充得更加紧密，提高了排水管的生产质量，另一方面，推板使气囊发生形变，从而不断将外界气流抽入搅拌管内，进而使立杆进行自转，进一步提高了搅拌效率。

3、该排水管材生产方法，在搅拌过程中，当原材料还未搅拌均匀时，原材料作用在滑板上的力会过大或过小，从而使调节板偏离第二衔接管，进而使气流从第二衔接管进入搅拌管内，从而使搅拌桨进行自转，当原材料混合均匀后，作用在滑板上的力使L形槽与第一衔接管对接，进而使气流吹在第二叶轮的叶片上，使第二叶轮往与之前相反的方向进行旋转，从而将搅拌杆回缩至搅拌管内，方便成型腔内的原材料进行静置成型，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种排水管材生产方法的流程示意图；

图2为本发明提出的一种排水管材生产方法中的排水管材生产设备结构示意图；

图3为本发明提出的一种排水管材生产设备图2中的A处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种排水管材生产方法中的部分结构示意图一；

图5为本发明提出的一种排水管材生产方法中的部分结构示意图二；

图6为本发明提出的一种排水管材生产方法中的部分结构示意图三；

图7为本发明提出的一种排水管材生产方法中的部分结构示意图四；

图8为本发明提出的一种排水管材生产设备图7中的B处结构放大示意图；

图9为本发明提出的一种排水管材生产方法中的检测盒剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；101、电机；102、第一转轴；103、第一支撑板；104、内模具筒；105、外模具筒；106、成型腔；2、搅拌管；201、第一支板；202、搅拌杆；203、立杆；204、第一转杆；205、第二支撑板；206、第一凹槽；207、第二凹槽；208、搅拌桨；3、旋钮；301、第一齿轮；302、第一齿条；303、第二转轴；304、限位块；305、挡块；306、衔接板；307、第一安装孔；308、转板；4、第二安装孔；401、第一螺钉；402、第三转轴；403、蜗杆；404、蜗轮；405、驱动板；406、齿环；407、第二齿轮；408、卡槽；5、偏心轮；501、推板；502、第一弹簧；503、敲击杆；504、气囊；505、进气管；506、出气管；507、单向阀；6、进气槽；601、第一叶轮；602、第一链条；603、出气槽；604、第一滑槽；605、第一排气管；606、第一中空环；607、第二中空环；608、第一衔接管；7、检测盒；701、第二衔接管；702、检测板；703、滑板；704、第三安装孔；705、第二螺钉；706、滑杆；707、第二弹簧；708、调节板；709、L形槽；8、第二排气管；801、支撑盒；802、第二叶轮；803、第三排气管；804、第二滑槽；805、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1，一种排水管材生产方法，操作步骤如下：

步骤一：准备模具：将排水管材生产设备上的模具清洗干净，并涂上模具油；

步骤二：搅拌原材料：按照水灰比为0.5-0.6的比例将水泥、砂料、石子、水在排水管材生产设备内搅拌均匀；

步骤三：成型：将混合均匀的原材料放置在通风、遮阳的地方进行静置成型；

步骤四：在成型结束后，将模具拆卸，取出水泥排水管。

参照图2-图6，排水管材生产设备包括支撑架1，还包括：转动连接在支撑架1表面的第二转轴303，第二转轴303的表面固定连接有第二支撑板205，第二支撑板205的表面固定连接有电机101，电机101的输出端通过第一转轴102固定连接有第一支撑板103；固定连接在第一支撑板103表面的搅拌管2，搅拌管2的内壁滑动连接有搅拌杆202，搅拌杆202的底部固定连接有第一支板201，第一支板201的表面对称固定连接有立杆203，立杆203的外壁固定连接有搅拌桨208；安装在支撑架1表面的外模具筒105，支撑架1的表面开有卡槽408，卡槽408内卡接有内模具筒104，内模具筒104与外模具筒105之间设置有成型腔106，外模具筒105的外壁对称固定连接有衔接板306，外模具筒105的表面对称转动连接有转板308，其中，转板308和内模具筒104的表面开有第一安装孔307，支撑架1和衔接板306的表面开有第二安装孔4，第一安装孔307和第二安装孔4内均螺纹连接有第一螺钉401。

为了防止在搅拌过程中第二支撑板205发生偏转，第二转轴303的外壁固定连接有蜗轮404，支撑架1的表面转动连接有第三转轴402，第三转轴402的外壁固定连接有蜗杆403和驱动板405，蜗杆403与蜗轮404相互啮合。

