CN117862427B - 一种v法铸造用生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种V法铸造用生产线。该生产线包括转动支撑台和八个加工工位，八个加工工位绕圆周方向均匀设置，转动支撑台上设置有八个放置位，模样放置于放置位，转动支撑台能够转动，进而带动模样在八个加工工位间依次流转，加工工位包括放空砂箱，其中砂箱包括外壳设置于外壳内部的若干抽气钢管，抽气钢管能够相对于外壳滑动，在将砂箱放置于模样外侧时，随着砂箱的下移，通过感应结构感应模样的高度，进而调节抽气钢管的高度，以此使得各抽气钢管的高度与其所对应部分的模样高度适配，对于不同的模样，抽气钢管均能够处在砂箱填砂区的合适位置，抽气钢管上下的型砂量基本均衡，确保抽气均匀，提高砂箱的通用性。

Description

一种V法铸造用生产线

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种V法铸造用生产线。

背景技术

V法铸造又称“真空密封造型铸造”，或者称“负压造型铸造”、“减压造型铸造”，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造将真空技术与砂型铸造结合，利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

V法铸造起源于日本，1969年日本长野县工业试验场发明真空密封干砂造型，1971年获日本专利，专利号为昭51-6094，该专利文献中公开记载了在上砂箱和下砂箱内设置多根空心钢管用于对砂箱内部抽真空以使干砂密实，形成所需型腔，从该专利文献的附图中可以看出，空心钢管在砂箱内依照模具的造型均匀分布，进而能够实现均匀抽气。但是上述方案中空心钢管在砂箱中的位置依照模具造型而固定，导致砂箱只能适应同一种零件的铸造，相关技术中有将空心钢管设置为软管以改变位置，提高砂箱的通用性，但是随着使用次数的增加，软管容易损坏且定位困难。

公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种V法铸造用生产线，以解决现有的V法铸造生产线中砂箱适应性差的问题。

本发明的一种V法铸造用生产线采用如下技术方案：包括转动支撑台和八个加工工位，八个加工工位绕圆周方向依次均匀设置，转动支撑台上绕其圆周方向均匀设置有八个放置位，八个放置位与八个工位一一对正，模样放置于放置位，转动支撑台能够绕自身轴线转动，进而带动模样在八个加工工位间依次流转；加工工位包括处于第五工位的放空砂箱，其中砂箱包括：

外壳，外壳上下敞口，外壳的周壁上设置有抽气口；

若干抽气钢管，若干抽气钢管设置于外壳内部，且沿外壳的宽度方向延伸、沿外壳的长度方向均布；每一个抽气钢管均能够与外壳上的抽气口连通，每一个抽气钢管的周壁上均设置有若干主气孔；抽气钢管能够沿外壳的高度方向滑动且能够与外壳相对锁止；

感应结构，感应结构配置成根据模样的高度调节相应抽气钢管的高度，使得各抽气钢管的高度与其所对应部分的模样的高度适配。

可选地，感应结构包括感应钢管；每一个抽气钢管的下方均设置有若干且沿其宽度方向均布的、竖直延伸的吊装钢管，感应钢管与吊装钢管一一对应且同轴套设于吊装钢管外侧，吊装钢管的顶部和底部均设置有锁止位，感应钢管能够与吊装钢管相对滑动且能够在锁止位与吊装钢管相对锁止，初始状态下，感应钢管处于吊装钢管底部的锁止位；

抽气钢管的顶部和外壳之间设置有第二弹簧，吊装钢管内部设置有第一弹簧，在将砂箱放置于模样外侧时，随着砂箱的下移，感应钢管与模样抵触并相对于吊装钢管向上移动以压缩第一弹簧，进而压缩第二弹簧使抽气钢管向上移动，砂箱放置到位后，将抽气钢管与外壳相对锁止，并使得感应钢管处于吊装钢管顶部的锁止位。

