CN117854911A - 一种电磁铁顶杆挤压夹具以及电磁铁顶杆的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电磁铁顶杆挤压夹具以及电磁铁顶杆的成型方法，属于电磁铁顶杆生产设备技术领域，包括：支撑套，支撑套设置有工件定位孔以及至少两个挤压孔，各个挤压孔环绕工件定位孔呈辐射状分布，挤压孔的外端位于支撑套的外周面并且内端与工件定位孔连通，每个挤压孔内均穿设有可移动的挤压杆，挤压杆的两端分别为受力端以及挤压端，受力端从挤压孔的外端伸出，挤压端位于挤压孔的内端；压套，压套可移动地套设于支撑套，压套设置有锥形孔，锥形孔的孔壁面环绕于支撑套的外周面，并且每个挤压杆的受力端均与锥形孔的孔壁面抵触连接；本发明的有益效果为：通过挤压夹具可以很高效精准地在顶杆上成型出多个凸点，且能够精确把控凸起的尺寸。

Description

一种电磁铁顶杆挤压夹具以及电磁铁顶杆的成型方法

技术领域

本发明属于电磁铁顶杆生产设备技术领域，涉及一种电磁铁顶杆挤压夹具以及电磁铁顶杆的成型方法。

背景技术

电磁铁顶杆是一种用于电磁铁的部件，由于电磁铁顶杆需要与顶头固定在一起，所以需要在电磁铁顶杆的端部成型出多个沿其径向凸出的凸起，将电磁铁顶杆的端部插入顶头的安装孔中通过凸起使顶杆和顶头固定在一起。

由于电磁铁推杆的直径较小，在成型过程中凸起的尺寸非常难以控制，如果凸起的尺寸过大，那么顶杆的端部就无法装入顶头的安装孔内，如果凸起的尺寸过小的话，那么顶杆的端部会与安装孔产生松动乃至于顶杆的端部与顶头无法卡住。基于上述原因，现有技术中电磁铁顶杆的端部精准成型出凸起是生产时的一大难点，且在成型凸起时还存在效率低，难以一次性成型多个凸起的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电磁铁顶杆挤压夹具以及电磁铁顶杆的成型方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电磁铁顶杆挤压夹具，包括：

支撑套，所述支撑套设置有工件定位孔以及至少两个挤压孔，各个所述挤压孔环绕所述工件定位孔呈辐射状分布，所述挤压孔的外端位于所述支撑套的外周面并且内端与所述工件定位孔连通，每个所述挤压孔内均穿设有可移动的挤压杆，所述挤压杆的两端分别为受力端以及挤压端，所述受力端从所述挤压孔的外端伸出，所述挤压端位于所述挤压孔的内端；

压套，所述压套可移动地套设于所述支撑套，所述压套设置有锥形孔，所述锥形孔的孔壁面环绕于所述支撑套的外周面，并且每个所述挤压杆的所述受力端均与所述锥形孔的孔壁面抵触连接；

当所述压套相对于所述支撑套沿挤压方向移动时，所述锥形孔的孔壁面推动各个所述挤压杆同时朝所述工件定位孔移动，并且各个所述挤压杆的所述挤压端伸入所述工件定位孔的位移量由所述压套的位移量决定。

较佳的，还包括底座，所述支撑套安装于所述底座上，所述压套的挤压方向设置为所述压套朝所述底座移动的方向。

较佳的，所述支撑套的底部设置有底孔，所述底孔与所述工件定位孔连通，所述底座设置有定位凸块，所述定位凸块插入所述底孔内致使所述支撑套与所述底座连接。

较佳的，还包括压机，所述压套与所述压机连接并且所述压机可驱动所述压套相对于所述支撑套移动。

较佳的，所述挤压孔内安装有弹簧，所述弹簧与所述挤压孔内的所述挤压杆抵触连接；当所述压套沿挤压方向移动时所述挤压杆朝所述工件定位孔移动并且所述弹簧变形蓄力，且当所述压套沿复位方向移动时所述挤压杆在所述弹簧的作用下复位以使所述挤压端退出所述工件定位孔。