为了方便限制第二支撑板205的移动范围，第二转轴303的外壁固定连接有限位块304，支撑架1的表面对称固定连接有挡块305，挡块305与限位块304之间能相抵能分离。

对内模具筒104的外壁以及外模具筒105的内壁涂上模具油，并将内模具筒104卡接在卡槽408内，用第一螺钉401将外模具筒105固定在支撑架1的表面，手持驱动板405使第三转轴402进行旋转，第三转轴402带动蜗杆403进行旋转，蜗杆403带动蜗轮404进行旋转，蜗轮404带动第二转轴303进行旋转，第二转轴303带动第二支撑板205进行旋转，直至第一转轴102与内模具筒104同轴线，往成型腔106内添加原材料，同时，启动电机101驱动第一转轴102进行旋转，第一转轴102带动第一支撑板103进行旋转，第一支撑板103带动搅拌管2进行公转，从而使搅拌杆202、立杆203、搅拌桨208在成型腔106内进行公转，方便将原材料混合均匀，然后将搅拌杆202收缩至搅拌管2内，将第二支撑板205偏离外模具筒105，用第一螺钉401将转板308固定在内模具筒104表面，向上提升转板308，即可实现脱模，采用混合、成型、脱模一体化，简化了操作步骤，提高了排水管材的生产效率。

实施例2：

参照图5-图8，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了提高搅拌效率的具体实施方案。

参照图5-图6，第二支撑板205的底部固定连接有齿环406，搅拌管2的外壁固定连接有第二齿轮407，第二齿轮407与齿环406相互啮合，搅拌管2与第一支撑板103转动连接。

为了方便控制搅拌杆202的移动，参照图7-图8，搅拌管2的内壁开有第一凹槽206，第一凹槽206内转动连接有第一转杆204，第一转杆204的外壁固定连接有旋钮3和第一齿轮301，搅拌杆202的外壁开有第二凹槽207，第二凹槽207内固定连接有第一齿条302，第一齿条302与第一齿轮301相互啮合。

手持旋钮3使第一转杆204进行旋转，第一转杆204带动第一齿轮301进行旋转，第一齿轮301带动第一齿条302进行移动，第一齿条302带动搅拌杆202进行移动，从而便于将第一支板201伸入成型腔106内，从而便于对原材料进行搅拌混合，同时，在搅拌管2进行公转的过程中，齿环406带动第二齿轮407进行旋转，从而便于实现搅拌管2的自转，进而提高了搅拌效率。

实施例3：

参照图2-图3以及图5-图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，增加了方便实现外模具筒105的震动的具体实施方案。

参照图2-图3以及图5-图6，第一转轴102的外壁固定连接有偏心轮5，第二支撑板205的侧壁滑动连接有敲击杆503，敲击杆503与外模具筒105之间能相抵能分离，敲击杆503的外壁固定连接有推板501，推板501与第二支撑板205之间固定连接有第一弹簧502，偏心轮5与推板501相抵。

第一转轴102带动偏心轮5进行旋转，在第一弹簧502的作用下，偏心轮5带动推板501进行往复移动，推板501带动敲击杆503进行往复移动，从而不断敲击外模具筒105，进而使成型腔106内的原材料填充得更加紧密，提高了排水管的生产质量。

实施例4：

参照图5-图8，与实施例3基本相同，更进一步的是，增加了使立杆203进行自转的具体实施方案。

参照图5-图8，推板501与第二支撑板205之间固定连接有气囊504，气囊504上固定连接有进气管505和出气管506，进气管505和出气管506上安装有单向阀507，出气管506与搅拌管2转动连接，其中，搅拌杆202与第一支板201的内壁均开有进气槽6，其中一个立杆203的外壁固定连接有第一叶轮601，相邻立杆203之间传动连接有第一链条602，进气槽6朝向第一叶轮601倾斜，以及搅拌杆202与第一支板201的内壁均开有出气槽603，搅拌管2的外壁固定连接有第一排气管605，搅拌杆202的外壁开有第一滑槽604，第一排气管605滑动连接在第一滑槽604内，第一排气管605与出气槽603相互连通。

需要补充说明的是，进气管505上的单向阀507往气囊504方向单向导通，出气管506上的单向阀507往搅拌管2内单向导通。

推板501使气囊504发生形变，从而不断将外界气流抽入搅拌管2内，而搅拌管2内的气流从进气槽6吹在第一叶轮601的叶片上，从而使第一叶轮601进行旋转，第一叶轮601带动立杆203进行自转，进一步提高了搅拌效率，多余的气流从出气槽603进入第一滑槽604内，最后从第一排气管605排出。

