CN117862819A - 一种高效根角加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效根角加工方法，涉及机加工技术领域，针对传统的加工方法成型陡峭部位都是横向走刀，加工过程中由于刀具磨损，不同刀具衔接处会残留接刀痕扥问题，创新改进将陡峭与浅滩部位采取纵向走刀，用于模具有斜面直尖角、斜面根部小R角的部位，提高加工效率30％，提升三轴数控机床加工范围，表面精度达到Ra0.8‑Ra1.6，尺寸精度达到±0.02mm，成本低、周期短，提高了工作效率.保证加工质量。
Description
技术要求
本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种高效根角加工方法。
背景技术
模具形状复杂，模具的零部件种类繁多，数控中心加工完成后，形状面与根脚位置衔接不好，其中直尖角斜面位置尤其明显，加工效率低，加工表面质量不好，数控完成后需要人工手工衔接处理，工作量较大。且模具形状特殊，不同于零部件加工，无法使用专用夹具装夹，对特定位置加工。传统五轴数控加工方法存在多工序周转，加工周期长，机床使用成本高，多次装夹加工质量低，数控加工过程中，由于成型面复杂，精加工时会选择使用直径、R角较大刀具对成型进行处理，再用小直径、小R角刀具进行清根处理，加工过程中由于刀具磨损，不同刀具衔接处会残留接刀痕。采用电极放通过放电，瞬间高温气化金属，达到金属去除目的，此方法金属去除率低，存在加工效率低。加工时需要对应制作相应电极等，制造成本高，影响模具使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，构思了一种高效根角加工方法，用于模具有斜面直尖角、斜面根部小R角的部位，大胆创新改进将陡峭与浅滩部位采取纵向走刀，大大提高了加工效率，保证加工质量。
实现本发明采用的技术方案是：一种高效根角加工方法，其特征是，它包括以下步骤：
1)对模具结构进行结构分析，所述模具结构的成型、定位基准位置保留精加工余量0.5～3mm，对所述模具结构的槽、孔位置进行填实处理；
2)所述模具结构淬火处理材料硬度为HRC38～40；
3)通过机械加工工序，对步骤2)中真空淬火后的模具结构进行基准加工、变形检测；
4)以步骤3)加工的基准定位，通过数控精加工工序精加工；
5)对所述模具结构进行形状分析，刀具F沿着刀具切入路径E切入，切入切出垂直于加工型面，所述刀具F的刀路沿垂直陡峭面A法向方向±30度往复，加工陡峭面A与浅滩面B间陡峭面与浅滩面分界线C处R角。
进一步，所述模具结构淬火处理材料硬度为HRC39。
进一步，所述的机械加工工序为铣、镗、磨工序。
进一步，所述的陡峭面A与浅滩面B间陡峭面与浅滩面分界线C处R角比刀具半径大1～5mm。
本发明一种高效根角加工方法的有益效果体现在：
一种高效根角加工方法，用于模具有斜面直尖角、斜面根部小R角的部位，创新改进将陡峭与浅滩部位采取纵向走刀，相对于传统的加工方法成型陡峭部位都是横向走刀，提高加工效率30％，提升三轴数控机床加工范围，表面精度达到Ra0.8-Ra1.6,尺寸精度达到±0.02mm，保证加工质量。
附图说明
图1是一种高效根角加工方法适用模型位置示意图；
图2是一种高效根角加工方法加工示意图；
图中：A.陡峭面，B.浅滩面，C.陡峭面与浅滩面分界线，D.垂直于分界线法相线，E.刀具切入路径，F.刀具。
具体实施方式
以下结合附图1～2和具体实施方式，对本发明作进一步详细说明，为使实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此处所描述的具体实方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。
一种高效根角加工方法，它包括以下步骤：
1)对模具结构进行结构分析，所述模具结构的成型、定位基准位置保留精加工余量0.5～3mm，对所述模具结构的槽、孔位置进行填实处理；
2)所述模具结构淬火处理材料硬度为HRC38～40；
3)通过机械加工工序，对步骤2)中真空淬火后的模具结构进行基准加工、变形检测；
4)以步骤3)加工的基准定位，通过数控精加工工序精加工；
5)对所述模具结构进行形状分析，刀具F沿着刀具切入路径E切入，切入切出垂直于加工型面，所述刀具F的刀路沿垂直陡峭面A法向方向±30度往复，加工陡峭面A与浅滩面B间陡峭面与浅滩面分界线C处R角，所述的陡峭面A与浅滩面B间陡峭面与浅滩面分界线C处R角比刀具半径大1～5mm。
实施例：
以缸盖类压铸模具为例，材料H13，一种高效根角加工方法，它包括以下步骤：
1)对模具结构进行结构分析，所述模具结构的成型、定位基准位置保留精加工余量0.5～3mm，对所述模具结构的槽、孔位置进行填实处理，预防热处理过程开裂、变形等问题；
2)所述模具结构淬火处理材料硬度为HRC39，调整材料内部结构，改善材料性能；
3)通过铣、镗、磨工序，对步骤2)中真空淬火后的模具结构进行基准加工、变形检测；
4)以步骤3)加工的基准定位，通过数控精加工工序精加工；
5)对所述模具结构进行形状分析，刀具F沿着刀具切入路径E切入，切入切出垂直于加工型面，所述刀具F的刀路沿垂直陡峭面A法向方向±30度往复，加工陡峭面A与浅滩面B间陡峭面与浅滩面分界线C处R角，所述的陡峭面A与浅滩面B间陡峭面与浅滩面分界线C处R角比刀具半径大1～5mm。
本发明用于模具有斜面直尖角、斜面根部小R角的部位，提高了工作效率.保证模具表面质量，此方法已在XX厂数套模具加工中得到应用.
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效根角加工方法，其特征是，它包括以下步骤：
1)对模具结构进行结构分析，所述模具结构的成型、定位基准位置保留精加工余量0.5～3mm，对所述模具结构的槽、孔位置进行填实处理；
2)所述模具结构淬火处理材料硬度为HRC38～40；
3)通过机械加工工序，对步骤2)中真空淬火后的模具结构进行基准加工、变形检测；
4)以步骤3)加工的基准定位，通过数控精加工工序精加工；
5)对所述模具结构进行形状分析，刀具(F)沿着刀具切入路径(E)切入，切入切出垂直于加工型面，所述刀具(F)的刀路沿垂直陡峭面(A)法向方向±30度往复，加工陡峭面(A)与浅滩面(B)间陡峭面与浅滩面分界线(C)处R角。
2.根据权利要求1所述的一种高效根角加工方法，其特征是，所述模具结构淬火处理材料硬度为HRC39。
3.根据权利要求1所述的一种高效根角加工方法，其特征是，所述的机械加工工序为铣、镗、磨工序。
4.根据权利要求1所述的一种高效根角加工方法，其特征是，所述的陡峭面(A)与浅滩面(B)间陡峭面与浅滩面分界线(C)处R角比刀具半径大1～5mm。
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2024
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