较佳的，所述挤压孔的数量设置为三个且呈Y形分布。

较佳的，三个所述挤压孔的内端相互连通，相邻两个所述挤压孔内端的交汇处形成避让部并且该所述避让部与另一所述挤压孔内的所述挤压杆分别位于所述工件定位孔的相对两侧。

较佳的，所述压套还设置有通孔，所述通孔与所述锥形孔的顶端连通，所述支撑套的上部穿设于所述通孔内，并且所述工件定位孔与所述通孔连通。

较佳的，所述底座固定设置有呈倒L形的行程限位杆，所述压套复位至极限位置时与所述行程限位杆抵触连接。

一种电磁铁顶杆的成型方法，包括所述的电磁铁顶杆挤压夹具，还包括步骤如下：

S1：将待加工的顶杆穿入压套的通孔，并将顶杆的下部穿入至工件定位孔中直至顶杆的端部与底座的定位凸块抵触在一起；

S2：通过压机驱动压套沿挤压方向移动，压套在挤压时通过锥形孔的孔壁面向内挤压各个挤压杆，各个挤压杆的挤压端同步伸入至工件定位孔内并挤压顶杆，顶杆被挤压端挤压后在受挤压部位的对面位置形成凸起，从而在顶杆上成型出多个径向的凸起；

S3：凸起的尺寸由压套的挤压位移量决定，压套沿挤压方向移动至设定位置后，在顶杆上成型出设定尺寸的凸起；

S4：驱动压套沿复位方向移动，各个挤压杆在弹簧的作用下向外移动复位，然后取出顶杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过挤压夹具可以很高效精准地在顶杆上成型出多个凸点，且能够精确把控凸起的尺寸。

2、定位凸块插入到支撑套的底孔内可以对支撑套进行定位，使得支撑套处于底座上设定的位置，并且还可以防止支撑套窜动；此外，底孔与工件定位孔连通，当待加工的顶杆插入到工件定位孔后直插到底与定位凸块接触，从而对顶杆进行轴向定位，避免顶杆在挤压成型时出现窜动。

3、压套的压力来源于液压压机，液压压机能够对压套施加压力，从而使压套沿挤压方向移动，进而将液压压机的压力传递给挤压杆，使挤压杆能够在顶杆上成型出凸起。

4、弹簧用于使挤压杆保持在初始位置以及使挤压杆在挤压后自动复位，其中，挤压杆在初始位置时挤压端退出工件定位孔，所以顶杆可以顺利地插入工件定位孔内；顶杆挤压成型后压套复位，挤压杆在弹簧的作用下向外涨开从而复位。

5、支撑套的上部为柱状结构，所以支撑套的上端可以插入通孔内，通孔起到了导向孔的作用从而使压套可以在支撑套上滑动，且顶杆需要通过通孔的上端开口插入至工件定位孔内。

附图说明

图1为本发明的电磁铁顶杆挤压夹具的结构分解图。

图2为本发明的电磁铁顶杆挤压夹具的正视图。

图3为图2的A-A剖面示意。

图4为图2的B-B剖面示意。

图中，100、支撑套；110、工件定位孔；120、挤压孔；121、弹簧；130、挤压杆；131、受力端；132、挤压端；140、底孔；150、避让部；200、压套；210、锥形孔；220、通孔；300、底座；310、定位凸块；320、行程限位杆；400、顶杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种电磁铁顶杆挤压夹具，包括：支撑套100以及压套200，支撑套100设置有工件定位孔110以及至少两个挤压孔120，各个挤压孔120环绕工件定位孔110呈辐射状分布，挤压孔120的外端位于支撑套100的外周面并且内端与工件定位孔110连通，每个挤压孔120内均穿设有可移动的挤压杆130，挤压杆130的两端分别为受力端131以及挤压端132，受力端131从挤压孔120的外端伸出，挤压端132位于挤压孔120的内端；压套200可移动地套设于支撑套100，压套200设置有锥形孔210，锥形孔210的孔壁面环绕于支撑套100的外周面，并且每个挤压杆130的受力端131均与锥形孔210的孔壁面抵触连接；当压套200相对于支撑套100沿挤压方向移动时，锥形孔210的孔壁面推动各个挤压杆130同时朝工件定位孔110移动，并且各个挤压杆130的挤压端132伸入工件定位孔110的位移量由压套200的位移量决定。