实施例5：

参照图5-图9，与实施例4基本相同，更进一步的是，增加了方便检测原材料混合的均匀度的具体实施方案。

参照图5-图9，排水管材生产设备还包括：固定连接在第二支撑板205底部的第一中空环606，第一中空环606的外壁转动连接有第二中空环607，第一中空环606与出气管506固定连接；固定连接在第一支撑板103表面的检测盒7，检测盒7与第二中空环607之间固定连接有第一衔接管608，检测盒7的表面固定连接有第二衔接管701，第二衔接管701与搅拌管2转动连接；开设在第一支撑板103表面的第二滑槽804，第二滑槽804内滑动连接有滑块805，滑块805的底部固定连接有检测板702，检测板702的内壁滑动连接有滑板703，滑板703与检测板702的侧壁均开有第三安装孔704，第三安装孔704内螺纹连接有第二螺钉705；固定连接在滑块805侧壁的滑杆706，滑杆706的自由端固定连接有调节板708，调节板708的内壁开有L形槽709，滑块805与检测盒7之间固定连接有第二弹簧707，检测盒7的表面固定连接有第二排气管8。

为了方便在原材料混合均匀后使搅拌杆202移动到搅拌管2内，搅拌管2的外壁固定连接有支撑盒801，第一转杆204的外壁固定连接有第二叶轮802，第二排气管8与支撑盒801固定连接，第二排气管8对准第二叶轮802的叶片，支撑盒801上固定连接有第三排气管803。

气囊504不断将外界气流送入第一中空环606内，然后依次经过第二中空环607、第一衔接管608进入检测盒7内，在搅拌过程中，当原材料还未搅拌均匀时，原材料作用在滑板703上的力会过大或过小，从而使调节板708偏离第二衔接管701，进而使气流依次经过第一衔接管608、检测盒7、第二衔接管701进入搅拌管2内，从而使搅拌桨208进行自转，当原材料混合均匀后，作用在滑板703上的力使L形槽709与第一衔接管608对接，进而使气流依次经过第一衔接管608、L形槽709、第二排气管8吹在第二叶轮802的叶片上，从而使第二叶轮802往与之前相反的方向进行旋转，从而将搅拌杆202回缩至搅拌管2内，方便成型腔106内的原材料进行静置成型，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水管材生产方法，其特征在于，操作步骤如下：

步骤一：准备模具：将排水管材生产设备上的模具清洗干净，并涂上模具油；

步骤二：搅拌原材料：按照水灰比为0.5-0.6的比例将水泥、砂料、石子、水在排水管材生产设备内搅拌均匀；

步骤三：成型：将混合均匀的原材料放置在通风、遮阳的地方进行静置成型；

步骤四：脱模：在成型结束后，将模具拆卸，取出水泥排水管。

2.根据权利要求1所述的一种排水管材生产方法，其特征在于，所述排水管材生产设备包括支撑架（1），还包括：

转动连接在所述支撑架（1）表面的第二转轴（303），所述第二转轴（303）的表面固定连接有第二支撑板（205），所述第二支撑板（205）的表面固定连接有电机（101），所述电机（101）的输出端通过第一转轴（102）固定连接有第一支撑板（103）；

固定连接在所述第一支撑板（103）表面的搅拌管（2），所述搅拌管（2）的内壁滑动连接有搅拌杆（202），所述搅拌杆（202）的底部固定连接有第一支板（201），所述第一支板（201）的表面对称固定连接有立杆（203），所述立杆（203）的外壁固定连接有搅拌桨（208）；

安装在所述支撑架（1）表面的外模具筒（105），所述支撑架（1）的表面开有卡槽（408），所述卡槽（408）内卡接有内模具筒（104），所述内模具筒（104）与外模具筒（105）之间设置有成型腔（106），所述外模具筒（105）的外壁对称固定连接有衔接板（306），所述外模具筒（105）的表面对称转动连接有转板（308），

其中，所述转板（308）和内模具筒（104）的表面开有第一安装孔（307），所述支撑架（1）和衔接板（306）的表面开有第二安装孔（4），所述第一安装孔（307）和第二安装孔（4）内均螺纹连接有第一螺钉（401）。