可选地，每一个抽气钢管的内部均同轴滑动插装有抽气内管，外壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体呈匚形结构，第二壳体能够滑动地设置于第一壳体的开口处，抽气钢管和抽气内管设置在第一壳体和第二壳体之间，抽气内管与抽气钢管之间设置有第四弹簧，第四弹簧位于远离第二壳体的一端，抽气内管上设置有若干辅助气孔；第二壳体相对于第一壳体具有初始位置、第一位置和第二位置；第二壳体处于初始位置时，抽气钢管和抽气内管能够相对于外壳滑动且主气孔和辅助气孔错位；第二壳体处于第一位置时，顶推抽气内管以压缩第四弹簧，抽气钢管和抽气内管与外壳相对锁止且主气孔和辅助气孔错位；第二壳体处于第二位置时，继续压缩第四弹簧，抽气钢管和抽气内管与外壳相对锁止且主气孔和辅助气孔对正；

每一个感应钢管的内部均同轴滑动插装有感应内管，第一弹簧顶部与吊装钢管抵接、底部与感应内管的内底部抵接，感应内管和感应钢管之间设置有第三弹簧，第三弹簧具有设定的预紧力感应钢管的侧壁设置有第二气孔，感应内管的侧壁设置有第三气孔，初始状态下，第二气孔和第三气孔错位，感应钢管处于吊装钢管上方的锁止位时，第二气孔和第三气孔对正。

可选地，吊装钢管的顶部设置有弧形环槽，吊装钢管的底部设置有若干沿其圆周方向均布的第一弹片，第一弹片上具有向吊装钢管轴线凹陷的弧形卡槽，弧形环槽和弧形卡槽限定出了吊装钢管上的两个锁止位；

感应钢管的上端设置有若干沿其圆周方向均布的第二弹片，第二弹片具有能够与弧形环槽和弧形卡槽适配的弧形卡接部。

可选地，感应内管的顶部设置有密封环，密封环的内径与吊装钢管的外径适配。

可选地，第一壳体上螺纹连接有螺杆，螺杆的内端与第二壳体连接。

可选地，感应钢管的底部为球头结构。

可选地，每一个抽气钢管的两端均转动设置有连通其内部的连接管道，所有抽气钢管通过连接管道呈S状连接，相邻的两个抽气钢管上的连接管道相互插装且滑动密封，外壳上设置有两个抽气口，位于两端的连接管道与两个抽气口一一对应且连通。

可选地，每个抽气钢管两端的连接管道上方均设置有支撑件，支撑件与连接管道转动连接，第二弹簧上端连接于外壳、下端连接于支撑件。

可选地，加工工位包括：

Ⅰ：薄膜加热、覆膜；

Ⅱ：人工检查、修膜；

Ⅲ：喷刷涂料；

Ⅳ：涂料烘干；

Ⅴ：放空砂箱；

Ⅵ：加砂、一次振实；

Ⅶ：盖膜、二次振实；

Ⅷ：起膜、铸型移出。

本发明的有益效果是：本发明的一种V法铸造用生产线设置了转动支撑台和八个加工工位，通过转动支撑台的旋转带动模样在八个工位之间依次流转，实现上料、加工、下料的连续高效生产。其中砂箱包括外壳设置于外壳内部的若干抽气钢管，抽气钢管能够相对于外壳滑动，在将砂箱放置于模样外侧时，随着砂箱的下移，通过感应结构感应模样的高度，进而调节抽气钢管的高度，以此使得各抽气钢管的高度与其所对应部分的模样高度适配，对于不同的模样，抽气钢管均能够处在砂箱填砂区的合适位置，抽气钢管上下的型砂量基本均衡，确保抽气均匀，提高砂箱的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种V法铸造用生产线的整体结构示意图；

图2为本发明中砂箱的整体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为单根抽气钢管及其上零部件的组合示意图；

图7为单根抽气钢管与其上吊装钢管的结构示意图；

图8为感应钢管的结构示意图；

图9为感应内管的结构示意图；

图10为感应钢管收至吊装钢管顶部的结构示意图；

图11为图10中C处放大图；

图12为抽气内管的结构示意图。

图1中：

1、覆膜卷筒支托架；3、转动支撑台；4、喷涂机构；5、烘干机构；6、砂箱；7、储砂斗；8、盖膜卷筒支托架；9、盖膜机构；11、覆膜机构；12、模样存放区。

图2至图12中：

110、第一壳体；120、第二壳体；130、螺杆；140、抽气口；150、支撑件；

210、连接管道；211、第一连接管；212、第二连接管；

220、抽气钢管；221、第三挡环；222、主气孔；

230、吊装钢管；231、弧形环槽；232、第一挡环；233、第一弹片；

240、抽气内管；241、第一气孔；242、第二挡环；243、限位槽；244、辅助气孔；

250、感应钢管；251、第二气孔；252、第二弹片；

260、感应内管；261、第三气孔；262、密封环；

310、第一弹簧；320、第二弹簧；330、第三弹簧；340、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明实施例提供的一种V法铸造用生产线包括转动支撑台3和八个加工工位，八个加工工位绕圆周方向依次均匀设置，八个加工工位分别为：