支撑套100用于支撑并定位顶杆400(工件)，工件定位孔110件呈竖直设置，挤压孔120沿工件定位孔110的径向设置，且挤压孔120的数量与顶杆400上需要加工的凸起数量一致，顶杆400可以插入工件定位孔110件，挤压孔120内的挤压杆130向内挤压时可以通过挤压端132挤压顶杆400，顶杆400受挤压部位的对面位置会沿径向凸出形成凸起，且凸起的尺寸与挤压端132的伸入量一致，所以控制挤压端132的伸入量即可控制凸起的尺寸。

实例中，受力端131为球面或者弧面结构，锥形孔210的孔壁面为锥面结构，锥形孔210设置为从上至下逐渐增大，压套200的挤压方向为向下移动，当压套200向下移动时，压套200通过锥形孔210的孔壁面挤压受力端131，锥形孔210的孔壁面将压套200的下压力转化为挤压杆130向内推动的推力，从而使挤压杆130朝工件定位孔110内移动。

通过一个压套200驱动多个挤压杆130同步动作对顶杆400进行挤压，且挤压杆130的位置由压套200的位置决定，使得凸起的尺寸更容易控制，从而在小直径的电磁铁顶杆400上精确成型出设计尺寸的凸起，并且成型效率高，效果好。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，还包括底座300，支撑套100安装于底座300上，压套200的挤压方向设置为压套200朝底座300移动的方向。支撑套100放置在底座300上且两者连接，底座300起到承载支撑套100的作用。

在上述实施方式的基础上，支撑套100的底部设置有底孔140，底孔140与工件定位孔110连通，底座300设置有定位凸块310，定位凸块310插入底孔140内致使支撑套100与底座300连接。定位凸块310插入到支撑套100的底孔140内可以对支撑套100进行定位，使得支撑套100处于底座300上设定的位置，并且还可以防止支撑套100窜动；此外，底孔140与工件定位孔110连通，当待加工的顶杆400插入到工件定位孔110后直插到底与定位凸块310接触，从而对顶杆400进行轴向定位，避免顶杆400在挤压成型时出现窜动。

如图1-4所示，在上述实施方式的基础上，还包括压机，压套200与压机连接并且压机可驱动压套200相对于支撑套100移动。

压套200的压力来源于液压压机，液压压机能够对压套200施加压力，从而使压套200沿挤压方向移动，进而将液压压机的压力传递给挤压杆130，使挤压杆130能够在顶杆400上成型出凸起。

如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，挤压孔120内安装有弹簧121，弹簧121与挤压孔120内的挤压杆130抵触连接；当压套200沿挤压方向移动时挤压杆130朝工件定位孔110移动并且弹簧121变形蓄力，且当压套200沿复位方向移动时挤压杆130在弹簧121的作用下复位以使挤压端132退出工件定位孔110。

弹簧121用于使挤压杆130保持在初始位置以及使挤压杆130在挤压后自动复位，其中，挤压杆130在初始位置时挤压端132退出工件定位孔110，所以顶杆400可以顺利地插入工件定位孔110内；顶杆400挤压成型后压套200复位，挤压杆130在弹簧121的作用下向外涨开从而复位。

如图1、图4所示，在上述实施方式的基础上，挤压孔120的数量设置为三个且呈Y形分布。

在上述实施方式的基础上，三个挤压孔120的内端相互连通，相邻两个挤压孔120内端的交汇处形成避让部150并且该避让部150与另一挤压孔120内的挤压杆130分别位于工件定位孔110的相对两侧。