3.根据权利要求2所述的一种排水管材生产方法，其特征在于，所述第二转轴（303）的外壁固定连接有蜗轮（404），所述支撑架（1）的表面转动连接有第三转轴（402），所述第三转轴（402）的外壁固定连接有蜗杆（403）和驱动板（405），所述蜗杆（403）与蜗轮（404）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种排水管材生产方法，其特征在于，所述第二转轴（303）的外壁固定连接有限位块（304），所述支撑架（1）的表面对称固定连接有挡块（305），所述挡块（305）与限位块（304）之间能相抵能分离。

5.根据权利要求2所述的一种排水管材生产方法，其特征在于，所述第二支撑板（205）的底部固定连接有齿环（406），所述搅拌管（2）的外壁固定连接有第二齿轮（407），所述第二齿轮（407）与齿环（406）相互啮合，所述搅拌管（2）与第一支撑板（103）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种排水管材生产方法，其特征在于，所述搅拌管（2）的内壁开有第一凹槽（206），所述第一凹槽（206）内转动连接有第一转杆（204），所述第一转杆（204）的外壁固定连接有旋钮（3）和第一齿轮（301），所述搅拌杆（202）的外壁开有第二凹槽（207），所述第二凹槽（207）内固定连接有第一齿条（302），所述第一齿条（302）与第一齿轮（301）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种排水管材生产方法，其特征在于，所述第一转轴（102）的外壁固定连接有偏心轮（5），所述第二支撑板（205）的侧壁滑动连接有敲击杆（503），所述敲击杆（503）与外模具筒（105）之间能相抵能分离，所述敲击杆（503）的外壁固定连接有推板（501），所述推板（501）与第二支撑板（205）之间固定连接有第一弹簧（502），所述偏心轮（5）与推板（501）相抵。

8.根据权利要求7所述的一种排水管材生产方法，其特征在于，所述推板（501）与第二支撑板（205）之间固定连接有气囊（504），所述气囊（504）上固定连接有进气管（505）和出气管（506），所述进气管（505）和出气管（506）上安装有单向阀（507），所述出气管（506）与搅拌管（2）转动连接，

其中，所述搅拌杆（202）与第一支板（201）的内壁均开有进气槽（6），其中一个所述立杆（203）的外壁固定连接有第一叶轮（601），相邻所述立杆（203）之间传动连接有第一链条（602），所述进气槽（6）朝向第一叶轮（601）倾斜，

以及所述搅拌杆（202）与第一支板（201）的内壁均开有出气槽（603），所述搅拌管（2）的外壁固定连接有第一排气管（605），所述搅拌杆（202）的外壁开有第一滑槽（604），所述第一排气管（605）滑动连接在第一滑槽（604）内，所述第一排气管（605）与出气槽（603）相互连通。

9.根据权利要求8所述的一种排水管材生产方法，其特征在于，所述排水管材生产设备还包括：

固定连接在所述第二支撑板（205）底部的第一中空环（606），所述第一中空环（606）的外壁转动连接有第二中空环（607），所述第一中空环（606）与出气管（506）固定连接；

固定连接在所述第一支撑板（103）表面的检测盒（7），所述检测盒（7）与第二中空环（607）之间固定连接有第一衔接管（608），所述检测盒（7）的表面固定连接有第二衔接管（701），所述第二衔接管（701）与搅拌管（2）转动连接；

开设在所述第一支撑板（103）表面的第二滑槽（804），所述第二滑槽（804）内滑动连接有滑块（805），所述滑块（805）的底部固定连接有检测板（702），所述检测板（702）的内壁滑动连接有滑板（703），所述滑板（703）与检测板（702）的侧壁均开有第三安装孔（704），所述第三安装孔（704）内螺纹连接有第二螺钉（705）；

固定连接在所述滑块（805）侧壁的滑杆（706），所述滑杆（706）的自由端固定连接有调节板（708），所述调节板（708）的内壁开有L形槽（709），所述滑块（805）与检测盒（7）之间固定连接有第二弹簧（707），所述检测盒（7）的表面固定连接有第二排气管（8）。

10.根据权利要求9所述的一种排水管材生产方法，其特征在于，所述搅拌管（2）的外壁固定连接有支撑盒（801），所述第一转杆（204）的外壁固定连接有第二叶轮（802），所述第二排气管（8）与支撑盒（801）固定连接，所述第二排气管（8）对准第二叶轮（802）的叶片，所述支撑盒（801）上固定连接有第三排气管（803）。