Ⅰ：薄膜加热、覆膜，该工位用于对薄膜进行加热，并将加热后的薄膜附着于模样外侧；

Ⅱ：人工检查、修膜，该工位用于对覆膜完的模样进行人工检查，并修整；

Ⅲ：喷（刷）涂料，该工位用于对修膜完成的模样喷刷涂料；

Ⅳ：涂料烘干，该工位用于对模样上喷刷的涂料进行烘干；

Ⅴ：放空砂箱6，该工位用于将空的砂箱6放置于模样外侧；

Ⅵ：加砂、一次振实，该工位用于向砂箱6内填装型砂，并对型砂进行振实；

Ⅶ：盖膜、二次振实，该工位用于向加砂后的砂箱6上盖膜密封，并抽气紧实型砂；

Ⅷ：起膜、铸型移出，该工位用于将盖膜紧实后的砂箱6与模样分离并移出。

依照上述八个工位能够得到所需型腔，上型腔和下型腔均完成后，可进行后序的合箱浇铸和脱箱落砂环节，罗砂后取走铸件，整个浇铸完成。

转动支撑台3上绕其圆周方向均匀设置有八个放置位，八个放置位与八个工位一一对正，模样放置于放置位，转动支撑台3能够绕自身轴线转动，进而带动模样在八个加工工位间依次流转，实现上料、加工、下料的连续高效生产。

Ⅰ工位处设置有模样存放区12、覆膜卷筒支托架1和覆膜机构11，模样在Ⅰ工位处放置于转动支撑台3上对应的放置位并完成覆膜；Ⅲ工位处设置有用于喷刷涂料的喷涂机构4；Ⅳ工位处设置有用于烘干涂料的烘干机构5；Ⅴ工位处存放有砂箱6，Ⅵ工位处设置有储砂斗7；Ⅶ工位处设置有盖膜卷筒支托架8和盖膜机构9；能够理解的是，除此之外各个工位处还有其他的加工设备，例如起吊、输送、修膜等设备，此处不再赘述。本发明的V法铸造用生产线还包括有支撑架，该支撑架可延伸至转动支撑台3的顶部，用于辅助加工设备的安装。

其中，参照图2至图12，砂箱6包括外壳、若干抽气钢管220和感应结构；外壳上下敞口，外壳的周壁上设置有抽气口140；若干抽气钢管220设置于外壳内部，且沿外壳的宽度方向延伸、沿外壳的长度方向均布；每一个抽气钢管220均能够与外壳上的抽气口140连通，每一个抽气钢管220的周壁上均设置有若干主气孔222，进而能够对砂箱6内部的空间抽气以紧实型砂；抽气钢管220能够沿外壳的高度方向滑动且能够与外壳相对锁止。

感应结构配置成根据模样的高度调节相应抽气钢管220的高度，使得各抽气钢管220的高度与其所对应部分的模样的高度适配。

本发明通过将抽气钢管220设置为能够相对于外壳滑动，在将砂箱6放置于模样外侧时，通过感应结构感应模样的高度，进而调节抽气钢管220的高度，以此使得各抽气钢管220的高度与其所对应部分的模样高度适配，对于不同的模样，抽气钢管220均能够处在砂箱6填砂区的合适位置，抽气钢管220上下的型砂量基本均衡，确保抽气均匀，提高砂箱6的通用性。

在进一步的实施例中，感应结构包括感应钢管250，每一个抽气钢管220的下方均设置有若干且沿其宽度方向均布的、竖直延伸的吊装钢管230，感应钢管250与吊装钢管230一一对应且同轴套设于吊装钢管230外侧，感应钢管250的底部为球头结构以便于与模样抵触，吊装钢管230的顶部和底部均设置有锁止位，感应钢管250能够与吊装钢管230相对滑动且能够在锁止位与吊装钢管230相对锁止，初始状态下，感应钢管250处于吊装钢管230底部的锁止位。