此处需要指出的是，顶杆400成型凸起的原理是通过挤压端132挤压顶杆400的表面，在顶杆400受挤压部位的对面位置向外凸出形成凸起，故而需要预留出相应的避让部150，避让部150与对面位置相对应，其中，避让部150可以看作是工件定位孔110沿径向延伸的空腔部分，当顶杆400受挤压时，顶杆400对应避让部150的部位(即对面位置)向外凸出从而在避让部150内形成凸起。

实例中，挤压孔120内端的孔径足够大，所以在相邻两个挤压孔120内端的交汇处形成避让部150，且该避让部150正好位于另一挤压孔120内挤压杆130的对面，当另一挤压孔120内的挤压杆130挤压顶杆400时，顶杆400在该避让部150内凸出形成凸起。

如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，压套200还设置有通孔220，通孔220与锥形孔210的顶端连通，支撑套100的上部穿设于通孔220内，并且工件定位孔110与通孔220连通。支撑套100的上部为柱状结构，所以支撑套100的上端可以插入通孔220内，通孔220起到了导向孔的作用从而使压套200可以在支撑套100上滑动，且顶杆400需要通过通孔220的上端开口插入至工件定位孔110内。

如图1-2所示，在上述实施方式的基础上，底座300固定设置有呈倒L形的行程限位杆320，压套200复位至极限位置时与行程限位杆320抵触连接。

如图1-4所示，一种电磁铁顶杆的成型方法，包括电磁铁顶杆挤压夹具，还包括步骤如下：

S1：将待加工的顶杆400穿入压套200的通孔220，并将顶杆400的下部穿入至工件定位孔110中直至顶杆400的端部与底座300的定位凸块310抵触在一起；

S2：通过压机驱动压套200沿挤压方向移动，压套200在挤压时通过锥形孔210的孔壁面向内挤压各个挤压杆130，各个挤压杆130的挤压端132同步伸入至工件定位孔110内并挤压顶杆400，顶杆400被挤压端132挤压后在受挤压部位的对面位置形成凸起，从而在顶杆400上成型出多个径向的凸起；

S3：凸起的尺寸由压套200的挤压位移量决定，压套200沿挤压方向移动至设定位置后，在顶杆400上成型出设定尺寸的凸起；

S4：驱动压套200沿复位方向移动，各个挤压杆130在弹簧121的作用下向外移动复位，然后取出顶杆400。

顶杆400的直径比较小，所以一般的工装很难对顶杆400进行加工，尤其是很难一次性在顶杆400上成型多个尺寸符合要求的凸起，而本方法通过挤压夹具能够一次性在顶杆400上成型多个尺寸符合要求的凸起。具体成型时，首先通过支撑套100上的工件定位孔110对小直径的顶杆400进行定位，然后根据所需加工凸起的尺寸选择压套200的下压位移量，接着通过压机驱动压套200下压设定位移量，使得压套200处于设定位置，压套200通过锥形孔210的孔壁面向内挤压各个挤压杆130，各个挤压杆130同步移动相应的位移量，从而在顶杆400上成型出相应尺寸的凸起，所以效率十分高，并且可以精确控制凸起的尺寸，确保产品的合格率。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁铁顶杆挤压夹具，其特征在于，包括：

支撑套(100)，所述支撑套(100)设置有工件定位孔(110)以及至少两个挤压孔(120)，各个所述挤压孔(120)环绕所述工件定位孔(110)呈辐射状分布，所述挤压孔(120)的外端位于所述支撑套(100)的外周面并且内端与所述工件定位孔(110)连通，每个所述挤压孔(120)内均穿设有可移动的挤压杆(130)，所述挤压杆(130)的两端分别为受力端(131)以及挤压端(132)，所述受力端(131)从所述挤压孔(120)的外端伸出，所述挤压端(132)位于所述挤压孔(120)的内端；

压套(200)，所述压套(200)可移动地套设于所述支撑套(100)，所述压套(200)设置有锥形孔(210)，所述锥形孔(210)的孔壁面环绕于所述支撑套(100)的外周面，并且每个所述挤压杆(130)的所述受力端(131)均与所述锥形孔(210)的孔壁面抵触连接；

当所述压套(200)相对于所述支撑套(100)沿挤压方向移动时，所述锥形孔(210)的孔壁面推动各个所述挤压杆(130)同时朝所述工件定位孔(110)移动，并且各个所述挤压杆(130)的所述挤压端(132)伸入所述工件定位孔(110)的位移量由所述压套(200)的位移量决定。

2.如权利要求1所述的一种电磁铁顶杆挤压夹具，其特征在于：还包括底座(300)，所述支撑套(100)安装于所述底座(300)上，所述压套(200)的挤压方向设置为所述压套(200)朝所述底座(300)移动的方向。

3.如权利要求2所述的一种电磁铁顶杆挤压夹具，其特征在于：所述支撑套(100)的底部设置有底孔(140)，所述底孔(140)与所述工件定位孔(110)连通，所述底座(300)设置有定位凸块(310)，所述定位凸块(310)插入所述底孔(140)内致使所述支撑套(100)与所述底座(300)连接。

4.如权利要求2所述的一种电磁铁顶杆挤压夹具，其特征在于：还包括压机，所述压套(200)与所述压机连接并且所述压机可驱动所述压套(200)相对于所述支撑套(100)移动。

5.如权利要求1所述的一种电磁铁顶杆挤压夹具，其特征在于：所述挤压孔(120)内安装有弹簧(121)，所述弹簧(121)与所述挤压孔(120)内的所述挤压杆(130)抵触连接；当所述压套(200)沿挤压方向移动时所述挤压杆(130)朝所述工件定位孔(110)移动并且所述弹簧(121)变形蓄力，且当所述压套(200)沿复位方向移动时所述挤压杆(130)在所述弹簧(121)的作用下复位以使所述挤压端(132)退出所述工件定位孔(110)。

6.如权利要求1所述的一种电磁铁顶杆挤压夹具，其特征在于：所述挤压孔(120)的数量设置为三个且呈Y形分布。

7.如权利要求6所述的一种电磁铁顶杆挤压夹具，其特征在于：三个所述挤压孔(120)的内端相互连通，相邻两个所述挤压孔(120)内端的交汇处形成避让部(150)并且该所述避让部(150)与另一所述挤压孔(120)内的所述挤压杆(130)分别位于所述工件定位孔(110)的相对两侧。

8.如权利要求1所述的一种电磁铁顶杆挤压夹具，其特征在于：所述压套(200)还设置有通孔(220)，所述通孔(220)与所述锥形孔(210)的顶端连通，所述支撑套(100)的上部穿设于所述通孔(220)内，并且所述工件定位孔(110)与所述通孔(220)连通。

9.如权利要求2所述的一种电磁铁顶杆挤压夹具，其特征在于：所述底座(300)固定设置有呈倒L形的行程限位杆(320)，所述压套(200)复位至极限位置时与所述行程限位杆(320)抵触连接。

10.一种电磁铁顶杆的成型方法，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的电磁铁顶杆挤压夹具，还包括步骤如下：

S1：将待加工的顶杆(400)穿入压套(200)的通孔(220)，并将顶杆(400)的下部穿入至工件定位孔(110)中直至顶杆(400)的端部与底座(300)的定位凸块(310)抵触在一起；

S2：通过压机驱动压套(200)沿挤压方向移动，压套(200)在挤压时通过锥形孔(210)的孔壁面向内挤压各个挤压杆(130)，各个挤压杆(130)的挤压端(132)同步伸入至工件定位孔(110)内并挤压顶杆(400)，顶杆(400)被挤压端(132)挤压后在受挤压部位的对面位置形成凸起，从而在顶杆(400)上成型出多个径向的凸起；

S3：凸起的尺寸由压套(200)的挤压位移量决定，压套(200)沿挤压方向移动至设定位置后，在顶杆(400)上成型出设定尺寸的凸起；

S4：驱动压套(200)沿复位方向移动，各个挤压杆(130)在弹簧(121)的作用下向外移动复位，然后取出顶杆(400)。