抽气钢管220的顶部和外壳之间设置有第二弹簧320，吊装钢管230内部设置有第一弹簧310，在将砂箱6放置于模样外侧时，随着砂箱6的下移，感应钢管250与模样抵触并相对于吊装钢管230向上移动以压缩第一弹簧310，进而压缩第二弹簧320使抽气钢管220向上移动，砂箱6放置到位后，将抽气钢管220与外壳相对锁止，并使得感应钢管250处于吊装钢管230顶部的锁止位，此时每一个抽气钢管220的位置均与其所对应截面处的模样高度匹配，同时感应钢管250与模样脱离接触并回收至吊装钢管230顶部，不影响型砂的填装以及后续的型腔成型和工件浇铸。

在进一步的实施例中，每一个抽气钢管220的内部均同轴滑动插装有抽气内管240，外壳包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110呈匚形结构，第二壳体120能够滑动地设置于第一壳体110的开口处，抽气钢管220和抽气内管240设置在第一壳体110和第二壳体120之间，抽气内管240与抽气钢管220之间设置有第四弹簧340，第四弹簧340位于远离第二壳体120的一端，具体的说，抽气钢管220远离第二壳体120的一端内壁上设置有第三挡环221，抽气内管240远离第二壳体120的一端内壁上设置有第二挡环242，第四弹簧340抵接在第三挡环221和第二挡环242之间，抽气内管240上设置有若干辅助气孔244。第二壳体120相对于第一壳体110具有初始位置、第一位置和第二位置；第二壳体120处于初始位置时，抽气钢管220和抽气内管240能够相对于外壳滑动且主气孔222和辅助气孔244错位；第二壳体120处于第一位置时，顶推抽气内管240以压缩第四弹簧340，抽气钢管220和抽气内管240与外壳相对锁止且主气孔222和辅助气孔244错位；第二壳体120处于第二位置时，继续压缩第四弹簧340，抽气钢管220和抽气内管240与外壳相对锁止且主气孔222和辅助气孔244对正。

每一个感应钢管250的内部均同轴滑动插装有感应内管260，感应内管260底部封口，第一弹簧310顶部与吊装钢管230抵接、底部与感应内管260的内底部抵接，具体的说，吊装钢管230的顶部内周壁上设置有第一挡环232，第一弹簧310的上端与第一挡环232抵接；感应内管260和感应钢管250之间设置有第三弹簧330，第三弹簧330上端与感应内管260的外底面抵接、下端与感应钢管250的内底面抵接，第三弹簧330具有设定的预紧力，感应钢管250的侧壁设置有第二气孔251，感应内管260的侧壁设置有第三气孔261，初始状态下（也就是感应钢管250处于吊装钢管230下方的锁止位时），在第三弹簧330的作用下感应内管260位于感应钢管250内部的上极限位置，第二气孔251和第三气孔261错位，感应钢管250处于吊装钢管230上方的锁止位时，第二气孔251和第三气孔261对正。

进一步的，吊装钢管230的顶部设置有弧形环槽231，弧形环槽231环绕吊装钢管230一周，吊装钢管230的底部设置有若干第一弹片233，若干第一弹片233沿吊装钢管230的圆周方向均布，第一弹片233上具有向吊装钢管230轴线凹陷的弧形卡槽，弧形环槽231和弧形卡槽限定出了吊装钢管230上的两个锁止位。

感应钢管250的上端设置有若干沿其圆周方向均布的第二弹片252，第二弹片252具有能够与弧形环槽231和弧形卡槽适配的弧形卡接部。在感应钢管250带动感应内管260同步移动至感应钢管250的弧形卡接部即将与弧形环槽231卡接的预设位置处时，第一弹片233的底部与感应内管260的底部抵接，以阻碍感应内管260移动，进而使得感应钢管250与感应内管260相对移动，至感应钢管250运动至弧形卡接部与弧形环槽231卡接后，第二气孔251和第三气孔261对正。

参照图5所示，为便于结构设置和气体的传输，吊装钢管230与抽气钢管220连通，抽气内管240底部设置有第一气孔241，第一气孔241位于吊装钢管230与抽气钢管220的连通处，第一气孔241的外径大于吊装钢管230与抽气钢管220连通处的连通口外径，以在抽气内管240改变位置时，不影响抽气钢管220与感应钢管250的连通，能够理解的是，为便于抽气钢管220和感应钢管250的连接，抽气钢管220的底部不设置主气孔222，相应的抽气内管240的底部不设置辅助气孔244。

参照图5和图9，感应内管260的顶部设置有密封环262，密封环262的内径与吊装钢管230的外径适配，通过密封环262的设置，在感应钢管250处于吊装钢管230的两个锁止位之间时，可以使得感应钢管250、感应内管260和吊装钢管230形成密封筒体，避免气体从第二弹片252的缝隙流出。

进一步的，第一壳体110上螺纹连接有螺杆130，螺杆130的内端与第二壳体120连接，旋转螺杆130能够使得第二壳体120相对于第一壳体110滑动，进而实现第二壳体120位置的切换。

进一步的，参照图12，抽气内管240一端的外周壁上设置有限位槽243，抽气钢管220的内周壁上设置有限位凸起，限位槽243和限位凸起配合以阻碍抽气钢管220和抽气内管240相对转动。能够理解的是，感应钢管250和感应内管260上设置有相同的结构（图中未示出），以阻碍感应钢管250和感应内管260相对转动。

在进一步的实施例中，为实现抽气钢管220与抽气口140的连通，每一个抽气钢管220的两端均转动设置有连通其内部的连接管道210，也就是说连接管道210与相应的抽气钢管220能够相对转动，所有抽气钢管220通过连接管道210呈S状连接，相邻的两个抽气钢管220上的连接管道210相互插装且滑动密封，外壳上设置有两个抽气口140，位于两端的连接管道210与两个抽气口140一一对应且连通。参照图3和图6所示，本发明给出的优选实施例，连接管道210包括第一连接管211和第二连接管212，第一连接管211和第二连接管212均包括相连接的转动连接部和插接部，转动连接部与抽气钢管220转动连接，第一连接管211的插接部的内径与第二连接管212的插接部的外径匹配；同一抽气钢管220的两端均设置为第一连接管211或者均设置为第二连接管212，该两个第一连接管211（或第二连接管212）的指向相反，相邻的两根抽气钢管220上，其中一个为第一连接管211、另一个为第二连接管212。

进一步的，为便于抽气内管240的移动，靠近第二壳体120一端的连接管道210与抽气钢管220能够相对滑动。

进一步的，为便于第二弹簧320的安装，每个抽气钢管220两端的连接管道210上方均设置有支撑件150，支撑件150与连接管道210转动连接，第二弹簧320上端连接于外壳、下端连接于支撑件150。

初始，在第四弹簧340的作用下，靠近第二壳体120的一端抽气内管240延伸出抽气钢管220，在推动第二壳体120向靠近第一壳体110的方向移动至第一位置时，第二壳体120通过连接管道210推动抽气内管240移动，第四弹簧340压缩，抽气钢管220和抽气内管240与外壳抵紧。

图2至图4所示为砂箱6的初始状态，第二弹簧320使得抽气钢管220处于初始状态，抽气钢管220上的主气孔222和抽气内管240上的辅助气孔244错位，抽气钢管220和抽气内管240形成一个封闭的筒；感应钢管250上的第二气孔251和感应内管260上的第三气孔261错位，感应钢管250和感应内管260形成一个封闭的筒。

将砂箱6放在模样外侧的过程中，感应钢管250逐渐与模样接触，模样推挤感应钢管250，由于第三弹簧330的预紧力大于第一弹簧310的弹力，所以第三弹簧330不压缩，感应钢管250通过第三弹簧330带动感应内管260同步向上移动，第二弹片252和第一弹片233脱离配合，同时压缩第一弹簧310，感应钢管250和感应内管260的相对位置不变，第二气孔251和第三气孔261仍然错位，进一步通过密封环262的设置，达到吊装钢管230、感应钢管250和感应内管260内部空间的密封效果，在第一弹簧310压缩的过程中，第二弹簧320逐渐压缩，抽气钢管220向上移动。

随着砂箱6的下移，对于同一根抽气钢管220而言，其上不同位置的感应钢管250因模样的高度不同所对应的第一弹簧310被压缩的情况不同，同一根抽气钢管220上所有的第一弹簧310的压缩程度共同反映了该抽气管上的第二弹簧320的压缩程度，也就是该抽气钢管220的上移量与该抽气钢管220对应截面上的模样平均高度相适配，抽气钢管220处于砂箱6填砂区的合适位置，抽气钢管220上下型砂量均本均衡，抽气更加的均匀，抽气效果好，型砂紧实度高；同理，对于其他抽气钢管220而言，因为模样为一个特殊的外形，其上不同位置的第一弹簧310被压缩的情况不同，这就导致不同位置的抽气钢管220对应的第二弹簧320的压缩量不同（同一根抽气钢管220两端的第二弹簧320压缩量相同），不同位置抽气钢管220的高度不同，也就是抽气钢管220根据自身对应截面处模样的高度适配上移量以适应模样的外形。因为抽气钢管220能够根据模样外形来调节高度，在更换模样时，抽气钢管220均能够处于能够砂箱6填砂区的合适位置，砂箱6的通用性更强。

当砂箱6完全放置到位后，通过螺杆130调节第二壳体120，使其向第一壳体110内部移动至第一位置，第四弹簧340压缩，第二壳体120与抽气钢管220相互顶紧进而将抽气钢管220的位置锁定，此时抽气钢管220的位置与模样的外形适配；同时，第二壳体120处于第一位置时，抽气钢管220和抽气内管240相对运动，但两者上的气孔仍然错位，介于图5和图11之间，抽气钢管220仍然封堵。

之后，通过两个抽气口140进行抽气，抽气钢管220和抽气内管240以及吊装钢管230、感应钢管250和感应内管260形成的密闭空间产生负压，感应钢管250和感应内管260同步上移，第一弹簧310进一步压缩，在第二弹片252和弧形环槽231即将配合时，第一弹片233与感应内管260抵接以限制感应内管260进一步上移，感应钢管250相对于感应内管260上移，第二气孔251和第三气孔261逐渐对齐，直至如图11所示，第二弹片252和弧形环槽231卡接，第二气孔251和第三气孔261对齐，气体通过第二气孔251、第三气孔261和第一弹片233之间的空隙进入到抽气内管240内，此时密闭空间负压降低，停止抽气，感应钢管250收至吊装钢管230顶部，不影响型腔成型，同时通过感应钢管250和吊装钢管230的设置，使接近模样的型砂更为紧密，适应性更好的同时，铸型本身也更坚固。

再之后，进一步推动第二壳体120，使其相对于第一壳体110运动至第二位置，如图10所示，抽气钢管220上的主气孔222和抽气内管240上的辅助气孔244对齐，进行后续的加砂振实步骤，加砂振实完成后盖膜，盖膜完成后通过抽气口140对型腔内部抽气，即可实现型砂紧实成型。能够理解的是，为了便于说明，抽气钢管220和感应钢管250外侧的金属滤网未在图中表示。

如果需要更换模样铸造，手动将感应钢管250与吊装钢管230脱离，调节螺杆130使第二壳体120复位，即可对新的模样进行铸造。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种V法铸造用生产线，其特征在于，包括转动支撑台和八个加工工位，八个加工工位绕圆周方向依次均匀设置，转动支撑台上绕其圆周方向均匀设置有八个放置位，八个放置位与八个工位一一对正，模样放置于放置位，转动支撑台能够绕自身轴线转动，进而带动模样在八个加工工位间依次流转；加工工位包括处于第五工位的放空砂箱，其中砂箱包括：

外壳，外壳上下敞口，外壳的周壁上设置有抽气口；

若干抽气钢管，若干抽气钢管设置于外壳内部，且沿外壳的宽度方向延伸、沿外壳的长度方向均布；每一个抽气钢管均能够与外壳上的抽气口连通，每一个抽气钢管的周壁上均设置有若干主气孔；抽气钢管能够沿外壳的高度方向滑动且能够与外壳相对锁止；

感应结构，感应结构配置成根据模样的高度调节相应抽气钢管的高度，使得各抽气钢管的高度与其所对应部分的模样的高度适配；

感应结构包括感应钢管；每一个抽气钢管的下方均设置有若干且沿其宽度方向均布的、竖直延伸的吊装钢管，感应钢管与吊装钢管一一对应且同轴套设于吊装钢管外侧，吊装钢管的顶部和底部均设置有锁止位，感应钢管能够与吊装钢管相对滑动且能够在锁止位与吊装钢管相对锁止，初始状态下，感应钢管处于吊装钢管底部的锁止位；

抽气钢管的顶部和外壳之间设置有第二弹簧，吊装钢管内部设置有第一弹簧，在将砂箱放置于模样外侧时，随着砂箱的下移，感应钢管与模样抵触并相对于吊装钢管向上移动以压缩第一弹簧，进而压缩第二弹簧使抽气钢管向上移动，砂箱放置到位后，将抽气钢管与外壳相对锁止，并使得感应钢管处于吊装钢管顶部的锁止位；

每一个抽气钢管的内部均同轴滑动插装有抽气内管，外壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体呈匚形结构，第二壳体能够滑动地设置于第一壳体的开口处，抽气钢管和抽气内管设置在第一壳体和第二壳体之间，抽气内管与抽气钢管之间设置有第四弹簧，第四弹簧位于远离第二壳体的一端，抽气内管上设置有若干辅助气孔；第二壳体相对于第一壳体具有初始位置、第一位置和第二位置；第二壳体处于初始位置时，抽气钢管和抽气内管能够相对于外壳滑动且主气孔和辅助气孔错位；第二壳体处于第一位置时，顶推抽气内管以压缩第四弹簧，抽气钢管和抽气内管与外壳相对锁止且主气孔和辅助气孔错位；第二壳体处于第二位置时，继续压缩第四弹簧，抽气钢管和抽气内管与外壳相对锁止且主气孔和辅助气孔对正；

每一个感应钢管的内部均同轴滑动插装有感应内管，第一弹簧顶部与吊装钢管抵接、底部与感应内管的内底部抵接，感应内管和感应钢管之间设置有第三弹簧，第三弹簧具有设定的预紧力感应钢管的侧壁设置有第二气孔，感应内管的侧壁设置有第三气孔，初始状态下，第二气孔和第三气孔错位，感应钢管处于吊装钢管上方的锁止位时，第二气孔和第三气孔对正；

第一壳体上螺纹连接有螺杆，螺杆的内端与第二壳体连接；

每一个抽气钢管的两端均转动设置有连通其内部的连接管道，所有抽气钢管通过连接管道呈S状连接，相邻的两个抽气钢管上的连接管道相互插装且滑动密封，外壳上设置有两个抽气口，位于两端的连接管道与两个抽气口一一对应且连通；每个抽气钢管两端的连接管道上方均设置有支撑件，支撑件与连接管道转动连接，第二弹簧上端连接于外壳、下端连接于支撑件。

2.根据权利要求1所述的一种V法铸造用生产线，其特征在于，吊装钢管的顶部设置有弧形环槽，吊装钢管的底部设置有若干沿其圆周方向均布的第一弹片，第一弹片上具有向吊装钢管轴线凹陷的弧形卡槽，弧形环槽和弧形卡槽限定出了吊装钢管上的两个锁止位；

感应钢管的上端设置有若干沿其圆周方向均布的第二弹片，第二弹片具有能够与弧形环槽和弧形卡槽适配的弧形卡接部。

3.根据权利要求2所述的一种V法铸造用生产线，其特征在于，感应内管的顶部设置有密封环，密封环的内径与吊装钢管的外径适配。

4.根据权利要求1所述的一种V法铸造用生产线，其特征在于，感应钢管的底部为球头结构。

5.根据权利要求1所述的一种V法铸造用生产线，其特征在于，加工工位包括：

Ⅰ：薄膜加热、覆膜；

Ⅱ：人工检查、修膜；

Ⅲ：喷刷涂料；

Ⅳ：涂料烘干；

Ⅴ：放空砂箱；

Ⅵ：加砂、一次振实；

Ⅶ：盖膜、二次振实；

Ⅷ：起膜、铸型移出。